最新机械制图
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及图面要求
规范
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机械制图及图面要求
仅对于压力容器的图纸作介绍，便于各位工作中对图纸的初步了解。
首先压力容器使用最多是石油、化工行业，炼油，核工业，纺织，轻工(制药、食品、
日化)
国内垄断石化行业:
北方是中国石油天然气集团(中石油) 企业标准:石油行业、采
油、运输。 上游 南方是中国石油化工集团 (中石化) 企业标准:炼油、化工。 下游
化工设备常用压力容器类型:
1. 立式(卧式)压力容器，中、低、高压。 2. 塔(板式、填料)
3. 换热器(固定管板、U 形管、浮头)
4. 常压容器
5. 夹套容器
6. 球罐(森松厂不制造)
7. 搅拌容器
8. 大型储罐
衬铅
衬橡胶 森松厂一般不生产衬里化工设备
衬耐酸板、砖
搪玻璃
石墨制
玻璃钢
非金属设备
塑料、PVC、PE
陶瓷
重点介绍:
1. 换热器(立式，固定管板)包括零部件的画法 2. U 形管换热器
3. 塔器(板式塔)预焊件图
4. 反应器(夹套)
压力容器上类 不上类压力容器 换热器、塔 铭牌森松厂有厂标 ASME、U 钢印 图纸目录 反应器
PED 欧盟 CE 标记
标准号 TCED41002-2000 <化工设备图样技术要求> 国内
工程
路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理
公司或设计院、制造厂
国外经常有项目要求附加的技术要求，应在图纸上
表
关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf
示出特殊要求。 客户要确认图纸是否符合用户的要求。
一、装配图(总图)
1. 设计数据表(右上角)
内容:
1)设计参数:压力、温度、腐蚀裕量、介质(毒性程度、易燃、牵涉划类、焊接接头系数)
是强度计算的依据;
换热器:增加换热面积、换热管、工作温度(进/出)、璧温。 2)设计制造和检验标准:
<容规>
3)无损
检测
工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训
4)试验:水压、气密
5)热处理
6)设备净重、设备充水后
2. 管口表
用大写英文字母顺序表示管口符号 如 A、B、D、E 1~3有些客户不按顺序，但尊重客户要求。
符号 公称尺寸 连接尺寸标准 法兰类型及密封面型式 用途 备注
带法兰盖
3. 图签及明细表(右下角)
件号 图号或标准号 名称 材料 数量 单 总 备注
4. 主视图
?表示该设备的主要特征及外形尺寸，各零部件的相关位置(装配关系)、支承型式、吊装
型式、吊耳
?标准尺寸(以基准线为准标准)
?件号 涂漆要求项目均有统一
?表示管口方位图
5.俯视图 ?时间紧，一般随意画各管口位
置，以后补管口方位图 1.对接焊接图
带补强圈 6.节点图 2.法兰与接管
3.接管与筒体
不带补强圈
?与配管一致
4.法 兰 螺 栓 孔
理由:
跨设备中心或 ?防泄漏后腐蚀
均布
?受力好
5. 表 示 设 备
特征的节点
换热器:折流板布置
换热管与管板
拉杆与管板，拉杆与折流板
除了标准件及筒体以外，其余原则上都出零件图，有些简单的零件如接地板，吊耳，小
零件在装配图中表示。
二.零部件图
管箱 管板 折流板 支座 铭牌 吊耳(如果有)
三.图纸目录
二(U 形管换热器 BEU
管板式二法兰夹持，管板+换热管+折流板组成管束 可以抽出清洗
细结构不谈
上、下布置
注意折流板布置 工艺条件图确定 左、右布置
设计:20~25 天 设计科 三(塔
高永平 比较复杂 GB/T4710-2005 <钢制塔式容器>
立式 2 1.设计参数增加:基本风压 Pa(N/m) 地震烈度 7，8 水压试验 卧式
2.接管多
板式
3.考虑吊耳 尾吊 吊柱 人、手孔 管轴式
增加二个节点
