施工组织课程设计(附施工平面布置图及横道图)[000]

施工组织课程设计 设计编号：1 专    业：工程造价（本） 班    级： 指导老师： 学    号： 姓    名： 施工组织课程设计 一、 工程概况 Ⅰ.工程建设概况 本工程为XX市某厂综合楼，位于金花路，由I部和II部组成L型转角楼。采用现浇柱，预制梁，整体装配式钢筋混凝土框架结构。 （1）层高及建筑面积：I部五层，顶高21m，层高4.2m，II部为六层，顶高23.1m，1-2层层高4.8m，3、4、5层层高为3.3m，6层层高为3.6m。总建筑面积7834m2。 （2）绝对标高，±0.00相当于绝对标高425.044。 （3）结构 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ：本工程为装配整体式框架结构，横向框架梁为预制迭合梁，纵向框架梁，次梁，柱，楼梯等均为现浇。楼盖除厕所、盥洗、水箱间及二层售饭处为现浇外，其余均为预制空心板，上有4cm整浇层。墙体为非承重墙，外墙为240m厚普通粘土砖墙，内墙为大孔空心砖墙。施工时横向预制梁吊装后再现浇纵向框架梁和次梁。 （4）楼地面：水泥砂浆地面用于II部厨房和库房，教室宿舍等。水磨石地面用于上述以外的其它部位，底层地面垫层为60厚100#素混凝土。 （5）顶棚及墙面：I部楼梯间为石膏板隔墙，贴白色塑料壁纸。其它顶棚及墙面均为石灰砂浆打底，纸筋灰罩面，喷白灰浆二道。 （6）外墙面：为绿色水刷石，局部构件（檐口、阳台、雨蓬）及凸出墙面壁柱等贴马赛克。 （7）屋面防水层：沥青胶隔汽层，水泥蛭石保温层，二毡三油防水层上铺绿豆砂。 Ⅱ.工程施工概况 1 施工工期要求 基础工程由甲方自己完成。施工单位由0.00开始，总工期为8个月。从1983年3月1日至同年10月30竣工。 2 地质及环境条件 由勘测报告，土壤为一级大孔性黄土，天然地基承载力为15T/m2，地下水位在地表下6-7m。 建筑场地北面和东面，南面均紧邻厂区，以墙为界，西南为金花路（见总平面图）。 3 气象条件 夏秋两季主导风向偏东，冬季北偏西。雨季为9、10两月。 4 施工技术经济条件 本工程由XX市某建筑公司承担，该公司分派一个施工队负责。施工队有瓦工和抹灰工80人，木工24人，钢筋工15人，混凝土工40人，机械工8人，安装工12人，油漆工15人， 共194人。根据需要可招收部分民工协助工作。施工用的水、电均从厂区取得。建筑材料及构件均可用汽车运入工地，多孔板及迭合梁均由市建工局半坡村预制厂制作。 临建工程中除搅拌棚，木工硼，材料库等需设置外，办公及其它生活用房均可利用已建成的宿舍楼。 可供施工选用的起重机有QT1-6型及QT1-2型塔吊。井架，门架等。汽车有解放牌（5T），黄河牌（8T）可以使用。卷扬机、搅拌机、木工机械、钢筋机械、混凝土振捣器、 脚手架 内脚手架搭设技术交底外脚手架拆除专项方案脚手架管理措施扣件式钢管脚手架验收山东省脚手架计算规则 板等可按计划供应。 二、 施工方案及施工方法 (一) 划分施工段，并确定流水方向 Ⅰ.施工流水段划分 本工程的分部工程划分及施工程序为：主体工程→屋面工程→装修工程 各分部工程的施工顺序如下: 主体工程：搭脚手架→柱扎筋→柱支模→柱浇混凝土→吊装横梁→梁板梯支模→梁板梯扎筋→梁板梯浇混凝土→安装预制板→现浇整浇层→砌砖墙 屋面工程：落水管工程→找平层→保温层（及砂浆找平）→隔汽层→防水层 装修工程：外墙面装饰→楼地面铺筑→天棚内墙粉刷→安装门扇窗→玻璃油漆 Ⅱ.施工段划分与施工流向 主体工程：按建筑总平面图整个工程分为两个部分Ⅰ，Ⅱ，每部分为一段，Ⅰ为五层，Ⅱ为六层，总共分为11段。自西向东，由下而上组织流水施工。 屋面工程：不分段，整体一次施工，油毡防水层施工后期做。 装修工程：外装修——自上而下，一层一段，以墙面分隔缝处为界，自西开始，每层顺时针方向进行抹灰。 内装饰——和主体工程分段一样，每层楼分两段，共11段，自上而下，从西向东进行流水施工。 Ⅲ.施工机械的选择和布置 （1）QT1-2型塔式起重机。由塔身、起重臂、底盘组成，回转机构位于塔身下部。该机塔身与起重臂可折叠，能整体运输。起重量1～2t，起重力矩160kN·m。 （2）QT1-6型塔式起重机。由底盘、塔身、起重臂、塔顶及平衡臂组成，为上回转动臂变幅塔式起重机。起重量2～6t，起重力矩400kN·m，起重半径8.5～2m，起重高度26.5～40.5m,轨距3.8m,适用于工业与民用建筑的机构吊装。 根据工程需要选用QT1-6型塔式起重机两台，起重机的安装位置见施工平面图。 （3）混凝土搅拌机设置：设置一台JS350L砼搅拌机及配置砼200L的砂浆机。 （4）钢筋机械：为加快施工进度，所有钢筋均在现场制作，所用设备均配备钢筋弯曲机GN40A，钢筋切断机GJ-418钢筋对焊机UN-100。钢筋调直机GJ58/4各一台。 （5）其他机械：主要有汽车、卷扬机、木工机械、混凝土振捣器、脚手架板等按需要选用。 Ⅲ.主要承重结构的施工方法，顺序及施工要点 1. 土石方工程 1 工程概况：基础土方开挖为大开挖，开挖的标高及长、宽等待图纸出齐之后确定。 2 施工顺序：方格网复测→定位放线→推土机清土→基坑开挖→人工清底→验槽。 3 施工方法：开挖前进行方格网复测，然后进行建筑物的中心定位放线，主厂房的中心定位根据厂区控制网或建筑方格网按二级导线精度测设控制桩；推土机清土；基坑开挖；土方回填。 2. 基础工程 基础工程由甲方自己完成。 3． 模板支设 本工程模板、柱、梁采用组合钢模板，板采用九夹板、木档配钢管、钢支撑支模，有梁式全浇楼、屋面采用钢管满堂脚手架，柱间梁下脚手架的间距为500，两侧设两根脚手杆，以便固定梁侧模板，在两间根据板跨度和荷载情况经计算再定脚手根数，立杆和模板交接处用扣件固定。 