取水闸混凝土施工方案1

黄浦江上游水源地金泽水库工程JSK-C1标(取水闸)取水闸混凝土 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 专项 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 中国水电基础局有限公司 上海金泽水库项目经理部 2015年8月 批准: 审查: 校核: 编写: 编号:XM/3GS/JZ/GCB/2015-017(总第017号)版号: A版 受控状态: 受控编号: 持有人: 批准日期:2015年月日 生效日期:2015年月日 目录 1.概况 (1) 2.施工布置 (2) 2.1风水电布置 (2) 2.2 施工道路 (2) 2.3 辅助企业布置 (3) 3.工期安排 (3) 4.混凝土施工 (4) 4.1混凝土浇筑施工工艺流程图 (5) 4.2外河翼墙和内河翼墙 (5) 4.2.1各层模板配置 (6) 4.2.2各层浇筑方法 (7) 4.3消力池混凝土施工 (7) 4.3.1模板配置 (7) 4.3.2各层浇筑方法 (7) 4.4闸室段下部结构混凝土施工 (9) 4.4.1模板配置 (9) 5.钢筋制作安装 (15) 5.1钢筋制作 (15) 5.2钢筋安装 (16) 6.止水、与埋件设置 (17) 6.1止水安装 (17) 6.2埋件安置 (18) 7.质量保证措施 (19) 7.1技术措施保证 (19) 7.2制度保证 (19) 8.安 全文 企业安全文化建设方案企业安全文化建设导则安全文明施工及保证措施创建安全文明校园实施方案创建安全文明工地监理工作情况 明施工保证措施 (20) 8.1施工安全保证措施 (20) 8.2文明施工 (24) 9.资源配置 (25) 9.1 机械设备配置 (25) 9.2 施工人员配置 (26) 1.概况 取水闸进水口由三孔组成孔高7.5m,两边边孔宽均为7m,中孔宽14m。 取水闸工程由外河段、闸室段、消力池段、海曼段、防冲槽段五部分组成;外河段混凝土由翼墙底板、翼墙墙身、扶壁三部组成,外河段两岸共有18段翼墙组成;闸室段混凝土主要有闸室底板、两个边墩、两个中墩、4堵截水墙、闸室组成;消力池段由消力池底板、侧墙组成;海曼段混凝土由翼墙底板、翼墙墙身、扶壁,海曼段共有16段翼墙组成;闸室上部结构混凝土施工另做专项方案说明;防冲槽段、外河段、海曼段灌砌石和抛石,该方案不做说明,其施工见砌石专项方案;共约有混凝土8836.47立方米;各段工程量如下表: 取水闸工程主要工程量 2.施工布置 2.1风水电布置 工程用风主要为闸室上部结构清理仓号用分,用风量不大,布置一台0.75立方每分钟移动式空压机即可满足。 工程用水主要为混凝土养护用水,混凝土本工程混凝土方量较少,用水量较少,养护用水与本工程基坑排水相结合,主要采用基坑排水,在基坑排水坑中架设潜水泵,布设管道供仓内,以本工地加工区不是自来水为辅补充和备用。 工程用电主要为仓内焊接设备、混凝土振捣设备、夜间作业照明系统;工程整体布置供电二级盘柜已安装完成,各段施工时各段设置三级柜,仓内用电从三级柜接取。 2.2施工道路 本工程混凝土采用商品混凝土,混凝土、钢筋、模板等原材料运输通过外部交通道路接太浦河堤防道路运输至场内;施工场内道路分三部分组成,第一部分为土方开挖运输道路,即从海曼段至左岸弃土场,从闸室段至右岸弃土场;第二部分为混凝土运输路线,顺两岸堤防铺筑施工道路,接太浦河堤防道路(与土方施工相结合铺筑);第三部分为闸室左岸至综合加工区域;详见附图一:施工道路布置图 2.3辅助企业布置 本工程设置综合加工区,综合加工区由钢筋加工区、模板加工区组成。