脱销运行维护说明

脱销运行维护说明 12082S-A0700 华润电力湖北有限公司 一期2×300MW机组烟气脱硝改造工程 操作运行说明 (SCR区) 上海电气石川岛电站环保工程有限公司 2012年10月 第一章 装置的生产原理及工艺 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 第一节 装置的生产原理 本工程采用选择性催化还原法(SCR)脱硝系统，采用的脱硝还原剂的有效成份为NH。 3 1 脱硝的基本反应方程式: 4NO，4NH，O 4N，6HO 3222 NO，NO，2NH 2N，3HO 2322 2 影响SCR脱硝因素: 2.1 烟气温度: 脱硝一般在300,420?范围内进行，此时催化剂活性最大。所以SCR反应器布置在锅炉省煤器与空预器之间。 2.2 飞灰特性和颗粒尺寸 烟气组成成分对催化剂产生的影响主要是烟气粉尘浓度、颗粒尺寸和重金属含量。粉尘浓度、颗粒尺寸决定催化剂节距选取，浓度高时应选择大节距，以防堵塞，同时粉尘浓度也影响催化剂量和寿命。某些重金属能使催化剂中毒，例如:砷、汞、铅、磷、钾、钠等，尤以砷的含量影响最大。烟气中重金属组成不同，催化剂组成就不同。 2.3 烟气流量 NO的脱除率对催化剂影响是在一定烟气条件下，取决于催化剂组成、比 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf x 面积、线速度LV和空速SV。在烟气量一定时，SV值决定催化剂用量。LV决定催化剂反应器的截面和高度，因而也决定系统阻力。 2.4 中毒反应 在脱硝同时也有副反应发生，如SO氧化生成SO，氨的分解氧化(>450?)23 和在低温条件下(<280?C )SO与氨反应生成NHHSO。而NHHSO是一种24343类似于“鼻涕”的物质会附着在催化剂上，隔绝催化剂与烟气之间的接触，使得反应无法进行并造成下游设备堵塞。 催化剂能够承受的温度不得高于420?，超过该限值，会导致催化剂烧结。 1 2.5 氨逃逸率 氨的过量和逃逸取决于NH/NOx摩尔比、工况条件、和催化剂的活性用量。3 应控制在3ppm以内。 2.6 SO转化率 3 SO氧化生成SO的转化率应控制在1,以内。 23 2.7 催化剂结构型式 脱硝装置中脱硝催化剂采用了结构形式上最常见的蜂窝型 蜂窝型催化剂的特点:表面积大，体积小，机械强度大、阻力较大。 2.8 防爆 SCR脱硝系统采用的还原剂为氨(NH)，其爆炸极限(在空气中体积,) 3 15,,28,，为保证氨(NH)注入烟道的绝对安全以及均匀混合，需要引入稀3 释风，将氨浓度降低到爆炸极下限以下，一般应控制在5,以内。 第二节 装置的工艺流程 SCR区工艺流程 自脱硝剂制备区域来的氨气与稀释风机来的空气在氨/空气混合器内充分混合。氨的爆炸极限(在空气中体积,) 15,28，为保证安全和分布均匀，稀释风机流量按100%负荷氨量的1.15倍对空气的混合比为5%设计。氨的注入量控制是由SCR进出口NO,O监视分析仪测量值、烟气温度测量值、稀释风机流量、烟x2 气流量(由燃煤流量换算求得)来控制的。为保证氨不外泄，稀释风机出口阀设有故障连锁关闭，并发出故障信号。 混合气体进入位于烟道内的氨注入格栅，在注入格栅前设有手动调节和流量指示，在系统投运初期可根据烟道进出口检测NO浓度来调节氨的分配量，调x 节结束后可基本不再调整。 混合气体进入烟道通过氨/烟气混合器再与烟气充分混合，然后进入SCR反应器，SCR反应器操作温度可在300?,420?，SCR反应器的位置位于省煤器与空预器之间，温度测量点位于SCR反应器前的进口烟道上，出现300?,420?温度范围以外的情况时，温度信号将自动连锁关闭氨进入氨/空气混合器的快速切断阀。在SCR反应器内氨与氧化氮反应生成氮气和水，反应方程式如下: 4NO+4NH+O 6HO+4N3222 2 NO+NO+2NH 3HO+2N 23 22 反应生成水和氮气随烟气进人空气预热器。在SCR进口设置NO,O、温度x2监视分析仪，在SCR出口设置NO,O、NH监视分析仪。NH监视分析仪监视x233NH的逃逸浓度小于3ppm，超过则报警。 3 在氨气进装置分管阀后设有氮气预留阀及接口，在停工检修时用于吹扫管内氨气。 SCR内设置吹灰器，吹扫介质为过热蒸汽，脱硝装置的吹灰器采用蒸汽吹灰器。 3 第二章 设备规格 脱硝设备规格 1( 反应器 编号:10HSD11、10HSD12、20HSD11、20HSD12 形式 气流垂直流向固定床 数量 2台/锅炉 ?8700Pa(瞬时抗压?9800Pa)设计压力 设计温度 396?C 催化剂层数 2层 + 预备层 催化剂支承结构 框架 基本尺寸 7.92m×9.69m×12.08m(L×W×H) 材质 Q345 1.1 反应器本体 1.1.1 反应器本体是脱硝装置最重要的部分，外型为矩形立方体，四壁为侧板，并形成壳体，催化剂分2层布置在壳体内。另外设置了一个预备层。 1.1.2 烟气中的氮氧化物 ( NO ) 与在反应器的上游注入的氨气 ( NH)x3 一起通过催化剂层, 并将( NO )分解为水汽( HO )和氮气 ( N)。. x22 1.1.3 为了使反应器内的烟气均匀流过催化剂层，在烟气进口处设置了导流板, 在催化剂层的上方设整流装置。 底部，设有烟气密封的结构。 1.1.4 反应器内的催化剂框架 1.1.5 反应器本体有足够的强度, 可充分地承受催化剂重量、自重和内部压 力等负荷。 1.1.6 反应器会因烟气温度升高而引起热膨胀。所以在支承反应器的钢支架上, 设有可滑动的支座，以消除膨胀引起的内应力。 1.2 催化剂搬出入装置 1.2.1. 