i. 模板施工方法 1) 柱模板 该工程所有方形柱模均采用组合木模现场拼装成型。 模板的支撑利用柱轴线方向搭成的排架。排架又可兼作梁模及顶板的支撑体系，所以搭设时，排架尺寸尽可能兼顾多用。局部不好利用排架时，另设专用预留短钢管作为固定单体柱的下端支撑。柱子边长小于700mm时，每边预留一根；柱边长大于700mm时，每边预留三根。 柱子底部设一道箍，向上间距依次设置柱箍，柱箍使用材料为Φ48壁厚3.5mm钢管以及φ14的螺杆，柱子中下部间距为300～400㎜，中上部间距400mm，以确保柱的截面尺寸，防止跑模。 2) 梁模板 梁模板系统，包括梁底模、侧模均采用覆膜胶合板模现场拼装成型，个别不合模数的补以少量定型组合模板。 梁模的支撑采用钢管、扣件搭成排架满堂支撑。立杆下采用150*150MM的木板料垫平。利用水平短钢管上铺木龙骨和胶合板，即可形成梁底模，短钢管间距一般为500-800mm，标高应严格控制。侧模与底模采用企口连接，以增强梁模的整体刚度。梁高小于700mm的，按一般要求施工，梁高大于700mm时，需在梁中下部增设对拉扁铁或钢筋螺杆，以防跑模。梁跨大于4.0m时，应按规定在梁的中部起拱，通常按净跨度的1/1000～3/1000起拱。 3) 楼板模板 现浇楼面模板采用防水覆膜胶合板，模板的排布采用 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 尺寸的整块竹胶板对称排列，不足部分尽量留在中央和端部，用胶合板锯成所需尺寸和形状补齐。模板下铺设50×100mm方楞木，楞木间距以250～300mm为宜，模板接头应放在木方楞中间。木方楞搁置在竖向钢管排架的最上一道水平横杆上，竖钢管底部设一道扫地横杆，往上间距1500mm处设置一道横杆，立杆间距一般为900～1000mm，每道轴线设置剪刀撑。 4) 楼梯模板 楼梯模板均采用木模板，施工前根据实际层高放样，在支设时，须注意楼梯转角处两级踏步各自留出20MM厚粉刷厚度。 楼梯模板均采用18㎜胶合板为斜梯板底模，斜木楞为50×100，间距不大于200，支撑系统均采用50×100木料，水平拉条，斜剪刀撑均用30×50木料固定。 5) 构造柱、圈梁模板（按强制性条文有关规定设置）： 构造柱模板采用18㎜厚胶合板，木背枋料间距≯300㎜，模板安装必须待墙体砂浆达一定强度后方可进行，模板安立后用φ12螺栓穿入砌体预留洞，将φ48钢管围檩固定，拧紧。 柱边第大于600mm时，柱箍用Ф16对拉螺栓拉结；梁高大于700mm时，在距梁底2/3处加Ф12对拉螺栓，对拉螺栓采用圆钢现场加工制作。所有构造柱模板均需仔细校正垂直度，并在适当位置预留临时孔洞，以便清理及检视。 圈梁模板安装时，先复核墙砌体高度尺寸无误，同时待砌体达一定强度时才安装，圈梁模板就位，按放在50×100@夹木上待模调整后用Ф12穿墙螺栓将模板拧紧，要圈梁侧模处于垂直状态，断面尺寸须符合设计要求，待钢筋绑扎后，模板上口钉上木拉条。 ii. 模板的拆除 拆除顺序一是先支的后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。 模板的拆除须严格控制拆模时间，砼必须达到规范拆模强度方可拆除。一般墙、柱、梁侧模拆除时， 以砼强度达到其表面棱角不因拆模而损坏为原则，其拆模强度需≥3.5N/mm2.楼梯侧模要等混凝土强度达到设计强度的80%方可拆除。梁板底模的拆除：跨度>8米时须在砼达到设计强度的100%方可进行，跨度≤8米时须在砼达到设计强度的75%方可进行，悬臂构件须在砼达到设计强度的100%方可进行。砼强度由同条件养护的砼试块经试验确定。 墙、柱、梁侧模拆除前，须先将穿墙、对拉螺栓卸掉，拆模时要小心作业，以确保砼表面及棱角免受损害。 满足强度要求后，按照规定及时拆模，有利于模板的周转，又加快施工进度，所以是值得重视的一项工作。在现场模板拆除过程中，须逐块传递下来，不得随意抛掷。拆下的模板随时清理干净，作必要的修整，并涂上脱模隔离剂，按规格分类堆放整齐。 iii. 质量要求 ⑴模板及其支撑结构必须具有足够的强度，刚度和稳定性，能够承受新灌筑砼的重量和侧压力以及施工荷载。 ⑵模板的内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。 ⑶模板安装后应他细检查各部位构件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查，如出现变形，松动等现象，要及时修正加固。 ⑷固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏 ，安装必须牢固，位置必须准确。 ⑸模板在浇灌前还应检查下列内容： ①扣件规格与对拉螺栓的紧固情况； ②斜撑、支柱的数量和支撑点； iv. 安全要求： ⑴工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具，必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中悬落。 ⑵安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上、下在同一垂直面操作。 ⑶遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。 ⑷二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。模板装拆时，上、下应该有人接应，模板及木方应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。 ⑸模板上有预留洞口应安装后将洞口盖好。 ⑹拆除模板时操作人员要戴好安全帽，站立在安全地点操作，防止上、下在同一垂直面工作。 ⑺拆下的模板要及时清理，堆放整齐，防止钉子扎脚和保持施工场地文明。 v. 模板支撑计算： ⑴荷载计算： a ．模板及支架自重：考虑为1100N/m2 b ．新浇筑砼自重（包括钢筋）考虑楼板平均厚度为300mm： 25×0.3×103=7500N/m2 c ．施工人员及施工设备自重 ①计算模板及直接支承模板的小楞时，均布荷载为2.5kN/m2，另以集中荷载2.5kN再行验算，比较两者得到的弯矩值取其大者。 ②计算直接支承小楞结构构件时，均布荷载为1.5kN/m2 ③计算支架立场柱及其他支承结构构件时，均布荷载为1.0kN/m2 d．振捣砼时产生的荷载： 对水平面模板为2kN/m2 对垂直面模板为4kN/m2 e ．倾倒砼时产生的荷载 产生的水平荷载为2kN/m2 ⑵支承结构计算 结构计算的中心是确定脚手架的最大安装高度，以一步距和间距分别为1.5m、1.2m，架宽为1.2m，用于承受梁板砼等荷载支撑。 ①荷载计算：动力系数为1.2，活载1.4，超载系数为2。 1）操作层： W1=2×（1.2×1.1+1.2×7.5+1.4×1.5+2×1.4+1.4×2） =36.04kN/m2 2）非操作层荷载计算： 剪力撑长度近似按对角支撑计算：l=（1.52+1.22）1/2=1.92m 每跨脚手架面积S=1.5×1.2=1.8m2 钢管理论重荷38.4N/m，扣件的重荷按20N/个计算 非操作层荷载： W2=[（1.5×2+1.2×2+1.2+1.92×2）×38.4×1.4+20×4]/1.8 =356N/m2 ②每根立杆设计荷载计算： N= An[fy+（η+1）σ1/2]-{[fy+（η+1）σ2/2]1/2-fyσ}/2 An=4.89×102mm2 i=15.78mm L0=μl=0.77×1.5m=1155mm λ= L0/i=1155/15.78=73.19 欧拉临界应力： σ=πE/λ2=π×2.1×105/73.192=387N/mm2 η=0.3×1/（100i）2=0.12 fy=170N/mm2 每根立杆设计荷载N为 N=4.89×102{[170+1.12×387]/2-[（170/2+1.12×387/2）2-170×387]1/2}/2=34.9kN ③计算安装高度： S×（W1+W2×n）=34.9kN S — 每根立杆受荷面积S=1.8/2=0.9m2 η=（34.9-36.04×0.9）×103/356×0.9=7.7层 计算安装高度 η=1.5×7.7=11.55m 安全系数K=1+48.8/200=1.25 实际安装高度H=11.55/1.25=9.24m 现从承台连梁底面（-0.80）到三层顶（标高7.87）的高度： H1=8.67m＜H=9.24m。 所以支撑情况满足稳定要求。 4.钢筋工程 a) 钢筋绑扎 钢筋绑扎前应先熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量、长度是否正确，并按预先确定的绑扎顺序将钢筋运至指定地点。 钢筋保护层：基础底板为35 mm厚，采用50×50×35的混凝土垫块；顶板、楼梯、墙分别为15 mm、10 mm厚；梁、柱分别为25 mm、30 mm厚，墙体采用专制硬塑钢筋保护层卡，其他部位均采用混凝土垫块。 i. 基础底板钢筋绑扎： １）工艺流程：弹钢筋位置线 → 铺设底层钢筋 → 放垫块 → 敷设专业管线 → 安放支架 → 标识上层钢筋网间距 → 铺设上层钢筋 → 锥螺纹节点连接 → 二次放线确定插筋位置 → 墙、柱插筋 → 申报隐检 → 隐检签证 → 转入下道工序。 ２）底板钢筋底筋从消防水池、集水坑处开始向四周辐射进行绑扎，上筋自东向西依次进行。 ３）底板采用Ф20、Ф25钢筋，直径粗，重量大，由塔吊运送到底板作业面，边吊运边按线铺放钢筋，布置Ф20钢筋支架，间距为1.2 m，确保钢筋间距符合设计要求。在底板四周立钢管，固定钢筋端头定位筋。 ４）钢筋接头：底板下铁接头在跨中，上铁接头在支柱。 ５）为防止墙、柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，墙、柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用Ф14临时定位箍固定。 ii. 墙体钢筋绑扎： １）墙体钢筋绑扎技术要点： ①  钢筋混凝土墙钢筋应逐点绑扎，水平钢筋在外，竖向钢筋在内，双排钢筋之间设拉筋和钢筋梯进行绑扎就位。 ②  钢筋混凝土墙水平筋要锚固在框架柱内，锚固长度要符合表３－１要求。 ③  钢筋混凝土墙开洞时，当洞口边长或直径≤300 mm时，钢筋不切断而绕洞口而过；当洞口边长或直径在300－800 mm或直径≤Ф800 ｍｍ时，墙筋应切断，洞口周边设加强筋，其面积不得小于被切断钢筋的面积，且每边不小于2Ф18。 ④  修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位筋，墙体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。 iii. 梁、柱钢筋: １）在基础底板进行柱插筋施工时，要严格核对图纸，确保钢筋型号及位置准确无误，所有插筋下端平直弯钩均应伸至底板底筋处绑扎牢固。 ２）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过轴线的长度要符合表３－１要求。主次梁相交处，次梁纵筋应置于主梁受力纵筋之上。 ３）为防止柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用Ф14临时定位箍固定。 ４）梁、柱箍筋要按设计要求及《建筑抗震构造详图》97G329（一）中的有关规定对加密区、搭接长度范围内进行局部加密绑扎。 ５）框架柱修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。 iv. 楼板钢筋: １）工艺流程： 核验模板标高 → 弹钢筋位置线 → 绑扎底层钢筋 → 安放垫块 → 敷设专业管线 → 安放马蹄铁 → 标识上层钢筋网间距 → 绑扎上层负弯筋钢筋 → 申报隐检 → 隐检验收 → 转入下道工序。 ２）楼板钢筋绑扎技术要点： ①  楼板负弯筋直径较小，加设铁马蹬间距为600 mm，梅花型布置，确保上层钢筋不产生挠度。 ②  板筋遇洞口时，当D＜300 mm时钢筋绕过洞口不截断；当D＝300－600 mm时，钢筋遇洞口处截断，每边配置2Ф12的加强筋；当D＝600－1000 mm时，钢筋遇洞口处截断，每边配置2Ф16的加强筋。 ③  绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。 ④  浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层符合设计要求。 钢筋绑扎完经自检合格后报监理进行隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序施工。 v. 楼梯钢筋绑扎 在楼梯支好的模板上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。有楼梯梁，先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。 b) 钢筋工程的质量控制 i. 质量管理点的设置 包括钢筋品种和质量；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向；焊接质量；预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋位移；钢筋保护层厚度及绑扎质量。 ii. 预控措施 应检查出厂质量证明书及试验报告，必须保证材料指标的稳定；加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确；施工前应预先弹线，检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查；对使用工具经常检测和调整，并检查焊接操作人员有无上岗证；对倾斜过大的钢筋端头要切除，焊后夹具不宜过早放松，根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间；每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量。 iii. 成品保护措施 设专人看护，严禁踩踏和污染成品，浇筑混凝土时设专人看护和修整钢筋，焊接前配看火人员和灭火设备。 4.砌筑工程 i. 砌体品种及部位 本工程300 mm厚外填充墙、内隔墙均采用加气混凝土砌块；地上各层150 mm厚内隔墙采用石膏空心砌块；各层卫生间管道井及排烟道等处150 mm厚墙体采用水泥空心砌块 砌筑前应与水、电专业进行会审，水电需做管件预埋及预留孔洞处在技术交底时应有平面位置及具体做法要求。 ii. 施工准备 1 砌筑前一天将砌块以及和结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。 2 穿墙管线及时预留到位。 3 钢筋混凝土及墙内每隔500 mm预留26拉结筋。 4 墙体根部先砌好烧结普通砖，高度不小于200 mm。 5 混凝土墙、柱上按500 mm水平标高控制线弹出砌块层数，灰缝厚度预先计算，相应的部位弹出门窗洞口尺寸线，并在楼板上标出窗口边线。 iii. 施工工艺 1 基层处理： 将砌筑部位墙根表面清扫干净，抹砂浆找平层，拉线用水平尺检查平整度。 2 砌筑： 1) 砌筑前根据墙体尺寸、砌块的尺寸，进行排砖设计，不够整块时可切割成合适的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。 2) 水平和竖向灰缝的宽度应控制在10 mm左右，灰缝应横平竖直、砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不低于90%，竖缝的砂浆饱满度不低于80%，竖向灰缝应采用加浆的方法，严禁用水冲浆灌缝。 3) 砌块施工时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不应小于90 mm； 4) 墙体与结构的拉结：柱、墙混凝土浇筑时预埋26＠500拉接筋，伸入隔墙长度不小于1000 mm，拉结筋应理直铺在水平灰缝内。 5) 配筋带的设置：墙体在窗上、下部及门上部按要求设置通长混凝土配筋带，配筋带高度为60 mm，配筋26、6＠300，配筋带与框架柱内预埋的拉结筋进行拉接。 6) 圈梁设置：对于高度大于3.0 m的墙体除设置配筋带外，于墙高中部设圈梁一道，圈梁配筋为410、6＠200。 7) 墙体砌筑到梁、板底时，应留70∽100mm空隙，墙体上设配筋带与梁、板底预埋的胀锚螺栓绑扎后，在抹灰前用M5砂浆填塞挤满。 8) 墙体与门窗口的连接：门洞边设混凝土抱框，抱框截面采用墙厚100mm，内配212/6@200，抱框截面沿高设26@600拉筋与砌体拉结； 9) 构造柱的设置：外围护墙每隔3 m、内填充墙每隔5 m及墙体转角处均设置构造柱，构造柱配筋为412、6＠200，构造柱钢筋应在楼板混凝土浇注前按位置留置，其搭接长度应符合设计要求。