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模具设计与制造教学课件PPT 作者杨占尧 第3章 其它塑料成型模具.doc

模具设计与制造教学课件PPT 作者杨占尧 第3章 其它塑料成型…

李高防
2018-02-21 0人阅读 举报 0 0 0 暂无简介

简介:本文档为《模具设计与制造教学课件PPT 作者杨占尧 第3章 其它塑料成型模具doc》,可适用于战略管理领域

模具设计与制造教学课件PPT作者杨占尧第章其它塑料成型模具第章其它塑料成型模具设计学习目的及要求掌握塑料压缩、压注、挤出成型的原理熟悉塑料压缩模、压注模的典型结构及组成了解塑料压缩模、压注模的分类与结构选用掌握塑料压缩模、压注模的设计要点掌握塑料挤出成型的模具结构了解塑料挤出机头与挤出机的连接形式压缩模设计压缩成型原理压缩成型又称为压制成型、压塑成型、模压成型等。它的基本原理是将粉状或松散状的固态成型物料直接加入到模具中通过加热、加压方法使它们逐渐软化熔融然后根据模腔形状进行流动成型最终经过固化转变为塑料塑件主要用于热固性塑料制件的生产。压缩成型原理如图所示。压缩成型时将粉状、粒状、碎屑状或纤维状的热固性塑料原料直接加入敞开的模具加料室内如图a所示然后合模加热使塑料熔化在合模压力的作用下熔融塑料充满型腔各处如图b所示这时型腔中的塑料产生化学交联反应使熔融塑料逐步转变为不熔的硬化定型的塑料制件最后将塑件从模具中取出如图c所示。图压缩成型原理示意图上模座(兼起固定板作用)上凸模凹模下凸模下模板下模座返回压缩成型的缺点是:成型周期长劳动强度大生产环境差生产操作多用手工而不易实现自动化塑件经常带有溢料飞边高度方向的尺寸精度不易控制模具易磨损因此使用寿命较短。但是它也有一些注射成型所不及的优点:使用普通压力机就可以进行生产没有浇注系统结构比较简单塑件内取向组织少取向程度低性能比较均匀成型收缩率小等。利用压缩方法还可以生产一些带有碎屑状、片状或长纤维状填充剂、流动性很差且难于用注射方法成型的塑料制件和面积很大、厚度较小的大型扁平塑料制件。压缩模的典型结构及组成压缩模的典型结构如图所示。模具的上模和下模分别安装在压力机的上、下工作台上上、下模通过导柱导套导向定位。上工作台下降使上凸模进入下模加料室与装入的塑料接触并对其加热。当塑料成为熔融状态后上工作台继续下降熔料在受热受压的作用下充满型腔并发生固化交联反应。塑件固化成型后上工作台上升模具分型同时压机下面的辅助液压缸开始工作脱模机构将塑件脱出。压缩模按各零部件的功能作用可分为以下几大部分。图压缩模典型结构下模座板推板连接杆推杆固定板、加热器安装孔侧型芯型腔固定板承压块上模座板螺钉上凸模加料室(凹模)、加热板导柱型芯下凸模导套推杆支承钉垫块推板导柱推板导套返回()成型零件成型零件是直接成型塑件的零件加料时与加料室一道起装料的作用。图中模具型腔由侧型芯、上凸模、凹模、型芯、下凸模等构成。()加料室图中凹模的上半部为凹模截面尺寸扩大的部分。由于塑料与塑件相比具有较大的比容塑件成型前单靠型腔往往无法容纳全部原料因此一般需要在型腔之上设有一段加料腔室。()导向机构图中由布置在模具上周边的四根导柱和导套组成导向机构它的作用是保证上模和下模两大部分或模具内部其他零部件之间准确对合。为保证推出机构上、下运动平稳该模具在下模座板上设有二根推板导柱在推板上还设有推板导套。()侧向分型与抽芯机构当压缩塑件带有侧孔或侧向凹凸时模具必须设有各种侧向分型与抽芯机构塑件方能脱出。图中的塑件有一侧孔在推出塑件前用手动丝杆(侧型芯)抽出侧型芯。()脱模机构压缩模中一般都需要设置脱模机构(推出机构)其作用是把塑件脱出模腔。图中的脱模机构由推板、推杆固定板、推杆等零件组成。()加热系统在压缩热固性塑料时模具温度必须高于塑料的交联温度因此模具必须加热。