催化剂预先在催化剂供应商工厂装入框篮内，成组件后运到现场。 4 催化剂框篮用专用吊具搬运。 1.2.2. 催化剂框篮运到触媒起吊口下部时，先用吊(铲)车将催化剂框篮放吊至反应器出入口所在的平台, 再用临时设置的水平滚道送到壳体出入口的内侧。通过反应器内单轨横行的手动葫芦, 将催化剂框篮送进反应器内指定的位置。 1.2.3. 脱硝吹灰器 每层反应器设置了3台蒸汽吹灰器。 吹灰器主要参数表 序号 项目 1 型号 RK-AT 2 行程(mm) 3200(要求能覆盖SCR整个反 应器) 3 吹扫角度 向下 4 喷嘴高度 0.5米 (喷射点离催化剂表面距离) 5 吹灰管行走速度(m/min) 0.54 6 吹灰管旋转速度(rpm) 不旋转 7 吹扫时间(s) 695 8 工作时间(s) 711 9 蒸汽耗量(kg/min)(单台) 75 10 电动机型号 Y290S-8 B5/L21 10.1 功率(kW) 0.55 10.2 转速(rpm) 700 10.3 绝缘等级 F 10.4 防护等级 IP65 11 吹扫压力(MPa)(表压) 0.5,0.6MPa 12 汽源接口法兰口径 DN100 13 反应器开孔直径 OD170 电源容量要求 三相四线制，10KVA 14 动力电源 380V 15 控制电源 220V 1.3 催化剂 1.3.1 催化剂单元的形状为方型蜂窝状柱体，尺寸如下: 催化剂参数如下: 序号 技术参数 单位 数据 1 型式 Plate type 2 基材 Stainless steel 3 活性化学成份 TiO2, V compound 5 序号 技术参数 单位 数据 4 反应器内催化剂层数(初始/将来) 2/1 5 每层催化剂模块数量 8x5, 40 6 模块类型 Block type mm×mm×m7 每个模块的尺寸(长×宽×高) 1881W x948D x1555H m 1170 8 每个模块的重量 kg 2673 9 每个模块的表面积 m 7 10 节距(pitch) Mm Approx. 0.7 11 壁厚 Mm 23300 12 催化剂比表面积 m/m 3Approx. 0.4 13 催化剂体积密度 g/cm Approx. 0.89 14 催化剂空隙率 % Carbon steel 15 模块外壳 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 16 16 每个模块包含小块数量 mm×mm×m17 每一小块尺寸 464 x 464 x 688 m 18 设计使用温度 ? 397 19 允许使用温度范围(min/max) ?/? 320- 420 20 运行温度变化速率 ?/min 60 初始催化剂体积(单个反应器/单机33179.4/358.8 21 m/m 组) 备用层催化剂体积(单个反应器/单3322 m/m 89.7/179.4 机组) 23 烟气空间速度 1/hour 2980 24 面积速度 Nm/hour 10.0 烟气线速度 5.4 25 反应器内 m/s 6.1 催化剂内 m/s 测试块 Bracket type 26 类型 1/2/4 数量(每层/单反应器/机组) 80 27 初始脱硝效率 % 28 其它技术参数(如果有) 165 压降(干净) Pa/层 60 元件(小块)重量 Kg 要求SCR入口截面烟气速度最大偏3 15 (CV值) ?__% 差 要求SCR入口截面烟气温度最大偏 10 ?__?C 差 要求SCR入口截面烟气氨氮摩尔比 5(CV值) ?__% 最大偏差 10 要求SCR入口截面烟气垂直速度角?__度 6 序号 技术参数 单位 数据 度最大偏差 1.3.2 催化剂框篮的尺寸、数量 形式 钢板制、方形 数量 160个/台炉 尺寸 1,881mm×948mm×1555mm(L×W×H) 材质 Q235 2. 烟气整流装置 设置部位 反应器进口处支撑樑内 形式 方形钢管平列式 3. 注氨装置 3.1 氨-空气混合器 编号: 10HSG11、10HSG12、20HSG11、20HSG12 型式 圆筒型 数量 1个/台反应器 材质 20 尺寸 φ250 mm 3.2 注氨喷嘴 型式 节流孔板内置喷射扩散式 数量 540 只/台反应器 材质 不锈钢 孔径 φ12mm 3.3 注入管 型式 棋盘孔排列喷嘴型 数量 45 根/台反应器 材质 20 孔径 φ80 4.稀释风机 每台炉稀释风机按一用一备配置，具体参数如下: 7 序号 名称 单位 参数 备注 1 风机型号 9-19NO5.9A 32 风机入口容积流量 m/h 2645-5731 3 风机入口质量流量 kg/h 4 风机入口温度 ? 20 35 风机入口密度 kg/m 1.17 6 风机入口全压 Pa 7 风机入口静压 Pa 8 风机出口全压 Pa 7734-6897 9 风机出口静压 Pa 10 风机出口温度 ? 11 风机全压(包括附件损失) Pa 12 风机静压(包括附件损失) Pa 13 风机轴功率 kW 11.9 14 风机全压效率 , 78.5 15 风机静压效率 , 16 风机转速 r/min 2900 17 风机调节装置型号 18 叶轮直径 mm 590 19 轴的材质 20 转子重量 kg 21 转子转动惯量 Kg.m2 22 机壳材质/壁厚 /mm 23 扩压器材质/壁厚 /mm 24 风机轴承型式 25 轴承润滑方式 26 轴承冷却方式 27 轴瓦冷却水量 t/h 28 风机旋转方向(从电机侧看) 29 风机总重量 kg 290 8 序号 名称 单位 参数 备注 30 安装时最大起吊重量/起吊高度 Kg/m 31 检修时最大起吊重量/起吊高度 Kg/m 最大起吊高度 m 最大起吊高度 m 9 第三章 装置开停工及正常操作 SCR区运行 由于本装置不设旁路烟道，即使未启动本装置，烟气仍要通过;本装置的启动和投运是指打开氨气阀门，使氨进入烟气内，装置开始对烟气进行脱硝处理。