构造柱处砌块应作成大马牙槎，并应先退后进。 5.混凝土及钢筋混凝土 为了保证砼的质量，减少因水泥过多而产生的水化热，因此严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必须有材质证明书，且对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测，检测合格后再使用。 混凝土运至浇注地点应不离析，不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的坍落度。 1) 砼工程的工艺流程图： 配合比设计、外加剂配置→原材料配置→运输搅拌→坍落度测定→砼泵受理→砼泵送→砼布料→砼浇筑振捣→砼养护、拆模、泵和输送管清洗、拆除 2) 施工准备 浇筑砼楼层的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办好隐蔽验收手续。施工用电、振动器具等准备就绪。 3) 材料要求 水泥：用325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 砂：宜用粗砂或中砂。 石子：构造柱、圈梁宜用粒径0.5～3.2厘米的卵石或碎石；板缝用粒径0.5～1.2厘米豆石或碎石。 外加剂：根据要求选用早强剂和减水剂等。掺用时必须有试验依据。 4) 作业条件 (1)混凝土配合比需经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。 (2)模板牢固、稳定，标高尺寸符合要求，模板缝隙最大不得超过2.5毫米，过大者应堵严，并办完预检手续。 (3)常温施工时，在混凝土浇灌前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。 5) 操作工艺 a) 柱墙砼浇筑 ⑴柱墙砼浇筑采取塔吊布料方式进行，按中、边、角的顺序依次施工，有利于整体结构的稳定，并可防止砼的浇注过程中的侧压力而引起梁柱的倾斜和偏移。 ⑵柱墙砼分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500左右，砼的下料点应分散布置，循环推进，连续进行，用振动棒振实，浇筑过程中派有经验泥水工观察是否有漏振捣，随时敲打模板，有异常现象及时与上部振捣人员联系，并报告施工值班人员及时采取措施进行处理。 ⑶柱截面小于300×300mm时应先把振动棒插到底且振动，再向柱内下料，然后边振边拔振动器连续浇筑完毕。 ⑷浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧砼高度大体一致，振捣时振动棒应距洞边300以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口移位变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣，然后再封口。 ⑸柱子的施工缝按规范留置在主梁底平。 ⑹墙体的施工缝按规范留置在主梁底盘或门过梁跨度1/3范围内。 砼浇筑完毕应清理干净施工现场，做到工完料清。 b) 梁板砼浇筑 ⑴梁板砼浇筑采用泵送送料塔吊及人工布料方式进行连续浇筑。 ⑵梁板应同时浇筑，浇筑方式应由一端开始用“赶浆法”保持水泥烟梁底包裹石子向前推进。先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的砼一起浇筑。 ⑶防止浇筑砼时人员采踏钢筋的措施，将塔吊作布料机使用，使用方法见后图，在泵管工作范围两侧各铺设一道施工通道，作为施工人员通行及绳牵引软管布料用。 ⑷梁和板连成整体的大断面梁，允许将其单独浇筑，其施工缝应留在底板以下20~30mm，浇筑时下料与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，仍用“赶浆法”向前推进，每层均应振实后再下料。振动棒振捣砼的每一振点的延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落，无气泡浮出为止。振动棒的移动间距不宜大于振动器作用半径的1.5倍，振动棒与模板的距离不应大于作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板预埋件、振动棒插入下层砼内深度不小于50mm。 ⑸浇筑板的砼虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直于浇筑方向来回振捣，也可用插入式振动棒顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺和拉线检查砼厚度，振捣完毕用不短于2m的刮尺或拖板刮平，板面标高控制采用拉线控制，在浇捣板面砼前由测量人员在柱钢筋四角筋上抄出±0.5米的标高，以此控制板面平整度。 ⑹梁板砼应连续进行，当必须有间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并在前层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。砼的运输、浇筑及间歇时间不超过规范规定的时间1.5小时。 ⑺楼板砼收面工作应随砼的干硬速度情况进行，首先在砼振捣密实后用刮尺刮平，用木磨板收面一次，在第一次收面后1-2小时砼初凝前进行第二次收面，因泵送水泥含量大，为了减少收缩裂缝，待砼表面无水渍时，进行第三次研压抹光。柱、墙钢筋内同的砼面必须与板面砼平齐密实。 ⑻施工缝和后浇带的留设位置，严格按设计图纸要求及规范规定进行留置。