烧结风机风量的计算

烧结风机风量的计算 风机所需功率如何计算 风机所需功率如何计算 www.confj.com 2009年8月16日 冶炼用的矿石在冶炼之前对矿石要进行烧结，烧结要用烧结机，而烧结炉则需用烟气主抽离心风机和冷却通离心风机。例如某中型钢厂有两个矿石烧结车间，一个装有62.5m2烧结机5台的车间，共使用离心风机29台，其中用在烧结机上有18台;另一个装有75 m2烧结机3台的车间，共使用离心风机90台，其中用在烧结机上有8台，其它离心风机用在通风、除尘、降温及冷却。 离心风机行业生产的抽送烧结烟气的离心鼓离心风机有几十种型号规格，现举出几种型号的性能参数。 由沈阳鼓离心风机厂生产的D1600、D2000抽送烧结烟气的离心鼓离心风机，是为18~24 m2烧结机配套的设备。该类鼓离心风机为单级单吸入双支撑结构，用电动机直接驱动。铸铁机壳水平剖分为上下两半，下机壳安装左右铸铁底座上。转子由优质碳素钢主轴、低合金结构钢焊接叶轮及轴套等组成。轴承为滑动轴承。 2、焦炉煤气输送鼓离心风机 焦炭是冶炼钢铁的主要燃料和还原剂，也是高炉中料粒的支撑剂和疏松剂，而炼焦炉内的煤气须经离心风机抽出后，一部分作为炼焦炉的燃料，一部分加压后送往钢厂作为燃料，另一部分用作生产其它副产品。 焦炉煤气输送的典型代表产品是沈阳鼓离心风机厂生产的D1250-31型离心鼓离心风机。其主要结构特点是机组由电动机、齿轮增速机、离心鼓离心风机、润滑系统和仪控系统组成。机壳为水平剖分式结构，轴承箱下面有横纵向定位键槽，以保持机体良好对中，并能适应机壳热膨胀;轴承箱与壳体铸成一体，增强刚度便于拆卸检修。 转子由主轴、3个叶轮、隔套、平衡盘和半联轴器等组成;叶轮采用高强度合金钢焊接结构。 轴承分为支撑轴承和止推轴承两部分，支撑轴承为椭圆瓦滑动轴承，止推轴承为米切尔双面止推滑动轴承。 密封设在级间、叶轮进口、平衡盘外围及轴两端，均为迷宫式拉别令密封。 其主要性能参数:进口流量为1250m3/min，进口压力98.07kPa，出口压力313.82kPa，主轴转速4776r/min，功率3670kW。 3、高炉鼓离心风机 在生铁冶炼过程中，必须用高炉鼓离心风机向高炉输送一定量助燃的空气(或氧气)以提高炉内温度。此外，还需要将燃烧空气送到热风炉里的离心通离心风机。 氧气对钢铁工业在于强化冶炼过程。在炼钢方面用于氧气顶吹转炉炼钢，氧气底吹转炉炼钢，平炉熔池吹氧炼钢，电炉氧气炼钢等多种。特别是氧气顶吹转炉炼钢已成为钢铁工业飞跃发展的一条主要途径。炼钢用氧量非常之大，它是使用空气分离设备从空气中采用深度冷冻法而取得。每套制氧机中必须使用空气压缩机、氧气压缩机、加热鼓离心风机和透平膨胀机，即一般所称的"制氧四大机"。 1. 应该根据风机出口的条件进行计算，先根据风机出口空气的温度和压力计算出风出口的实际流量， 2. 风机出口的温度与风机本身的设计有关，要咨询设备厂家你需要的流量和扬程下风机出口的大概温度，但是这个温度不能与实际差较大，因为出口温度影响出口的实际流量， 3. 再根据风机的实际流量和风机的压升进行风机功率的计算，公式为:功率,实际流量×压升/风机效/风机与电机连接方式的效率 4. 罗茨风机的效率一般情况下为0.64;风机与电机连接方式的效率为:电动机直联传动为1，联轴器直联传动为0. 98，三角皮带传动(滚动轴承)为0.95 风量选择 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 ，介绍如下: 1.1卡等于1g重0?的水使其温度上升1?所需的热量。 2.1瓦特的功率工作1秒钟等于1焦尔。 3.1卡等于4.2焦尔 4.空气的定压(10mmAq)比热(Cp)=0.24(Kcal/Kg?) 5. 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 状态空气:温度20?