管道安装施工方案

管道安装施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 化工股份有限公司 设备安装工程 审批: 审核: 编制: 工业设备安装集团有限公司 二零零八年五月 目 录 一、工程概况 .......................................... 2 1、工程简介........................................ 2 2、管道安装工程综述 ................................ 2 二、编制依据 ......................................... 10 三、管道安装工艺流程 .................................. 11 四、施工要求 ......................................... 11 1、施工准备....................................... 11 2、材料检验及存放 ................................. 11 3、管道预处理 ..................................... 14 4、支架制安....................................... 15 5、管道安装....................................... 16 6、管道焊接....................................... 28 7、管道试验和吹扫 ................................. 39 五、施工计划 ......................................... 43 1、质量计划....................................... 43 2、劳动力计划 ..................................... 45 3、材料计划....................................... 45 4、机具计划....................................... 46 六、安全技术措施 ...................................... 47 - 1 - 一、工程概况 1、工程简介 A、工程名称:化工股份有限公司设备安装工程 B、工程地点:化工工业园区 C、建设单位:化工股份有限公司 D、 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 单位: 化工设计院 化工研究设计院 化工工程有限责任公司 化工股份有限公司 E、质量 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 :符合设计文件要求，严格按照制造厂提供的有关设备文件进行，达到国家现行随便设备安装工程施工及质量验收的合格标准要求，争创优良工程。 F、工程范围:磷酸工序、膦酸二氢钾工序、焦磷酸钾工序、盐水工序、电解工序、碳酸钾工序、氯处理工序、氢处理工序、废气处理工序、液氯工序、盐酸工序、三氯硅烷、取水净水工序、循环水工序、污水处理工序等工序的管道、阀门、管件的安装。 2、管道安装工程综述 本工程管道安装工程量较大，规格为DN15,DN325;按管道材质分碳钢管、FPR/CPVC管、不锈钢管、复合管等;按管道安装位置分管廊管道、埋地管道站内、工艺设备管道。按管道内介质分酸、碱、盐、氢、氮、氯、空气、水、蒸汽等。 - 2 - 2.1本工程各工序工艺流程 A、一次盐水工序 化盐池给淡盐水来自电1#折流澄清桶 配水桶 解工序 料泵 槽 F0102 F0103a J0102a、b D0101 、b 原料钾盐 换热器 化盐池 前反应2#折流引水罐 E0101 F0104a桶 槽 SP010 b D0103 D0102 2 中间槽 前反应预处理加压泵 气水混加压溶 F0116 槽器 合器 J0103a气罐 D0107ab F0105 b D0105 F0112 过滤器进HVM膜过3#折流过滤精盐水 料泵 滤器 槽 贮槽 J0106ab D0108ab D0106 F0120ab 过滤精盐水 二次盐水工序 泵 J0110ab - 3 - B、电解工序 湿氢气 氢气处理工序 湿氯气 氯气处理工序 废氢气 放空 放空阻火 电 纯水 器 解 槽 废氯气 废气处理工序 E20 1a、 纯盐氯酸盐分解槽 阳极液酸化罐 b 酸 T204 T203 脱氯盐水 脱氯阳极液泵 阳极液槽 泵 塔 P203a、b T206 淡盐水 P204a、b TW20 1 KOH溶液 KOH溶液 阴极液槽 过滤盐水 T207 预热器 精盐水 HE102 阴极液泵 碱液高位阴极液冷却离子交换树脂塔T206a、b 箱 器E204 T-160A、B、C T209 树脂过滤器盐水换热器 精盐水泵P201a、精盐水高位槽T202 精盐水贮槽T201 F-160A、B HE201 b C、氢气处理工序 氢气压缩机组 水雾捕沫器 湿氢气来自氢气洗涤塔 PA0601a、b 电解工序 F0601 T0601 氢气分配台 高纯盐酸工序 SP0601 - 4 - D、氢气处理工序 氯气冷水雾分湿氯气氯气洗 却器 离器 来处电涤塔 E0402 F0401 解工序 T0401 泡沫填料酸捕沫氯气压氯气分液氯 干燥塔 器 缩机 配台 工序 T0403 F0402 PA0401aSP0401 、b 盐酸 工序 E、 液氯工序 捕沫器 氯气液化器 氯气来自氯气处 理工序 F0701 E0701a、b 气液分离器 液氯中间槽 尾气分离器 尾气分配台 液氯贮罐 V0704a、b V0701a SP0702 V0703a~h 液氯自动充装 废气处理工序 系统PA0702 - 5 - F、氢化氢合成及高纯盐酸工序 氯气缓冲罐 V0801 合 氯气来自氯气处理工序 废氯气缓冲罐 液化尾气来自液氯工序 成 V0805 炉 氢气缓冲罐 V0802 氢气来自氢气处理工序 R14001 降膜吸收液封槽 盐酸降膜吸收器 V14007A、B E14002A、B 高纯盐酸中间槽 高纯盐酸贮槽 V0804A、B V0807A、B 高纯盐酸输送泵 P0802A、B 槽车 - 6 - G、三氯氢硅工序 氯化氢气体 硅粉 硅粉干燥器 三氯氢硅炉 旋风分离器 硅尘过滤器 空冷器 粗品前冷凝器 粗品后冷凝器 粗品计量槽 粗品贮槽 粗品计量泵 精馏前塔 前塔换热器 前塔冷凝器 前塔尾气缓冲罐 前塔再沸器 四氯化硅中间槽 四氯化硅贮槽 四氯化硅贮槽 槽车 精馏后塔 后塔换热器 后塔冷凝器 后塔尾气缓冲罐 三氯氢硅计量槽 三氯氢硅贮槽 三氯氢硅泵 槽车 - 7 - H、蒸发工序 32%KOH 32%KOH?