施工缝或后浇带两侧砼缝表面与板面垂直用木板钢丝网挡牢，不得留斜槎。 c) 楼梯砼浇筑 ⑴楼梯砼采用小塌落度砼，用塔吊布料方式浇筑。 ⑵采用小塌落度砼是为了防止浇筑时流淌造成烂根现象的出现。楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木磨板将踏步上表面抹平。 ⑶.楼梯砼必须连续浇筑完成。 ⑷楼梯施工缝位置应根据施工现场的施工进度留设于楼梯平台板跨中或楼梯段上1/3处，断面与楼梯斜板垂直。 6) 施工缝的处理 a) 楼层施工缝处理：将施工处凿毛，清除浮浆，用水冲刷干净，使嵌固的石子呈半裸状态。在浇筑下次砼之前，先铺上与砼成份相同的水泥砂浆结合层2-3cm厚，然后紧接着浇筑上砼，重点进行振捣，加强施工缝的养护工作，不少于14天。 b) 后浇带的处理：在后浇带砼浇筑前，把施工的后浇带的两侧砼凿毛，清除浮浆用水冲刷干净，并于浇筑前24小时用水充分湿润，且在砼浇筑前1-2小时再次用水冲刷，扫除积水。砼浇筑前先在后浇带两侧施工缝处铺上与砼成份相同的水泥砂浆结合层2-3cm厚，紧接着浇筑上部砼。砼强度等级比原浇筑砼标号高一等级，按设计要求在砼中掺入砼水泥用量的10%的HEA，并扣除同量的水泥用量，砼连续浇筑完成，不允许出现冷缝，砼凝固后养护时间不少于14天，在砼强度达100%后方可拆除支承模板。 7) 砼成品保护 ⑴在砼浇筑过程中及后，准备好足够的遮雨材料防止下雨。 ⑵已浇筑楼板、楼梯踏步砼在砼强度未达到1.2N/mm2之前不得在其上踩踏、放样等施工行为。砼浇筑完毕24小时可施工放样，但严禁在板上堆加荷载。 ⑶楼板最早加荷时间应该核算确定，但不得早于楼（屋面）板砼浇筑完毕后72小时。当掺缓凝剂或气温低于15℃时，应适当延长。严禁野蛮施工。 ⑷不准用重物冲击楼板，避免砼面裂缝的发生。 8) 质量标准 a) 保证项目 （1）商品砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检验报告及出厂合格证必须经过检查达到要求。 （2）评定砼强度的试块必须符合《砼强度检验评定标准》（GBJ107）。 b) 基本项目 （1）砼振捣密实，达到《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定，不应出现严重缺陷且不宜有一般缺陷。 （2）现浇结构拆模后的尺寸偏差应符合规定。 9) 施工注意事项 a) 主要安全技术措施 （1）正确佩戴安全帽、安全带，严禁酒后上班。 （2）砼料斗的斗门在装料吊运前一定要关好卡牢，以防止吊运过程被挤开抛卸砼砸伤人事故的发生。 （3）浇注边梁砼时，防止砼从外架抛出砸伤人。 （4）使用手推车推倒砼时，不得过猛或撒把。 （5）楼面上的孔洞应予以遮盖或用安全网围护，防止高空坠落。 （6）用塔吊布料时，注意料斗的起降，以防料斗撞或砸伤人。 （7）用砼料斗装砼时，不得过满，防止溢出的砼砸伤人。 （8）浇注单梁柱砼时，应设操作平台，操作人员严禁直接站在模板或支撑上操作，以防踩滑或踩断而高空坠落。 （9）砼泵输出的砼在浇捣面处不准堆积过量，以免引起过载造成支承系统破坏，板面下沉的工程事故发生。 （10）输送管内有压力时，其接头部分严禁拆卸。 （11）清管时，管端应设置挡板或安全罩，并严禁管端站立人员以防喷射伤人。 （12）夜间作业，必须有足够的照明且避免照明盲区存在。 （13）使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。 （14）每位工作人员切记安全第一。 6.脚手架工程 1) 布置方法 本工程内架采用满堂脚手架，外架采用双排脚手架。 2) 施工方法 普通脚手架搭设采用φ48×3.5 双排扣件钢管脚手架，内侧钢管离墙500mm，双排钢管之间相隔1000mm，立管间距为1200mm，横管间距为1500mm，按要求设置剪力撑。立管底部加衬垫，以防下沉。 具体搭设顺序：落地双排脚手架顶部抄平→放置托盘→搭设脚手架。 3) 安全技术措施 脚手架的搭设作业必须在统一指挥下,严格按方案或规范要求进行操作。架体结构符合要求，各节点连接可靠，剪刀撑、斜杆、连墙杆等随搭升的架子及时设置。 脚手架采用的钢材和构件不得使用无产品合格证的产品，同时做好材料的检查、挑选，主要承重杆件不得使用变形弯曲、锈蚀的钢管，同时对有缺陷的螺丝扣严禁使用，安全网选用优质密目网，小幅安全网宜采用强度较高的大孔网。 所有外架的操作人员均应持证上岗。架子搭设前，所有的工人必须进行技术交底和岗位安全教育及培训。工人操作必须戴好安全帽，佩好安全带，穿防滑鞋。 外脚手架搭设完成后，必须经项目部技术负责人、外架工程管理人员、安全员及其他有关人员会同检查验收，合格后方可交付使用。外架使用过程中，提升操作人员应加强对脚手架各承力系统进行观察和维护，检查吊臂的变形情况，钢丝绳的使用，锚固螺栓是否锁紧，防倾装置是否牢靠等。同时注意破漏的安全网及时更换等。 安全防护架遵照安全施工规范的要求,用钢管加竹笆及密目网搭设，各层周边围护架、安全通道、顶棚遮挡架等。装饰施工时设全封闭式安全网和安全兜网。 脚手架的搭设待施工时再编制详细的作业指导书。 三、单位工程施工进度计划 Ⅰ.工期计划安排 根据工程结构情况、现场施工条件及拟投入的施工实力、机械设备、周转材料和在保证质量的前提下，快速施工的成熟经验，本着科学、负责和积极的精神，经过周密考虑决定用235个日历天完成本次施工任务，比定额工期提前10天。因此在施工中各工序必须紧密结合，及时穿插，其分阶段控制计划如下： 1. 地上主体工程计划120天，装修工程计划80天，零星工程5天，室外工程计划30天。 2. 主体结构施工完后，插入由下而上进行粗装修施工，待工程封顶即由上而下进行外装饰，屋面结束后进行室内精装修。