广西盛隆冶金有限公司

广西盛隆冶金有限公司 年产230万吨镍合金系列产品 技术改造项目二期工程 中冶节能环保有限责任公司 二〇一五年三月 1 前 言 1.1 企业概况 广西盛隆冶金有限公司(以下简称“盛隆公司”)前身为广西万鑫钢铁有限公司，创建于2003年6月，位于广西壮族自治区防城港市港口区公车镇大西南临港工业园区内(见图1.1-1)，总占地面积约5200亩，是由福建省一批有经济实力的民营企业家筹建的一个新型股份制钢铁企业，原注册资金为1亿元人民币。随着企业的不断发展和经济实力的快速提升，2008年4月公司正式更名为广西盛隆冶金有限公司，2009年9月企业法人进行了变更，同年12月企业注册资金变更为11亿元人民币，2014年12月再次变更到30亿元人民币，均在防城港市工商行政管理局进行了备案。 盛隆公司自2005年8月投产以来，生产正常，产品畅销，质量稳定，2006年7月公司取得国家质检总局颁发的生产许可证并于同期通过ISO9001质量管理体系认证，2010年6月通过ISO14001环境管理体系认证，2011年2月，公司通过清洁生产审核认定，2014年5月公司通过OHSMS18001职业健康安全管理体系认证。曾获“广西强优工业企业”、“防城港市强优工业企业”、“防城港市财税贡献大户”、“广西优秀企业”、“先进企业”、“广西名牌产品”、“高新技术企业”、“国家火炬计划重点高新技术企业”等称号;在广西民营企业50强排位第1名;在广西制造业企业50强排位第6名;在广西企业100强排位第12名;在中国民营企业500强排位第248名;在中国民营企业制造业500强排位第162名;在中国制造业企业500强排位第313名; 2012年7月成为中国钢铁工业协会团体会员企业，2014年11月入围国家工信部公布符合《钢铁行业规范条件》第三批企业名单。现已发展成为广西最大的民营企业。 为了适应国家钢铁产业政策和促进防城港市有色金属产业的快速发展，盛隆公司于2010年初决定进行全面转产技术改造，拟投资约108亿元人民币建设年产230万吨金属镍及镍合金系列产品，并于2010年3月在广西壮族自治区发展和改革委员会与工业和信息化委员会进行了备案(桂发改工业函〔2010〕574号)，其后与国家钢铁研究总院先进钢铁流程及材料国家重点实验室实现战略合作，并成立了“红土镍矿综合利用及深加工研发中心”和“新材料研发中心”，创建镍合金产品生产和加工基地，利用自有的四项发明专利努力推进红土镍矿合金技术的开 - 2 - 发和冶炼，专项研发HRB500及以上系列的新型含镍铬特种钢材。公司自转产以来，经过多次探索和不断研究，盛隆公司牵头编制了地方 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ——《钢筋混凝土用耐腐蚀含镍铬带肋钢筋技术规程》(DB45/T890-2012)，该标准于2013年1月31日起正式实施，并于2014年5月6日由工信部正式颁布为行业标准——《钢筋混凝土用耐蚀钢筋》(YB/T 4361-2014)，该标准于2014年10月1日起正式实施。 根据公司发展规划和资金安排，该转产项目分两期建设，其中一期工程为改 2造原有100万吨钢铁产能，转产为金属镍及镍合金系列产品——即对原有2×70m 3烧结机、2×450m高炉和2×60t转炉设备进行技术改造， 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 生产规模为年产19.2万t镍合金，投资约4.3亿元人民币，项目于2011年6月20日取得了广西壮族自治区环保厅的环评批复(桂环审〔2011〕131号)。一期工程于2011年3月动工建设，2012年6月完成了一期工程的全部建设内容，并于2013年12月31日取得了广西壮族自治区环境保护厅的建设项目竣工环境保护验收批复(桂环验〔2013〕187号)。2014年1月，盛隆公司开始启动二期工程(年产210万t镍铁合金系列产品)的建设，部分生产设施已陆续建成并投入生产，截至2014年底，盛隆公司已形成年产158万t镍铁合金产品的生产能力。 盛隆公司现有职工7500余人，其中高、中、初级工程技术人员700人，2014年销售收入219亿元人民币，实现利税1.9亿元，实现利润1.38亿元。同时，安排了周边从业人员逾5000人，并带动了当地其它相关产业的迅速发展。 