考虑安全文明施工、经济节约和统一化管理的需求,综合加工区设置在施工生产营地内,现已完成建设,其中钢筋加工区约1000平米,模板加工区和修整区共约2000平米;详见施工营地布置图: 3.工期安排 混凝土施工根据土方开挖顺序进行,混凝土施工遵照先低后高的 原则,以消力池和闸室为中心向上下游方向延伸,闸室部分闸墩先施工右岸边墩和左中墩,后施工左边墩和右中墩,以保持底板整体受力平衡。 各段具体工期安排见下表; 施工进度安排 4.混凝土施工 本工程各段混凝土有各段结构上的特点,外河段和海曼段混凝土结构相似,消力池和闸室段下部结构类似,闸室段上部结构为框架结构;根据各段的异同分翼墙、消力池底板边墙、闸室下部结构、闸室上部结构进行施工;本工程混凝土全部采用商品混凝土,混凝土生产厂家位于青浦区商榻镇,距离工地约22公里,生产能力和运输设备均满足本工程混凝土施工需求。 4.1 混凝土浇筑施工工艺流程图 混凝土施工工艺流通图 4.2外河翼墙和内河翼墙 外河段与海曼段主要混凝土为翼墙混凝土,外河段翼墙共18段施工分左右岸施工,从闸室上游分缝开始向上游方向跳仓施工;海曼段翼墙共16段分左右岸施工,从消力池下游分缝开始向下游方向跳仓施工;以海曼段翼墙混凝土施工为例进行说明。 翼墙分翼墙底板混凝土、墙身混凝土、扶壁混凝土;根据翼墙结构特点,单段翼墙分两次浇筑完成,及EL-2.7至EL-1.4高程为一仓(层高1.3m),EL-1.4至EL+3.8为一仓(层高5.2m),扶壁也含在相应的部位。 4.2.1各层模板配置 EL-2.7至EL-2 .0底板部分采用标准钢模板拼装,采用外部支撑形式加固模板;EL-2.0至EL-1.4采用标准钢模悬空对拉形式;EL-1.4至墙顶采用也采用钢模对拉形式;各层横向围楞采用直径为50mm钢管,竖向采用10#槽钢(EL-2.7至EL-2 .0高程部分可适当调整为钢管)。 详见下图: 4.2.2各层浇筑方法 根据分层特点,采用不同的浇筑方法,EL-2.7至EL-2层及底板部分因为面积较大采用台阶法分两层浇筑,每层35cm;EL-1.4至EL+3.8(4.5)部分采用平仓法浇筑,每层30cm;EL-2.0至EL-1.4严格控制浇筑速度; 4.3消力池混凝土施工 消力池混凝土根据结构分为底板混凝土和边墙部分两部分;底板混凝土厚2.3m,边墙混凝土高7.5m;混凝土施工先施工底板部分混凝土然后两边边墙对称浇筑上升。 4.3.1模板配置 消力池部位体形相对简单,模板配置也相对比较简单;底板部分四周模板采用竹胶板,横向围楞采用钢管,竖向围楞采用木方,采用内部拉筋,与外部支撑的形式;边墙倒角部位采用对拉悬空模板的形式施工,模板采用两块1015和一块3015钢模竖向和横向为力均采用钢管;墙身部分均采用1015和9015钢模拼装,横向围楞采用钢管,竖向围楞采用10#槽钢,采用拉杆对拉的形式加固模板。 4.3.2各层浇筑方法 消力池混凝土分三层浇筑,第一层为EL-4.3至EL-2.0,层高2.3m;第二层为EL-2.0至EL+2.0,层高4m;第三层为EL+2.0至EL+5.5,层高3.5m: 第一层混凝土施工面积较大,仓号面积(34+39)*20/2=730平 方米,采用台阶法浇筑施工;从上游向下游浇筑,台阶宽度3m,厚度40cm: 第二层、第三层混凝土均为墙体混凝土施工面积较小,单仓面积最大为1.5*20=30平方米;采用平铺法浇筑,每层厚度30cm; 4.4闸室段下部结构混凝土施工 闸室下部结构混凝土主要由闸室底板、左右边墩、两个中墩组成;闸室底部混凝土厚1.8m;闸墩高7.5m;混凝土施工顺序先底板混凝土,后闸墩对称上升,及先浇筑右边墩后左中墩,再施工左边墩和右中墩,截水墙和边墩同时浇筑上升。 