华电长沙电厂2×600MW机组烟气脱硝调试实践

华电长沙电厂2×600MW机组烟气脱硝调试实践 华电长沙电厂2×600MW机组烟气脱硝调 试实践 摘要:介绍了华电长沙电厂2X600MW超临界机组锅炉烟气脱硝装置的特点,工程 调试及调试的一些体会和建议,对脱 硝系统安全,经济运行有较好的参考价值,可为类似烟气脱硝工程设计,安装,调试 提供参考. 关键词:烟气脱硝;调试 中图分类号:X773文献标识码:A文章编号:1001—9006(2010)04—0074-04 BoilerFlueGasDenitrationDebuggingof2x600MW SupercriticalGeneratingUnitsOperatedinCHDPowerStation WANGYu.bin.ZHANGWei (DongfangBoilerGroupCo.,Ltd.611731,Chengdu,China) Abstract:Thispaperinterpretsthecharacteristicsoftheboilerfluegasdenitrationdeviceofth eCHDChangshaPowerStation2x 600MWsupercriticalgeneratingunit,alongwithsomeexperiencesandadviceaboutdebugg ing,whichisofsomereferentialvaluefor denitrationdevicesecurityandeconomicaloperation.Itcanalsobereferencedforfluegasden itrationdesign,installationand debugging. Keywords:fluegasdenitration;debugging 华电长沙电厂装机容量为2X600MW国产超 临界参数燃煤汽轮发电机组,烟气脱硝装置为东 方锅炉供货和调试. 华电长沙电厂为国内首座同步建设脱硫和脱 硝设施的环保绿色电厂,也是华电集团首批建设 脱硫脱硝装置的环保示范工程.2007年1O月23 日,1机组暨脱硫,脱硝系统通过168h试运行; 2007年l2月25日,2机组暨脱硫,脱硝系统通 过168h试运行. 2.1烟气脱硝工艺原理 在催化剂c1r;02)作用下,向温度约280,430~C的 烟气中喷人氨,将NO还原成N和H2().主要化 学反应式如下: 4NO2+4NH3+02--*4N2+6H20(1) 2NO2+4NHs+O2--*3N+6H20(2) 2. 2SCR系统 脱硝工艺采用选择性催化还原方法,自氨站 区域来的氨气与稀释风机来的空气由"氨/空气 混合器"混合后经手动调节阀和流量计进入位于 烟道内的氨注入格栅,注入到催化剂前的烟道中, 与烟气充分混合后,进入SCR反应器.SCR反应 器的位置位于省煤器与空预器之间,SCR反应器 设置耙式吹灰器,吹扫介质为过热蒸汽.反应器 内布置有2层催化剂,最下层催化剂下方对应布 置有154个测量栅格. 2.3氨站系统 氨供应系统包括液氨卸料压缩机,储氨罐, 液氨泵,液氨蒸发槽,氨气吸收槽,废水池,废 水泵等.液氨卸料压缩机将液氨由液氨槽车输入 储氨罐内,通过重力或压力将储槽中的液氨输送 到液氨蒸发槽内蒸发为氨气,液氨蒸发槽采用电 加热控制方式,氨气经压力控制阀控制一定的压 收稿日期:2010—07—29 作者简介:王育宾(1965一),男,东方锅炉(集团)St份有限公司,副高工,现从事电站 锅炉,脱硫,脱硝调试和技术研究一r作. 74 力并经脱硝控制系统调节其流量,与稀释空气在 混合器中混合均匀,送入SCR反应器内.设计性 能参数及设备参数见表1,表2. 表1脱硝系统设计性能参数 项目数据(6%0:) 省煤器出H湿烟气量/m3.h(标) 省煤器出口烟气温度,? 反应器入VI烟气NO含量/Illg.m(标) 反应器出口烟气NO含量,mg.ITI(标) 脱硝效率,% 反应器人,出口烟气差压/Pa 反应器出口氨逃逸率/ppm SO2,SOd% 表2脱硝系统主要设备及其性能指标 由于长沙电厂为国内首座发电机组同步建设 脱硫和脱硝设施的电厂,各参建单位的协调配合 就尤为重要.