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设备安装施工工艺.doc

设备安装施工工艺

刘子芝
2017-09-15 0人阅读 举报 0 0 0 暂无简介

简介:本文档为《设备安装施工工艺doc》,可适用于工程科技领域

安装工艺、基础交接验收 、基础验收:基础应由建设单位会同总包单位、土建施工单位、设计单位和安装施工单位进行联合检查验收办理工序交接手续。 、基础复核标高、轴线、螺栓间距支承面及地脚螺栓的允许偏差应符合下表:项    目允许偏差(mm)基础中心基础支承面中心二次找平的砂浆或稀释混凝土支承面标高二次找平的砂浆或稀释混凝土支承面水平度L且≤地脚螺栓中心距±顶端标高螺栓中心对基础轴线距离±二、筒体安装工艺倒装程序:平台铺设→桅杆提升架安装→最上一带壁板组对→焊缝检查→防腐保温→外加固圈安装→用提升架手动葫芦提升壁板→下一带壁板组对→焊缝检查→防腐保温→(重复工序)根据火炬结构形式及外部环境条件选用t手动葫芦提升倒装法施工提升支架均匀布置在桶壁内侧。安装时用线锤测量支架安装要垂直于平面。由于支架的稳定性影响整个桶体提升的稳定必须平稳垂直固定。支座板靠罐中心的一边与平台板焊接支架上焊两根斜支撑和一根连到中心的径向水平拉杆并把所有支架呈辐射形式连接在一起。这种布置方式可使单个支架有足够的刚度又使所有支架形成封闭系统充分保证提升系统的稳定性。、底座拼装:设备到了现场临时用枕木找平把底座吊上去拼好用卷尺测量底座的外形尺寸无误差后焊接。、垫铁布置在基础上地脚螺栓附近用水平尺找平水准仪测量出设备标高。、底座焊好后用T吊车就位用水准仪精确调整后把螺栓拧紧。、筒内抱杆布置抱杆底部如有土垫层必需夯实铺设钢板或枕木、用钢板在相应的位置固定到底座上钢板不可与抱杆焊死抱杆顶部相互与中间支柱连接挂好倒链。、制作临时平台①在地面底座周边搭设临时操作平台利于围板操作。②筒内平台满铺与底座上平面水平。③筒内搭设二层平台在抱杆顶部架板铺满便于装保温预留保温材料孔。、围板、起吊   ① 焊好后用地规在底座上放样画出筒体内径做内外定位板并焊接。②用吊车将第一层弧板立底座定位板槽内几块板对接用手锤将斜铁打紧③对口弧板立缝找圆用大卷尺在筒体底部量取周长上下一致切割多余钢板焊接。④用弧板固定焊缝对接处立封间隔mm横缝丁字口焊缝两边各固定一块以防变形。  ⑤第一层筒体对接好后固定吊具胀圈及挡板撑圆筒体准备好后把倒链调整均匀起吊。              ⑥直至超出抱杆能做焊保温钉和保温重复上面工序。、焊钉、保温、网的安装工艺①在筒内弧板上按图纸要求均布垂直部分用磁力线坠控制保温钉垂直度要保证间距尺寸。②装保温棉时注意对接部分不能有缝隙,高温低温保温棉要分清。③装网时要注意搭接部分不要小于mm下部m以下材质、m以上的钢丝网。、筒体外槽钢加强工艺 ①复核槽钢预制弧度弧度不对的必需校正后再装。 ②装筒体外立面工字钢时先将筒体用经纬仪调正用垂线对应底座位置在筒体上等分。 ③焊接时要注意外部加强槽钢间断焊接焊接尺寸要均匀美观。三、设备、管道 、设备安装前应仔细核对设备的方位确认无误后方可就位。设备的找正与找平应按基础上的安装基准线(中心标记、水平标记)对应设备上的基准测点进行调整和测量。设备各支承的底面标高以基础上的标高基准线为基准。 、卧式容器安装关键是能够保证设备的自由膨胀伸缩标高、中心和水平度应严格按规范要求执行。  标高允许偏差±mm。 、设备找平时根据要求用垫铁进行调整不允许用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法其安   装误差应符合规范规定。  a、设备的垫铁组高度为~mm。  B、 垫铁应露出设备支座底板外缘~mm垫铁伸入长度应超过地脚螺栓且应保证设备支座     受力均衡每组垫铁的块数不多于块。 、管道安装工艺:① 管道支架应安装牢固位置正确无歪斜活动现象。立管垂直度:长度在m以上时允许偏  差mm在m以内时允许偏差mm。水平管道坡度偏差不得超过±。②安装前对管材及附件进行外观检外表面不得有裂纹、分层、砂眼、凹陷等缺陷对于管材壁     厚不均匀度及椭圆度都应在允许公差范内。管道组对内壁错边量不应超过壁厚的且不大     于mm。   ③、管道下料管道下料的尺寸除按图纸注明外还应对现场进行实际测量在两者无误时才能下料。管子的切断常用的方法有手工切割(手工锯、割管器)DN  以下管道切割采用砂轮切割机大于DN的管道采用气割。切口表面应平整、无裂纹等缺陷。切口端面倾斜偏差应不大于管子外径的且不得超过mm氧乙炔焰切割和机械切割(砂轮切割机)。无论用什么方法切割管子内口不得有毛刺和缩径。   ④、管道组合连接管道及管件的连接方式有:螺纹连接:用于Pg以下管道布置紧凑不便焊接和法兰连接的场合。管螺纹连接时应在内、外螺纹间加适当的填料常用的有聚四氟乙烯生料带。拧紧管螺纹的工具有管子钳和链条钳。法兰连接:法兰表面应光滑不得有砂眼、裂纹、斑点毛刺、划痕等降低法兰强度和连接可靠性的缺陷。法兰与管道焊接应垂直于管道轴线偏斜度不超过法兰外径的且不大于mm与转动设备相接的法兰不应超过mm。法兰与管子应保持同心螺栓孔中心偏差一般不应超过孔径的并保证螺栓自由穿入。法兰紧固时应使用合适的扳手依次对称、均匀地进行先粗紧最后再拧紧。  ⑤、管道安装就位    将已组合好的管道组件安装就位。管道的标高坡度和倾斜方向都应符合设计要求。  ⑥、阀门安装时应考虑运行操作方便截止阀调节阀逆止阀等的进出口方向应与设计相符。    a、法兰焊接前不允许安装正式垫片只有焊接完成后法兰全部冷却下来后方可进行正式垫     片的安装安装时检查法兰密封面和垫片不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。 法兰连接应与管道同心并保证螺栓自由穿入。法兰应保持平行偏差不大于法兰外径的且不大于mm。    b、当阀门与管道以法兰或螺栓方式连接时阀门应在关闭状态下安装而阀门与管道以焊接方     式连接时阀门不得关闭在安装法兰阀门时要保证法兰清洁加垫的类型和厚度要合适     螺栓要对角紧固  ⑦管道保温蒸汽、凝结水管道保温结构为保温层保护层保温材料为岩棉管壳保护层为镀锌铁皮厚度mm。新鲜水、污水管道伴热保温伴热管道DN  采用沿伴热管平行敷设的方式进行保温。  ⑧管道试压所有管道进行水压试验试验压力为设计压力的    倍。有毒和可燃性介质管道必须进行气体泄漏性试验DN≤试验压力≤Mpa  或  DN>试验压力≤Mpa可用气压强度试验代替液压强度试验试验压力应为设计压力的倍经气压试验合格的管道且未经拆卸的管道系统可不再进行气体泄漏性试验。试压合格后气体泄漏性试验前应进行系统吹扫清洗。以下设备、仪表、管道附件在试压前隔离或拆除加置盲板处应有明显标志在试压吹扫合格后及时拆除。  ⑨管道吹扫   工艺管道试压合格后应进行管道系统吹扫吹扫介质采用氮气或压缩空气吹扫压力不得超过管    道的设计压力。四、电仪安装工艺:  1)冷煨法    适用于15mm~25mm的管径。a、使用手扳弯管器煨弯将管子插入配套的弯管器内手扳一次煨出所需要的角度。b、将弯管弹簧插入管内的煨弯处两手抓住弹簧在管内位置的两端膝盖顶住被弯处用力逐步煨出所需的角度然后抽出弯簧(当管路较长时可将弯簧用细绳拴住一端以便煨弯后方便抽出)。2)热煨法将弯管弹簧插入管内待煨弯处用电炉或热风机等加热装置进行均匀加热烘烤管子煨弯处待管子被加热到可随意弯曲时立即将管子放在木板上固定管子一端逐步煨出所需的角度(注意:弯曲半径不得超出规范要求)并用湿布冷却定型弯曲部位然后抽出弯簧(注意:在加热和煨弯时应避免管路出现烤伤、变色、破裂等现象)。()管路敷设1)断管:小管径可使用剪管器大管径需使用钢锯或砂轮切割机锯断断口后将管口处理平整、光滑。2)敷管:先将管卡一端的螺丝戴上几扣另一端敞开然后将管路安放于管卡内逐个拧紧。3)支架、吊架位置正确间距均匀同一管段的管卡应在同一直线上平整牢固埋入的支架留有“燕尾”埋入深度不应小于120mm用螺栓穿墙固定时背后加垫圈和弹簧垫用螺母紧固(必要时在垫圈上加装用扁钢切成的短节以增加强度)。4)管路水平敷设时高度不应低于2000mm垂直敷设时高度不低于1500mm(1500mm以下应加保护管保护)。5)管路较长时超过下列情况时应加装接线(过路)盒:a、管路无弯时每隔30mb、管路有一个90°弯时每隔20mc、管路有二个弯时每隔15md、管路有三个弯时每隔8me、如安装路径上受具体情况限制无法加装接线盒时管径应加大一级。6)支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点及盒、箱边缘的距离为150~300mm管路中间距离见下表:7)配线与管道间最小距见下表:a、管口应平整光滑管与管、管与盒(箱)等器件应采用插入法连接连接处的结合面应涂专用胶粘剂接口应牢固紧密。b、管与管之间采用套管连接时套管长度应为管外径的15~3倍管口在套管中应对缝平齐。c、管与器件连接时插入深度应为管外径的11~18倍。9)管路敷设a、配管及支架、吊架应安装顺直、牢固排列应整齐管子弯曲处无明显皱褶、凹扁现象。b、弯曲半径和弯扁度应符合规范规定。)