4.4.1模板配置 闸室底板模板采用竹胶板,横向围楞采用钢管,竖向围楞采用木方,采用内拉外撑的形式加固;边墩模板均采用1015和9015钢模板拼装,横向围楞采用10#槽钢,竖向围楞采用钢管,采用14#圆钢栏杆对拉形式加固;门槽采用3015和1015钢模板拼装大面积,局部采用散板拼装。 中墩圆弧部分采用定型模板施工,直面部位采用1015和9015钢模板拼装,详见附图二:取水闸闸室模板拼装图 4.4.2模板验算 面板验算 将面板视为支撑在8#槽钢的三跨连续梁计算,面板长度取板长3350mm ,板宽度b=2000mm ,面板为6mm 厚冷轧钢板,8#槽钢间距为300mm 。 强度验算 作用在面板上的线荷载为:ql q =1 =60x3.35=201N/mm 面板最大弯矩: 1021max l q M ==60x300x300/10=0.54x106N ?mm 面板的截面系数:2bh W ==61 x2000x62=1.2x104mm 3 应力:W M max =σ=0.54x106/1.2x104=45N/mm 2 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 值,取215 N/mm 2 E-弹性模量,钢材取2.1x105 N/mm 2 挠度验算: 挠度验算采用标准荷载,同时不考虑振动荷载的作用,则线荷载为: m KN q /45x1452== 面板挠度由式EI l q 15042=ω =45x3004/(150x2.1x100000x3.6x104) =0.32mm<[ω]=300/400=0.75mm 故满足要求 面板截面惯性矩:I=bh 3/12=2000X63/12=3.6X104mm 4 横肋8#槽钢验算: 8#槽钢作为横肋支承在竖向背楞上,可作为支承在竖向背楞上的连续梁计算,其跨距等于竖向背楞的间距最大为L=1100mm 。 8#槽钢的线荷载为:ql q =3 =60x0.3=18N/mm l -8#槽钢之间的竖向距离 强度验算 最大弯矩23max 10 1L q M ==0.1x18x11002=1.98x106N ?mm 8#槽钢截面系数: 24102.53mm W ?= 应力:246max /3.78102.53/101.98mm N W M =??==σ66KN 故满足要求。 4.4.3各层浇筑方法 闸室底板混凝土厚1.8m(2.3m),顺水方向24m,垂直水流方向39.4m,面积945.6㎡,混凝土1702.8m3;采用台阶法从上游向下游浇筑,台阶宽3m,厚40cm,为闸墩与底板更好的连接,可于浇筑底板时连同下部0.5m闸墩一起浇筑,闸墩部分采用平仓法分两层浇筑,流道混凝土收面采用刮轨控制高程和平整度,采用机械抹平,人工压面的方式收面。 闸墩宽1.4m(门槽部位75cm),高7.5m,长24m;升层较高,采用分层浇筑的方式,以EL+2.0为分层高程,第一层浇筑3.5m,第二层浇筑3.5m;两层均采用平仓法浇筑,每层铺筑厚度为30cm;详图如下: 5.钢筋制作安装 5.1钢筋制作 钢筋配料根据施工图纸及分层分块混凝土入仓方式等因素进行 配料,根据技术员所出钢筋料表,在钢筋加工厂内进行加工成型,并进行编号摆放整齐。钢筋加工程序如下: 钢筋对号→调直→放样→检查→切断→弯曲→成品样→编号。 