在电厂的精心组织,合理调配下, 各施工,调试单位及主要设备制造单位密切交流 合作,不让任何一个环节影响整体工程进度,实 现机组暨脱硫,脱硝设施同步投产,做到和谐共 赢.脱硝调试进度见表3. 3.1安装检查和消缺 检查,消缺工作贯穿调试工作的始终. 表3脱硝调试进度表 完成项目l脱硝系统2#脱硝系统 DCS通道检查 脱硝系统通烟 吹灰器系统 喷氨调平试验 SCR系统调试 氮气置换 氨站系统调试 氨站卸氨 脱硝系统投运 脱硝热态测试 试运结束 20o7—9一ll20o7一l1一l9 2007-9-202007—12-17 20o7-9-232OO7一ll一28 2oo7—10—052o07一l1—29 2oo7一l0—052o07—1l一29 2oo7—10-07 2007-10一O7 2o07一lO—l0 2007一lO—l120o7—12一l7 2oo7一l0—1220o7—12一l9 2o07一l0—2320o7一l2—25 f1)对系统内管道,箱罐,仪表,阀门,风 机,泵等设备跟踪检查,确保系统内设备安装完 整,正确: (2)核对设备挂牌,确保KKS编码,DCS编号 和就地挂牌一致: f3)对发现的问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 及时通知工程部,并跟踪检 查消缺情况. 3-2DCS系统调试 f11逐一检查DCSI/0通道: f2)用信号发生器逐一核对模拟量; (3)对所有控制逻辑进行动态试验; f41对DCS画面提出优化建议,使之符合电厂 规范,更具可操作性. 3.3SCR系统调试 (1)系统内各设备就地手动和远操正常; (2)确认系统内所有信号显示正常,各设备整 定值正确.连锁保护动作正确: f31吹灰系统调试; f41稀释管道气密检查; (5)稀释风机运行调试; f6)喷氨栅格调平试验; (7)喷氨流量自动调节试验. 3.4氨站系统调试 r11系统内各设备就地手动和DCS远控启停 正常 75 8O m3一伽一姗一 (2)确认系统内所有信号显示正常,各设备整定 值正确.连锁保护动作正确 f31氨系统吹扫 氨系统所有管线,阀门,设备正确安装完毕 后,用压缩空气吹扫所有管线,设备至合格,保 证无杂质,异物. f4)水压试验 水压强度试验按力容器安全技术监察规 程》和设计要求,不低于1.6MPa;注水时,应将 管网内的空气排净,并缓缓升压.达到试验压力 后,稳压30min,目测管网,应无泄漏和无变形, 且压力降不应大于0.05MPa.水压试验结束后必 须将系统内的水份排尽. (5)压缩机系统调试 f61报警系统调试 f7)排污系统调试. (8)蒸发器系统调试. f91气密性试验 气密试验压力为设计工作压力,因试验压力 较高,电厂压缩空气压力通常不能满足要求,要 预先准备好排气压力满足气密试验压力的空压机 或足够的高压氮气.试验时,压力应逐级缓升. 首先升至试验压力的50%进行检查,检查各连接 法兰,密封面,焊缝有无泄漏(用肥皂水检查阀门 密封点,法兰连接处,人孔盲板处,仪器仪表与 设备,管道的联结部分等).如无泄漏及异常现 象,继续按试验压力的10%逐级升压,直到试验压 力.每一级稳压3min,达到试验压力后稳压30min 进行检查,经肥皂液或其它检漏液检查无漏气, 无可见的异常变形即为合格. f1O1氮气置换 准备好足够的氮气瓶,氨罐充满水后接人氮 气,氨罐排水进行氮气置换,充氮气应缓慢,以 免发生事故.其余与液氨,气氨有关联的管道, 机泵直接用氮气置换.置换完毕取有代表性气样, 用便携式氧含量分析仪分析,两次氧含量<0.5, 76 1%合格. (11)卸氨 严格按操作规程操作,参加调试的人员做好 安全防护措施.疏散各设备附近的无关人员.消 防,救护到位. 3.5热态调试 …1检验仪表参数准确性. (2)检验氨气自动控制,蒸发器温度自动控 制,吹灰器顺序控制. NO/ppm 0l2345678910l1 深度方向测点 图11反应器沿深度方向NO分布(O:=6%) NO/ppm 23456789l011 深度方向测点 2皈应器沿深度方向NO分布(06%) f3)测试催化剂测量栅格烟气O,NO的分 布,根据测量结果调整喷氨栅格支管道手动阀, 使反应器内测量栅格烟气NO的分布均匀一致, 出口测量栅格烟气NO的分布经修正后偏差应小 于15%,2机组脱硝测试结果见图1,图2. 