效降膜蒸发器泵-0303A、32%KOH槽V-0305 EV-0301 B 液 冷凝液泵 39%KOH碱预热器 冷凝液储 P-0307a、b 泵HE-0301a、槽V-0302 -0301a、b b ?效降膜蒸50%KOH碱液储槽 发器 泵 EV-0302 P-0302A、I、磷酸工序 B 纯水 燃烧水合贮磷黄磷 熔磷 塔 槽 槽 成品酸中间配酸离心成品酸槽 槽 机 槽 - 8 - J、碳酸钾工序 碳 二氧化碳排风洗涤排空 酸 气体 机 塔 钾 合 氢氧化钾成 碳酸钾 成品输 溶液 炉 送机 K、废气处理工序 尾气塔冷却器尾气塔循环泵 E0502 P0502a、b 尾气塔 配碱循环槽 V0502a、b T0502 吸 电解工序废氯 收 塔 风机 放空 C0501a、b T0501 液氯工序废氯 吸收塔循环泵 循环槽 氯气处理工序废氯 P0501a、b V0501a、b 循环液冷却器 次氯酸钾成品 E0501 贮槽V0503 次氯酸钾成品 输运泵P0503 - 9 - 2.2管道安装重点 在本工程管道安装中，压力管道(氯气、液氯、蒸汽等)的安装是本工程安装的重点，必须按照设计及规范要求施工，并向当地技术监督部门告知，作好备案登记手续。 二、编制依据 1、各设计单位提供的施工蓝图。 2、施工及验收规范、标准、图集、规程; 《工业金属管道工程施工及验收规》GB50235-97 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-1993 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《钢制无缝对焊管件》GB12459-90 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH/T3501-2002 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-2001 《石油化工给排水管工程施工及验收规范》SH3533-2003 《管法兰与接管焊接标准》HG20594-97 《管架标准图册》HG-T21629-1999(2000年版) 3、工程现场的实际情况及当地的气候、环境等。 4、本企业方针、宗旨及有关管理标准、规定、办法。 5、本公司按ISO9001-2000、ISO14001-2004、GB/T28001-2001标准编制的管理手册、程序文件、作业指导书。 6、本工程招、投标文件，工程合同。 7、本公司承担同类工程的施工经验和技术成果。 - 10 - 三、管道安装工艺流程 设备配管 材料检验 管道预处理 各系统管道 施工 管廊配管 设备、罐体管口 安装质量确认 管段预制 准备 方位复验 管道支架制安 埋地管道配管 管道定位放线 强度试验 系统管道 系统分段复位连接 管道系统分段水压试验 严密性试验 冲洗、吹扫、循环 泄漏性试验 系统试运 四、施工要求 1、施工准备 1.1施工应熟悉施工图纸，根据施工图及其它技术文件及规范确定施工工艺，编制施工方案、施工计划、及焊接作业工艺评定、焊接工艺卡、作业指导书。 1.2施工前对施工班组进行详尽的施工技术交底，参加施工的操作人员必须经过培训，具有相应的技术能力，技术工种应持证上岗。 1.3填写特种设备安装改造维修告知书，向当地监查部门告知。 2、材料检验及存放 2.1材料检验 2.1.1管道及管件 管道及管件必须具有制造单位的质量证明书或合格证，且质量不 - 11 - 得低于国家现行标准的规定，对管道及管件进行目测或测量的外观检查，应符合以下要求: A、无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷; B、锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度不应超过产品相应标准容许的壁厚负偏差; C、螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准; D、产品标识齐全。 2.1.2阀门 A、阀门本体及填料、垫片等材质必须符合国家有关产品标准规定。 B、必须有产品合格证和制造厂的铭牌。 C、在铭牌上应标明名称、型号、公称压力、公称通径、工作介质、工作温度和制造厂名。对于高压阀门、合金钢及特殊阀门和重要阀门还应有产品制造说明书， D、阀体不得有损坏、锈蚀、缺件、脏污、铭牌脱落、色标不符等缺陷; E、手柄或手轮完好、灵活轻便、无卡涩现象。主要零部件如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光洁，外露部分应予以保护。 F、临时端盖完好、严实，阀体内无脏物。 G、安全阀、止回阀、蝶阀的阀瓣应有临时固定措施。 H、球阀和旋塞阀的启闭件应处于开启位置，其它阀门的启闭件 - 12 - 应处于关闭位置。 2.1.3垫片 A、应具有质量证明书，其几何尺寸、外观质量及密封面的质量应符合相应标准。金属环垫应符合: B、密封面应无裂纹、毛刺、磕痕、麻点、径向划痕及锈斑等缺陷，其表面粗糙度?Ra1.6; C、垫片尺寸的最大偏差不能超过下表规定(mm): 规格 15~25 32~40 50~80 100~150 200 250~450 尺寸 内径 +0.50 +0.80 +0.80 +1.20 +1.20 +2.00 外径 -0.80 -0.80 -1.20 -1.20 -2.00 -2.00 厚度 ?0.10 2.1.4管道视镜、过滤器及阻火器 A、应具有产品制造证明书。 B、视镜和过滤器表面应平整光洁，不得有锻造或铸造的缺陷。两端法兰的中心线应和筒体在同一轴线上，偏角差不得超过1.5º。 C、视镜玻璃不得有裂纹、麻点、毛面等缺陷，外观质量、理化性能、透光率等应符合相关的制造技术条件的规定，且耐输送介质腐蚀。 