钢筋的制作要求如下: ①钢筋的表面应洁净无损伤,油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 ②钢筋应平直,无局部弯折,钢筋的调直应遵守以下规定: a 采用冷拉方法调直钢筋时,I级钢筋的冷拉率不宜大于4%;、II、III级钢筋的冷拉率不宜大于1%; b 冷拔低碳钢丝在调直机上调直后,其表面不得有明显擦伤,抗拉强度不得低于施工图纸的要求。 ③钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求,加工后钢筋的允许偏差不得超过 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 要求的数值。 ④钢筋弯钩弯折加工应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002(2011版))有关规范规定。 5.2钢筋安装 各部位钢筋均按照设计要求,在钢筋加工厂内加工成型后,用平板车运到施工现场,按其类别与型号摆放整齐,根据设计施工图和测量点线进行搭架、分距、摆放、绑扎和点焊。其绑扎应按照《水工混凝土钢筋施工规范》(DL/T5169-2002)规范规定,以及施工图纸的要求。 各种型号钢筋主要采用手工电弧焊和套筒机械连接,连接施工时要求焊工持证上岗,并按混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002(2011版))规范规定,以及施工图纸的要求施焊。 钢筋安装程序如下: 装车→运输→搬运入仓→搭架→安装→保护层调整→焊接→验收 6.止水、与埋件设置 6.1止水安装 紫铜止水 ○1、止水铜片原材料材质、品种、规格应符合设计规定,并经检验和验证合格。 ○2、止水片加工应平整,表面浮皮、锈污、油渍等应清除干净,牛鼻子沥青填充饱满,结构几何尺寸不超过表1中允许偏差限值,如有砂眼、钉孔等,应予以焊补。 ○3、止水片深入基岩的部分必须满足设计要求。 ○4、止水片安装应保证牛鼻子对中并加以固定,防止在砼浇筑时变形或偏离分缝中心线,架立止水片时不得在金属止水片上穿孔。安装偏差不得超过表1中规定的限值。 ○5、止水片连接采用搭接焊,搭接长度不得小于20mm,采用双面氧焊,并保证焊缝饱满,无砂眼裂缝。焊工必须经培训合格,持证上岗。 ○6、在砼浇筑过程中,木工值班人员应注意检查止水片变形偏移情况,如有偏移,应立即予以纠正,砼浇筑人员应给予配合。 ○7、砼浇筑人员应加强止水片周边砼的平仓、振捣,防止骨料集中或欠振、漏振。振捣时振捣器不得触及止水片,并保持30cm以外的距离。 橡胶止水 ○1、橡胶止水片材质、品种、规格应符合设计规定,并经检验和验证合格。 ○2、止水片深入基岩部分必须满足设计要求。 ○3、止水片安装时应保证牛鼻子对中,按间距50cm用铅丝对拉固定,铅丝穿孔位置距止水片边缘不得大于20mm,防止砼浇筑时变形或偏离中心线,且安装时应清除表面油渍、泥污等。 ○4、止水片连接采用搭接,搭接接头不得小于100mm同体材料胶结后用角铁夹紧铆定。 ○5、砼浇筑过程中,木工值班人员应注意检查止水片变形偏移情况,如有偏移,应立即予以纠正,砼浇筑人员应予以配合。 ○6、砼浇筑人员应加强止水片周边砼平仓振捣,防止骨料集中或欠振、漏振,振捣器不得直接触及止水片,并保持在30cm以外距离6.2埋件安置 本标段工程埋件为泄水闸闸室内的插筋及轨道埋件,应按其要求的材料和设计位置经测量放样后进行埋设。埋设时间应在仓内模板和 钢筋已施工完毕后进行,埋设时不得依靠模板和钢筋固定,而要单独焊架固定牢靠。