SCR烟气脱硝装置在现场正确安装后，必须按照所提供的调整试运行大纲规定进行严格的调整和试运行，只有在试运行测试项目全部合格通过后，本装置才允许正式投入运行。 1(试运行准备 1.1 巡检时的一般注意事项 对装置各部进行巡检时，为了防止灾害，务必注意以下各项: 1.1.1 巡检人员进入烟道时, 为防止发生缺氧事故, 应使用氧气浓度计. 确认烟道内空气中氧含量在 18% 以上。 ? 巡检人员进入反应器等密闭部位时，也要注意缺氧。 必须用氧气浓度计检测确认氧在含量18% 以上才可进入。 另外, 在单人进入内部时, 必须有另一人在外部监视, 以防不测。绝不容许单人进入任何密闭容器或烟道内。 1.1.2 必须确认氨，氮，蒸气等管道的阀门已全部关闭。 ? 氨系统泄漏的氨有引起爆炸的可能. 氨系统的周围必须挂出“ 严禁烟火”标志。 ? 氨气是有毒气体。 在泄漏场合，工作人员接触和吸入氨气会危害身体, 甚至导致死亡。 所以内部巡检前, 必须确认氨气的阀门已经关闭，氨气源(氨切断阀后)处用盲板隔绝, 并且内部环境包括混合气体管道空气已经氮气置换更新。 ? 设备内部巡检时, 氮气流出时会导致局部缺氧的重大危险事故。 巡检前必须确认氮气阀门已经关闭(氮气系统与本体脱开), 内部环境中氧气浓度，18%。 1.1.3 进入烟道内部, 会遇到飞灰。 必须戴上防护眼罩和口罩。 ? 注意 烟道内有的地方存在高温积灰, 可能引起烧伤事故.所以必须在 充分冷却后, 再打开人孔门进入内部巡检。 1.2 反应器及烟道 在反应器内巡检时, 必须查明, 催化剂表面有无异物及催化剂周围的密封材料是 10 否正常。 ? 反应器及烟道内不设巡检用的专用平台，在内部巡检时有可能造成跌落和碰撞。所以在内部巡检时, 必须设置临时的照明，必要时设临时脚手架在可能跌落的地方设置临时安全扶手。 1.3 确认管路内已彻底清洁 氨气、稀释空气、氮气、仪表空气及其它公用设施管道内, 不允许有垃圾、焊渣, 飞溅等杂物存在。在管路装好后, 必须用气体冲洗了管道，并确认已彻底清洁干净。 1.3.1 氨系统检漏试验的确认 氨管路系统必须进行规定的耐压试验, 确认没有泄漏。 1.3.2 烟道的人孔 烟道的人孔开启过后, 必须确认已经完全可靠关闭. ? 关闭烟道的人孔时, 必须仔细查看确认内部确实无人后再关闭。 另外, 人孔门锁紧力不足时会引起烟气泄漏和中毒事故, 必须可靠关紧。 在运行时必须经常巡检有无泄漏。特别在初次投运时，应随时拧紧人孔门以制止泄漏。 1.3.3 注氨喷嘴 烟道内注氨喷嘴, 将能均匀地向烟道内注入氨气。要保証喷嘴孔不堵塞, 应通过注入处附近的平衡压力表加以检查和确认。 注:在停止注氨而锅炉未停止运行时，应确保稀释风机正常运行，以免引起注氨喷嘴的堵塞。 1.4 阀的检查 1.4.1 所有调节阀 ( 用于调节NH、 流量、稀释空气流量等), 应先做好动作3 检查，开关应灵活、可靠、有效。 1.4.2 手动阀也必须检查开关动作是否灵活。 1.4.3 调节阀必须有优异的技术性能，调节灵活可靠、寿命长。 1.5 公用管路的检查:氨气、氮气、仪表空气、稀释空气等各公用管路的管道安装的正确性，并检查管内压力，应确认与设计值一致。 1.6 氨管路的检查 1.7 供氨管路中, 控制用的仪表空气的供给, 必须确认无异常。 11 1.8 电源及操作程序的确认 1.8.1 电源:除了注意防止触电外,必须将电源开关操作一下; 用电设备的端子如触及就有触电的危险。 绝不允许触碰端子。 需要检查端子时, 必须将电源切断。 1.8.2 必须确认装置的动作状况与顺序处于正常状态。 1.9 设备的动作试验 要确认分析仪器 (指进、出口的NO分析仪，NH分析仪)的动作处于常态。 x3 仪表、电气及自动化的详细操作见仪表、电气及自动化装置相关说明书。试运行前必须保证上述仪表、电气及自动化装置已进入正常工作状态。 2. 试运行 2.1 运行时的注意事项 设备运行时, 必须注意以下各点 2.4.1 脱硝装置的启, 停控制应执行自动化操作方式。 2.4.2 不用手直接接触装置的转动部分。 巡检回转部分时(如风机)一定要将电源开关关掉后再操作。 另外为了防止在不注意时将开关合上，在开关上挂上“禁止操作”或“作业中”的禁告牌。巡检时要保持距离。 运行中，原来停止的设备有可能突然启动。在回转设备附近工作时, 要防止被回转设备卷入。 2.4.3 当要将管路开放时, 先将管内的压力降到大气压后再进行作业。 2.4.4 氨是有毒物质。吸收或接触后会导致重伤，甚至死亡。当要将氨系统管路打开时，请务必用氮气冲管进行空气氮气置换后再进行作业。 2.4.5 为巡检而要进入反应器时，要将温度降到常温后再进入。要注意烟道内会有高温积灰的地方，如不避开会造成烫伤。务必在充分冷却后，再打开人孔门进行内部巡检。 2.4.6 试运行、停止的程序按正常运行时的运行、停止程序表进行。 2.2 氨注入的方法及控制装置的调整 2.2.1 氨的注入量及注入的控制与脱硝性能及残氨浓度密切相关, 所以试运行时要测量烟道内NO、 NH和 O的浓度分布。 以这些资料为基础，来设定各种x32 12 负荷时的氨注入量。当负荷变动时，对应于各种负荷能自动地调整最适宜的氨注入量。 此外，也能对摩尔比变化时的氨量的平衡进行操作。 2.2.2 注氨喷嘴的流量平衡:当100% 负荷时, 烟道内的烟气流速配合NO 的x浓度分布, 用注氨喷嘴处的进口阀进行调整。 