D、视镜应逐个进行液压强度试验和密封试验，Ps=1.5P，P密=P: E、阻火器应检查DN及外形尺寸偏差;每批抽查5%且不小于1 - 13 - 件解体查对内部填充物。 2.2贮存 A、按品种、材质、规格、批次划区存放;不锈钢与非合金钢、低合金钢管道组成件不得接触; B、室外存放时应设置垫木和防雨棚，非合金钢和低合金钢管道组成件宜涂油保护; C、施工现场未使用的材料应摆放整齐、标记清楚，专料专用。 发放时应先核对材质、规格、型号、数量、标记。切割材料前先进行标记移植，并经确认。 D、返库管道及管件必须证件齐全、标记清晰，经确认后才能入库。 3、管道预处理 3.1酸洗 A、在酸洗和钝化前先进行表面清理和修补，把表面损伤的地方修补好，用手提砂轮机磨光，把焊缝上的熔渣和焊缝近旁的飞溅物清除干净; B、酸洗的常用两种方法是酸液酸洗和酸膏酸洗。酸液酸洗又有浸洗和刷洗; 1)浸洗酸液配方;硝酸(密度1(42)20,、氢氟酸5,、其余为水。酸洗温度为室温; 2)刷洗酸液配方:50,盐酸十50,水; C、酸洗膏配方;盐酸(密度1(19)20mL、水lOOmL、硝酸(密度 - 14 - 1.42)30ml、膨润土150g; 3.2钝化 A、钝化在酸洗后进行。用钝化液在管道焊缝表面揩一遍，然后用冷水冲，再用破布仔细擦冼，最后用热水冲洗干净，并使其干燥。经钝化处理后的不锈钢管焊口外表面应呈银白色。 B、钝化液配方:硝酸(密度1(42)5,、重铬酸钾2,、其余为水。钝化液温度为室温; 4、支架制安 A、管道支架应按《管架标准图册》HG-T21629-1999(2000年版)进行选型并根据设计及规范要求设置。 B、支架型钢下料宜采用机械切割，采用火焰切割时应保证切口的平整度;切口端面倾斜度应小于2mm。 C、下料后应将切口处的飞溅、毛刺等清理干净。 D、支架的焊接应由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊、裂纹等焊接缺陷;管道与支架焊接时，管道不得有咬边、烧穿等现象。 E、支吊架位置应准确，安装平稳牢固，与管道接触紧密。 F、导向支架或滑动支架的滑动面应整洁平整，其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量为位移量的1/2。 G、不锈钢管及非金属管道、复合管道与支架之间应垫入不含氯离子的塑料或橡胶垫片，防止与碳素钢直接接触。 H、管道安装完成后，应根据设计文件逐个核对支、吊架的形式和位置。 - 15 - 5、管道安装 5.1各部位管道安装 5.1.1管廊管道安装 A、安装前，施工人员应熟悉工艺流程，了解沿程管路走向，绘制单线图，并会同甲方及有关设计人员到场确认。 B、安装在成排管廊内的工艺管道，在确认管路走向、安装空间、位置及相关尺寸、支架安装方式等安装的同时，并根据其特性及有关安全要求，分别就管材吊运、安装、施焊等操作工序进行，实施过程中，如何加强管道的保温层、油漆，管路中的各类阀件及管路附件、 仪器仪表等设施的保护，拟定出具体操作注意事项和采取相应的保护或隔离措施。 C、管道安装过程中严禁利用金属管架或管道做焊接导体搭接点，管口焊接过程中接地线必须就近接在施焊管道上，在管廊或金属支架上施焊过程中一、二次导线必须绝缘良好。 D、管道组对焊接尽量在地面组对，采用机械集中吊装，加快施工进度。 E、施工时加强安全管理，吊装作业应有专人指挥，严禁管子变形和滚落，在管廊架上应放置挡板，施工人员应系好安全带及带好劳动防护用品。 5.1.2厂区埋地管道安装 A、管道隐蔽前应试压合格， 并办理好签证手续; B、管道回填按验收规范要求施工，加强成品保护; - 16 - C、排水管道安装完毕，应按规范要求作闭水试验，闭水试验时间安排应满足项目总体要求，排水管道系统应根据项目整体安排，分成若干管段进行闭水试验，并及时试验、及时回填。 D、厂区管网开挖应严格按照设计施工图施工放线，采用经纬仪及水平仪控制角度和标高，管沟开挖采用挖掘机并结合人工开挖，人工清沟，管沟基底按设计及规范要求处理。 E、管沟开挖完毕下管前，报监理验收，埋地管道隐蔽前应做压力试验，并报监理验收，合格后按规范要求回填，每段施工验收合格应作好施工隐蔽资料，并报监理签字认可。 F、管沟开挖前应向发包方收集和了解该区域的水文地质及地下敷设的水、电管网、地下文物情况，根据实际情况，编制可行的开挖方案，确保外管网施工的顺利进行。 5.1.3箱(塔)体设备配管 A、箱体配管应在箱体安装就位、精平合格后进行，并认真检查设备法兰和接管口方位及成排管座的几何尺寸、平整度是否符合设计及配管要求。 B、配管过程中，应采取措施妥善封堵箱体接管口，防止配管过程中污垢及加工残留物进入箱体，配管完毕经检查确认符合要求后，再用钢质盲板隔离箱体与管道间的接口法兰，在系统吹扫前不得拆除该盲板。 C、与箱体法兰接口连接的成排管道，其水平度及铅垂度允许偏差为1.5‰，连接管道的固定焊口，应尽量远离箱体，并在靠近箱体的固 - 17 - 定支架以外设置固定焊口，以减轻焊接应力对箱体的影响。 D、管道与箱体设备管座的连接方式为法兰螺栓连接，法兰焊接过程中，设备管座中心与管子中心应在同一轴线上，管座法兰孔与管道法兰孔中心对齐，连接螺栓能自由的穿过法兰，法兰密封面应保持平行。插入法兰的管头端部距法兰密封面应为管壁厚的1.3-1.5倍，以便于施焊，焊接完毕，将焊缝高出法兰密封面的部分必须磨平。 E、管道与设备在碰口过程中，管道中心线与设备法兰中心应保持在同一直线上，待固定该管段后再配装延伸管道。管道安装过程中严禁强行对口，避免设备法兰产生应力，同时，还应根据配管情况增设临时支撑，不得将管道和阀门的重荷施加在设备法兰上。 5.1.4各类泵体配管 A、泵体配管前应根据设备平面布置图，复核泵体平面布置几何尺寸，检测泵体与泵房墙面或柱子中心到泵体中心的纵、横向位置及尺寸是否符合设计要求。成排泵体间的间距除满足设计尺寸外，还应考虑管道及管路附件安装和操作、维护等因素。 B、水泵配管安装应在泵体二次灌桨后，基础砼强度达到70%，泵体经过精校合格后进行。 C、泵体配管前应检查泵口法兰密封面，其端面不应存在有碍法兰密封及机加工损伤缺陷，配管时，管道内壁应除去杂物，清洗干净。 D、配管时，从泵口安装的管件，阀门的支托架、标高、平面位置应认真检查、确认，确保安装过程中管件、阀件的重量不得施加在泵口上，管道的重量也不得施加在阀门及管路的附件上，以防应力过大， - 18 - 损坏泵口及阀门。 E、法兰与管子组焊时，应确保管道与阀门的垂直度，法兰与泵口或阀门连接时，密封面应保持平行，法兰密封面的平行偏差，应小于法兰外径的1.5‰,且不大于2mm。