1.2 项目由来 为了进一步促进防城港市有色金属产业的健康有序快速发展、推进我国红土镍矿合金技术的开发和冶炼、实现公司做大做强和可持续发展的战略目标，在转产一期工程顺利完成的基础上，2014年1月盛隆公司决定启动二期工程——广西盛隆冶金有限公司年产230万吨镍合金系列产品技术改造项目二期工程的建设，二期工程建成后，盛隆公司将形成年产230万吨镍合金系列产品的生产能力。 根据一期工程的产品市场需求情况和盛隆公司的技术优势，盛隆公司调整了最初的产品 设计方案 关于薪酬设计方案通用技术作品设计方案停车场设计方案多媒体教室设计方案农贸市场设计方案 ，一期和二期工程计划全部生产低镍产品，其规模和产品 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 仍然满足桂发改工业函〔2010〕574号文的要求。二期工程投资约155.8亿元人民币，在现有厂区内以及厂区东侧和南侧的新征用地上新建如下主要生产设 - 3 - 施，截至2014年底，已有部分生产设施建成并投产。见表2.1-1. 环保部于2014年4月发布了《关于在化解产能严重过剩矛盾过程中加强环保管理的通知》(环发〔2014〕55号)，该通知针对产能过剩行业的在建和建成违规项目规定了《在建违规项目环保认定条件》和《建成违规项目环保备案条件》，国家发改委、工信部和环保部根据上述文件精神对全国钢铁企业未经环保审批的项目进行了排查和备案认定。盛隆公司现有高炉和转炉设备(即初炼炉和精炼炉)都进入了排查名单并得到了认可。2015年6月29日，国家发改委和工信部再次发布了《关于印发对钢铁、电解铝、船舶行业违规项目清理意见的通知》(发改 3产业〔2015〕1494号)，该文件认可了盛隆公司的5#、6#高炉(2×1600m)为“符合产业结构调整指导目录、钢铁行业规范和准入条件、环保要求”的建成违规项 33目，产能280万吨，而其余300万吨产能(2×450m+2×600m高炉、2×60t+3×80t 3转炉)为不符合准入条件的建成违规项目。实际上，其中的2×450m高炉和2×60t转炉已经在一期工程中完成了钢铁转产镍铁合金的技术改造，履行了所有的环保审批手续，并不属于未批先建的违规项目。 依据国家发改委发布的文件，对照盛隆公司的实际情况，发现情况不尽相符。差异在: 2(1)盛隆公司一期工程为100万吨钢铁产能的转产，即将2×70m烧结机、 32×450m高炉和2×60t转炉分别改造为焙烧机、初炼炉和精炼炉。由于改造后使用低铁含量的红土镍矿，故同样大小的设备只能生产19.2万t镍铁合金。这些设备都经过了一期工程的环保审批，具有合法身份; (2)盛隆公司自决定转产以后，使用红土镍矿和高炉火法冶炼镍铁合金，尽管主要设备和钢铁生产设备基本相同，但产品和技术操作要求差异甚大，相同容量设备的产能只有钢铁产能的1/3左右，甚至更低，这是由于原料决定的，故盛隆公司目前已经核查备案的设备实际镍铁合金产能在200万吨左右，而不是钢铁的580万吨产能; 3(3)除了上述设备以外，盛隆公司目前在建的主要设备还有2×1600m初炼 22炉、2×120t精炼炉、4×320m+2×90m焙烧机、2×60孔捣固焦炉、2×60孔顶装焦炉，与已经建成的设备一起构成230万t/a镍铁产能，最终满足桂发改工业函〔2010〕574号文《关于同意广西盛隆冶金有限公司年产230万吨镍合金项目备 - 4 - 案函》的要求，都包含在本次评价之中。以上情况的说明已经由盛隆公司提交给广西自治区发改委和环保厅。 根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《关于在化解产能严重过剩矛盾过程中加强环保管理的通知》(环发〔2014〕55号)和《建设项目环境影响评价分类管理名录》的有关规定，该项目须进行环境影响评价。为此，盛隆公司于2014年5月委托中冶节能环保有限责任公司承担“广西盛隆冶金有限公司年产230万吨镍合金系列产品技术改造项目二期工程”的环境影响评价工作。 环评单位接受委托后，根据工程项目的有关资料、项目所在地的自然环境和社会经济状况，进行实地踏勘和调研，收集和核实相关材料，同时本着客观、公正、全面、规范的原则，编制了《广西盛隆冶金有限公司年产230万吨镍合金系列产品技术改造项目二期工程环境影响报告书》，并报请广西壮族自治区环境保护厅主管部门审查。 