2.2.3 调整后, 将各喷嘴与集管间设置的测流孔两侧的流体压差, 用压力表测量并 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 , 并将该记录作为将来再调整时的标准使用。 2.3 注氨过程的监视项目 2.4.1 各注氨喷嘴的注入流量，根据压力表的压差, 来调整各个喷嘴进口阀。 各个压力表压差调整后,必须没有大的变动。 2.4.2 仪表用空气的压力必须正常。(压力范围在0.5,0.8MPa。) 2.4.3 稀释空气的流量必须正常。 2.4 NO分析计测定仪的确认 x 2.4.1 必须确认:NO浓度的指示值确实随氨注入量的变化而变化。 x 2.4.2 关于 NO 的测量值必须确认已用标准气体校准。 x 2.5 确认烟道, 反应器的热膨胀 烟道及反应器会随烟气温度的上升出现热膨胀。支承装置(固定支座和滑动支座)将以固定点为基点, 向各自所定的方向膨胀滑动。必须确认滑动量是否在预定的范围内。 3. 正常运转 3.1 启动顺序 3.1.1 流程检查 (1) 辅助系统:确定仪表风系统、杂用空气系统阀门开启，压力范围在0.5,0.8MPa。 (2) 分析计动作再次确认 (在锅炉启动前已确认分析计动作) (3) 风管道系统:确定稀释风机进口阀门，稀释风机出口切断阀开启动作并最终处于关闭状态。仪表压力、流量阀打开(孔板阀、现场压力表)并投入使用。风机出口温度指示。杂用空气吹扫阀关闭。 (4) 氨管道系统:确定边界阀门、控制阀旁路及上下游阀关闭。确定放空及扫线阀关闭。 13 (5) 仪表压力、流量阀打开(孔板阀、现场压力表)并投入使用，控制 阀、氨进混合器切断阀开启动作并最终处于关闭状态。 (6) 烟道系统:检查烟道人孔、检测孔关闭，差压指示阀门打开并投入 使用，烟道进出口ONO测量仪和烟道进出NH3测量仪(详见仪表说明书)、2x 投入使用。 3.1.2 锅炉侧信号正常。 包括锅炉出力指令(MDF)，锅炉额定负荷，单、双边运行信号(鼓风机和 引分机信号)，燃煤信号，MFD信号。 3.1.3 氨区侧信号正常。 包括: (1) 无报警信号 (2) 蒸汽压力?0.3 MPa (3) 汽化器水域温度70?2.5?。 (4) 稳定罐压力0.2,0.3MPa (5) 稳定罐温度?0?。 3.1.4 稀释风机启动 (1) 确认注氨分支管手动调节阀开度位于调试完成后状态(调试后开度应保 持不变)。 (2) 按操作步骤启动风机: (3) 检查风机压力表压力4,10KPa 3(4) 开风机进口蝶阀调节流量至>4200m/h。 3.1.5 氨系统启动 (1) 信号检查 ,) 锅炉侧信号正常 ,) 锅炉侧运行稳定(燃煤流量稳定、反应器进口NO稳定)。 x,) 氨区侧信号正常。 ,) 确定风机启动达到上述要求。 ,) 反应器进口温度范围(300,420?)。 ,) 记录锅炉额定负荷 14 (2) 启动流程(以1#反应器10HSD11为例) 1) 检查氨管道现场压力表(0.15,0.3MPa) 2) 氨边界阀10HSJ10 AA630开启。 3) 开启氨切断阀10HSJ11 AA001。 4) 氨控制阀10HSJ11 AA101投手动控制。 5) 关闭氨旁路阀10HSJ11 AA633，开启氨控制阀上、下游截止阀10HSJ11 AA631、10HSJ11 AA632。 6) 手动缓慢控制氨控制阀10HSJ11 AA101开度由小变大，检查氨的允许流量(根据脱效率、进口NO浓度、烟气流量的计算)。注意脱硝率的变化和氨/x 氮摩尔比以及出口NO浓度，注意氨逃逸率。 x 7) 运行注氨量调整接近正常所需反应器出口脱硝浓度后，氨控制阀投自动(反应器出口NO浓度控制)。 x 3.2 SCR停工要求: (,) 短期停工要求: 1) 关闭氨切断氨10HSJ11 AA001。 2) 关闭氨控制阀10HSJ11 AA101及上下游阀门、旁路阀10HSJ11 AA631、10HSJ11 AA632、10HSJ11 AA633。 3) 按风机停机要求停稀释风机。 4) 关闭风机进出口阀门。 (,) 长期停工或检修时要求: 1) 关闭氨管道进SCR边界阀门10HSJ10 AA630。 2) 控制阀开度最大 3) 待氨管无压力后，用吹扫氮气吹扫到烟道，吹扫一定时间后，松开氨管道边界进SCR边界阀门10HSJ10 AA630内侧法兰，加盲板。 4) 关闭氨切断阀10HSJ11 AA001，关闭吹扫氮气阀10QJF10 AA530、10QJF10 AA531保持氨管道压力在1,2atm。 5) 关闭氨控制阀及上下游阀门。 6) 按风机停机要求停稀释风机。 7) 关闭风机进出口阀门。 15 8) 现场压力表阀关闭。 9) 仪表停止投用 10) 仪表风关闭。 3.3 停止顺序 正常运行状态 ? 锅炉负荷下降 ? 氨气切断阀“关闭” 条件确认 ? 氨气切断阀“关闭” 确认 ? 脱硝装置出口 NO 浓度确认 x ? 停机完成、再启动待机 3.4 故障停运 ? 一般故障停运按正常停止顺序进行 ? 紧急故障停运(如氨大量泄漏)时可直接按以下顺序操作 紧急情况出现 ? 氨气切断阀„关闭?条件确认 ? 氨气切断阀关闭确认 ? SCR出口NO浓度确认 x ? 故障停运完成 3.5 监视仪器的确认 1)NO 测定仪 (脱硝装置进口、出口NO浓度和O浓度的监视); xx2 16 2)NH 浓度计 (脱硝装置出口NH 浓度的监视); 33 3)反应器进出口压差; 4)反应器进口烟气温度; 5)NH 流量; 3 6)NH 供给压力; 3 4. 吹灰器投用: 4.1 吹灰器投用条件: 4.1.1 正常情况下每个星期投用一,二次。由电厂工作人员启动。 