法兰连接过程中严禁强行对口，拧紧螺栓时应对称或十字交叉进行，以保证垫片各处受力均匀，拧紧后螺栓露出丝扣的长度为2扣。 F、水泵吸入管变径应采用上平下斜的偏心大小头，吸入管段应具有沿介质流向水泵，吸入不断上升的坡度不小于0.005，避免产生“气塞”现象。 偏心大小头顶平 上升坡度0.005 吸入管段介质流向 泵体配管示意图 G、安装在泵体管路上的各类阀件、附件、仪器、仪表等控制部件，应安装在易于操作，便于观察的位置。同时考虑电气、仪表、线、管的敷设方向，并汇同设计及其它专业工程技术人员到场确认，使泵体配管及电气安装协调一致，布局合理美观。 5.1.5罐、槽类设备配管 A、与罐体管座连接的管道连接方式为法兰螺栓连接，法兰焊接过程 - 19 - 中，罐体管座中心与管子中心应在同一轴线上，管座法兰孔与管道法兰孔中心对齐，连接螺栓能自由的穿过法兰，法兰密封面应保持平行。插入法兰的管头端部距法兰密封端面应为管壁厚度的1.3—1.5倍，以便于焊接，焊接完毕，将焊缝高出法兰密封面的部分磨平。 B、法兰垫片选用应符合设计及规范要求，严禁加双垫片来调整法兰连接间隙，连接过程中，螺栓应对角拧紧用力均匀，如遇到法兰密封面不平行，间隙超标，不得强行连接，法兰平行偏差应小于0.3mm。 连接法兰 ?0.3mm 罐体管座 罐体配管示意图 5.1.6系统管路控制阀件及仪器、仪表部件安装 A、对安装在管路系统中的各类阀件，管路附件及仪器仪表的几何尺寸和连接相关尺寸应进行实测，绘制连接大样图标出相关尺寸，与施工图中的对应安装尺寸进行比较，确认后方可投入安装。对于管路的布置，除考虑工艺管道安装外，还应考虑沿程管路上安装的控制阀件、仪器、仪表等元件的安装位置是否合理，电气及仪表、线、管的敷设走向等因素，做到综合考虑，合理布局。 - 20 - B、施工中应了解管路中各类控制阀件、检测、计量仪表的几何尺寸及连接方式，仪表根部元件的安装位置除按工艺设计要求确定外，还应会同仪表专业到场复核安装位置，确认后方可实施开孔或进行下步安装。 C、为了确保管路仪表的安装质量要求，安装在系统管路中检测或计量仪表 ，应根据接管尺寸，制作临时连接短管，代替仪器、仪表安装在系统管路上，待管路系统配管完毕试压冲洗合格再拆除临时短管，复装仪表等管路附件。 D、安装在管路中的仪表根部件，应根据仪表点根部件的连接方式和尺寸制作加工，安装时应根据管内介质流向、设计规定的测点前、后直管段长度要求确定其安装位置。 气体测点根部件安装区域范围 根部元件 4545 ? ? 管道断面 液体测点根部件安装范 围 管路根部件安装示意图 E、仪表根部件与管道开孔焊接过程中，如无特殊要求，根部件应与管道内壁齐平，取压点开孔一般应距焊缝100mm以上，距法兰300mm以上，如在同一管段上安装两个以上的取压点时，其间距不应小于150mm。就地安装在系统管路上的仪表应安装在便于观察和吹洗的位 - 21 - 置。 F、各类阀件安装前应将阀壳内部清扫干净，阀杆的安装方向除按设计说明外，一般应以便于操作为准，同时尽可能与装置内现有安装就位的阀杆方向保持一致。阀体上的箭头方向安装时应与管道介质流向一致，安装吊运过程中严禁将钢丝绳拴在阀杆手轮及其它传动件和执行机构上，应拴在阀体的法兰处。 5.2不同材质的工艺管道安装 5.2.1不锈钢管道施工 A、管道切割 (1)公称直径小于DN25mm的可用钢锯切割或用弓形锯床切割，公称直径大于DN25mm的应采用砂轮切割机或等离子切割机切割; (2)采用钢锯或弓形锯床切割时，宜用较慢的切割速度，并不断用冷却液冷却锯条和切口; (3)采用砂轮切割机切割时，其砂轮片必须是专用的，不得用来切割其它材质的管子; B、安装的一般要求: (1)不锈钢管道的安装应尽量采取地面预制，现场组装两种以上不同材质的管道时，应注意对预制管线的不同编号工作，防止安装时发生错乱。 (2)在整个安装过程中，不得用铁器敲击不锈钢管及管件。需要敲击时，应使用不锈钢或铝合金榔头，并尽量减少敲击次数。 (3)不锈钢管口组对卡具应采用硬度低于管材的不锈钢材料制作， - 22 - 严禁将碳素钢卡具焊接在不锈钢管口上实现管口组对。 5.2.2FRP(玻璃纤维增强聚丙烯)管道施工 A、管材检查 (1) 成品玻璃钢管的表面层应平正，不允许起层，允许有因玻璃布脱蜡所形成的色泽深浅、气泡和皱折，经加工修正后不得超过厚度公差，内壁允许有轻微的皱纹; (2)现场采用缠绕法或机械法制造管子、管件时，所用的玻璃布、树脂等原材料，必须符合有关标准的要求; (3)玻璃钢管运输中应小心轻放，现场应堆放整齐，防止重物敲伤。 B、玻璃钢管可以用钢锯切断，但不允许有分层和脱落现象。 C、管道的连接在设计无特殊要求时，可根据现场情况采用法兰连接、平口胶接连接、承插胶接: (1)法兰连接:这种连接型式主要用于与设备连接或需要拆卸的地方。连接方法:将模压的玻璃钢法兰套在管端，用胶泥粘合，当达到强度要求后，再用螺柱进行固定连接。 (2)活套法兰连接:其特点是便于安装和拆卸。连接方法:管道制作时，管子两端特意绕粗，厚约15mm左右，制成凸缘，管道安装时套上法兰即可连接。 (3)胶结连接:这种连接安全可靠，但不能拆卸，施工不方便;连接方法:接管两端先涂上粘结树脂，然后外 包玻璃布加强，一般经长时间自然干燥后即可使用。 D、管道的敷设与安装 - 23 - (1)安装一般要求:在搬运和安装时应轻拿轻放，起吊平稳，受力均匀，谨慎小心，不得使用铁锤、铁撬杠等金属工具敲击和硬撬;并满足设计中对管架间距的要求。 (2)管道敷设应牢固可靠，管架需有足够的刚度，并满足设计中对管架间距的要求，并需用管卡将管子卡住，管卡与管子之间应垫3,5mm厚的弹性(橡胶等)衬垫。如管子上未装补偿器时，管卡与管子不能卡得过紧，允许管子作轴向位移; (3)管道安装固定后，不能承受外来的震动，否则需采取防震措施。如与震动的设备(泵等)连接时需采用柔性接头。 和阀门连接时阀门两端要固定，或在两端装柔性接头。 5.2.3塑料管及复合管施工 A、材料检查与保管 (1)管材内外表面应光滑、平整，不应有明显的流痕，不允许有气泡、裂口及显著的波纹、凹陷、杂质、颜色不匀、分解变色等现象; (2)管子应避免在粗糙场地上拖拉或剧烈地投掷，材料堆放应平整，防止日晒和冰冻，防止有毒化学品的侵蚀，并注意不应同金属管材混放; (3)如管子产生了弯曲，必须调直后才能使用。