常见的加热方式有:电加热、蒸汽加热、煤气或天然气加热等但以电加热最为普遍。图中加热板、中设计有加热孔、加热孔中插入加热元件(如电热棒)分别对上凸模、下凸模和凹模进行加热。排气结构压缩成型过程中必须对模腔内的塑料进行排气。排气方法有两种一种是用模内的排气结构自然排放另一种则是通过压力机短暂卸压排放。图中虽然未画出排气结构但设计时一定要注意排气设计方法可参考注射模排气结构。()支承零部件压缩模中的各种固定板支承板(加热板等)以及上、下模座等均称为支承零部件如图中的零件、、、、、、等。它们的作用是固定和支承模具中各种零部件并且将压力机的力能传递给成型零部件和成型物料。压缩模的分类压缩模的分类方法很多例如按照型腔数量的多少可以分为单腔压缩模和多腔压缩模等按分型面的形式可分为水平分型面压缩模和垂直分型面压缩模等。下面介绍按照模具在压机上的固定方式和模具加料室的形式进行分类的方法。按照模具在压机上的固定方式分类按照模具上、下模在压机上的固定形式可分为移动式压缩模、半固定式压缩模和固定式压缩模。()移动式压缩模这类模具的特点是模具不在压机上固定。压缩成型前在压机工作空间之外打开模具把塑料加入型腔然后将上、下模合拢送入压机工作台上对塑料进行加热、加压成型固化。成型后将模具移出压机再使用专门卸模工具开模脱出塑件。移动式压缩模结构简单制造周期短但因加料、开模、取件等工序均手工操作劳动强度大、生产率低、易磨损模具质量一般不宜超过kg。目前只供试验及新产品试制时制造样品用正式生产中已经淘汰。()半固定式压缩模半固定式压缩模如图所示一般将上模固定在压机上下模可沿导轨移进或移出压力机外进行加料和在卸模架上脱出塑件。下模移进时用定位块定位合模时靠导向机构定位。当然也可按需要采用下模固定的形式工作时则移出上模用手工取件或卸模架取件。半固定式压缩模便于安放嵌件和加料用于小批量生产减小劳动强度。图半固定式压缩模凹模(加料腔)导柱凸模型芯手柄压板导轨返回()固定式压缩模固定式压缩模如图所示。上、下模分别固定在压机的上下工作台上开、合模与塑件脱出均在压机上靠操作压机来完成因此生产率较高、操作简单、劳动强度小、开模振动小、模具寿命长但其结构复杂成本高且安放嵌件不方便。适用于成形批量较大或形状较大的塑件。按照模具加料室的形式分类根据模具加料室形式不同可分为溢式压缩模、不溢式压缩模和半溢式压缩模。()溢式压缩模溢式压缩模又称敞开式压缩模如图所示。这种模具无加料室型腔即可加料型腔的高度h基本上就是塑件的高度。模具的凸模与凹模无配合部分完全靠导柱定位仅在最后闭合后凸模与凹模才完全密合所以塑件的径向尺寸精度不高而高度尺寸精度尚可。压缩成型时由于多余的塑料易从分型面处溢出故塑件具有径向飞边设计时挤压环的宽度b应较窄以减薄塑件的径向飞边。图中环形挤压面b(即挤压环)在合模开始时挤压面仅产生有限的阻力合模到终点时挤压面才完全密合。图溢式压缩模返回压缩时压机的压力不能全部传给塑料。模具闭合较快时会造成溢料量的增加既造成原料的浪费又降低了塑件密度强度不高。溢式模具结构简单造价低廉、耐用凸凹模间无摩擦塑件易取出通常可用压缩空气吹出塑件。对加料量的精度要求不高加料量一般稍大于塑件质量的,适用于压制高度不大、外形简单、精度低、强度没有严格要求塑件。()不溢式压缩模不溢式压缩模如图所示。这种模具的加料室在型腔上部延续其截面形状和尺寸与型腔完全相同无挤压面。由于凸模和加料腔之间有一段配合配合段单面间隙为,mm闭合压制时压力几乎完全作用在塑件上。压缩时仅有少量的塑料流出使塑件在垂直方向上形成很薄的轴向飞边去除比较容易。塑件致密性高机械强度高。适用于成型形状复杂、精度高、壁薄、长流程的深腔塑件也可成型流动性差、比容大的塑件特别适用于含棉布、玻璃纤维等长纤维填料的塑件。

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