注:在锅炉停机前，务必投用吹灰一次，以免有飞灰附着在催化剂上，而锅炉停机后飞灰冷却黏附在催化剂上。 4.1.2 催化剂床层压差报警，当反应器的差压比正常的差压增加超过10%时。由电厂工作人员启动。 4.2 吹灰器运行功能 4.2.3.1 吹灰程序运行方式 远方手操/就地手操运行方式，这三中运行方, 吹灰系统应具有程序控制/ 式应是相互联锁的。运行方式的切换在DCS上实现。 , 吹灰系统应具有自动疏水控制，应提供缓慢疏水暖管功能。吹灰系统在 运行前应先对管路进行疏水，当管路疏水结束后，才可投运吹灰器。当 吹灰系统停止使用时，应切断吹灰蒸汽，在气温较低的地区，应在吹灰 系统运行结束后再次进行疏水，以防止吹灰系统管路内留有积水而结 冰。 , 应可在操作显示单元(如DCS)上选择任意一台吹灰器运行，也可以旁 路(或称跳步)任意一台吹灰器运行。 , 吹灰系统运行程序应按从最上层开始至最下层结束的原则运行。 吹灰程序在运行过程中，遇到已旁路(或称跳步)的吹灰器时，程序应4.2.2 能自动跳过该吹灰器而不影响吹灰程序正常运行。 4.2.2 连锁保护 4.2.3.1 当出现“吹灰介质压力低”，“吹灰器运行时间超时”，吹灰器应能 自动退回。 17 4.2.3.2 在操作显示单元(如DCS)上应有下列信号监视: , 吹灰器运行时间(前进时间和后退时间应分别显示) , 吹灰器运行状态(前进/后退) , 吹灰器运行电流 4.2.3.3 当出现下列信号时，应禁止其他吹灰器继续运行并发出报警: , 锅炉跳闸 , 吹灰器电动机电源丧失 , 电动机过载 , 吹灰压力低 , 吹灰介质流量低(如果管路系统上装有流量检测元件的话) 4.2.3.4 在操作显示单元(如DCS)上应有以下报警信号(至少): , 吹灰器启动失败 , 吹灰器运行时间超时(前进时间和后退时间) , 吹灰器电动机过载 , 吹灰蒸汽压力低 , 锅炉跳闸 , 电动机电源丧失 对于任何吹灰器在运行过程中出现“电动机过载”和“电源丧失”报警时，应立即对该吹灰器进行处理并使其退回，以免长时间留在锅炉内使吹灰器损坏和影响锅炉的安全运行。 4.2.2 可从该画面中选择自动状态(按下有效);选择本体吹灰程序;有本体吹 灰程序的“启动、暂停/恢复、停止”按钮;紧急返回按钮;按下启动按钮， 程序将自动吹灰;按下暂停按钮，程序暂停;按恢复按钮，程序从断点处继 续执行;按停止按钮，程序退回正在运行的吹灰器，待吹灰器退回后，进行 阀门操作，然后结束程序;按紧急退回按钮，正在前进的吹灰器退回。自动 完成整个吹灰过程。 4.2.3 根据输入信号，显示锅炉燃料是否正常、锅炉负荷大于(或小于)30%、 主汽压力偏高(或偏低或正常)。 18 4.3 能对吹灰系统出现的故障进行报警并记录。报警内容包括: 吹灰器过流; 吹灰器过载; 吹灰器启动失败(启动指令发出5秒后没收到反馈信号) 运行超时(长吹运行时间超过350秒，该值根据现场实际情况调整) 显示阀门的开关故障状况。 4.4 吹灰程序运行步序: 蔬水阀前测点蒸汽温度达到过饱和温度50?(以高压1.5MPa为基准，温度250?)，并且蔬水阀开启时间达到10,15 分钟，启动吹灰器。 开主汽阀------疏水-----疏水时间并且温度到-----关疏水门------吹灰-----关主汽阀----开疏水门-----程序结束。吹灰启动后，当温度<250?， 疏水门开启，并且要求连续开启时间<5分钟，否则关闭吹灰器，重新进入开启程序。 注意:每次只投运一台，该台运行完成后再启动下一台。 4.5 吹灰器运行要求: 4.5.1 压力 高压(2.0MPa)，连锁蒸汽主阀关闭。吹灰器退出运行。 低压(1.0MPa)报警。 4.5.2 温度 蔬水阀前测点蒸汽温度达到过饱和温度50?(以高压1.5MPa为基准，过饱和温度250?)，并且蔬水阀开启时间达到10,15 分钟，启动吹灰器。 4.5.3 开主汽阀------疏水-----疏水时间并且温度到-----关疏水门------吹灰-----关主汽阀----开疏水门-----程序结束。吹灰启动后，当温度<250?, 疏水门开启，并且要求连续开启时间<5分钟，否则关闭吹灰器，重新进入开启程序。 4.5.4 吹灰器按次序单个吹灰，吹灰结束后，连锁空预器吹灰器启动。 4.5.5 空预器吹灰器和SCR吹灰器不能同时启动。 4.5.6 吹灰器的吹扫顺序为:从第一层到第二层，每个吹灰器依次吹扫一次。根据具体情况，判断是否再需程序运行一次。 4.6 吹灰系统控制基本功能 4.6.1 吹灰系统程序运行流程 19 , 按下程序起动按钮 , 打开蒸汽管路电动截止阀 打开所有的管路疏水阀，如系统中的疏水系统设有温度检测元件的话， 则应使疏水系统设计成自动控制系统，疏水阀将根据管路系统内的疏水 温度进行自动控制。 , 当温度达到设定值时或疏水时间到时，关闭(或自动关闭)疏水阀，疏 水结束。 , 对吹灰蒸汽压力进行自动调节(如需要的话)，使压力控制在所需的压力 值。 , 当压力稳定后，开始投入吹灰器运行(按从最上层开始至最下层结束的 原则运行): , 吹灰器在运行的过程中，如出现故障，则程序中断运行，待运行人员干 预后，程序可从断点处继续运行。 , 吹灰程序运行结束后，自动关闭电动截止阀，关闭调节阀。 , 用户可以屏蔽不参与运行的吹灰器 ? 程序可以中途暂停，提前结束。(在关闭汽源前，一定要退回处于中间位置的吹灰器) ? 系统允许用户选择吹灰工艺，即编排哪些吹灰器参与运行、运行的次序。 4.7 自动运行: ? 锅炉本体程序在启动前要满足下列条件: A 已经选择好要吹灰的工艺; B 锅炉负荷>50%MCR接点闭合，锅炉燃料正常。 若这些条件均满足，程序便可正常启动。