调直方法是把管子放在平直的调直平台上，在管内通入蒸汽使管子变软，在自重的作用下被调直; (4)管材弯曲度:管材的挠度与管材长度之比不得超过0.5,;管材弯曲度为:当管外径D?32时，弯曲度不作规定;当管外径200?D - 24 - ?40，弯曲度?1.0,;当D?225时，弯曲度?0.5,。 B、切断管子一般采用粗齿锯条的手工锯或机械切割，管端坡口一般用木工锉加工; C、管道连接 (1)粘接:管道粘接必须采用承插口形式。承插口有油污时，应先用丙酮溶液揩拭后才能进行粘接。 (2)焊接:管道焊接不得采用直接对口焊接的连接方式。承受工作压力较高的管道。可先用粘接，外口再用焊条焊接补强: (3)承插焊接: 承插焊接可采用一次插入焊接法或粘合焊接法，承口加热好之后，把甘油擦净，将插管直接插入承口中，即为一次插入法连接。为增强强度，在承管外面交界处进行焊接 承插粘合法连接:承口加热好之后，用事先准备好的钢模或木模插入，并用水冷却，制成承口。随后将承口内壁、插管端外壁用砂纸打毛，涂上粘合剂，迅速插入。 D、管道敷设 (1)管道敷设一般采用架空和地沟敷设方式，管道支架间距应适当，并满足设计及相关施工规范要求; (2)工艺管道较少采用埋地敷设。当采用埋地敷设时，其埋设深度应按设计要求和当地条件决定，管底应设连续的托架托平，并应防止硬物与管道直接接触。管子周围应采用经过选择的回填材料来填充; (3)管道不能靠近输送高温介质的管道敷设，也不能安装在高于60C - 25 - 的热源附近。 5.2.4碳钢管道施工 A、管道在进场后应进行除锈处理并涂第一道防锈漆。 B、管道可采用机械切割或氧,乙炔火焰切割，切口端面的倾斜度不得大于1mm，切割后应将切口处飞溅、氧化铁清理干净。 C、管道、阀门、管件、支架的安装严格按《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-97进行，以确保规格、型号符合设计要求，安装质量符合规范要求。 5.3通用要求 5.3.1法兰连接 A、法兰有平焊法兰、对焊法兰和活套法兰，具体的选定必须按照设计要求。 B、法兰用垫片材料应符合设计规定，若采用非金属垫片时，其氯离子含量不得超过50ppm。 C、法兰连接应同心,保证螺栓自由穿入;法兰螺栓孔应跨中安装;法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰且不大于2mm;不得用强紧螺栓的方式消防偏差。 D、法兰连接处应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致;螺栓紧固后应与法兰紧贴，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个;紧固后螺母宜与螺栓平齐。 5.3.2套管 A、管道穿墙和楼板时应设金属套管，套管与管子间应填充阻燃弹性 - 26 - 材料; B穿墙套管应两端与墙面平齐;穿楼板套管底部与楼板平齐，顶部高出楼板3,5mm。 5.3.3阀门安装 A、阀门安装前应检查及填料，其压盖螺栓应留有调节余量。 B、阀门安装前应根据设计文件核对其型号，并根据介质流向确定其安装方向;阀门安装时应处于关闭状态。 C、阀门安装时不得强力连接，受力应均匀。 D、安全阀在安装前应经过调校，应垂直安装。 5.3.4作好与工程同步的原始资料。 - 27 - 6、管道焊接 6.1管道焊接施工程序 审查图样及设计文件 材料检验与管理 焊工管理 进厂复验 焊接工艺评定 焊焊接接 设环入库存储 备境焊工岗前培训 编制焊接施工方案 条条件 件 焊条烘烤 坡口加工及组对 焊工考试 发放使用 回收 签发上岗证 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 施 焊 焊缝外观检验、焊缝无损检测 返工 焊接资料整理 6.2技术准备 A、焊接过程中采用的焊接方法和焊接工艺，均须以相应合格的焊接工艺评定为依据。 B、参加焊接施工的焊工均须持有相应项目的合格操作证。 C、使用的焊接设备必须经过检查，能够正常使用，技术要求符合本工程焊接工艺的要求。 6.3焊前准备 - 28 - A、管道坡口加工。为保证焊口质量，钢质管道坡口加工应符合下表要求。 坡口形式 项厚度坡口 坡口名称 间隙钝坡口角度备注 次 S 名称 C 边P β S 单面 1-3 0-0.15 C ?型焊 d 1 S 坡口 双面 P 3-6 0-2.5 C 焊 3-9 0-2 0-2 65-75 ?型 2 坡口 9-26 0-3 0-3 55-65 d 带垫6-9 S 3-5 0-2 P δ 板?C 3 45-55 型坡δ9-26 4-6 0-2 口 =4-6,d=20-40 d ?型 S P 4 12-60 0-3 0-3 55-65 坡口 C 双? β d 65-75S 5 20-60 型坡 0-3 1-3 P (8-12) C 口 h=8~12 - 29 - B、管道组对时管道管件的对口应做到内壁齐平，内壁错边量不得超过管壁厚度的10%，且不大于2mm。 C、管道组对时严禁强力对口，不得在不锈钢管道上点焊临时支撑;管道平直度应小于1‰，且全长不大于10mm。 D、管子组对好时，要对坡口内外距焊缝30,50mm内油、漆、垢、锈、毛刺、等清理干净并打磨光至露出金属光泽后及时焊接。 E、直管段两焊缝的间距不得小于管道外径且不小于150mm;焊缝距支、吊架的距离不得小于150mm;不得在管道焊缝及其边缘上开孔。 6.4焊接工艺 本工程管道焊接按管道规格?φ108采用钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面;,φ108采用全钨极氩弧焊。各种材质管道焊接工艺如下: 6.4.1碳钢20,、16Mn管道 A、母材规格:φ159×4.5、φ159×4.5 、φ108×4 焊材:打底焊丝H08Mn2Si φ1.6 焊条CHE507 φ3.2 接头型式:对接 坡口型式: 65º~70 º 2.0~2. 5 焊接设备:钨极氩弧焊机(TIG) 直流焊机(DC) - 30 - 工艺参数: 电源氩气流 焊接电流电弧电焊速钨极直喷嘴孔气体延迟层序 极性量 (A) 压(V) (cm/Min) 径(mm) 径(mm) 时间(S) 接法 (L/Min) 打底 85~100 16~20 9~12 DC+ 8~10 φ2.0 φ10 3~4 盖面 110~120 22~24 18~21 DC- B、母材规格:D89×4、D76×4、D57×3 .5 、D45×3 .5 D38×3、D32×3 、D25×3 焊材:H08Mn2Si φ1.6 接头型式:对接 65º~70 坡口型式: º 2.0~2. 