、大气压760mmHg 、湿度65%的潮湿空气为标准空气，此时 单位体积空气的重量(又称比重量)为1200g/M*3 6.CMM、CFM都是指每分钟所排出空气体积，前者单位为立方米/每分;后者单位为立方英呎/每分钟。1CMM=35.3CFM。 自动化应用杂志社 摘 要 简述了主抽风机电气系统的控制原理及启动过程，着重介绍设备设计、施工问题以及开车前的检查、设备试车、设备维护和保养问题。 关键词 主抽风机 励磁系统 降压启动系统 试车 维护保养 0 序言 主抽风机是烧结设备的主要配套设备之一，它的主要作用是通过烟道进行抽风，产生负压，使烧结料中的固体燃料充分燃烧，为烧结矿供给热量，同时将烧结过程中产生的各种气体经烟道、除尘器净化后由烟囱排出。它的好坏直接影响着烧结矿的产量、质量和消耗，是烧结生产的“心脏”, 一旦主抽风机系统出现故障将意味着烧结机停机。 1 主抽风机电气系统的组成 400m2烧结机主抽风系统由,台风量为20000m3/min风机、,台7400kW同步电机拖动及相应的辅助设备组成。主抽风机“三电”控制系统采用当前国内较为先进的EIC控制方法，按照工艺设计和功能分为:?每台同步电机的电气系统由转子回路励磁系统、定子回路高压及保护系统、定子回路降压启动系统;同步电机和风机的轴承稀油润滑系统组成;?仪表自动测控系统;?上位微机监测控制系统;?同步电机冷却水循环系统。在这里我们只 说明 关于失联党员情况说明岗位说明总经理岗位说明书会计岗位说明书行政主管岗位说明书 ?部分。 (见图1)。 图1 2 转子回路励磁系统 2.1转子回路励磁系统组成 两台同步电机配套采用三套国产KGLF,2C全数字同步电机励磁装置和一套LF-2C/QH型二用一备励磁系统切换柜装置。 2.2 KGLF,2C全数字同步电机励磁装置 整个装置由主回路系统和系统控制两部分组成。主回路系统主要完成整流和灭磁两大功能。主回路采用三相全控桥可控硅整流电路，向同步电机转子绕组提供直流励磁电流。灭磁回路由可控硅与二极管反向并联组成，用以完成同步电机在异步启动过程中灭磁功能。 系统控制部分主要包括S7-200 PLC、Pro-face触摸屏和KGLF-2型微机励磁控制器三部分。S7-200P LC主要用来完成继电回路逻辑控制的工作方式的切换、运行时PI调节以及对外通讯等工作;Pro-face触摸屏主要完成系统参数设置、运行时故障记录、工作时间、设定运行参数信息查询，还具有励磁电流和励磁电压录波曲线信息的查询;KGLF-2励磁控制器由主机MC87C51和辅机AT89C51两片单片机组成。主要完成频率测量、投励、脉冲形成的工作。系统 还具有进线电源空开跳闸、电源掉相、快熔融断、欠磁、失步、过流、启动超时等保护功能。 2.3 KGLF-2C励磁装置的主要特点 2.3.1 系统具有三种投励方式 ? 当转子的转速达到额定转速的95,时立即投励(优先级投励);? 按转子感应电压的最小幅值投励，同步电机启动后，随着转速的升高，转子感应电压会越来越低，当此值降到相当于50周交流电压8,10伏有效值时自动投励(次优先级投励);? 当转子转速达到额定转速的90,,95,时，微机重复检测转差信号10次且延时2,3S后投励(次优先级投励)。 2.3.2系统具有双路灭磁的特点 为了保证设备的安全性，系统采用低电压和高电压双路灭磁。同步电机在异步起动过程中，低电压灭磁先起作用，起动电阻的投入和切除由计算机来完成控制，投励后低电压灭磁取消，高电压灭磁依然存在，保证若转子绕组一旦产生高压，灭磁可及时开通，以达到保护系统的作用。 2.3.3系统还具有强励整步控制功能 为了使同步电机投励后能迅速、平滑、可靠的拖入同步，系统设有强励整步控制，即在投励开始时，励磁电压可强励1.1,1.4倍，时间1,50S，强励倍数和时间根据负载性质可任意设定 2.3.4 系统具有直观的起动过程监视和显示 启动过程中，将转差信号的频率折算为数码显示，采用倒计数方式显示，操作人员可直观的监视同步机异步起动的全过程。