操作步序为: ?选择系统状态为"自动"。 ? 点击"启动"按钮。 系统将自动吹灰。 在程序运行过程中，在操作台画面点击"暂停"按钮，程序将暂停，再按一下"恢 20 复"按钮，程序从断点处继续运行。 要提前结束吹灰，点击"结束"按钮即可。(必须先退回在运行的吹灰器) 4.8 远控操作: 4.8.1 在操作台画面，选择系统状态为"远控"方式; 4.8.2 点击要远控启动的吹灰器。 如果该吹灰器启动成功，此画面还可以显示吹灰器的运行时间和运行电流。 注意:在同一时刻，只能运行一台吹灰器。 如果要操作阀门和减压站，点击相应的阀门开关按钮。 4.9 近控操作: 4.9.1 在操作台画面，选择系统状态为"近控"方式; 4.9.2 到现场可以对每台吹灰器进行操作。 为了安全，在同一时刻，每侧墙只能运行一台吹灰器。 另外，用户可屏蔽不参与运行的吹灰器;也可恢复被屏蔽了的吹灰器 4.10 报警和保护: 4.10.1 报警类型 ? MFT报警:锅炉燃料解列，程序禁止运行。 ? 吹灰介质压力低:该报警表明吹灰介质压力持续几秒低于设定值，程序将不能进行吹灰;在启动吹灰器前和吹灰器运行过程中，都要检测该条件。 ? 启动失败:系统发出吹灰器启动命令5秒后，仍未收到吹灰器运行信号。 ? 吹灰器过流:吹灰器马达运行电流超过额定值。 ? 吹灰器过载:吹灰器马达运行电流超过额定值，热继电器动作。 ? 超时:吹灰器的运行时间超过设定值。 4.10.2 故障处理: 要求在运行过程中可对各种故障报警并记录。故障出现时，屏幕进行报警，同时在报警表格中增加一条故障记录，用户可以查询、打印。若出现比较严重的报警，程序将采取相应的保护措施。 报警查询:用户可查询出现的报警 4.10.3 系统保护 ? 锅炉本体程序运行的外部条件为:锅炉燃料正常、吹灰介质压力正常。 21 ? 空预器主汽吹灰的条件为:吹灰介质压力正常。高压(2.0MPa)，连锁蒸汽主阀关闭。吹灰器退出运行。低压(1.0MPa)报警。 ? 自动运行过程中，如果压力异常，程序不能吹灰，程序将暂停等待; ? 过流:吹灰器前进过流时自动返回; ? 过载:吹灰器过载时，程序自动暂停，直至过载信号处理、消失后，在操作台画面点击"恢复"按钮，程序从断点处继续运行; ? 时间保护:为了防止因长吹灰器的前限行程开关失灵而导致吹灰器卡死，可以用时间进行保护，长吹灰器前进至设置保护时间时DCS接通(A1-1，DA2)1秒，吹灰器将自动退回(保护时间可在DCS上设定); ? 超时:吹灰器运行时间超过设定值，程序将暂停; ? 在紧急情况下，点击"紧急后退"按钮，吹灰器自动返回;点击"结束"按钮，程序将提前结束吹灰，在程序结束前，应退回所有吹灰器。 ? 流量保护:对长吹灰器而言，启动吹灰器10秒后检测流量，若流量异常，退回该吹灰器并报警。 5( 运行注意事项 5.1 烟气温度 通常, 向含 SO的低温烟气中注入氨的话, 在催化剂层会生成硫酸氢铵 X ( NHHSO)。它会导致催化剂的微孔结构闭塞, 性能下降。 44 这种情况如果在短时间内能回到正常运行的高温区, 硫酸氢铵会分解, 催化剂性能会恢复。 但如果长时间停留在低温区, 或在短期内频繁地陷入低温区运行的话, 即使再回到高温区, 性能也难以恢复. 结果会使寿命缩短。因此，本装置可正常使用的最低温度，确定为能保证催化剂性能的 300?;绝不允许在300?以下运行。 5.2 脱硝反应器压差 反应器内催化剂的堵孔现象, 在正常运行时是不会发生的. 但是, 如异常燃烧情况不断地出现, 由灰引起的堵孔偶尔也是可能的。 所以有必要监视催化剂层前后的压差。 (如堵灰出现, 压差会缓慢上升)。 5.3 氨的稀释空气 本装置用压力送风机的出口空气将氨稀释到 5%浓度左右，然后注入烟气 22 中。 氨气是爆炸性气体, 因此空气将氨稀释时, 要避免接近爆炸限度 (15.7%)，本装置设定为5% 以内，8%应引起注意，超过12%系统将自动退出。 烟气内的氨气注入量越多, 则扩散效果越好。与烟气的混合效果也越好。当稀释浓度计的发出警报时, 应确认一下氨的注入量, 并迅速检查稀释空气管路的情况，加以处理。 5.3.1 吹灰器按次序成组吹灰，吹灰结束后，连锁空预器吹灰器启动。 5.3.2 空预器吹灰器和SCR吹灰器不能同时启动。 排烟含SO时, 设置在脱硝装置下游的空预器 (GAH) 冷端的工作温度范围, 2 是有利于硫酸氢铵的析出的. 它与烟中的飞灰粘在一起, 粘附在空预器的传热元件上, 从而导致空预器压差的升高, 所以有必要监视空预气的前后压差。 注:本参数的监控属锅炉空预器操作范围。 5.4 故障对策 5.4.1 警报及保护性互锁动作 以下异常情况一旦发生, 警报或者保护性的互锁系统将发生相应动作 1) 脱硝装置进口温度过高, 过低 装置进口温度高于或低于设定值时(?300?，?420?),发出空气, 烟气, 脱硝关系不正常的警报，同时关闭氨气快速切断阀。 2) 氨稀释浓度偏高 NH3体积 混合气体积稀释氨的空气流量如低于设定值( 要绝对保证 ?12% ), 为了防止爆炸, 氨气切断阀立即全部关闭。 3) 负荷过低 根据嵩屿电厂机组(同类300MW机组)运行情况，当负荷低于150MW时，烟气温度往往低于或接近290?，且系统长时间在低温工矿下运行(290?—300?)会影响催化剂活性，故增设当机组负荷低于150MW时应关闭氨气快速切断阀，停止SCR系统。 4) 逃逸的氨浓度过高 在正常运行状态下, 未反应的氨浓度 (逃逸氨浓度) 一旦超过规定值, 即发出警报。 它提示催化剂的性能已比预计的差。 因此, 在随即的停机检修期间, 为 23 了恢复SCR的性能, 应开始考虑有必要增加催化剂量或催化剂的更换。 