5 焊接设备:钨极氩弧焊机(TIG) 工艺参数: 气体 电源氩气流钨极直喷嘴孔 焊接电电弧电焊速延迟层序 极性量径径 流(A) 压(V) (cm/Min) 时间 接法 (L/Min) (mm) (mm) (S) 1、2 80~95 16~20 9~12 DC+ 8~10 φ2.0 φ8 3~4 - 31 - 6.4.2 00Cr17Ni14Mo2 A、母材规格:φ159×4.5、φ159×4.5、φ108×4 、 焊材:打底焊丝H00Cr19Ni12Mo2 φ1.6 盖面焊条A022 φ3.2 接头型式:对接 坡口型式: 65º~70 º 2.0~2. 5 焊接设备:钨极氩弧焊机(TIG) 直流焊机(DC) 工艺参数: 电源氩气流 焊接电流电弧电焊速钨极直喷嘴孔气体延迟层序 极性量 (A) 压(V) (cm/Min) 径(mm) 径(mm) 时间(S) 接法 (L/Min) 打底 85~100 16~20 9~12 DC+ 8~10 φ2.0 φ10 3~4 盖面 100~110 22~24 18~21 DC- B、母材规格:D76×4、D89×4、D57×3 .5 、D45×3 .5 D38×3、D32×3 、D25×3 焊材:焊丝H00Cr19Ni12Mo2 φ1.6 接头型式:对接 65º~70 坡口型式: º 2.0~2. 5 焊接设备:钨极氩弧焊机(TIG) - 32 - 工艺参数: 气体 电源氩气流钨极直喷嘴孔 焊接电电弧电焊速延迟层序 极性量径径 流(A) 压(V) (cm/Min) 时间 接法 (L/Min) (mm) (mm) (S) 1、2 80~95 16~20 9~12 DC+ 8~10 φ2.0 φ8 3~4 6.4.3 0Cr18Ni9 A、母材规格:φ159×4.5、φ159×4.5、φ108×4 、 焊材:打底焊丝H0Cr21Ni1 φ1.6 盖面焊条A102 φ3.2 接头型式:对接 坡口型式: 65º~70 º 2.0~2. 5 焊接设备:钨极氩弧焊机(TIG) 直流焊机(DC) 工艺参数: 电源氩气流 焊接电流电弧电焊速钨极直喷嘴孔气体延迟层序 极性量 (A) 压(V) (cm/Min) 径(mm) 径(mm) 时间(S) 接法 (L/Min) 打底 85~100 16~20 9~12 DC+ 8~10 φ2.0 φ10 3~4 盖面 100~110 22~24 18~21 DC- - 33 - B、母材规格:D76×4、D89×4、D57×3 .5 、D45×3 .5 D38×3、D32×3 、D25×3 焊材:焊丝H0Cr21Ni1 φ1.6 接头型式:对接 65º~70 坡口型式: º 2.0~2. 5 焊接设备:钨极氩弧焊机(TIG) 工艺参数: 气体 电源氩气流钨极直喷嘴孔 焊接电电弧电焊速延迟层序 极性量径径 流(A) 压(V) (cm/Min) 时间 接法 (L/Min) (mm) (mm) (S) 1、2 80~95 16~20 9~12 DC+ 8~10 φ2.0 φ8 3~4 6.4.4 0Cr18Ni10Ti A、母材规格:φ159×4.5、φ159×4.5、φ108×4 、 焊材:打底焊丝H0Cr20Ni10Ti φ1.6 盖面焊条A137 φ3.2 接头型式:对接 坡口型式: 65º~70 º 2.0~2. 5 - 34 - 焊接设备:钨极氩弧焊机(TIG) 直流焊机(DC) 工艺参数: 电源氩气流 焊接电流电弧电焊速钨极直喷嘴孔气体延迟层序 极性量 (A) 压(V) (cm/Min) 径(mm) 径(mm) 时间(S) 接法 (L/Min) 打底 85~100 16~20 9~12 DC+ 8~10 φ2.0 φ10 3~4 盖面 100~110 22~24 18~21 DC- B、母材规格:D76×4、D89×4、D57×3 .5 、D45×3 .5 D38×3、D32×3 、D25×3 焊材:焊丝H0Cr20Ni10Ti φ1.6 接头型式:对接 65º~70 坡口型式: º 2.0~2. 5 焊接设备:钨极氩弧焊机(TIG) 工艺参数: 气体 电源氩气流钨极直喷嘴孔 焊接电电弧电焊速延迟层序 极性量径径 流(A) 压(V) (cm/Min) 时间 接法 (L/Min) (mm) (mm) (S) 1、2 80~95 16~20 9~12 DC+ 8~10 φ2.0 φ8 3~4 - 35 - 6.5焊接管理 6.5.1焊材管理 A、所有入库焊材均须有经焊接责任工程师确认的质量证明书，入库的焊条要分类摆放。焊条的堆放要离墙30cm以上，以保证通风良好。 B、焊条的烘干 保管员应在接到焊条烘烤通知书后，对焊条进行烘干。 焊条烘烤应根据焊条的种类分别进行。焊条烘干后应及时放入恒温箱中，并挂牌以示区别。放入烘箱中的焊条，不得有药皮破损、锈蚀、油污、砂土等杂物。 焊条应认真作好焊条烘烤记录，应将焊条的种类、数量、批号、烘烤次数记录清楚。 焊条的烘烤规范按焊接工艺规程或制造厂要求进行。 焊条烘烤的升温与降温速度不应过急，升温速度一般不超过150?c/h。降温不超过200?c/h。 C、焊材的发放 施工班组根据焊接任务提前向库房提交焊材领用卡，保管员应根据焊材领用卡进行烘烤和发放。焊工应持焊条筒来领取焊条，每次领取焊条数量不超过2kg，随用随领，剩余退回。领用的焊条必须在4小时内用完，超过4小时须重新烘干后方可使用，保管员对发放及回收的焊材应做好详细的记录。 6.5.2焊工管理 A、参加装置施焊的焊工都要有相应项目的焊工合格证，严禁无证上 - 36 - 岗;施工图到达现场后，施工员及时进行审图，如发现焊工资格满足不了施焊要求，应立即书面通知劳资部门组织考试。焊工岗前培训应根据工程实际情况，参照《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行培训及考试。 B、焊接工程开工前，施工员将参加施焊的焊工姓名，连同所要施焊的材质、位置提交质检部门检查。质检人员按焊工合格证内容认真检查，并向施工员签发焊工认证表。 C、施工过程中，焊工应认真作好原始焊接记录，并分类存档保管。 6.5.3现场管理 A、现场环境要求(离待焊处1米) 相对湿度:,90% 风 速:焊条电弧焊时,8m/s，气体保护焊时，2m/s; 天 气:无雾雨。 