生产过程管理程序

生产过程管理程序 生产过程管理程序 1、目的 对影响生产过程稳定的诸因素如生产 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 落实、人、机、料、法、环、测等进行控制～使各过程的活动处于受控状态～以确保产品质量持续稳定地满足规定要求。 2、适用范围 本程序适用于对产品质量有影响的生产过程的管理。 3、 职责 岗位职责下载项目部各岗位职责下载项目部各岗位职责下载建筑公司岗位职责下载社工督导职责.docx 、生技部负责收集/制定和发放技术工艺文件, 3.1 3.2、质保部负责原辅料、半成品、成品的检验, 3.3、质保部负责生产和检测设施的管理～并监督生产车间正确使用、维护、保养生产和检测设施, 、办公室负责组织员工的培训工作, 3.4 3.5、生技部制定生产计划并负责生产全过程的管理和控制。 4、管理程序 4.1、技术文件控制 生技部根据《工艺技术准备管理规程》、产品技术质量要求、顾客要求～结合企业实际～编制/收集产品《工艺规程》/《工艺卡》、《加工图纸》等技术文件并按《文件控制程序》规定下发～连同“工艺流程卡”下发至生产第一工段。 4.2、人员控制 4.2.1、操作工上岗前经过必要的培训和考核～以便其获得岗位相适应的操作能力～具体按 《培训管理程序》规定执行。 4.2.2、生技部组织对各生产车间班组操作员工的表现进行监督评价～必要时对其进行在岗培训。 4.3、设施控制 设备科做好设备的管理～使之处于良好的运行状态～以满足生产的需要～具体按《设施和工作环境管理程序》执行。 4.4、检验、测量、计量器具必须使用按规定进行检定和校准的器具～以保证检验结果的准确无误～具体执行《检验、测量和试验设备管理程序》。 4.5、工序物料,原辅料、半成品,、专用模具、工器具控制 4.5.1、工序物料控制 ,1,投入生产加工的物料须经过检验和试验～且符合规定的质量要求。 ,2,原料凭总经理批准的“领料单”领用～辅料由生产班指定人员凭生产班大班长批准的“领料单”领用。具体按照《原材料进厂入库储存发放规程》规定执行。 ,3,焊条的控制必须执行《焊条烘干、发放、回收管理规定》～并形成相关控制记录。 ,4,各工序产品由操作自检、互检～质保部质检员进行抽检。 4.5.2、专用模具、刀具、工具控制 第 1 页 共 4 页 上海裕谦咨询 生产过程管理程序 制定并按照《模具管理规程》、《刀具、工具管理规程》对模具、刀具、工具进行管理～形成“模具管理台帐”、“刀具管理台帐”、“工具管理台帐”。 4.6、生产计划的控制 4.6.1、销售部根据签订的合同或订单～制定“合同执行单”～下发至相关生技部～便于其落实生产。 4.6.2、生技部根据销售部提供的“合同执行单”～编制“生产计划”予以统筹安排。各生产班将生产的完成情况及时反馈给生技部。 4.6.3、各生产班严格按“生产计划”落实各工序、机台的生产任务并组织生产～做到均衡生产。 4.6.4、若“合同执行单”有变更销售部则需及时将“合同修订记录” 给生技部～必要时随附新的“合同执行单”并收回失效的“合同执行单”。由生技部及时通知调整生产安排～并做好相应的记录,若生产班遇到设备故障等不可测因素而可能会影响生产时～应将情况及时反馈至生技部～由生技部根据实际情况及时调整生产计划～并做好相应的记录。 4.7、生产流程控制 4.7.1、本公司产品生产工艺流程按照《金属管配件工艺流程图》。 4.7.2、各工序严格按照《工艺操作规程》/《工艺卡》、《设备操作规程》、《加工图纸》等规范操作～并在“工艺流程卡”上签字和填写相关的操作记录～确保生产任务保质保量按时完成。 4.8、特殊工序控制 4.8.1、 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 各个工序的作业要求和对产品质量的影响程度～最终确认本公司特殊工序为固溶处理工序和焊接工序。 4.8.2、特殊工序必须严格按《工艺操作规程》进行操作～并把固溶处理和焊接处理过程执行情况在“热处理记录”,即固溶处理自动记录图表,、《焊接工艺卡》中予以记录。 4.8.3、加强特殊工序的质量控制和监督～严格按照要求展开质量检验。 4.8.4、生技部组织对特殊工序能力进行验证～填写“工序能力验证 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 ”并保存工序能力验证的相关见证资料～以确保工序质量。验证内容包括: A、人员:有无经过培训～操作技能是否达到要求, B、设备:加工能力、精度能否达到要求, C、工艺技术:能否满足产品质量要求～要求是否合理。 