系统还具有即时的励磁电流、励磁电压的运行曲线录波功能。 2.4 励磁系统切换柜装置 LF-2C/QH型二用一备励磁系统切换柜装置，由三套双投双掷刀开关和三套中间继电器组组成，分别对应三套励磁装置。刀开关主要完成三套励磁装置励磁主回路输出和两台同步电机转子励磁回路的选择和切换;三套中间继电器组通过三套刀开关闭合状态切换实现对三套励磁装置控制、检测回路、两台同步电机高压柜二次回路、两台同步电机操作台控制回路的选择和切换。实现励磁装置开二备一状态，有效防止励磁装置故障引起长时间停车问题。 3 定子回路高压及保护系统 定子回路高压装置采用金属铠装中置移开式KYN28A-12型开关柜，手车式VJ12型高压真空断路器。保护系统采用MMPR系列微机电机保护监控装置。 该保护装置的特点: ? 采用高档16位单片机作控制器，计算速度快，保护功能齐全，动作可靠。该装置为插件结构，体积小，接线简单，防震、防电磁干扰能力强。 ? 采用全汉化大屏幕液晶显示方式，树形菜单操作，人机对话界面友好，装置内部的任何状态变化都在屏幕上反映。 ? 具有掉电记忆芯片存储保护定值;具有掉电实时时钟;可准确记录8次保护动作信息;具有完善的自检功能。该装置带有高速的CAN、RS485通讯接口，所有保护动作信息可通过CAN网或RS485通讯网上传到后台计算机监控系统。 ? 保护功能齐全、安全可靠。同步电机保护采用MMPR-330Hb-3(2)型微机保护，实现异步电机速断保护、负序过流保护、零序过流保护、过负荷保护、低电压保护以及同步电机的失步保护和失磁保护。同步电机差动保护采用MMPR-320Hb-3(2)型微机保护，实现差动速断保护和比率差动保护。 4 定子回路降压启动系统 高压大功率电机直接启动带来的危害很多，为了避免直接启动造成的危害，大功率电机通常采用较为经济实用的降压限流的启动方法。因此降压启动系统选用了GSDQ型高压交流电机液态软启动装置，型号为GSDQ-8000，适用于小于或等于8000kw的高压交流电机。该起动装置共四面柜体，其中水阻柜三面，星点短接柜一面。星点短接柜采用金属铠装中置移开式KYN28A-12型开关柜，手车式VJ12型高压真空断路器。 4.1 液态软启动装置性能 ? 该装置能使电机起动电流控制在电机额定电流的3,4.5倍以内，起动时间为30,80秒以内，起动时间、起动电阻等参数可根据现场工况予以调整。 ? 起动过程平滑，对电网及机械传动系统无冲击，并能最大限度地减小电网压降。 ? 起动装置在正常情况下，冷状态可连续起动2,3次，热状态只允许起动1次。 4.2 控制原理 该装置是在电机定子回路中串入液体电阻，电阻随着电机的启动自动投入并在预定的时间内，通过对电机启动电流采样经PLC进行计算、 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 及逻辑处理后，以电流反馈信号作为闭环控制信号，输出到变频器控制伺服传动电机驱动导电极板，实现极板的正向、反向、快速、慢速、停顿、变加速等复杂运动。 4.3 设计特点 液阻软启动应用计算机仿真技术，根据电机、拖动对象及高压电网参数等工艺指标，利用仿真软件模拟电机启动全过程，自动描绘出模拟启动曲线，根据模拟启动曲线，随机调整液态软启动装置的初始值，寻找满足控制需求的最佳条件，使电机启动的全过程可预测、可调整、可控制。在实际运行中，最大程度地限制电机启动电流的同时，获得合适的启动转矩，减少电机启动时对电网的冲击和对传动机械的冲击。 5 同步电机和风机的轴承稀油润滑系统 同步电机和风机的轴承长期运行在高速、重载状况，轴承使用寿命的长短直接关系到同步电机和风机使用寿命，常常采用滑动轴承，通过配备专门的稀油润滑系统实现对轴承的润滑和冷却作用。 5.1 稀油润滑系统 每台主抽风机的稀油润滑系统由,台低压油泵、,台高压油泵组成。