4.裙座 基础模板
5.计算麻烦 分多个截面 (随着高度变化，壁厚可能有变化)
6.梯子、平台
7.塔外预焊件、塔内预焊件 塔盘支撑件
梯子、平台预焊件 管子连接件 保温图
四.反应釜(立式容器带盘管)
如带搅拌反应器，搅拌外协(或搅拌科设计)
夹套
盘管 夹套型式
半管
最后，不管今后分在设计科，还是工艺、资材、生产，看懂图纸是最起码的要求，设计 科就要熟悉标准规范、计算、选材、结构处理、按技术要求画图、处理现场出现的问题(有 设计、有制造)。这次仅讲表面的东西，具体的结构有赖于各位在工作中摸索、学习。
一、 机械制图基础
1、 概况----我国第一部制图标准源于前苏联国家标准 ROCT，于 1959 年制定。83 年进行了
全面修订，含 18 个标准，但仍与 ISO 差距很大。目前我国的通用标准——即技术制图，
等效采用 ISO 的有关标准并与国际标准等效接轨。
技术制图包含以下各专业标准
1) 机械制图----机械、汽车、锅炉、飞机、铁道、纺织、造船等行业。
2) 工程建设图----房屋、建筑、港口、采矿、道路、建材、暖通、给排水等行业。
3) 电气制图----电气设备、电气传动、电气传输、电气自控装置等行业。
4) 其它----家具、玻璃等分支行业。
2、 主要工业国采用的绘图象限:(象限目前新 GB 称为角) 1) 中、德、俄三国及前社会主义各国为第一象限。
第一角图形表示 (位置在主标题栏下方)
2) 日本、美、加拿大为第三象限。
第三角图形表示
3、 英国为一、三象限共同采用。
4、 简述日本图面与中国图面表示上的常见差
异
1) 日本采用第三角画法，并常用参考箭头法表示各视图间的相对投影关系。 2) 除特殊情况外，一般不画剖面线。
3) 图形中的唯一剖面，可不标注字母。 4) 符号上标注的差异—日本箭头在剖切符号之后，中国则在剖切符号之前。
如:
5、 主要视图的位置
1) 各主要视图的位置及称谓。
2) 视图按以下顺序排列，可以不标投影面称谓。
3) 各视图不按顺序排列需标注视图称谓，或采用参考箭头法(即以主视图为准再 标出各取向箭头的图形)。
6、 图幅及图面布置
1) 标准幅面为 1#、2#、3#、4#、5# ，加大时为 0#。
其中 1#幅面允许横放和立入。
2#幅面为立放(但缩小幅面也允许横放，如 1#幅面打印成 2#幅面时，允许横放)。 3#幅面为横放。
4#幅面为立放。
5#幅面横放且不允许独立存在，如 2 个 A5 合并成为 1 个 A4 幅面。
2) 标准幅面加长或缩短。
除标准幅面外，允许将幅面加长七缩短。其原则是改变幅面后仍能折叠成标准的 4#幅面， 因为 4#幅面才便于装订和装入资料袋。
3) 图面分割:
1#标准幅面可以分割成其它幅面。
如图
4)图面布置:比例合理，视图或节点放大图摆放合理，松紧适中
? 总图——表示设备全貌、组成和特征的图样，它应表达设备各主要部份的特征
装配和连接关系，注有主要特征尺寸、外形尺寸、技术特性、技术要求的图样。
? 装配图——表示设备外形有、结构、尺寸各零、部件之间的装配连接关系。技
术特性和技术要求等的图样。
说明——当装配图能体现总图所表示的内容时，可不绘总图，且压力容器应加盖印章。(并 在主标题栏附近留出印章所需空位)
简化画法:螺栓，螺母，
圆角:
三通:
5)常采用的比例:(压力容器行业本人接触理解)GB/T14690-1993
n缩小比例:1:2 1:5 1:10 1:2X10
(1:1.5 1:3 1:6)
放大比例:5:1 2:1 (4:1 2.5:1)
6)图线 宽度 GB/T17450-1998 GB/T4457.4-1984
粗实线 b (0.18 0.25 0.35 0.5 ……很多) 轮廓线 细实线 b/3 尺寸线、引出线、辅助线、剖面线…… 波浪线 b/2 断裂线、边界线、视图和剖视分界线 双折线 断裂处边界线
虚线 不可见轮廓线
细点划线 轴线、中心线、节圆及节线
双点划线 假想线(相邻辅助线零件的轮廓线)
画装配图的几点要求:
A.装配图图形的位置取向:
a.将最有代表性的一面作为正视图。