1.3 项目建设的必要性 (1)充分利用境外资源，促进我国镍工业的发展。 《有色金属工业中长期科技发展规划》(2006,2020年)中明确指出:世界已查明镍资源量1.3亿吨，其中硫化镍矿占40%、氧化镍矿占60%。由于硫化镍矿资源紧缺，开发红土镍矿具有重要意义。 我国镍矿矿山资源短缺，新开发矿山短期内难以大幅度增产，使我国镍工业面临着严峻挑战，镍产品也无法满足国民经济日益增长的需要，因此，积极开发和充分利用海外镍矿资源，发展我国火法冶炼镍合金生产技术，减少金属镍的进口依赖已是必然趋势，也是我国镍工业发展的战略方向。 盛隆公司在菲律宾和印度尼西亚拥有两家红土镍矿公司。菲律宾佳力士矿产公司矿区面积为4567公顷，探明储量为2000万t，品位为0.9%,1.1%;印尼泛华资源有限公司矿区面积为3950公顷，探明储量为5000万t，品位为1.5%,2.1%。 本项目利用国外资源进行镍合金生产，满足国内不锈钢、特殊钢的生产需求，今后还可开发多品种合金满足市场需求，是国家产业政策鼓励的发展方向。 (2)支持地方产业发展和工业结构调整，实现企业可持续发展。 为了企业的可持续发展和支持广西壮族自治区党委、政府的决定，积极配合 - 5 - 防城港钢铁基地项目的建设，盛隆公司坚决执行地方政府的结构调整方案。公司于2010年开始在原有装备的基础上转产建设国家鼓励发展的镍合金系列产品项目，通过结构调整改造升级，实现从钢铁产业向有色金属产业转移，2012年6月一期工程已全部建成投产，实现了企业的平稳过渡，本期工程的建设既可以实现企业做大做强和可持续发展的目的，又可提供7000余个就业机会，对促进地区经济发展和社会稳定具有重要意义。 (3)具有显著的经济效益 近年来，国内乃至国际市场对镍金属需求强劲，出现供不应求的局面，镍价也一直呈上升趋势，目前镍金属价格在14万元/t以上。本期工程建设规模为年产210万t镍合金产品，项目建成投产后具有可观的经济效益，还有利于提高企业和产品的竞争力。 (4)带动地方经济发展 防城港市地处我国南部沿海与西南腹地的结合部，南濒北部湾，面向东南亚，背靠大西南，东邻粤港澳，西与越南相连，区位优势十分突出，见图1.1-2。防城港市拥有大小港口10多个，其中防城港是全国20个枢纽港之一。目前防城港能靠泊5万吨级的船舶，乘潮能靠15万吨级的货轮，已与68个国家和地区的184个港口有业务往来。红土镍矿由菲律宾海运至防城港;越南的无烟煤主要经鸿基出口，海防有少量出口;贵州的无烟煤和焦炭，贵州盘江、四川攀枝花的洗精煤也可以销售运输到防城港。石灰石、白云石主要产地为广西贵港、桂平、平南、柳州等地，萤石主要产地为广西玉林，运输距离短，价格便宜。 本技改项目的建设对解决当地劳动就业和增加地方财政税收都将起到相当大的作用，可以取得良好的社会效益。 1.4 评价工作程序 本项目环境影响评价工作程序见图1.4-1。 - 6 - 环境影响评价委托 1 研究国家和地方有关环境保护的法律、政策、标准及相关规划等 2 依据相关规定确定环境影响评价文件类型 1 研究相关技术文件和其他有关文件 2 进行初步工程 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 第 一3 开展初步的环境状况调查 阶 段 环境影响因素识别与评价因子筛选 1 明确评价重点和环境保护目标 有2 确定工作等级、评价范围和评价标准 重 大 变公制定工作方案化众 参 与 评价范围内的环境状建设项目工程分析况调查、监测与评价第 二 阶 段 各环境要素环境影响预测与评价 各专题环境影响分析与评价 1 提出环境保护措施，进行技术经济论证第2 给出建设项目环境可行性的评价结论三 阶 段 编制环境影响评价文件 图1.4-1 本项目环境影响评价工作程序框图 - 7 - 1.5 编制依据 1.5.1 法律、法规及有关规定 (1)《中华人民共和国环境保护法》; (2)《中华人民共和国大气污染防治法》; (3)《中华人民共和国水污染防治法》; (4)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》; (5)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》; (6)《中华人民共和国节约能源法》; (7)《中华人民共和国清洁生产促进法》; (8)《中华人民共和国循环经济促进法》; (9)《中华人民共和国环境影响评价法》; (10)《环境影响评价技术导则 