操作工艺1、弹线定位:根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置从始端至终端(先干线后支线)找好水平或垂直线用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处在线路的中心线进行弹线按照设计图要求及施工验收规范规定分匀档距并用笔标出具体位置。2、预留孔洞:根据设计图标注的轴线部位将预制加工好的木质或铁制框架固定在标出的位置上并进行凋直找正待现浇混凝土凝固模板撤除后撤下框架并抹平孔洞口(收好孔洞口)。3、支架与吊架安装要求:a、支架与吊架所用钢材应平直无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内切口处应无卷边、毛刺。b、钢支架与吊架应焊接牢固无显著变形、焊缝均匀平整焊缝长度应符合要求不得出现裂缝、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。c、支架与吊架应安装牢固保证横平竖直在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同的坡度。d、支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30mm×3mm角钢25mm×25mm×3mm。e、严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位焊接后均应做防腐处理。f、万能吊具应采用定型产品对线槽进行吊装并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。g、固定支点间距一般不应大于15~2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。h、支架与吊架距离上层楼板不应小于150~200mm距地面高度不应低于100~15mm。、焊接施工操作:)焊前准备根据施焊结构钢材的强度等级各种接头形式选择相等强度等级牌号和合适焊条直径。焊条烘焙:酸性药皮类型焊条焊前烘焙℃×保温小时碱性药皮类焊条焊前必须进行~℃×烘焙并保温小时才能使用焊前接头清洁要求在坡口或焊接处两侧mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水、铁锈等脏物及氧化皮必须清除干净。。在板缝两端如余量小于mm时焊前两端应加引弧、熄弧板其规格不小于×mm。焊接材料的选用)焊接程序焊接板缝:有纵横交叉的焊缝应先焊端接缝厚焊边接缝。焊缝长度超过米以上:应采用分中对称汉发或逐步退焊法。构件上平、立角焊同时存在时:应先焊立角焊后焊平角焊先焊短焊缝后焊长焊缝。)操作要点焊接重要结构时使用低氢焊条必须经~℃小时烘干一次领用不超过小时用量并装在保温筒内其他焊条也应放在焊条箱妥善保管。根据焊条的直径和型号、焊接位置等调试焊接电流和选择极性。在保证接头不致爆裂的前提在=下根部焊道应可能薄。多层焊接时下一层焊开始前应将上层焊缝的药皮、飞溅等清除干净多层焊每层焊缝厚度不超过~mm。多层焊起弧接头应相互错开~mm“T”和“-”字缝交叉处mm范围内不准起弧和熄弧。低氢型焊条应采用短弧焊进行焊接选择直流电源反极性接法。)焊缝质量要求外表焊缝检查:所有结构焊缝全部进行检查其焊缝外表质量要求:①焊缝直线度:任何部位在≤mm内直线度应≤mm。②焊缝过渡光顺:不能突变<°过渡角度。③焊缝高低差:在长度mm其高低差应≤mm。④焊缝咬边:当板厚≤mmd≤mm局部d≤mm当板厚>mmd≤mm局部d≤mm(d为咬边深度)⑤焊缝不允许低于工件表面及裂缝未熔合为缺陷存在。⑥多道焊缝表面堆叠相交处下凹深度应≤mm。⑦全部焊接缺陷允许进行修补修补后应打磨光顺。、质量控制、建立施工过程中检验制度施工过程检验包括自检、互检、专检、隐蔽工程验收、技术复核。  自检:班组长在成品或半成品完成后进行其检查点数为规范规定的  倍并作好记录。  互检:在班组长自检合格的基础上由项目质检员组织相关人员进行检验并填写相应检验评定表。  专检:在自检、互检合格的基础上由工长向项目经理报验项目经理会同技术员严格按照国家、地区施工规范验收施工段进行验收技术员对重点部位进行技术复核。  隐蔽验收:在自检、互检、专检合格的基础上由项目施工员报请监理工程师和建设单位代表进行隐蔽工程验收并办理鉴证手续。、技术质量交底制度每个分部工程开工前由项目技术负责人组织项目施工员各专业技术管理人员交底各个分项工程开工前项目部人员及专业技术管理人员向班组长书面交底班组长向操作人员进行口头交底。

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