4.9、标识和可追溯性 4.9.1、产品标识和可追溯性 4.9.1.1、制定并执行《标识规程》、《检验和试验状态控制规范》～采用实物标识、标牌和记 录的方式对产品各阶段进行标识和标识移植。各相关部门负责所属区域内产品的标识和标识 移植以及标识维护。 4.9.1.2、对原材料的标识是将材质、规格和进货批号等内容表示在材料上～对合金钢、不锈 钢材料并另加色标区别,对在制品、半成品、成品在实物或盛具上进行材质、生产批号等内 第 2 页 共 4 页 上海裕谦咨询 生产过程管理程序 容的标识,对发货成品则按“合同执行单”和“工艺流程卡”的内容要求在生产品实物上进 行标识,发货成品的标志内容按《标识规程》和合同要求执行。 4.9.1.3、产品测量状态标识分为:待检、合格、不合格,使用标牌、区域或记录进行～在生 产现场以标牌或实物标识进行。 4.9.1.4、当生产急需原材料、配件而来不及检验而急需放行时～产品追溯的管理按《检验 和试验管理程序》执行。 4.9.1.5、各种质量记录内容应齐全～填写清楚～按职责规定负责记录的保管和归档～保管 要求和期限按《记录控制程序》规定执行。当有追溯要求时～可根据合同执行单、生产计划、 工艺流程卡、物资出入库记录、检验记录等进行追溯。 4.10 、顾客财产的控制 4.10.1、顾客财产一般包括:客户来料加工的产品、顾客提供的图纸等。 4.10.2、顾客财产的验证、接受、保护和维护 4.10.2.1、有顾客提供的财产的情况应在合同中注明顾客财产的名称、规格型号、质量要 求、数量及其他有关信息。 4.10.2.2、质保部根据质量要求进行验证～做好相应的检验记录。具体按照《检验和试验管理程序》规定执行。 4.10.2.3、进货、使用、储存、搬运期间如发现不合格～质保部应填写“顾客财产问题反馈 单”连同检验记录由销售部及时反馈给顾客～协商处理。 4.10.2.4、我公司的验证不能免除顾客提供合格产品的责任。 4.10.2.5、验证合格的顾客财产由相关部门办理收发手续。储存时～应将其放置于专门指定 区域～做好标识。定期检查产品状况～防止由于储存维护不当造成丢失、损坏。 4.10.2.6、顾客财产应按顾客指定的用途使用～未经顾客同意不得擅自挪用他用或处理。 4.10.2.7、对于涉及顾客的知识产权～如专利技术、图纸、商业机密等～应进行保密控制。 对于文件～按《文件控制程序》执行。 4.11、文件的控制 4.11.1、各生产班必须使用现行最新版本的管理文件、技术工艺文件等。 4.11.2、各车间工序对各自职责范围内持有的受控文件必须妥善保管。 4.11.3、生产工序如需增加/修改技术工艺文件～则应向有关部门反馈～生技部及时组织修订工作。 4.12、生产现场管理 4.12.1、制定《工作环境管理规范》并严格执行。生产班各类物品按照《定置管理示意图》定点堆放～确保车间通道畅通、整洁有序。 4.12.2、操作工应不断提高自身素质和操作技能～产品堆放整齐、规范～严禁磕碰撞伤产品。 4.12.3、各工序操作工～每天都应清理工作场地～使工作场所保持适宜的环境～厂区/车间通道内、消防设施存放处严禁堆放任何物品～应符合国家有关消防安全的要求。 4.12.4、严禁在生产车间墙壁、门窗等处乱涂、乱画～及张贴、悬挂与生产无关的任何物品。 4.13、生产过程中出现的异常情况的处理 第 3 页 共 4 页 上海裕谦咨询 生产过程管理程序 当生产过程中出现不合格产品和质量不符合要求时～应及时查找原因予以纠正。具体按《不合格品管理程序》执行。 4.14、生产车间和岗位的监督检查 4.14.1、生技部对操作工作业技能、设备维护保养、工艺执行情况及现场管理状况执行情况等进行日常监督和检查～发现问题及时解决纠正。 4.14.2、生技部每周同有关部门～对照质量管理有关要求和《工作环境管理规范》要求对生产现场管理和消防、安全文明生产等情况进行集中检查～填写“安全卫生周检记录”～ 并按照《5S现场管理奖罚 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 》规定执行考核。 4.15、数据资料的控制 4.15.1、质保部组织运用统计技术对工序控制的质量状况进行数据分析～具体执行《数据资料分析处理程序》。 4.15.2、根据数据资料分析结果～生产班各工序应切实采取措施～使各工序始终处于有效 状态。具体执行《纠正和预防措施管理程序》。 4.16、应保存工序控制的有关文件～包括程序文件、工艺技术文件、安全操作规程及有关记录。 更 改 记 录 更改方式 分发号 更改单号 修改人 批准人 日期 更改章节 划改 换页 换版 批准: 审核: 编制: 第 4 页 共 4 页 上海裕谦咨询