总纲》(HJ 2.1-2011); 11)《环境影响评价技术导则 大气环境》(HJ 2.2-2008); ( (12)《环境影响评价技术导则 地面水环境》(HJ/T 2.3-93); (13)《环境影响评价技术导则 地下水环境》(HJ 610-2011); (14)《环境影响评价技术导则 声环境》(HJ 2.4-2009); (15)《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T 169-2004); (16)《建设项目环境保护管理条例》(国务院令 第253号); (17)《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》(国发〔2005〕39 号); (18)《国家环境保护“十二五”规划》; (19)《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》(国发〔2013〕37号); (20)《国务院大气污染防治十条措施》; (21)《国务院关于印发水污染防治行动计划的通知》(国发〔2015〕17号); (22)《产业结构调整指导目录(2011年本)》(发展改革委令2011年第9号)及《国家发展改革委关于修改产业结构调整指导目录(2011年本)》有关条款的决定》; (23)《关于在化解产能严重过剩矛盾过程中加强环保管理的通知》(环发 - 8 - 〔2014〕55号); (27)《有色金属工业中长期科技发展规划(2006,2020年)》; (28)《国务院办公厅转发环境保护部等部门关于加强重金属污染防治工作指导意见的通知》(国办发〔2009〕61号); (29)《建设项目环境影响评价分类管理名录》(2016.06.01); (30)《环境影响评价公众参与暂行办法》(环发〔2006〕28号); (31)《关于印发<建设项目环境影响评价政府信息公开指南(试行)>的通知》(环办〔2013〕103号); (32)《关于印发对钢铁、电解铝、船舶行业违规项目清理意见的通知》(发改产业〔2015〕1494号)。 1.5.2 规划依据 (1)《广西壮族自治区环境保护条例》(2010年9月29日二次修订); 2)《广西壮族自治区环境保护“十二五”规划》; ( (3)《广西壮族自治区工业和信息化发展“十二五”发展规划》; (4)《广西壮族自治区环境保护和生态建设“十二五”规划》(桂发改规划〔2011〕1616号); (5)《广西壮族自治区海洋环境保护规划》(桂国土资发〔2008〕11号); (6)《广西壮族自治区有色金属工业调整和振兴规划》; (7)《防城港市国民经济和社会发展第十二个五年计划纲要(2011-2015); (8)《防城港市城市总体规划》(2008,2025年); (9)《防城港市工业“十一五”发展规划》; (10)《防城港市土地利用总体规划》(2006,2020年); (11)《防城港市有色金属行业中长期发展规划(2010,2020)》; (12)《防城港大西南临港工业园总体规划》; (13)《大西南临港工业园控制性详细规划》; (14)《防城港市人民政府关于印发防城港市环境空气质量功能区划分的通知》(防政发〔1998〕7号); (15)《防城港市人民政府关于印发防城港市烟尘控制区管理办法的通知》(防政发〔1999〕29号); - 9 - (16)《防城港市人民政府关于划定市区烟尘控制区范围的通知》(防政办发〔1999〕59号); (17)《防城港市人民政府转发市环保局关于防城港市城市环境噪声适用区域划分意见的通知》(防政办发〔1999〕62号)。 1.6 评价指导思想、评价目的和要求 1.6.1 评价指导思想 (1)评价过程中坚持科学严谨的评价态度，认真执行国家、自治区、市的各项法律、法规和政策、标准，做到客观公正; (2)评价中要贯彻“以新带老”、“节能减排”、“总量控制”的环保原则，通过“三本帐”计算，分析本技改项目完成前后污染物排放量变化情况; (3)多方寻求专家支持，确保各项治理措施先进、成熟、可靠。 