石材铺装

5.3石材地面施工方法 一、施工准备： （一）材料及主要机具：     ①花岗岩品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准《花岗石建筑板材》的规定，其允许偏差和外观要求见下表。 种  类 允许偏差(mm) 外  观  要  求 长度宽度 厚度 平整度最大偏差值 花岗石板材 +0 -1 ±2 长度： ≥400 0.6 ≥800 0.8 花岗石板材表面要求光洁、明亮，色泽鲜明，无刀痕旋纹。边角方正，无扭曲、缺角、掉边。 ②水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于425号。 白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于425号。 ③砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3％。 ④矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸 ⑤主要机具：手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷搅拌机、砂浆机。 （二）作业条件：     ①花岗石板块进场后，应侧立堆放在库房内,光面相对、前面垫松木条，并在板下加垫木方。拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。 ②搭设好加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。 ③地面垫层、预埋在垫层内的管线均已完成。 ④在四周拉好水平线及确定标高控制线。 （三）操作工艺：     工艺流程： 刷水泥浆及铺砂浆结合层 试排 弹线 试拼 准备工作     保养、维护 铺花岗石板块 灌缝、擦缝 （四）准备工作：     ①以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清各部位之间的关系。 ②基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。 ③试拼：在正式铺设前，对同一面的花岗石板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板排放在旁边，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。 ④弹线：为了检查和控制花岗岩板块的位置，在地面上拉控制线，弹在混凝土垫层上，并引至不容易变动的部位，然后依据测量的标高线找出面层标高，拉水平标高线。 ⑤试排：在两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及现场实际尺寸，把花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与各主体部位的相对位置。 ⑥刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比类0.4－0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1:2－1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上花岗石板块时宜高出面层水平线3－4mm。铺好后用大杠刮平，要用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。 ⑦铺砌花岗岩板块： a.板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。       b.根据现场拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），震实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间 是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，板块与板块应紧密砌合，不得有空隙。 ⑧灌缝、擦缝：在板块铺砌后1－2昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗石颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1－2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使花岗石面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。 ⑨打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2Mpa时），方可进行打蜡。打蜡后面层达到光滑洁亮。 （五）质量标准： 1、保证项目：     ①面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。     ②面层与基层必须结合牢固，无空鼓。     2、基本项目： ①面层：板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。 ②板块镶贴质量：任何一处独立空间的石板颜色一致，花纹通顺基本一致。石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平、洁净、美观。 ③地面镶边铺设质量：用料尺量准确，边角整齐，拼接严密，接缝顺直。 ④地漏坡度符合设计标，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏（有坡度的面层应做泼水检验，并以能排除液体为合格）。 3、允许偏差项目： 花 岗 石 允 许 偏 差 项次 项　目 花岗石允许偏差(mm) 检  验  方  法 光面 火烧面 1 立面垂直度 2 3 用2M垂直检测尺检查 2 表面平整度 2 3 用2m靠尺和塞尺检查 3 阴阳角方正 2 4 用直角检测尺检查 4 接缝直线度 2 4 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 5 接缝高低差 0.5 3 尺量和楔形塞尺检查 6 板块间宽度不大于 1 2 尺量检查 7 墙裙、勒脚上口直线度 2 3 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 4、成品保护：     ①运输花岗石板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的石材等。 ②铺砌花岗石板块过程中，操作人员应做到即铺即用干布揩净表面上的水泥浆痕迹。 ③在花岗石地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。 ④花岗石地面完工后，应封闭或在其表面上加以覆盖保护。 天然石材不受颜色、外观、尺寸以及使用年限等因素的局影响，在装饰材料中占据着特殊的地位。石材的装饰效果决定于开采加工、设计到施工铺装的整个链条，而这其中对装饰装修效果影响最大的就是其中的铺装工艺，可以说施工铺装是决定着所需装饰的建筑物可视表面效果的一个最重要的工序。 石材的装饰效果未能达到预期目标的大部分问题不是出自石材本身，而是由于人们对石材铺装细节问题的认识不够，导致施工中问题迭出。怎样才能让石材的装饰效果发挥到最好呢？ 一、石材铺装前的准备工作、施工中应注意的问题 1、石材铺装之前请详细阅读包装箱上的说明。 2、石材为纯天然产品，纹理自然，有色差，属正常现象。如：洞石有洞，砂岩有砂眼，片岩表面多层次。石材马赛克采用手工加工工艺制成，故颗粒之间存在自然误差，并且颗粒之间的缝隙也存在自然误差，但不影响施工(施工时可自行调整)。 3、因石材产品的质地特殊性，避免水泥沙浆或有颜色物质污染表面，施工场地应保持清洁。 4、石材铺装之前首先清洁石材表面，使其清洁干燥再用板刷(毛刷)或滚筒的形式对石材的反、正面及四立面刷两遍水溶性防渗剂。为取得最佳效果，应使第一层完全渗入基材后(1-2小时)再刷第二遍。做完防渗处理至少养护24小时后才能铺装。 5、石材铺装时应留缝铺贴(竹编马赛克等除外)。 6、为加强黏贴的牢固性及抗污性，建议使用粘结剂铺贴。 7、浅色石材请使用浅色填逢剂。 8、板岩类石材表面是运用特殊剥离工艺制成，所以每片之间存在薄厚不均现象。因其表面较粗糙，填逢之间请用软布在表面抹擦少量食用油再填逢，以便于清理填逢剂。注：填逢时要边填边用湿毛巾擦，不宜大面积铺装后再擦。 9、砂岩产品表面沙孔较多，填缝之前应用宽胶带对稳中有降缝和周围进行贴盖，然后把缝隙处的胶带割开后再填缝，以免填缝剂黏于石材表面不宜清理。 10、完工后请对石材找蜡养护。 11、日常清洁时，请不要使用酸性清洁剂或粉末状碱性清洁剂清理石材。 二、石材铺装的基本施工流程 1、准备铺装承载层和底基。承载层是一个平面(地面承载层有天然的和人造的，墙面承载层都是人造的)，这一平面的作用是支撑来自上层构件的负荷。其性质应当具有坚固性、支撑性、稳定性和密封性。石材饰面板底基，是直接在其上进行石材饰面板铺装的构件。在铺装地面时，这一底基起到的作用是分散垂直向负荷和张力，以使这些力得到承载层的支撑而不至于发生塌陷。 在铺装墙面时，通过固定装置(背栓、泥浆、黏结剂、扣件等)向底基传输墙饰面产生的负荷。由于施工方法多种多样，所以底基也是各种各样的。铺装地面时，底基可能是地面下许多标准的功能层之一(例如水准层，或是隔音层等)，或者是已有的一层地板(如木制的、人造合成石的、陶瓷的)或找平层(基准层)。如果是铺装墙面，饰面板材之下会是混凝土墙面、可视墙体、灰泥墙面，或是黏土砖面等。 石材饰面板底基层和承载层无需刻意保持两者一致，但有时也可把两者进行统一铺装。例如，在铺设建筑物地板或是铺设墙体外饰面时，可直接铺在混凝土承重墙上。 2、准备混合黏接剂。混合黏接剂抹在底基和石材饰面板之间。这种产品，除了少部分是已经预混合好的、即拿即用的之外，一般都是在铺装石材饰面板之前在现场进行调和准备的。配制这些混合黏接剂需要灰泥、薄泥浆、胶水和黏接剂；所需的工具有桶、抹刀、和计量器等等。此外，为调和安全考虑，还要准备一些防护器具。 3、正式铺装作业。石材饰面板材的正式铺装作业，也就是将石材地面板材或是墙面板材按顺序铺到地面或所需装饰的墙面上。这是所有设计创意、准备工作落实在实际上的重要转换过程。 这一阶段可以划分为两个步骤，一是将连接材料(灰泥、黏接剂、薄泥浆、墙体饰面“干法”机械固定器具)延展并定位；二是根据板材的纹理走向(以便形成一定的图案，体现出纹理的价值等)固定板材，弥补下铺层的所有不平整缺陷等问题。 4、填缝、勾缝。此道工序就是选用适当的材料(填缝剂、灰泥、薄泥浆、接缝填料等)将铺装地面上的板材与板材之间的缝隙封闭，这是正式铺装作业的后续作业，它并不属于正式铺装作业，所以填缝、勾缝时要注意与正式铺装之间有时间间隔。 5、饰面板材表面的进一步整修(只对地面)。这一工序，就是对地面进行研磨和抛光，如果铺地板材是毛板，预先规定的就是现场抛光。还有可能的附加作业就是使用蜡和防护(油质、水质)及防水产品。 三、石材施工要点 1、基层处理要干净,高低不平处要先凿平和修补, 基层应清洁，不能有砂浆、尤其是白灰砂浆灰、油渍等，并用水湿润地面。 2、铺贴前将板材进行试拼，对花、对色、编号，以入铺设出的地面花色一致。 3、石材必须浸水阴干，以免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。 4、铺装石材、瓷质砖时必须安放标准块,标准块应安放在十字线交点,对角安装。 5、铺装操作时要每行依次挂线,石材必须浸水湿润,阴干后擦净背面。 6、石材、瓷质砖地面铺装后的养护十分重要,安装24小时后必须洒水养护, 铺巾完后覆盖锯末养护。 7、铺贴完成后，2~3天内不得上人。 四、石材辅料施工中要注意的问题 1、填缝剂： 填缝剂有三种，分别适合于不同的缝隙：1)无砂型填缝剂—适用于3MM以下缝隙；2)防霉填缝剂(即细砂型)—适用于3MM—5MM缝隙；3)石材填缝剂(即粗砂型)—适用于5MM—12MM缝隙 2、粘结剂： 1)粘结剂除了胶料外，还包括溶剂、固化剂、增韧剂、防腐剂、着色剂、消泡剂等辅助成分。粘结剂除了最常用的动物胶外，还包括合成树脂、橡胶和油漆。 2)施工基面必需须平整干燥，表面清洁、无尘土、油污，不能有起皮、掉粉等现象。 3)施工时，墙面使用6毫米的齿形幔刀，地面使用10毫米的齿形幔刀，用幔刀把粘结剂画出纹理再贴砖，使瓷砖和粘结剂充分黏结以保持粘结的平整度及强度。 4)粘结剂，瓷砖和基面无需浸泡和润湿。 3、填缝剂、粘结剂使用要点： 1)科学配比：按1：4的水灰比(采用机器搅拌按1：5的水石灰比)将清水加入干净的容器中，将填缝剂(粘结剂)缓缓到入。 2)充分搅拌：充分搅拌均匀至无结团膏状，静置3-5分钟，使用前再搅拌一次，搅拌后的心须在两小时内用完，如出现凝固现象，不能再加水搅拌，必须丢弃。