b.图面位置与安装或工作位置应尽量一致。
c.按投影关系，或视图取向画方位图及其他视图。
以上三点也适用于零件图及部件图
B、件号与尺寸的标注位置:
1)件号应从小到大按顺序排列，从左下角顺时针标，如果插补件号，应延伸到外侧， 表示管口大写英文字母(挪到图面要求讲)
森松厂
2)件号标在尺寸线之外好看。
3)序号引出线不应和尺寸线，尺寸境界线及工件轮廓线有过多的交叉。
4)序号应与以上各元素有适当的间隔使之清晰、醒目。
C、尺寸线标注
1)尺寸线不得与轮廓线太近或太远。
2)多个尺寸标注时其间距应一致，不得太稀、太密。
3)过紧过密的部位用局部放大，移出后再标注:不要因为空间不够就把数或文字、
尺寸、箭头画得过小挤成一团而难以看清。
4)线性尺寸数字一般标在尺寸线上方，
(允许标在尺寸线中断处 )尽量不用。
0尽可能避免 30范围内标注
0管口示位图: 角度应有 60半径 R
圆、直径 Ф50 厚度 t(国内规范δ)ts、δs
球 SФ1000 直线 50
角度、弦长、弧长:
斜度:斜度符号与方向一致
螺纹: 锥螺纹、齿轮、弹簧见其它有关资料。
配合公差:Ф65k6 基孔制 以孔为主，轴配合 大部分是基孔制，因为孔不好加工。
基轴制 以轴为主，孔配合 轴承外圈(定型产品)与轴承座 公差与配合的选择，形状和位置公差
表面粗糙度
表面粗糙度 焊接符号
表面粗糙度:零件图(或部件图)必须按标注选择，(太高，浪费成本;太低，影响使用 寿命及性能。)长期积累经验。一般表示以轮廓算术平均偏差 Ra 数值。GB/T131-1993 其基本符号:(数值越小，越精、光)
森松厂经常有抛光的设备
国外公司轴 GRANA TELA 标准的抛光号，与 Ra 对照表如下(对内控制):
GRANA RMS 微英寸 Ra — µ m(10?6 米) TELA
125 80# 3.2
120# 2.4 94
相当于 2B 板 180# 0.8 32
240# 0.5 20
320# 0.4 16
400# 0.3 12
RMS =Ra 80# 125X25.4 ? 1000=3.2 近似换算:
40
240# 20X25.4 ? 1000=0.5
焊缝符号标注 GB324-88
两面间断焊
n:焊缝段数
l:焊缝长度
e:焊缝间距
GB/T985-1988《气、手工及气体保护焊焊接坡口基本形式及尺寸》 HG20583-1998《钢制化工容器结构设计规定》 焊接结构
GB150-1998 附录 J 焊接结构
大直径:
DN?600:
若是日本焊缝符号，见 JIS Z3021
D.尺寸线要以基准线为起始点，不能任意取基准
设计基准
安装基准 四种基准线最好取多种基准为尺寸起始基准(称重合基准)， 制造基准 以便于设计、计算、制造及检验，同时也减少了误差。 测量基准
? 组合件图(包括组件图和部件图):管束图 管箱 裙座 铭牌 衬环法兰 吊耳
吊柱 支座 人手孔
A.要求全部组成零件，有完整的图形、尺寸、标准、材料和技术要求。并列出完整的零
件表(即明细表)。
B.表示全部组成件(零件、组件)的相应组合关系和连接关系(焊接、螺纹、铆、配合
座别等)。
C.表达该部件的功能要求，与装配图的连接关系(焊接坡口、配合座别、如螺栓数量、
规格、连接尺寸、法兰等级、规格、标准等)以及制造该部件的技术要求。
说明:不论尺寸大小，单一材料，单个独立件称零件，有一为主的零件按一定规则组合
其他零件在一起称组件或组合件，多个零件或组件按一定规律和要求连接在一起
并有独立功能的称为部件。
? 零件图——法兰 防冲板 拉杆 折流板 管板 特殊螺栓、螺母
要求有完整的加工、制造材料、标准、尺寸、符号、公差和技术要求的
图形称为零件图，即零件图必须完整无误地表达该零件的全貌，并能制
造出一个合格的零件。
? 其它图样——予焊件图、专用工具图、表格图、管口方位图、图纸目录等。
焊件图:塔设备有，周四讲
专用工具图:试压工具、工艺做的工装图、模具
表格图:非标法兰
公称尺寸 Φ1 Φ2 Φ3 t n Φ4 t1 t2 t3
50
100