1.6.2 评价目的和要求 (1)以国家产业政策、企业所在工业园区发展规划为依据，通过对工程内容的分析，评价工程建设技术先进性、政策符合性和区域环境符合性; (2)通过对工程内容的污染因素分析，掌握和评价项目对港口区环境质量影响所起的定量和定性作用，核定技改项目投产后全厂污染源排放情况; (3)分析本技改项目是否符合清洁生产的要求; (4)通过工程分析，计算污染物排放情况，分析在实施严格的排放削减后，污染物排放总量是否符合防城港市环保局下达的总量控制指标要求; (5)在工程分析的基础上，通过对主要污染物和特征污染物的预测计算和分析，说明本技改项目完成后主要污染物的污染贡献程度，说明本技改项目对项目所在区域环境质量的影响; (6)通过环境经济损益分析，论证本技改项目的经济效益、社会效益和环境效益。要求本项目在污染治理上有足够的资金投入，采用成熟的治理技术，确保项目建设能够达到经济建设与环境保护协调发展，为项目可行性提供依据; (7)通过公众参与调查，让社会公众尤其是建设项目周围居民了解该公司目前的生产状况和存在的问题，以及本技改项目的实施对港口区乃至防城港市带来的正负效益，让公众充分发表对本项目建设的意见和建议; - 10 - (8)坚持环境影响评价工作为工程建设服务，为环境管理服务，通过环评，达到生产建设与环境保护协调发展，注重环评工作的针对性、政策性、客观性、科学性、实用性和公正性，确保环评工作质量。 - 11 - 2 主要装备及产能 广西盛隆冶金有限公司转产金属镍及镍合金系列产品技术改造项目(一期工程)于2012年6月全部建成并投入生产，设计生产能力及产品方案为年产15.4万t镍合金块(含镍5%,8%)和3.8万t镍合金块(含镍8%,15%)。 2014年1月，盛隆公司开始启动二期工程的建设，截至2014年底，二期工程的部分生产设施已建成并投入生产。根据产品的市场需求情况和盛隆公司的技术优势，盛隆公司一期和二期工程全部生产低镍产品。 为此，本次环评针对一期工程的环境保护措施回顾、环保验收的情况分析;二期工程的工程分析;二期项目全部建成后总产能230wt/a时全部生产设施的影响影响评价、总量控制和达标排放分析等。 盛隆公司一期工程、二期工程及二期工程建成后全厂的主要生产设施及生产规模详见表2-1，图21-1. - 12 - ??????,??????????,55521263444(??) ?????????13%??????????????3478180563201.0????24960,,,,,,,,,,,,,,,,,,,?M3 2224×320m+2×90m???4×16m?? ??:,201.5??250??:32.3??:5.1,62464??:5.1 ??:93.5,?:12333?:312.6+2×450m+2×600m???4×1600m ??:12.45248.??:12.13???:6.8 2×120t+2×60??+2×80t,GOR???42 237.2 ?? 230???????,1.8%.,????96% .3×30wt/a,??+1×60wt/a,??+3×30wt/a,?? 图2-1 二期工程完成后装置和物料配置示意图 - 13 - 表2.1-1 盛隆公司二期工程建成后全厂主要生产设施及生产规模一览表 主要生产设施 生产 设计产能 实际产量 序号 一期工程 二期工程 工序 (万t/a) (万t/a) 二期工程建成后 生产设施 备注 生产设施 建设进度 2×60孔5.5m捣固焦炉 已建成投产 2×60孔5.5m捣固焦炉 焦 化 焦炭:240 焦炭:215.3 1 —— 2×60孔6m 顶装焦炉 2×60孔6m 顶装焦炉 拟 建 222×90m+2×320m焙烧机 已建成投产 222焙 烧 2×70m焙烧机 二期改造 2×90m+4×320m焙烧机 焙烧矿:710 焙烧矿:707 2 22×320m焙烧机 拟 建 22×16m球团竖炉 已建成投产 2球 团 4×16m球团竖炉 球团矿:80 球团矿:77 3 —— 22×16m球团竖炉 拟 建 33+2×1600m初炼炉 已建成投产 2×600m初制镍合金水:初制镍合金水:3333初 炼 2×450m初炼炉 2×450m+2×600m+4×1600m初炼炉 4 3260 250.4 2×1600m初炼炉 拟 建 3×80t精炼炉 已建成投产 精制镍合金水:精制镍合金水:精 炼 2×60t精炼炉 2×60t+3×80t+2×120t精炼炉 5 240 237.2 2×120t精炼炉 拟 建 