水电安装紧随结构砌体进行，设备安装施工等及时穿插，相互创造条件，密切配合。 Ⅱ.施工总进主度计划网络图与横道表 施工总进度计划网络见附图： Ⅲ.工期保证总体措施 1、组织措施： a、有力的指挥体系： 由具有丰富施工经验与一流管理水平的曾获“市级优秀项目经理”称号的建设部核准的一级资质的项目经理负责本工程的施工管理，同时配足专业施工技术管理人员组建坚强有力的项目部，明确职责，严格岗位责任，各司其职，各负其责，既保证项目经理的领导权威性，又注意发挥各职能部门的主观能动性，齐心协力做好工作。 b、优秀的施工队伍： 信誉好、素质高的施工队伍是保证工程按期完成的基本条件之一，我公司拟选择由业主考察认定的从事过大型及类似工程施工，素质高、信誉好、作风硬的队伍进行本工程的施工，确保工程按计划进行。 2、物质措施： a、采用先进的垂直运输机械：现场投入二台QT1-6型及QT1-2型塔吊，负责现场材料垂直运输和水平倒运。以加快施工进度。装修阶段现场设置和二台砂浆搅拌机，及时供应装修所用砂浆和零星砼。其它主要设备见施工机械使用计划表。 b、应急措施，考虑在先：利用消防水池蓄水，确保突然停水时施工的正常运转。广结朋友，提高材料紧缺时的储备串换能力，保证现场材料的及时供应。 3、技术措施： a、选用先进的模板体系：墙模采用组合拼装大模板，面板采用九夹板。重量轻、刚度大、整体性强、周转次数高、施工速度快，施工方便。 柱模板采用夹板模板，刚度大，支模速度快，装拆迅速，砼外观质量好。 梁板支撑系统采用门架早拆支撑体系，施工时即在梁、板底模上间隔一定距离设置一小块与整个底模分离的活板，单独一根支杆加以支撑，当达到一定强度（约设计强度50%）时，就可以拆除大面积底模，只保留这一小块活板与支撑。这样既加快了模板的周转，又减少了模板和劳动力投入量，确保施工进度。 b、积极推广应用“四新”技术：如冷轧扭、PP-R给水管、UPVC下水管等，可以加快施工进度，同时广泛开展群众性的QC攻关活动，为生产排忧解难，确保工程一次成优。 c、合理安排工序：提前插入装修施工、水电安装。 d、组织均衡流水施工 施工流水作业是一种科学的施工组织方法，综合运用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现均衡流水施工。我公司曾在多栋超高建筑施工中实施流水作业，达到了工期短、质量好、用工少、投入低的综合效益。 4、经济措施： a、引进竞争机制：制订奖励政策，鼓励加班加点，采取经济奖罚手段，激发职工的劳动积极性。 b、加大奖罚力度，项目经理部与材料供应商签订合同，加大延误处罚力度，促使其按期提前完成。 职工农忙不放假，采用经济补偿措施稳定现场施工人员。 5、配合措施： a、成立专门协调部：施工期间，加大协调管理力度，主动与业主、监理联络、协调各工种、各相关专业分包单位之间的工作，积极配合，提供方便，为快速优质施工创造有利条件。 b、加强服务，主动配合和协助业主在施工过程中涉及到工程设计变更，材料供应、供水、供电、交通、市容环保以及配套工作上的困难，及时解决工程建设过程中出现的各种问题，保证施工正常进行。 c、充分发挥土建、安装一家，便于配合协调的优势，妥善安排工艺流程，相互创造条件，加快施工进度。 d、虚心接受政府监督，施工中主动邀请政府职能部门前来指导传经，积极预防质量问题，加快施工进度。 5、信息管理措施： a、建立情报室，项目经理部及时掌握有关建设工程的法律，法规、政策，并及时下发、宣传。特别对工程造价、工程质量监督等方面予以认真对待，成立情报室，具有效工程施工规范、规定、标准图等。 b、实施微机管理，对工程的进度、质量、安全纳入电脑控制保证有关信息及时准确传达到有关人员，使工程进度得到全面控制。 Ⅳ.实施工期计划过程控制措施 1、实行项目经理负责制行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督各项基本职能。 2、以工程总进度计划为主线，以阶段里程碑计划为控制点，细化进度计划，以日保周、以周保旬、以旬保月，以月保阶段控制点，以各控制点保总进度。 3、对施工过程实行动态管理，根据不同施工工期预先制定设备使用计划、劳动力使计划、材料进场计划，提前准备，及时组织、调整，加强协调。 4、在施工中抓主导工序，找关键矛盾，合理安排施工程序，利用空间进行结构、装饰、设备安装等的交叉流水作业，保证阶段控制点的实现。 5、建立每周生产例会 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ，认真检查上一次例会确定的任务完成情况，布置本周工作，分析影响进度计划的因素，及时采取补救措施，保证总计划的完成。 6、提前做好季节施工的准备工作，采取切实可行的季节性施工技术措施，保证工程进度计划的落实。 7、加强每一分部分项工程质量控制验收、做到一次成优，严把成品和半成品质量，减少损坏及返工，使进度计划不受影响。 8、按照计划安排，提前与业主、监理、主管部门沟通，及时做好分部分项及分阶段验收工作，以便下道工序及时进行。 9、对建设单位指定的专业分包队伍积极予以配合，提供方便，指定专人加强协调，监督检查，使工程施工协调有序，达到施工计划实施的预期目标。 Ⅴ.工期目标 总工期安排240个日历天。工程采用网络计划穿插，实行科学平行、交叉、流水施工，合理的部署各项施工资源，在施工力量、机械设备、周转材料配制上做到优化合理，确保在要求工期内超额完成各项工作。 由于装饰工程比较复杂，且可在主体结构施工的同时进行，所以施工进度不考虑装饰工程，仅考虑主体结构，而且主体结构施工进度计划不考虑各工种同时施工的重叠时间，也不考虑混凝土的连续浇筑，所以计算结果属于保守进度。具体结果如下：现以 部主体结构一层为例。 