5) SCR出口烟气NO值异常 x SCR出口烟气的NO量, 一旦超过设定值, 随即会发出警报。 x 发生此种异常时, 应查清SCR的进口烟气条件, 注氨系统, 分析计等环节是否异常。 6) 氨稀释风机停运 当氨稀释风机停止运行时，考虑到氨和空气混合爆炸极限，应立即关闭氨快速切断阀，停止SCR系统。 7) 锅炉MFT信号 当锅炉出现MFT信号，则SCR系统应相应的推出。 5.4.2 催化剂的劣化 催化剂的性能会随工作实践的增加逐渐下降。具体的处理按后述“催化剂经常性管理”要求进行。 24 第四章 检查保养 第一节 日常运行的监视项目 1 警报指示检查 1.1 是否发出指示异常的警报(烟气温度过高、过低;氨逃逸超出;反应器前后 压差超出;氨泄漏仪动作;稀释空气系统中氨稀释浓度超差;出口烟道NO值x 异常)。 1.2 指示灯是否工作 1.3 报警系统是否正常 2 仪表指示观察 2.1 各部分的压力 ( 催化层的压差 ) 2.2 NO值, 氨值 x 2.3 各部烟气温度 2.4 上述各项指示值是否正常。另外, 与计算机打出的脱硝装置日报, 时报的记 录值相比较是否一致。 3 .脱硝装置的控制台 观察各指标值是否在自动档 4 观察操作台 4.1 操作台是否在自动档 4.2 设定值是否正常 4.3 指示值是否正常 5 观察记录器 各指示值是否正常 5.1 5.2 记录用墨水是否足够 5.3 记录纸是否用完, 卷纸是否正常 5.4 记录的计时是否准确 6 观察化学分析装置 6.1 脱硝装置进、出口烟气的NO、O、分析计 x2? NO, O的指示值是否正常 x2 25 ? 试样采集是否正常 ? 周围环境温度是否正常 6.2 脱硝装置出口烟气的NH分析计 3 ? 氨的指示值是否正常 ? 试样采集量是否正常 ? 周围环境温度是否正常 ? 氨蒸发器温度是否正常 7 巡检的检查项目 7.1.注氨装置 7.1.1.管路 ? 各管件联接部有否泄漏; ? 一旦氨系统有氨泄漏，就有引起爆炸的危险. 在氨系统的周围，要查看“严禁 烟火”的牌子是否完好; ? 管路有无裂缝; 7.1.2.氨的流量控制阀 ? 阀的动作是否正常 ? 在填料压盖处是否有泄漏 ? 一旦氨系统有氨泄漏，有引起爆炸的危险. 在氨系统的周围，要查看“严禁烟 火”的牌子是否完好; ? 氨流量控制阀前的压力表指示是否正常; 7.1.3.氨切断阀 ? 阀的状态是否正常 ? 在填料压盖处是否有泄漏 氨气是有毒气体, 在泄漏场合因未注意而接触和吸入氨气会伤害身体, 甚至导致 死亡。一旦接触或吸入氨气，请务必按照上述所示的注意事项处理; ? 一旦氨系统有氨泄漏，有引起爆炸的危险. 在氨系统的周围，要查看指示“严 禁烟火”的牌子是否完好; 7.1.4.氨流量计 ? 流量计的状态是否正常 26 ? 在安装填料的部位等有无泄漏 氨气是有毒气体, 在泄漏场合因未注意接触和吸入氨气会伤害身体, 甚至导致死亡。一旦接触或吸入氨气，请务必按照上述所示的注意事项处理; ? 一旦氨系统有氨泄漏，有引起爆炸的危险. 在氨系统的周围，要查看指示“严禁烟火”的牌子是否完好; 7.2.稀释空气配管 现场查看: 7.2.1.风门的状态是否正常 7.2.2.稀释空气流量计(流体压力计)的指示是否正常 7.2.3.管路有无异常 7.3. 稀释氨配管 7.3.1.注氨分配管的显示节流孔板压差的流体压力计指示是否正常 7.3.2.管路有无异常 7.3.3.有无氨的泄漏 8 定期检修 8.1 检修时的注意事项 脱硝装置的定期检修。有必要特别注意以下脱硝装置特有的事项。 8.1.1 检修时, 因装置不设烟气旁路，检修人员如需进入脱硝装置内部, 要与锅炉方面保持密切联系。必需在停炉和烟道冷却后方可按 操作规程 操作规程下载怎么下载操作规程眼科护理技术滚筒筛操作规程中医护理技术操作规程 进入。为了防止不小心启动设备, 必须明确指挥命令系统。 ? 警告～ 机器检修时, 必须首先将该设备的开关置于“关”位置。 同时, 为了防止不注意时合上开关, 请挂上“禁止操作”或“作业中”的指示牌。 8.1.2 检修反应器内部时, 为了保证正常呼吸, 每次进入前要用O浓度计测量,2在确认正常后, 检修人员再进入内部。 ? 危险～ 当进入容器、壳体、烟道等密闭部位时, 应防止缺氧。氮气流出也时会导致局部缺氧的重大危险事故， 巡检前必须确认氮气阀门已经关闭(氮气系统与本体脱开), 内部环境中氧气浓度，18%。 另外, 在进入内部时, 必需安排另一人在外部监视, 以防不测。 8.1.3 氨气有刺激性臭味。 即使极微量也会有臭味, 所以一般容易察觉和迴避。 27 人在大量氨气中暴露的情况可以认为是少见的。 但当氨管泄漏出现高浓度氨气弥漫积聚的场合下, 即使吸入几分钟, 也会有死亡的危险，这点要牢牢记住。 所以内部巡检前, 必须确认氨气的阀门已经关闭，氨气源(氨切断阀后)处用盲板隔绝, 并且内部环境包括混合气体管道空气已经氮气置换更新。 8.2 定期检修项目 项 目 检 查 内 容 检机修和处理 1. 反应器本体 ?催化剂上积灰状况 开动吹灰机除灰 ?催化剂的损坏及堵孔 清扫或调换催化剂 ?密封件变形失效 换密封件 ?测孔堵塞 吹扫测孔 2. 注氨喷嘴 ?喷嘴堵塞 吹扫喷嘴 ?喷嘴摩损, 腐蚀 修理或调换喷嘴 3. 管路 ?管路堵塞, 腐蚀 清扫、修补或更换管道 ?阀座受损, 填料, 垫片损坏 更换损坏件或整体更换 ?过滤器元件损伤 修复或更换 ?节流孔板损坏 修复或更换 4. 测量仪器 ?O、NO、NH分析仪的检 调整分析计 2x3 修及零位调整 ?阀类的拆卸检修 修复或更换 ? 安装在现场的流量计、压 修复或更换 力计等仪器的拆卸、检修和 校准 ?