现场环境不能满足以上要求时，应采取搭设防护棚，加热提高环境温度降低空气相对湿度等措施后方可进行焊接施工。 B、现场加强质量巡检，严格按焊接工艺指导书施焊，遇以下情况严禁焊接 ※焊工无证或位置不符; ※焊材未经烘干; ※母材、焊材的材质、牌号不清楚; ※焊接环境不符合要求。 - 37 - 6.6焊接检查 A、管道焊口焊完后，应对焊缝进行外观检查，其焊缝表面质量应符下表规定。 焊接等级 编号 项目 I II III ? 表面裂纹 表面气孔 1 不允许 不允许 表面夹渣 表面未熔合 c 深度c1<0.5,长度小于等于焊接长度的1 2 咬边 10%，且小于100 b1e 1 e1?1+0.10b但最e1?1+0.20b 但最大3 表面加强高 大为3 为5 e 1 深度e1?0.5长度小 表面凹陷 4 不允许 于等于焊接长度的 10%，且小于100 e 2 e2?0.15s但最大s 5 e2?0.25s但最大为5 接头坡口错位 为3 - 38 - B管道焊接完毕外观检查合格后，按设计要求对焊缝进行超声波探伤或射线探伤。设计无明确要求时，按下表要求进行。 焊缝等级 探伤数量(%) 适用范围 ? 100 高于?级焊缝质量要求的焊缝 A 100 ?类管道及?类管道固定焊口 ? ?类管道及类管道探伤口类固定焊口数量 B 15 为40% A 10 ?类管道固定焊口 ? B 5 ?类管道转动焊口 类铝及铝合金管道焊口(其中固定焊口探 A 5 伤数量为15%) ? 由检查员根据现 B 场情况定，但不多?类管道 于1% 7、管道试验和吹扫 7.1管道试验。 7.1.1当管道安装完毕，并具备下列条件后，可对管道进行强度和严密性试验。 A、施工人员应熟悉有关施工验收规范要求，了解管路走向及敷设方式，试压水源、气源引接点和排放点的选择应会同甲方及车间、装置工艺人员到场确认后方可实施。试压用的各种材料机具、仪表、通讯 - 39 - 器材进场前应做好检查、检验工作。 B、试压前对安装完毕的管道系统应再次进行复验确认; (1)管道系统全部按设计要求安装完毕; (2)设计修改变更的部分均已完善; (3)系统管道安装质量自检、互检、专检符合设计及验收规范; (4)管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确、数量齐全、坚固、 焊接质量合格; (5)管道系统内焊接接头均按规范要求探伤完并且合格; 7.1.2管道试验按设计说明要求进行，当设计无明确要求时可按下表 要求进行: 设计压力P强度试严密性试验 其他试验 工作介质性质 (Mpa) 验 液压 气压 真空度 P,0 做 任选 一般 P,0 做 充水 P,0 做 任选 有毒 任意 做 做 做 泄漏量 P,10 做 做 做 巨毒及甲乙类火 灾危险 P,10 做 做 做 - 40 - 7.1.3管道液压试验压力按设计要求进行。设计无要求时按下表进行: 严密性 设计压力 管道级别 强度试验压力 试验压 (P) 力 真空 0.2 0.1 地上管道 1.5P且不低于0.4 P 埋地管道 钢 1.5P，且不低于 大于系统内 0.4 阀门的单体P 铸?5 2P 试验压力 铁 ,5 P，0.5 高压 1.5P P A、对管道位差较大的，应考虑试验介质的静压影响。液压管道以最 高点压力为准，但最低点压力不得超过管道附件及阀门的承压能力; 7.1.4当管道液压试验有困难时，经有关主管部门批准，可以进行气 压试验，但必须有严密有效的安全措施;管道气压强度试验压力为设 计压力的1.15倍，真空管道为0.2Mpa。严密性试验压力为设计压力， 真空管道不小于0.1Mpa; 7.1.4管道压力试验的方法 A、试压前应选择合理的进水(气)点、排水(气)点、泄压点、测 压点。 B、管道试压应逐段进行，试压时设备不应与管道系统连通试压，应 - 41 - 拆卸其相连接的法兰并严格分开隔离，妥善封堵。 C、管道试压过程中，必须排净系统内的空气，升压应分级缓慢，达到试验压力后停压10min然后降至设计压力停压在30min内不降压，无泄漏和无变形为合格。 D、采用液压试验，管道在进行液压试验时，应采用洁净水，注水时应将管内空气排尽，试验结束后，将管内水放净。 E、管道气压试验一般采用空气或惰性气体进行。 7.2管道冲洗、吹扫 7.2.1当管道试验合格后，可对管道进行水冲洗或空气吹扫，但是在管道冲洗和吹扫前必须具备下列条件，方可进行: A、管道冲洗、吹扫方案已经有关部门批准，并绘制出管道冲洗吹扫单线系统图。图上并标明进水、进气口和水、气排放口的具体位置，以及需要拆除的仪表、孔板、阀件等，还要标明哪些设备需要用盲板隔离，水、气等污物不得进入; B、要有足够的水源、气源，要保证冲洗管道水的流量速度不低于每秒1.5米和吹扫管子空气的流速不小于每秒20米; C、要指定出管道吹扫、冲洗(特别是蒸气管道吹扫)的安全措施; 7.2.2管道冲洗、吹扫的方法 A、对于管径大于600的管道可用人工进入管内进行清扫，管径小于600的输液体介质管道采用水冲洗，输送气体介质管道用空气进行吹扫，蒸汽管道用蒸汽进行吹扫; B、管道吹、洗按流程、介质系统进行先主管后支管的原则进行。 - 42 - C、管道系统冲洗过程中，对安装在系统管路上的调节阀、节流阀、仪器、仪表应拆卸并制作临时短管代替，试压、冲洗合格后再进行复装。 D、吹扫引至该工序外，吹扫排放口倾斜向上引至空旷安全处，排汽管的支架设置必须牢固可靠;冲洗排放口引至附近排水管道内。 E、水冲洗的管道系统，可用目测排水口的水色和透明度的方法确认冲洗质量，当注入管道系统的冲洗水与排出管道的冲洗水透明度和水色一致时即为冲洗合格。 F、吹扫时准备好刷油漆的木靶板，以便吹扫时检查，并根据现场情况妥善固定。 7.2.3作好试压吹扫的原始资料记录。 五、施工计划 1、质量计划 1.1编制依据 A、《合同》文件中有关质量要求条款， B、施工图纸设计要求; C、国家及行业现行施工验收规范及质评标准; D、地方质量法规。 1.2质量目标:本项目安装工程被列为集团公司的重点施工工程项目。必须全面确保施工质量一次竣工交验合格率100%，优良率35%。 1.3质量控制措施 A、建立健全施工现场组织机构，明确每个责任人的工作岗位和工作 - 43 - 范围。 B、做好施工准备，配备资料员负责管理施工图纸、标准图集、设计修改、技术核定以及随机资料等技术文件。组织特殊工种进行技术培训，并按要求进行审查考核。 