die cast模具技术要求
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为了保证产品品质提升，以及易损件可通用互换，以减少后续投入和备件数量，推进模具标准化，提高模具寿命，
提高生产效率和生产效益，我们特制定如下技术要求：
1、要求模具及备件符合下表要求：
复制模具名称 参照模具名称 要求相同或对照的零部件 要求相同或参照的结构
1) 浇口套 1) 抽芯结构 ****模具 *****（制造厂家）
2) 分流锥 2) 顶出结构
3) 型芯 3) 浇注系统、排气溢
4) 镶件 流系统结构
5) 顶杆、复位杆 4) 模架和成型部分结
6) 导柱、导套（包括推板导柱、导套） 构
7) 冷却水管及管接头
8) 日期螺钉、日期螺钉镶块
9) 模具型腔
2、要求模具材料符合下表要求：
序号 零件名称 材料 热处理要求
1 模架、模脚、油缸支架 QT600-3 回火或调质220～250HB
45～48HRC，表面氮化HV?900，氮化层2 模具型腔 进口DAC55 0.08～0. 12
浇口套、分流锥、滑块、镶件、排进口DAC55或45～48HRC，表面氮化HV?900，氮化层3 气块、型芯 进口SKD61 0.08～0. 12
进口DAC或进45～50HRC，表面氮化HV?900，氮化层4 推杆 口SKD61 0.08～0. 12
5 抽芯导轨 H13 45～48HRC，表面氮化
导向键、锁紧块、导柱、导套、复6 T10A或GCr15 50～55HRC 位杆、弹簧杆
推板、推杆固定板、限位块、支撑7 45 回火或调质220～250HB 柱等
3、要求各种结构件工作部位的表面粗糙度符合下表要求：
表面粗糙度Ra（μm） 分类 工作部位 6.3 3.2 1.6 0.8 0.4 0.2 0.1
成型表面 型腔和型芯
内浇口附近的型腔、型芯、内浇口及溢 受金属液冲刷的表面 流槽流入口
浇注系统表面 直浇道、横浇道、溢流槽
安装面 模架、模脚与压铸机的安装面 受压力较大的磨擦表面 分型面、滑块楔紧面
轴 导向部位表面 导柱、导套的配合面 孔
轴 与金属液不接触的滑动件复位杆与孔的配合面、滑块
表面 的滑动表面 孔
轴 与金属液接触的滑动件表推杆与孔的配合面 面 孔
轴 导柱和导套、型芯（镶件） 固定配合表面 和型腔、楔紧块和模架等固 孔 定部位
镶件与型腔配合面 精度要求较高的固定组合面
加工基准面 划线的基准面、加工和测量基准面 受压紧力的台阶表面 型芯、镶件的台阶表面
不受压紧力的台阶表面 导柱、导套、推杆和复位杆台阶表面
排气槽表面 排气槽
非配合表面 其它 4、 要求压铸模装配图应标注模具的最大外形尺寸（长×宽×高）、选用压铸机的型号、使用冲头的直径； 5、 要求在模具非工作表面上醒目的地方应装上标牌，标牌上应包括产品代号、模具编号、制造日期、制造厂家、模
具重量、模具最大外形尺寸（长×宽×高）、选用压铸机的型号、使用冲头的直径； 6、 要求在动、定模上分别设有吊环螺钉，重量?25Kg的零件也应设置起吊螺钉孔，所有设计的起吊螺钉孔应确保我
方起吊安全，装拆模具方便（动、定模腔应在顶端靠外侧设置）；
7、 要求模具安装部位的有关尺寸应严格按我方提供的压铸机的有关对应尺寸，且装拆方便。为方便定模对压缸的对
正，建议浇口套与压缸配合部分参照附图的形式；
8、 要求浇口套与水套过盈配合公差合理，确保不漏水（建议在热装后再焊接）；
9、 要求动、定模架上各四个敲模腔孔分布合理，大小为Ф35；
10、要求分型面上除导套孔外，所有模具制造过程中的工艺孔、螺钉孔都应阻塞，并且与分型面齐平； 11、要求模具分型面对定模板、模脚安装平面的平行度不大于0.15mm，导柱、导套对定模板、模脚安装平面的垂直度
不大于0.025mm。在分型面上，定、动模型腔平面应分别与定、动模架齐平，但可高出0.05～0.10mm； 12、要求推杆、复位杆应分别与型面齐平，推杆允许突出型面，但不大于0.1mm，复位杆允许低于分型面，但不大于
0.05mm；
13、要求模具所有活动部件，应保证位置准确，动作可靠，不得有卡滞和歪斜的现象。固定的零件不得相对窜动； 14、要求滑块运动应平稳，合模后滑块与楔紧块应压紧，接触面积不小于3/4，开模后定位准确可靠。油缸抽芯行程和
抽芯力应足够；
15、要求浇道的转接处应光滑连接，镶拼处应紧密。合模后分型面应紧密贴合，局部间隙不大于0.05mm（排气槽除外）； 16、要求冷却水路畅通，不应有渗漏现象，进水口和出水口有明显标记。所有表面不允许有击伤、擦伤和微裂缝； 17、要求所有零件的尺寸、公差和配合及形位公差严格按有关设计标准执行；
18、要求在模具到达时提供完整的符合
规范
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的毛坯图、模具装配图、零件图供我方检查，除紧固件外的所有标准件也
应提供图纸，模具制造尺寸与图纸尺寸务必统一；
19、要求模板图上各型芯孔、顶杆孔、冷却孔等位置和尺寸全部表示清楚，冷却孔布置位置，离型腔壁距离要合理，
要充分考虑冷却效果和模温平衡，我方有特殊要求的见技术
协议
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；
20、要求在设计及制造过程中随时与我方联系，并把生产进度及时通知我方，模具和备件应严格按我方要求的时间交
货，不能延期，以免影响我方生产；
21、要求送交模具和备件时同时提供购货发票复印件、材料探伤
报告
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、模具材质证明、热处理成绩书、氮化成绩表等，
并保证其真实可靠，新大洲本田在模具加工时进行材料取样检查；
22、要求所有成型部分（包括浇口套、分流锥）必须氮化处理；
23、若模具图纸不全或不规范，以及模具制造尺寸与图纸不符，在使用过程中发现材质和热处理不合要求，我们将认
为模具不合格；
24、有关图纸另附；
25、模具其它要求见模具规格书；
26、我方若有临时更改和增加技术要求，必须依照我方要求执行。如有疑问或需我方提供资料的，请及时与我方沟通，
否则责任自负。
2008年03月31日
附图：
+0.02015
520?
+0.014+0.03+0.054+0.06
φ85φ150
浙公网安备 33021202002483