过滤器调换 调换 28 第五章 氨处置注意事项 第一节 概要 作为脱硝反应还原剂使用的氨, 以液氨的形式储存。 在气化器里气化后, 用空气稀释, 在催化剂层上游的位置通过注氨喷嘴注入烟道内。因为氨气有剧烈的刺激和臭味，因此，国家有关法规规定，氨的设备必须是具有充分安全措施的设备。同时处置氨气时，也要根据氨气的特性, 采取相应的安全措施。 第二节 氨的性质及保护 1 物理性质 状态 气体 ( 常温, 常压 )，液体 ( 常温, 加压 ) 颜色 无色 气味 使呼吸阻塞样的刺激味 比重 0.5692 ( 气体, 空气重度 = 1 时 ) 0.676 ( 液体，? -33.4 ? 时 ) 沸点 -33.4 ? 融点 -77.7 ? 燃点 651 ? 与空气混合 15 , 28 % (体积) 爆炸限 与氧气混合 14.8 , 79 % (体积) 蒸气压 4.379 atm(437.9kpa)( 在 0 ? 时 ) 溶解度 47.3 克/100克HO ( 在 0 ? 时, 1 atm ) 2 34.6 克/100克HO ( 在 20 ? 时, 1 atm ) 2 临界温度 132.4 ? 临界压力 115.5 atm 2 化学性质 可燃性 液氨在常温常压下是气体。 虽然在空气中难以燃烧, 但在气中持续接触火源, 便会发出黄绿色的火焰，燃烧后生成氮和水。 引火性 虽然引火的危险性较少, 但要注意对火慎重。 燃烧性 氨的燃点是 651 ?。 通常不易燃烧。 但在空气中, 即使没有火源, 29 当加热到该温度以上时也会立刻燃烧。 爆炸性 氨按一定的比例在与空气或氧气混合的状态下, 遇火源即刻爆炸。与其它可燃性气体相比较, 虽然氨爆炸的范围比较窄, 因此以认为爆炸的危险性较低。但一旦进入爆炸范围, 那是极其危险的。 故而对氨的处置必须十分慬慎。 另外, 液氨与卤素氟、氯、溴、碘、强酸接触，会发生剧烈反应而爆炸、飞溅。 腐蚀性 对铜、铜合金等有强烈的腐蚀性，氨系统中不宜使用铜质另件。 3 卫生预防措施 3.1 呼吸道保护 ? 只有在明确了解氨气浓度在 2 % 以下时, 才可以使用呼吸罐式氨用防毒面具。 ? 在氨浓度大于 2% 或者不清楚的情况下, 必须穿戴送风式面罩，送入空气或者氧气，以供呼吸。 ? 当要进入密闭的, 换气不良的场所时， 在戴上呼吸保护器的同时, 请另外安排一人(或多人)并穿戴好防护用具在外面作为警戒, 以防不测. ? 使用的气体面具和呼吸防护用具应定期检查, 使用后要保持清洁以备后用。 3.2 皮肤, 粘膜的保护 下列保护器具, 适用于皮肤, 粘膜及眼睛的保护。 ? 棉比羊毛的防护性更好, 所以使用木棉衬衫, 裤子和内衣。 ? 橡胶比皮革的防护性更好, 所以使用橡胶靴子,手套，围裙和外衣。 ? 宽沿橡胶帽子或毡帽。 ? 护眼镜等。 3.3 急救措施 3.3.1 通则 无论何种场合, 首先要把患者运到无氨气的安全场所, 在20 ?左右的温暖房间内保持安静, 并尽快联系医生接受治疗。 对神志不清的患者, 千万不要从口中喂食。 如果患者能够饮用饮料, 应给以大量的 0.5 % 柠檬酸溶液或柠檬水。 3.3.2 对皮肤的处置 30 立刻脱去全部脏衣服, 将受损的部位用充足的冷水冲洗10分钟以上。接着, 如果可能的话, 用柠檬汁, 柠檬酸或 2% 醋酸，或2% 的硼酸水冲洗, 最后, 再一次用清水洗净。 千万不要在受伤部位涂软膏之类的药。要用布把伤口盖上，并用硫代硫酸钠饱和溶液使布湿润。 3.3.3 溅入眼部的处理 立刻用充足的清水不断地一边洗眼, 一边让医生诊断。如果要用 5% 的硼酸水来冲洗, 在准备硼酸水的过程时段里也必须用水不断地洗眼。 重要的是, 力求尽快地将局部的氨完全除去，这对今后的康复有很大的影响。 3.3.4 吸入体内的处置 (1) 如呼吸停止的话, 马上进行人工呼吸。 这时, 为了不伤及肺, 最好用口对口呼吸法 ( 从口中向伤者口中送入空气的方法 )。 (2) 当呼吸已变得很弱时, 用 2% 硼酸水洗鼻腔, 让其咳嗽。 3.4 对人体的危害性与对策 氨的危害: ? 氨是敏感性气体，很低的浓度即可被察觉。通常 5,10ppm即可闻到臭气。 ? 即使很少量的氨，一进入眼睛，就会因刺激而流泪。 一接触伤口，就会感到剧痛。 ? 即是极稀薄的氨气，持续吸入，也会引起食欲减退，并对胃有损害。 ? 浓度高的氨气，会直接侵害眼，咽喉等部位，引起呼吸困难，支气管炎，肺炎等，严重时会导致死亡。 ? 液氨及高浓度的氨，一旦进入眼睛，不仅感到疼痛，而且会溶入泪水之中，侵害眼内部。不仅要长期治疗，还可能使视力减退，甚至失明。 ? 液氨如直接接触皮肤，会引起烫伤，冻伤等症状。 ? 引发各种症状的氨的浓度(值)如下: 空气中的浓度 单位 症状 备注 ppm 5,10 可感到臭味 31 50 ppm 可工作达8小时, 不会引起问题 ppm 400,700 刺激眼, 鼻, 喉的粘膜，引起损害。 % 0.5,1 短时间的暴露其中, 即会引起死亡 2.0 % 即使使用防毒面罩, 但皮肤暴露也不 能超过几秒钟，超过时引起严重伤害 % 5,10.0 即刻死亡 32 第六章 脱硝装置常见的异常现象 现 象 原 因 对 策 供氨量不足 检查供氨管路的压力和流量计 反应器出口NO指示值检查出口的氨浓度 x 脱硝效率变差 高 调节反应器出口NO浓度设定值 x 催化剂恶化 取样品催化剂送专业单位分析 稀释氨注入分布异常 检查注氨喷嘴的堵塞情况 NO/O分析仪的NO指检查仪表空气压力 x2x 示值异常 检查气体取样管的泄漏或堵塞 仪表空气压力低 检查仪表空气管路压力 切断阀反复跳闸 氨稀释浓度高 检查稀释空气流量是否下降 出力指令下降 检查设备的出力 检查反应器进口烟气温度 33