工程项目 时间定额 数量 工日 工人数 天数 现浇柱 支模板 扎钢筋 浇混凝土 0.083工日/m2 2.38工日/T 1.47工日/m3 214.2m2 3.4T 28m3 17.8 8.1 41.2 24 15 40 1 0.5 1.5 现浇梁板 支模板 扎钢筋 浇混凝土 0.07工日/m2 3.00工日/T 0.78工日/m3 298m2 3.6T 34.1m3 20.9 10.8 26.6 24 15 40 1 1 1 现浇楼梯 支模板 扎钢筋 浇混凝土 0.146工日/m2 5.56工日/T 2.212工日/m3 29.5m2 0.38T 5.6m3 4.3 2.1 12.4 24 15 40 0.5 0.5 0.5 安装梁 60根/台班 20根 0.67 1 1 安装楼板 120次/台班 151块 0.63 1 1 整浇层 砌砖墙 砌预制板 1.377工日/m3 0.86工日/m3 0.91工日/m3 28.98m3 54.86m3 30.39m3 39.9 43.7 27.2 40 80 80 1 0.5 0.5 天数总和         11.5             计算公式：工日=时间定额×数量 （安装部分：工日=数量/（时间定额×一次运输量）） 天数=工日÷工人数    （计算结果取0.5的倍数） 该层进度时间=天数之和 施工队有瓦工和抹灰工80人，木工34人，钢筋工25人，混凝土工35人，机械工8人，安装工12人，油漆工15人，共209人。 由于计算过程中，结果取值均偏大，导致天数总和过于保守，因此，这里取 部施工进度为10天。同理， 部2～5层施工进度分别为10天、10天、10天、9天； 部1～6层施工进度分别为20天、18天、16天、16天、16天、15天。施工进度表见附表。 Ⅵ.工期保证措施 1. 作好前期准备工作 1 根据对现场的实地踏勘，以及对招标文件的认真分析，首先组织塔吊等大型机械进场安装。 2 在工程开工前，即完成临时设施布置，提前安排一部分人员进场，了解施工现场的情况，并开始向业主、市政规划部门报批临建方案。 3 进场后及时与业主进行场地交接，包括现场标高、水准点的移交、复测；临水、临电的施工。 2. 技术保证措施 1 周转设备、材料和机械配置 a.为了确保各阶段计划顺利完成，周转设备和机械配置将按阶段计划及实物量提前配置。 b.为了保证工期能顺利完成，我公司拟投入塔吊、井架用于本工程，混凝土浇捣采用泵送完成。 c.根据所划分的施工流水段各自独立组织流水施工，在材料的供应上，根据每一施工块需用材料计划，做到及时充足，并在施工过程中加以调整。 2 及时编制各阶段施工组织设计，并建立完善的技术交底制度，使施工组织设计能够有力的指导整个施工过程。 3 制定分级控制保证计划：根据总控计划编制月控制计划，根据月控计划编制周计划，周计划根据前三天的实际情况，调整后三天计划并且制定下周计划，实行三日保周、周保月、月保总控计划的管理方式。 3. 劳动力保证措施 1 根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，集结施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的领导体系和 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 。 2 根据工程项目需要，以我公司所使用的劳务合格分包商，对其合作经历，业绩和信誉的证实资料进行核查，并采用议标形式选择出合格的劳务施工队伍。 3 充分的做好劳务施工人员所需生活后勤工作，保证满足施工需要。 4 加强操作人员对质量意识的培养，提高施工质量和一次成活率。提高达到质量标准的一次成活率来施工进度，从而保证施工进度。 4. 组织保证措施 1 我公司将在最短时间内进场，随即进行施工准备工作，尽快熟悉工程情况，全面了解影响工期的各方面因素。 2 项目经理部认真研究并根据投标书为蓝本，制定出详尽的工期进度计划，包括其施工计划的细化优化。 3 调整好劳动力、机械设备及各种材料的使用、供应中的各种关系，保证供应的及时性、合理性。 4 项目经理部以周计划控制分部分项工程进度，按计划每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力，施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施。 5 在本工程施工期间，按工程进度需要，取消节假日、休息日，并采用1～2班制昼夜施工方法来缩短工期，并配备足够的劳动力。 6 为加快施工进度，视施工进度需要，组织设备材料超常规投入，配备足够的模板，公司确保相应的设备和材料，保证工程施工顺利进行。 7 充分利用本公司的大型机械设备优势，调配塔吊，垂直运输机械，钢设备等满足工程需要，目前我公司已储备的各类钢材设备充裕，可满足工程急需串换要求，随时可调运现场，为加快工程进度作有力的保证。 8 加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。前道工序施工为后道工序创造良好环境，提高工作效率。 9 充分发挥我公司施工组织管理的优势，由项目经理部分派管理人员按工序、分区域、流水段交叉施工，进行全过程监控，确保工期目标实现。 10 引进竞争机制，选用高素质施工班组的同时，采取经济奖罚手段，加大内部班组承包管理力度，确保工程的进度和质量要求。 5. 协调保证措施 1 施工期间，专门成立协调部，负责和业主、设计单位联络，协调各施工工种、各施工班组之间的工作，加强与业主、监理及设计单位的沟通，为工程施工创造条件。 2 定期召开由业主、监理、设计单位、总包、分包单位参加的工程例会，解决矛盾、协调关系，保证按照施工进度计划进行。 施工组织平布置图