,台低压油泵提供主油路油压，采用,号泵工作,号泵备用、,号泵工作,号泵备用和,号,号泵单独工作三种工作方式。,台高压油泵，用以提供风机左、右顶轴高油压。为了防止油温过低，采用专门的电加热装置。 5.2 工作过程 启动风机前，先启动低压油泵，再启动高压油泵，待油路系统压力稳定后，检查风机风叶左、右转轴被顶起，符合风机启动条件，然后通过整个系统空载试车、带负荷开车完成后，停止高压油泵的运行。 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 停车或事故停车时，重新启动高压油泵，再进行系统停车，待风机转子停稳后，停止高压油泵、停止低压油泵。 6 电气设备设计、联锁、订货以及施工注意事项 6.1电气设备设计要求 由于每台同步电机的电气系统由四部分组成。设备供货相互独立，各部分电气设备的控制和检测通过各部分的端子连接共同组成一个独立整体，通过相互之间的电气联锁实现设备起动、停止、保护停车、故障停车。各个部分的控制回路即相互独立又相互联锁，控制回路的区别。 6.1(1 控制电压的方式不同 低压设备采用 AC 220V，有瞬时断电的可能;高压设备采用DC 220V，有直流蓄电池组，保持24小时不断电功能。 6.1(2 控制回路个数不同 低压设备有一个控制回路，起动、停止、联锁、保护功能在一个回路中;高压设备有二个控制回路，分为合闸回路和分闸回路，起动、联锁功能在合闸回路中，停止、联锁、保护功能在分闸回路中，二者相互独立。 6.1(3 电气设备动作不同 低压设备中的接触器、中间继电器线圈工作方式为长期得电,线圈得电，常开触点闭合，线圈失电，常开触点断开，机构无自锁功能;操作回路失电时，线圈失电。高压设备中合闸线圈瞬时得电，操作机构执行合闸动作，并自保持，触点闭合;分闸线圈瞬时得电，操作机构执行分闸动作，触点断开，机构有自锁功能。操作回路失电时，触点保持原状态。 6.2 电气设备联锁要求 为了增加设备运行的可靠性和误操作而造成的设备停车，定子回路高压开关断路器运行状态提供给转子回路励磁系统、定子回路降压启动系统作为控制、联锁信号必须采用断路器的自身辅助接点，运行信号在辅助接点数量不足时可以通过中间继电器转换提供。转子回路励磁系统、定子回路降压启动系统在操作电源丢失、停车、故障信号必须保证定子回路高压开关断路器分闸，防止由部分设备出现问题，其它设备失去保护，造成整个系统重大设备问题。 6.3电流互感器订货要求 由于同步电机采用差动保护，在同步电机定子绕组进线侧和出线侧各安装三台电流互感器，分别安装在高压柜和高压起动装置星点短接柜内，由于不同厂家、不同型号、不同批次电流互感器的电流比误差、角度误差都不相同。在差动保护中，电流比误差和角度误差容易造成大的不平衡电流，引起差动保护的误动作。为了提高系统的可靠性，供货采用同厂家、同型号、同批次电流互感器。 6.4 电气设备施工要求 6.4(1 加强转子回路与定子回路底座的绝缘检测 由于电机采用滑动轴承，工作时，轴瓦与转轴之间要求有一层很薄的油膜起润滑作用。转子励磁回路一旦出现绝缘损害，造成励磁回路对地，容易在转子和油瓦之间形成交流或直流电位差，造成油瓦和转子之间放电，击穿保护油膜，在油瓦和转子表面形成麻点，造成轴瓦的损害。 6.4(2 注意线路的可靠连接 在设备安装时，由于转子回路励磁系统、定子回路高压及保护系统、定子回路降压启动系统;同步电机和风机的轴承稀油润滑系统即相互独立又相互联系，接口部分必须连接可靠、接线正确，尤其在差动保护中，两地互感器二次回路连接，相序必须正确，否则将引起差动保护误动作。 (未完待续) 《自动化应用》杂志是由国家科技部主管，科技部西南信息中心主办，国内外公开发行，每月25日出版，在国内外自动化类杂志中具有很大影响力的实用性技术杂志。国内统一刊号:CN50-1201/TP,邮发代号:78-52,当地邮局即可