浇筑时专人值班保护,周围大粒径骨料用人工清除,并用小振捣器振捣密实。 7.质量保证措施 7.1技术措施保证 ○1为保证混凝土外观质量,各墙体和墩身直面部分模板均采用单块面积较大的9015模板拼装,圆弧部分采用定型模板施工; ○2为保证混凝土翼墙墙身、消力池边墙、闸墩施工质量,采取分层浇筑的施工方法,以保证混凝土浇筑的形体质量; ○3闸室流道和消力池底板,为保证收面施工质量采用刮轨第一道整平,第二道平板振捣器振捣修整,第三道机械磨面机抹平,第四道采用人工压面压光。 7.2制度保证 严格贯彻质量管理三检制度及初检、复检、终检; 初检:责任人为作业班组长,督促作业人员之间的相互检查,每道工序完成后按照该工序的技术质量要求进行检查,检查并处理完不合格项,且初检合格后,填报验收资料申请复检验收; 复检:责任人为作业队值班质检员,复核初检检查情况,确保检查准确性和真实性,督促整改不合格项,验收合格后填报申请终检验收; 终检:责任人为项目部质量管理值班质检员,终检是对初、复检结果进行最终审核,由现场专职质检员对初、复检所形成的相关记录进行复核。终检的主要内容是:检查经过复检后的检验结果是否符合设计及规程规范要求;资料是否齐全、正确;是否与施工情况一致;并负责做好终检验收工作。终检验收合格后负责终检资料的整理与上报现场监理工程师,并为最终质量检查工作做好现场准备。 8.安全文明施工保证措施 8.1施工安全保证措施 8.1.1施工安全保证管理措施 1、钢模板安装 (1)钢模板安装前应先检查边坡的稳定情况,当有裂纹及塌方迹象时,应采取安全防范措施后,方可作业。基坑应按要求设置上下扶梯。 (2)距基坑边缘1m内不得堆放钢模板。 (3)向基坑运送钢模板时,应使用起重机;操作人员应互相呼应;模板严禁立放于基坑边坡上。 (4)支模过程中如遇中途停歇,应将已就位的钢模板或支承件连接牢固,不得架空浮搁;拆模间歇时,应将已松扣的钢模板、支承件拆下运走,防止坠落伤人或人员扶空坠落。 (5)安装钢模板,一般应按自下而上的顺序进行。模板就位后, 要及时安装好U型卡和L型插销,连杆安装好后,应将螺栓紧固。同时,架设支撑以保证模板整体稳定。 (6)钢模板安装后应采用斜支撑,斜支撑于侧模的夹角不应小于45°。 (7)斜支撑应采用水平杆件连成整体。 (8)拼装上部钢模板,在拼装前应作好操作平台,操作平台必须稳固、平整。 (9)钢模板拆除必须在混凝土达到设计规定的强度后方可进行;拆模时的混凝土强度应以同龄期的、同养护条件的混凝土十块试压强度为准。 (10)模板的拆除应按专项施工方案进行,并设专人指挥。多人同时操作时,应明确分工、统一行动,且应具有足够的操作面。作业区应设置围栏,非拆模人员不得入内,并有专人负责监护。 (11)拆模的顺序应与支模顺序相反,应先拆上部非承重模板、后拆下部承重模板,自上而下地拆除。拆除时严禁用大锤和撬棍硬砸、硬撬。拆下的模板构、配件严禁向下抛掷。应做到变拆除、边清理、边运走、边码堆。 (12)拆模过程如遇中途停歇,应将已松动的构配件进行临时支撑;对于已松动又很难临时固定的构配件必须一次拆除。 2、高处作业 (1)高处作业必须设置防护措施,并符合JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》的要求。 (2)高处作业操作平台要设防护栏杆,并按要求设置安全网,脚手架四周用密目式安全网全封闭,操作人员要系安全带。 (3)发现安全设施有缺陷或隐患,应及时报告处理,对危及人身安全的,必须停止施工,消险后再进行高处作业。 (4)施工负责人对该工程和高处作业安全技术负责。