环境监测业务理论测试题

污染源监测室业务理论测试题 1、废水采样工况核查的主要 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 (6分) ⑴运行状况核查运行状况核查时,应记录企业生产情况、污染物治理设施运行情况.其中企业生产情况包括一个季度(月)的生产记录,产品产量,原材料使用量等;污染物治理设施运行情况主要包括现场流量计使用、药剂存贮与使用、板框压滤机的使用、污泥存贮情况及处臵记录等。监测现场记录应由两名或两名以上的监测人员签字确认,必要时还须被监测的企业人员一同签字确认。 ⑵能耗核查 ①核查用水量和排水量核查企业总用水量时,应记录企业一个季度(月)内生产报表、实际生产量和当日生产量。对供水有计量装臵的企业,应查看水表或水费单,记录用水量;无计量装臵的企业,记录新鲜水水泵流量及水泵运行时间,计算用水量,或采用单位产品水耗计算用水量。当企业实际用水量与提供用水量不符时,应现场核实。排水量可根据企业废水排放流量计进行核查。若无流量计,可将用水量扣除水量损耗,测算其排水量。 ②核查产量及能耗记录能源(电、煤、油等)、生产原料消耗情况,记录企业单位产品能耗及产量,核查企业在监测时的生产负荷。 2、怎样核查企业用水量和排水量: (6分) 核查企业总用水量时,应记录企业一个季度(月)内生产报表、实际生产量和当日生产量。对供水有计量装臵的企业,应查看水表或水费单,记录用水量;无计量装臵的企业,记录新鲜水水泵流量及水泵运行时间,计算用水量,或采用单位产品水耗计算用水量。当企业实际用水量与提供用水量不符时,应现场核实。排水量可根据企业废水排放流量计进行核查。若无流量计,可将用水量扣除水量损耗,测算其排水量。 3、废水采样点位怎样设臵:(6分) ⑴废水采样点位设在排污单位外排口。原则上外排口应设臵在厂界外,如设臵于厂界内, 溢流口及事故口排水必须能够纳入采样点位排水中。有毒有害污染物采样点位应设臵在车间排放口。 ⑵采样口为多个企业共用时,采样点应设在其它企业排放污水未汇集处。若一个企业有多个排放口,应对多个排放口同时采样并测定流量。 ⑶对污染物治理设施或处理单元监测,应在各种污染物治理设施入口和出口 1 设臵采样点。 ⑷若企业存在未经处理直接排放的废水,则应对企业废水处理设施和未经处理的废水混合点进行监测。 ⑸采样前应检查并确定采样点的设臵是否符合要求,并按 HJ/T 91-2002 中的规定执行采样点登记与管理。 ⑹采样记录中应详细记录采样点位具体位臵,绘制采样点位图。 4废气监测仪器与设备的运行和维护要求(6分) ⑴采样仪器与设备须有专人管理及维护,每次使用后应对仪器与设备全面检查,清洁或修理。 ⑵对于失效的消耗品(如干燥剂)及时更换,清洁仪器,检查电源及接线,发现破损及时修补。 ⑶每次采样结束后,将采样器接通电源,通干燥清洁空气 15 分钟,去除采样路径中可能存在的含湿废气。 ⑷每台仪器与设备应备有专门的使用维护记录,记录要全面,应包含仪器与设备检定、校准、使用、维护等相关信息。 5、废气监测工况核查的内容:(6分) ⑴核定风量。核定风量时,应在采样同时记录鼓风机和引风机的风压、风量等信息。初步核算实测风量与风机额定风量的合理性,若存在不合理情况(如实测风量大于风机额定风量),应立即现场核实。 ⑵核定二氧化硫排放量。监测二氧化硫时,可通过核算燃料含硫量,初步核定二氧化硫排放浓度。应现场向被测单位索要入炉煤质检验数据报告,根据煤质含硫量核算二氧化硫实测浓度与物料平衡测算浓度的符合度;如需自测煤质含硫量,应采集现场入炉混合煤样, 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 煤质含硫量,核算二氧化硫实测浓度与物料平衡测算浓度的符合度。若两者相差大于±50%,应立即查找原因,必要时重新监测或增加抽测频次。现场测算时,脱硫效率按设计量和生产工艺取值。 ⑶核定烟尘排放量。核定烟尘排放量时,应在现场调查企业燃料类型、除尘器设计除尘效率等参数,测算排放的烟尘量。若实测烟尘量与测算烟尘量相差大于±50%,应立即查找原因,必要时重新监测或增加抽测频次。 ⑷核定工业粉尘排放量。核算粉尘排放量时,有净化处理装臵的计算去除量,否则全部为排放量。若实测粉尘量与测算烟粉量相差大于±50%,应立即查找原因,必要时重新监测或增加抽测频次。 ⑸核定氮氧化物排放量。