[资料]钣金折弯展开计算

[资料]钣金折弯展开计算[资料]钣金折弯展开计算 3 展开计算原理板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小,折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示. 4 计算方法展开的基本公式: 展开长度=料内+料内...

[资料]钣金折弯展开计算 3 展开计算原理板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小,折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ 表示. 4 计算方法展开的基本公式: 展开长度=料内+料内+补偿量 4.1 R=0,折弯角θ=90?(T<1.2,不含 1.2mm) T<1.2mm L=(A-T)+(B-T)+K B=A+B-2T+0.4T 中性層上式中取:λ=T/4 90.0?TK=λ*π/2 =T/4*π/2 AT/4 =0.4T 4.2 R=0, θ=90? (T?1.2,含1.2mm) L=(A-T)+(B-T)+K T>=1.2mm=A+B-2T+0.5T B 中性層上式中取:λ=T/3 90.0?K=λ*π/2 T =T/3*π/2 AT/3=0.5T 4.3 R?0 θ=90? ,L=(A-T-R)+(B-T-R)+(R+λ)*π/2 当R ?5T时 λ=T/2 B中性層R1T? R <5T λ=T/3 0 < R : L=A-T+C+B+K (3)当C?3T时<一次成型>: L=A-T+C+B+K/2 4.7 Z折2. C?3T时<一次成型>: L=A-T+C+B+D+K 4.8 抽芽抽芽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;ABCD四边 R=EF形面积=GFEA所围成的面积. AB 一般抽孔高度不深取H=3P(P为螺纹GT HDC距离),R=EF见图 2? T*AB=(H -EF)*EF+π*(EF)/4 EF2? AB={H*EF+(π/4-1)*EF}/T D ?预冲孔孔径=D – 2AB T?0.8时,取EF=60%T. 在料厚T<0.8时,EF的取值请示上级. 4.9 方形抽孔方形抽孔,当抽孔高度较高时 (H>H),直边部展开与弯曲一致, 圆角max 处展开按保留抽高为H=H的大小套max 弯曲公式展开,连接处用45度线及圆角均匀过渡, 当抽孔高度不高时(H?H)max 直边部展开与弯曲一致,圆角处展开保留与直边一样的偏移值. 135.0?以下H取值原则供参考. Rmax 45.0?当R?4MM时: 材料厚度T=1.2~1.4取H =4T maxH 材料厚度T=0.8~1.0取H =5T max 材料厚度T=0.7~0.8取H =6T max 材料厚度T?0.6取H =8T max 当R<4MM时,请示上级. 4.10压缩抽形1 (R?1.5T) d h原则:直边部分按弯曲展开,圆角部分按拉伸展开,然后用三点切 Rd圆(PA-P-PB)的方式作一段与两直 l边和直径为D的圆相切的圆弧. T 当R?1.5T时,求D值计算公式dl如下: D 2PAD/2=[(r+T/3)+2(r+T/3)*(h 1/2+T/3)] r R' P PB 4.11压缩抽形2 (R>1.5T) d h 原则:直边部分按弯曲展开,圆角部分按拉伸展开,然后用三点切圆(PA-P-PB)的方式作一段与两直TRd边和直径为D的圆相切的圆弧. l 当R>1.5T时: d Dl按相应折弯公式计算. 2 D/2={(r+T/3)r +2(r+T/3)*(h+T/3) -0.86*(Rd-2T/3)*[(r+T/3) R'1/2l+0.16*(Rd-2T/3)]} 4.12卷圆压平图(a): 展开长度 L=A+B-0.4T 图(b): 压线位置尺寸 A-0.2T 图(c): 90?折弯处尺寸为A+0.2T 图(d): 卷圆压平后的产品形状 L=A+B-0.4T4.13侧冲压平图(a): 展开长度 A-0.2TL=A+B-0.4T 图(b): 压线位置尺寸 A-0.2T 图(c): 90?折弯处尺寸为A+1.0T 图(d): 侧冲压平后的产品形状 B+0.2T A+1.0T B A AAA4.14 综合计算如图: L=料内+料内+补偿量 D=A+B+C+D BT/3T+中性层弧长(AA+BB+CC) CC(中性层弧长均按 “中性层到板料内C 侧距离λ=T/3”来计算) BBT/3 备注: a标注公差的尺寸设计值:取上下极限尺寸的中间值作为设计标准值. b孔径设计值:一般圆孔直径小数点取一位(以配合冲头加工方便性),例:3.81取3.9.有 +0.05特殊公差时除外,例:Φ3.80 取Φ3.84.0 一般按R=0展开.c 产品图中未作特别标注的圆角, 附件一:常见抽牙孔孔径一览表料厚 0.6 0.8 1.0 1.2 类型 M3 3.5 3.7 4.0 4.2 M3.5 3.9 4.2 4.4 4.7 M4 4.4 4.6 4.9 5.1 #6-32 3.8 4.1 4.3 4.6 附件二:常见预冲孔孔径一览表料厚 0.6 0.8 1.0 1.2 类型 M3 1.2 1.5 1.5(1.8) 1.8 M3.5 1.2 1.5 1.5(1.8) 1.8 M4 1.2 1.5 1.5(1.8) 1.8 #6-32 1.2 1.5 1.5(1.8) 1.8 说明: 1以上攻牙形式均为无屑式. 2抽牙高度:一般均取H=3P,P为螺纹距离(牙距). 3.内径:M3 Φ2.75 M3.50 Φ3.20 M 4 Φ3.65 , 6-32 Φ3.10

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