C(对准备投入施工的机具、工具、试验设备、测量仪器、计量仪表等进行严格检查，确保工作性能可靠。测量及计量用具须检定合格并在有效期内方可使用。 D、施工前分班组进行层层技术交底并填写施工交底记录。 E、施工过程中使用的材料、必须进行严格检查，其外观质量和工作运行质量均应符合国家相关标准及ISO9001-2000品质要求。而且符合业主方和当地相关部门的要求，对“三无”材料、产品、设备一律拒绝使用，防止不合格产品用到该工程上。开工前各材料必须填写报审表并经监理工程师确认。 F、建立各级质量责任制度，质量负责人应严格行使质量一票否决权，对施工现场应实行周、月质量检查制。做好接受第三方质量监督检查的准备工作，为监督检查提供必要条件。 G、严格执行本公司关于施工、质量、材料、设备、环保计量标准化 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 ，以管理制度监控工作质量的提高，以良好的工作质量保证工程质量的提高，最终实现质量目标。 H、执行设备安装施工验收规范及质量检验评定标准， I、加强全员质量意识教育，树立“百年大计，质量第一”的质量思想。利用施工空余时间对班组作业人员进行规程、规范、标准培训学 - 44 - 习，一方面提高作业人员操作技能，同时提高作业人员质量意识。 J、严格按照施工设计图纸、设计说明、随机文件以及规程、相关验收规范进行施工作业，决不允许随意变更施工图纸。 施工过程中通过对工序质量的监督检查，防止由于偶然性和异常性原K、因造成工序质量波动，保证工序质量良好。同时应抓好过程控制，严把工序质量关，做到上道工序不清，下道工序不予进行，并要求施工班组坚持实行质量自检、互检制度。 L、积极推广“四新” 技术的应用，以技术进步推进工程质量，使工程质量在依靠现代科学技术的基础上进一步提高。保质保量完成公司对本工程项目的各项技术指标。 2、劳动力计划 根据工程量、施工条件及业主求的工期，拟投入管道安装工程的劳动力如下:管道工60人;起重工4人;焊工30人;维护值班电工2人;其它辅助工16人。由于工期比较紧，施工高峰期需要增加人力资源时，我方的劳务公司有非常充足的人力资源库，以保证足够施工能力为前提。 3、材料计划 3.1属业主供应的设备材料，由材料员专人办理移交或领用手续。 3.2属施工单供应的设备材料由项目施工技术人员提供材料设备需用计划。经项目技术负责人审核后，交材料部门采购。 3.3工程所用设备、材料入库，必须具有合格证、质量证书，由现场材料人员对其质量、数量进行验收合格后入库，妥善保管。现场统一 - 45 - 建立材料、设备台帐，根据施工预算实行限额发料。 4、机具计划 主要施工机具、仪表投入计划 序号 设 备 名 称 规格型号 单位 数 量 备注 1. 汽车起重机 Q=8t 台 1 2. 载重车 8t 台 1 3. 直流氩弧焊机 300A 台 10 4. 直流焊机 400A 台 20 3 5. 空压机 0.5m台 2 6. 电动试压泵 3.2MPA 台 4 7. 手动动试压泵 3.2MPA 台 1 8. 手动葫芦 3t、2t 只 各10 9. 台钻 Z525 台 5 10. 砂轮切割机 SAG-A 台 5 11. 台式砂轮机 台 1 12. 磁力线坠 个 20 13. 冲击电锤 把 5 14. 角向磨光机 φ100 把 20 15. 塑料焊机 台 4 16. 电动套丝机 4寸 台 1 - 46 - 六、安全技术措施 1、严格执行国家、公司、业主及有关单位的安全管理制度。不得违章指挥、违章作业、冒险蛮干。 2、焊接、电气、起重等特种作业人员必须持有市级劳动部门颁发的有效安全操作证。用火作业、电气作业必须办理各类相关作业票，并设监护人，监护人必须到位并严格履行监护职责。 3、切实加强施工项目的用火作业安全管理，严格执行《用火作业安全管理规定》。 4、使用机械吊装时，必须按国家规定的信号由专人指挥，在起重臂杆旋转半径范围内，不得进行其它工作，严禁人员入内，吊装时，任何人都不得停留在吊装物下面。 5、各种电气、机械设备在使用前必须进行全面检查，保证其完好、可靠，不得带病运行;施工现场的各显著位置必须设置安全标志及施工纪律牌。 6、进入施工区域的施工作业人员，必须着装统一的工作服(严禁赤膊、赤脚)，戴好安全帽，严禁酒后上岗，对劳保着装不合格者，不准进入施工现场。 7、用车辆运输管材、管件、要绑扎牢固，人力搬运，起落要一致，通过沟、坑、井，要搭好马道，不得负重跨越。用滚框运输，要防止压脚，并不准用手直接调整滚杠。管子滚动前方，不得有人。 8、用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片应完 - 47 - 好，操作时，应站侧面。 9、管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。 翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人。 10、手提式砂轮机应有防护罩，操作时，站在砂轮片径向侧面，并戴绝缘手套或站在绝缘板上。 11、沟内施工，遇有土方松动、裂缝、渗水等，应及时加设固壁支撑。禁止用固壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。 12、人工往沟槽内下管，所用索具、地桩必须牢固，沟糟内不得有人。 钢管铅沿法退火时，应将管头烘干，现插入铅锅内，并固定牢靠。 用风枪、电锤或錾子打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。 13、管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒链。 14、酸洗管子时，应穿戴防护用品，酸、碱液槽必须加盖，并设明显标志;管道脱脂时，场地应通风良好，配戴防护用品，并清除易燃物，设置严禁烟火和有毒物品标示牌。 15、管道试压，应使用经校验合格的压力表。操作时，要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查。非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。 16、管道吹扫口应固定，与气源这间须装置联络信号。吹扫口、试压排放口严禁对准电线、基坑和有人操作的场地。 17、管道吹扫、冲洗时，应缓慢开启阀门，以免管内物料冲击，产生水锤、汽锤。 - 48 -