测试结果与长沙脱硝数值模拟及冷态模化试 验结果吻合. (4)对运行参数进行检查,测试,优化调整. 使性能参数达到设计要求(见表4) ?加????加o?加????加0 2图 0 表41,2脱硝系统主要运行指标 项目数值 机组负荷/NW l反应器入口烟气NO含l/rag.in(标) 1反应器出口烟气NO,~"tling.m.(标) l-反应器出口烟气0,含量,% 1反应器人口烟气温度/ l?反应器脱硝效率,% 反应器人口烟气NO含量.nl.(标) 反应器出El烟气NO~rt/n~.m(标) 反应器出口烟气0,含量,% 反应器人vI烟气温度,? 反应器脱硝效率,% 1反应器入,出口烟气压力/Pa 反应器入,出口烟气压力/Pa l'反应器出口氨逃逸率/ppm 2反应器出口氨逃逸率/ppm 气氨关断阀前压力,kPa 蒸发器液氨人口压力,kPa 液氨储罐温度,? 液氨储罐压力/MPa 污水池液位/mm 614.6 412 l67.5 5.13 372.8 59.5 421 l8O 4.74 381.5 57.2 一 lO20/一1553 一 lO6o,一l59l O.565 O_38 l19-3 560 2O O.56 l740 由于长沙电厂机组与脱硫和脱硝装置同步建 设,调试,参建各方均首次接触烟气脱硝系统, 试运初期出现一些波折,经各方努力,不断磨合, 脱硝系统实现了与机组暨脱硫同步投产,性能达 到了设计要求,为今后烟气脱硝工程提供了参考. 以下谈谈个人体会和建议: 4.1加强施工过程质量监控 在进行1脱硝喷氨栅格冷态调乎试验时,发 现较多喷氨栅格流量孑L板数据不正常,经检查, 有较多流量孔板的包装纸未拆,造成管道堵塞. 将稀释风流量孔板,气氨流量孔板全部拆下检查 处理,并在2脱硝安装时加强监督,防止出现类 似情况. 4-2重视氨站安装调试质量监控 由于纯氨具有毒性,易爆的特点,脱硝系统使 用纯氨做催化剂的电厂,如在运行中氨站发生管 清除 道泄漏,阀门故障等,必须停运系统,将管道余氨干净后,方能处理,为此,在脱硝系统卸氨前必 须控制安装质量,认真作好安装,检查工作,防 患于未然,认真作好调试工作,认真作好操作人 员的培训工作,对存在的问题及时组织消缺. 4.3注意调试质量管理 f】)严格执行《火力发电厂基本建设工程启动 及竣工验收规程》(简称《新启规》),《火力工程调整 试运质量检验及评定 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 》等有关规程规范; (21重视调试过程控制,按调试 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 开展调试的 各项具体工作: f31及时填写试运记录: f41执行电厂 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 ; (5)控制逻辑临时更改要作记录; f6)试运期间及时发布调试 简报 工程竣工验收简报对口支援简报控辍保学的简报义务教育法简报棋类比赛简报 . 4.4建议 4.4.1卸氨管路 长沙氨站的卸氨操作台距压缩机较远,卸氨 后管道残留液氨量较多,气温较高的时会使管道 压力升高,造成安全隐患,如直接排污处理不经 济.今后类似工程氨站的卸氨管路设计应尽可能 短,卸氨操作台布置应靠近压缩机,减少卸氨后 管道残留液氨量. 4.4.2安全阀 氨站安全阀工作压力低,起跳后回座率较低, 为确保氨站系统安全阀定期校验时氨管道密封或 安全阀失效时防止氨泄漏,维持氨系统正常运行, 建议氨站所有安全阀管路前加装手动阀. 长沙电厂脱硝系统是国内首套实现了与机组 暨脱硫同步投产的烟气脱硝装置,该脱硝装置经 调试试运,具有良好的可靠性,运行稳定,脱 硝效率达到设计值>50%,出口烟气NO含 量?325mg/m3(标).该工程的成功,体现了东 方锅炉的技术实力,在新的领域又迈出了坚实 的一步,我国的环保事业又多了一个生力军.愿 我国的环保产业不断开发自主创新技术,做大做 强,使祖国的天空更蓝.