安全防护设施应由负责人组织验收,因工作必需临时拆除或变动安全防护设施时,必须经施工负责人同意,并采取相应的可靠措施。 (5)模板安装上下立体交叉作业时,不得在同一垂直方向上操作。 (6)安装和拆除钢模板,高度在2m及以下时,可使用马凳操作,高度在2m及以上时,应搭设脚手架或工作平台,并设置防护栏杆或安全网。 (7)高处作业人员应通过斜道或施工电梯上下通行,严禁攀登组合钢模板或绳索等上下。 (8)操作人员的操作工具要随手放人工具袋,不便放人工具袋的要拴绳系在身上或放在稳妥的地方。 3、模板吊装 (1)钢模板起吊时,要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆动,起吊前,应检查模板是否与周围有刮兜的现象。 (2)在吊装钢目标是,严禁同时起吊两块模板,并应变就位,变校正、边连接,待完全固定后方可摘钩。 (3)摘钩后,起重机吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架架护栏及其它障碍后方可转臂。 (4)地面操作人员,在模板起吊时,必须离开模板2m以外,与起重机司机密切配合。 (5)模板拆除后起吊过程中,必须听从指挥,缓慢起落,防止大模板碰撞混凝土墙体造成结构破损。 8.1.2安全保证技术措施 1、拟定和完善安全措施 施工前组织有关人员做好整体安全规划,协调交叉作业施工干扰问题。 2、劳动保护 做好劳动保护工作,对现场工作人员,将根据作业种类和特点,并按照劳动保护法规定配备相应的劳保用品。 3、施工照明 做好照明安全工作,我们将遵照本合同的规定在各作业面、施工道路等设置足够的照明系统。 4、施工机械 保证各施工机械设备具有良好的性能是确保施工安全的前提条件,加强施工设备的维修保养,杜绝带“病”设备投入使用。 5、施工道路 保证施工道路路况是减少车辆事故的关键环节。施工期间配备专门路面维修人员,路面发现隐患,及时维修,确保施工道路满足安全行车要求。 6、消防与防火 做好作业面内的消防工作,在施工现场配备足够的防灭火设备和器材。 8.2 文明施工 安全文明施工管理目标:全面加强文明施工管理,认真贯彻执行施工现场文明施工管理的各项规定,全面加强施工现场文明施工管理。 (1)在施工期间,认真执行有关法规的规定,依法文明施工。 (2)认真贯彻文明施工的要求,推行现代管理方法,科学组织施工,做好现场文明施工的各项管理工作。 (3)按照施工总平面布置图设置各项临时设施。场内堆放的大宗材料、成品、半成品和机具设备。 (4)施工现场设置明显的“五牌一图”标牌,按规定内容要求标明各项目内容。 (5)施工现场的用电线路、设施的安装和使用符合安装规范和安全操作规程,并按施工组织设计进行架设,严禁任意拉线接电。 (6)施工机械、车辆按照施工总平面布置图规定的位置和线路行驶;各种施工机械进场须经过安全检查,经检查合格的方能使用。 (7)遵守甲方的相关管理办法,接受甲方统一安排。 (8)施工现场应当设置各类必要的职工生活设施,并符合卫生、通风、照明等要求。 (9)为创造良好的工作环境,养成良好的文明施工作风,增进职工身体健康,健全施工指挥系统和岗位责任制度,施工现场制定以下保证措施: ①工程施工场地、工程车行车道与人行道必须分离独立; ②施工作业区设置上岗登记牌,准确反映在岗作业人员情况; (10)做到工完、料净、场清,及时清理生产、生活垃圾。 9.资源配置 9.1 机械设备配置 9.2 施工人员配置 附图 附图一:施工道路布置图 27 附图二:取水闸闸室模板拼装图 28