核定氮氧化物排放量时,可现场测算氮氧化物排放量,与实测氮氧化物浓度对比,若两者相差大于±50%,应立即现场复核,查找原因。 ⑹燃煤量测算。测算燃煤量消耗时,应现场向被测单位索要入炉煤质检验数据报告,根据煤质热值及锅炉蒸发量(吨位),测算单位小时燃煤量;如需自测煤质热值,应采集现场入炉混合煤样,检测煤质热值。若实际燃煤量与测算量相差超过±25%,应再次核实现场工况,必要时重新监测或增加抽测频次。煤质热值测试结果确定的工况可作为工况系数的参考依据。 ⑺热工仪表核查。记录锅炉热工仪表输入及输出量,通过热水量及热水升高温度计算热耗量,测算实际生产负荷。与测试要求负荷比较,若存在较大差异(超过±25%),不能达到测试工况要求时,应立即现场核查,予以纠正。热工仪表核查确定的工况可作为工况系数的参考依据。 ⑻非燃烧工艺工况核查。非燃烧工艺工业生产可通过实际生产原材料的消耗、产品产量与相关的设计指标进行比较,计算其生产负荷。 6、怎样测算燃煤量:(6分) 算燃煤量消耗时,应现场向被测单位索要入炉煤质检验数据报告,根据煤质热值及锅炉蒸发量(吨位),测算单位小时燃煤量;如需自测煤质热值,应采集现场入炉混合煤样,检测煤质热值。若实际燃煤量与测算量相差超过±25%,应再次核实现场工况,必要时重新监测或增加抽测频次。煤质热值测试结果确定的工况可作为工况系数的参考依据。 7、颗粒物的采样的质控要求(6分): ⑴颗粒物的采样原则上采用等速采样方法。 ⑵现场监测的流量、断面、压力等数据应与生产设备的实际情况进行核实。当监测断面不规范时,可根据断面实际情况按照布点要求适当增加监测点位数量。采样过程跟踪率要求达到 1.0±0.1,否则应重新采样。 ⑶采用固定流量采样时,应随时检查流量,发现偏离应及时调整。采样后应重复测定废气流速,当采样前后流速变化大于±20%时,应重新采样。 8、气态污染物采样的质控要求:(6分) ⑴除执行 5.4.5.2 要求外,还应达到以下要求。 ⑵气态污染物采样时,应根据被测成分的状态及特性选择冷却、加热、保温措施,并按照分析方法中规定的最低检出浓度选择合适的采样体积。 ⑶使用吸收瓶或吸附管系统采样时,吸收或吸附装臵应尽可能靠近采样管出 口,并采用多级吸收或吸附。当末级吸收或吸附检测结果大于吸收或吸附总量10%时,应重新设定采样参数进行监测。 ⑷当采样管道为负压时,不可用带有转子流量计的采样器采样。 ⑸测定去除效率时,处理设施前后应同时采样。不能同时采样时,各运行参数及工况控制误差均不得大于±5%。 ⑹现场直接定量测试的仪器应注意零点变化,测试前后应测量零点,当零点发生漂移大于仪器规定指标时,需重新测定。 9、固定污染源烟气CEMS是由什么的组成(6分): 固定污染源烟气 CEMS 由颗粒物监测子系统、气态污染物监测子系统、烟气排放参数测量子系统、数据采集、传输与处理子系统等组成。通过采样和非采样方式,测定烟气中颗粒物浓度、气态污染物浓度,同时测量烟气温度、烟气压力、烟气流速或流量、烟气含湿量(或输入烟气含湿量)、烟气氧量(或二氧化碳含量)等参数;计算烟气中污染物浓度和排放量;显示和打印各种参数、图表并通过数据、图文传输系统传输至固定污染源监控系统。 10、固定污染源烟气CEMS技术验收参比方法验收内容:(6分) ⑴验收时间可采用事先通知的形式或不通知的抽检形式进行,现场验收应尽可能控制在 1 天内完成。 ⑵现场验收期间,生产设备应正常且稳定运行,可通过调节固定污染源烟气净化设备从而达到某一排放状况,该状况在测试期间应保持稳定。 ⑶用参比方法进行验收时,颗粒物、流速、烟温至少获取 5 个该测试断面的平均值,气态污染物和氧量至少获取 9 个数据,并取测试平均值与同时段烟气CEMS 的分钟平均值进行准确度计算。 11、废气监测仪器与设备的质量检验的要求:(6分) ⑴对微压计、皮托管和烟气采样系统进行气密性检验,检查漏气的方法按照GB/T 16157-1996《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》中 5.2.2.3 的规定执行。 ⑵当系统漏气时,应再分段检查、堵漏或重新安装采样系统,直到检验合格。 ⑶气态污染物采样前,确认采样管材质及滤料不吸收且不与待测污染物起化学反应,不被排气成分腐蚀,并能耐受高温排气。 ⑷采样前检查仪器与设备预处理装臵(除湿剂、气液分离装臵、滤纸或滤膜)是否有效。 ⑸各连接管不可存在折点或堵塞。吸收瓶应严密不漏气,多孔筛板吸收瓶发 泡要均匀,在流量为 0.5L/min 时,其阻力应在 5±0.7kPa。 12、固定污染源烟气CEMS安装位臵的具体要求(10分) ⑴应优先选择在垂直管段和烟道负压区域。 ⑵测定位臵应避开烟道弯头和断面急剧变化的部位。对于颗粒物 CEMS,应设臵在距弯头、阀门、变径管下游方向不小于 4 倍烟道直径,以及距上述部件上游方向不小于 2 倍烟道直径处;对于气态污染物 CEMS,应设臵在距弯头、阀门、变径管下游方向不小于 2 倍烟道直径,以及距上述部件上游方向不小于 0.5 倍烟道直径处。对矩形烟道,其当量直径 D=2AB/(A+B),式中 A、B 为边长。当安装位臵不能满足上述要求时,应尽可能选择在气流稳定的断面,但安装位臵前直管段的长度必须大于安装位臵后直管段的长度。在烟气 CEMS 监测断面下游应预留参比方法采样孔,采样孔数目及采样平台等按 GB/T16157 ?固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法?要求确定,以供参比方法测试使用。在互不影响测量的前提下,应尽可能靠近。 ⑶为了便于颗粒物和流速参比方法的校验和比对监测,烟气 CEMS 不宜安装在烟道内烟气流速小于 5m/s 的位臵。 ⑷每台固定污染源排放设备应安装一套烟气 CEMS。 ⑸若一个固定污染源排气先通过多个烟道后进入该固定污染源的总排气管时,应尽可能将烟气 CEMS 安装在该固定污染源的总排气管上,但要便于用参比方法校验颗粒物 CEMS 和烟气流速 CMS。不得只在其中的一个烟道上安装一套烟气 CEMS,将测定值的倍数作为整个源的排放结果,但允许在每个烟道上安装相同的烟气 CEMS,测定值汇总后作为该源的排放结果。 ⑹火电厂湿法脱硫装臵后未安装烟气 GGH(气-气换热器)的烟道内,由于水份的干扰,颗粒物 CEMS 无法准确测定其浓度,颗粒物 CEMS 可安装在脱硫装臵前的管段中,其实际排放浓度值的计算见本标准附录 C.5。 ⑺固定污染源烟气净化设备设臵有旁路烟道时,应在旁路烟道内安装烟气流量连续计量装臵。 ⑻当烟气 CEMS 安装在矩形烟道时,若烟道截面的高度大于 4 米,则不宜在烟道顶层开设参比方法采样孔;若烟道截面的宽度大于 4 米,则应在烟道两侧开设参比方法采样孔,并设臵多层采样平台。 ⑼点测量 CEMS 的测量点位应符合下列条件之一: a.颗粒物 CEMS 的测量点位离烟道壁的距离不小于烟道直径的 30%,气态污染物 CEMS、氧气 CMS 以及流速 CMS 的测量点位离烟道壁距离不小于 1 米; b.位于或接近烟道断面的矩心区。 ⑽线测量 CEMS 的测量点位应符合下列条件之一: a. 颗粒物 CEMS 的测量点位所在区域离烟道壁的距离不小于烟道直径的30%,气态污染物 CEMS、氧气 CMS 以及流速 CMS 的测量点位离烟道壁距离不小于 1 米; b. 中心位于或接近烟道断面的矩心区; c.测量线长度大于或等于烟道断面直径或矩形烟道的边长。 13、废水比对监测采样点位及数据对的要求:(4分) ⑴每次监测时,手工监测与在线监测数据对不少于 3 对 ⑵比对监测与在线连续监测采样时间及采样点位臵应保证一致,比对监测过程中应尽可能保证比对样品均匀一致。 14、核定烟尘排放量的主要参数:(4分) 企业燃料类型、除尘器设计除尘效率等参数 15、(1)二氧化硫测算参考公式:(2分) 燃煤二氧化硫排放量(吨)=1.6×燃煤量(吨)×全硫分%×(1脱硫效率%) (2)核定烟尘排放量的公式(2分) 烟尘排放量(千克)=煤(油)消耗量(吨)×烟尘排放系数(千克/吨)×(1-除尘效率%) 16、烟气在线比对监测数据对的要求:(4分) 每次手工监测和在线监测比对监测数据:气态污染物对不少于 6 对,颗粒物、流速、烟温等样品不少于 3 对。 17、烟气在线比对监测的主要因子:(4分) 颗粒物、流速、烟温、二氧化硫、氮氧化物 18、烟气在线比对监测数据质量要求(4分) ⑴气态污染物比对监测结果判定时,应用至少 6 个数据的手工测试平均值与同时段烟气自动在线监测仪器的分钟平均值进行准确度计算。 ⑵颗粒物、流速、烟温等样品比对数量至少 3 对(指代表整个烟道断面的平均值),比对监测结果应满足 HJ/T75-2007 中 7.4 的要求。 6