150
图纸目录，周四讲。
说明:图纸目录及专用工具图应单独出图，其余图纸允许与其它图样组合成一张图。
方位图、予焊件图允许单张图或放进装配图内，也可以作为独立部件图。 布置:
复杂容器图面处理:复杂设备需多张图纸并按一定规律或顺序排列，建议按以下
部件图 A
装配图 A
部件图 B 多个零件图
总图 部件图 C 予焊件图等
装配图 B
部件图 D
部件图 A
装配图 部件图 B 多个零件图
部件图 C
高塔图形处理
上塔体
中上塔体
中下塔体
装配图 下塔体
裙座
予焊件及保温支架
其它零部件图
二、 图面要求
填料:外购物，客户自理 除沫器:外购) 1、 件号的编写原则(如:法兰、接管
1) 图形上所有的零、部件、外购件、外来件不论有无图纸都应编写独立的件号，并标
注图号或标准号。
2) 完全相同的零件或部件一般只编写一个件号。螺栓、螺母经常可以算二个件号(很
多地方用 管法兰、设备法兰)
3) 直属零件与部件中的某零件相同，或不同部件中的相同零件应分别编号。装配图中
有管法兰 DN50 管箱上也有 DN 法兰
4) 对称零件应分别编号，且绘制图形。
折流板 可能对称 分别编号
5)连号一般不超过 5 个
6) 特殊情况:放大图
2、 件号排列顺序及注意事项:
1) 立式容器尺寸线应尽量排列在设备右侧，以免与左侧的件号相互干涉。
2) 件号应从图形左侧下方开始，由小到大顺时针排列。不要乱号，也不要过多的连号。
位置有限时允许少量连号，如:法兰、接管、补强圈。
3) 连线的倾斜度应大体上一致，不要上、下任意。夹角以钝角为好，不宜过陡或过平。
0?75
4) 法兰、接管、从孔、视镜等在正立面图上只表明它的标高，均不是其真实方位，也
不必按真实投影位置绘图，这是化工设备制图的一大特点。
5) 特殊情况如下处理:
新增件号——排在外圈，且尽可能向后排，排出再编优缺点与。
多余件号——整体取消(已确认图)重调整或取消(未确认图)。
过挤处件号——采用连号、并列号、移出或改位置。
难于标注件号——取放大图、剖切图，按符号或名称移出该件后绘图并编号。
6)各元素符号如相碰或拥挤的尺寸线、尺寸及符号位置等应进行调整，使图面整齐、 清晰。注:如果自定铭牌位置，不能将铭牌定得过高或过低，也不能安装在需对外接管或人 孔常出入的地方，应安装在醒目(正常可视高度范围内)、不被干拢和碰撞的位置。
三、主要表格及填写:
常用表格简介:
1、 主标题栏——除图纸目录外，每一张独立的图纸都必须有主标题栏。哪怕是一张独
立的 4#图也需要主标题栏。因为该标题栏上标有统一的名称和图号及工作令号。 2、 简单标题栏——每一独立的零件或部件必需有该标题栏，以表明该件号所在图号及
装配时的图号。
3、 明细栏或称材料表——用于总图、装配图、部件及组合件图，以此表明该图形上的
全部零件、组件或部件。
4、 管口表——或称接管表。是容器上全部开孔或对外连接管口的汇总表。
管口表及填写方法:
1)全部管口的标准、规格、尺寸、密封面型式、功用一般均由用户的工艺工程师
定，若须修改，必须得到用户的文字许可。
2)管口表的基本参数，用户必定审查，一般来说，用户对被审查的管口表负责。
3)图中的管口表主要给配管和工艺专业审查并使用，为此填写上若有特殊要求，
不得随意更改。
说明:以上表格尺寸、内容及填写方法是本公司目前的情况，往往用户有特殊要求，则
应按用户要求进行修改及填写。
法兰类型
5.0.1 法兰类型按图 5.0.1 和表 5.0.1 的规定。
板式平焊法兰 带颈平焊法兰 带颈对焊法兰 (PL) (SO) (WN)
整体法兰 承插式法兰 螺纹法兰 (IF) (SW) (Th)
平焊环松套法兰 对焊环松套法兰 (PJ/PR) (PJ/SE)
衬里法兰盖 法兰盖 (BL) (BL(S))
图 5.0.1 法兰类型
密封面型式
法兰密封面型式按图 6.0.1 和表 6.0.1 的规定。
凹凸面(MFM) 突面(RF) 全平面(FF)
榫槽面(TG)
环连接面(RJ)
图 6.0.1 密封面型式
浙公网安备 33021202002483