3×30万t线材生产线 3×30万t线材生产线 已建成投产 3×30万t棒材生产线 轧 钢 3×30万t棒材生产线 钢材:240 钢材:225.4 6 —— 1×60万t棒材生产线 1×60万t棒材生产线 拟 建 6×500t/d石灰窑 已建成投产 石 灰 1×300t/d石灰窑 1×300t/d+11×500t/d石灰窑 石灰:210 石灰:203 7 5×500t/d石灰窑 拟 建 处理能力 处理能力 烘干窑 2×100t/h旋转烘干窑 拟 建 2×100t/h旋转烘干窑 8 —— 为100t/h 为100t/h - 14 - 3 产业政策符合性分析 3.1 项目符合有色金属工业中长期科技发展规划 《有色金属工业中长期科技发展规划》(2006,2020年)重点项目中提出: 、氧化镍矿开发利用技术 9 世界已查明镍资源量1.3亿吨～其硫化镍矿占40%～氧化镍矿占60%。由于硫化镍矿资源紧缺～开发镍红土矿具有重要意义。 32、工业用水循环利用技术 2004年有色金属工业总用水量30亿吨以上～复用水率为84%～污水排放量2.8亿吨以上。距零排放～工业用水循环利用还有相当差距。因此～重点研究……。提高废水治理率～工业用水循环利用率～工业废水接近或达到零排放。 本项目生产原料为进口红土镍矿，技改项目完成后全厂生产废水实现“零排放”、水的循环利用率高达98.6%，符合有色金属工业中长期科技发展规划的要求。 3.2 项目符合地方有色金属产业振兴发展规划 2009年12月广西壮族自治区人民政府颁布了《广西壮族自治区有色金属工业调整和振兴规划》(桂政发〔2009〕88号)，提出以下要求: 开发和利用海外有色金属矿产资源。积极鼓励和支持有条件的企业走出去～以东盟为首选地区～依托资金和技术优势～以参股、控股等多种方式参与国际矿产资源开发和经营～提高资源供给保障能力～实现有色金属深加工的互利双赢。利用海外矿产资源在北部湾沿海建设铅、锌、镍等有色金属冶炼及深加工基地。 《防城港市有色金属行业中长期发展规划(2010,2020年)》中提出防城港市有色金属行业发展的总体思路和发展目标如下: 总体思路——依托防城港市区位优势、港口优势～充分利用境内外资源～以工业园区为载体,以有色金属行业准入条件和清洁生产标准为准绳,以先进适用技术为支撑,遵循生态环境优先和内外双向开放合作原则～积极引进有实力的国内外大型企业～重点发展铜、镍～积极发展锌、铝～择优发展钛、锡、铅、锑等有色金属产业～延伸有色金属产业链条～大力发展循环经济～培育再生金属回收利用产业～构建有防城港特色的生态型循环型工业体系、配套产业体系。最终把 - 15 - 防城港市建设成为广西北部湾经济区有色金属产业精深加工基地。 发展目标——根据防城港市有色金属产业的实际情况～防城港市有色金属产业的主导方向是重点发展铜、镍～积极发展锌、铝～择优发展钛、锡、铅、锑等有色金属产品以及精深加工产品～用5，10年把防城港市建设成为广西北部湾经济区工业有色金属原料加工基地和有色金属精深加工基地。基地建设分为起步、全面发展提高和持续发展3个发展阶段。 ,1,近期——起步阶段,2010，2012年, 有色金属产业建设处于起步阶段～重点发展铜、镍～做好科技支持、安全保障等配套工作,降低单位产品能耗～减少有色金属产业对环境的污染。 ,2,中期——全面发展阶段,2013，2015年, 全方位推进有色金属产业的建设～重点发展铜、镍～积极发展锌、铝～择优发展锡、钛、铅、锑等有色金属～实现基地内部物质、能源、信息的集成与共享～推动铜、镍、锌、铝、钛等有色金属产业间的联合～可持续发展综合实力得到有效提升。 ,3,远期——持续发展阶段,2016，2020年, 有色金属产业建设进入持续发展阶段～有色金属产业链基本完善～精深加工体系成功建成～实现循环经济产业建设的各项预期目标～在规划区域范围内实现物质、能源、信息循环流动～建立起上下紧密衔接、资源最优化流动的循环型链网～可持续发展能力不断提高。 防城港市环境保护局关于《防城港市有色金属行业中长期发展规划(2010,2020年)环境影响报告书》的审查意见(见附件9)中指出: 经本评价综合分析～规划在发展思路、发展目标、主导产品、产业链建设、空间布局规划等方面基本合理～只要按照本评价的建议～在产品规模、产业链建设、空间布局、环保措施方面对规划方案做进一步的优化和完善～对个别工业区的用地性质和用水供应规模的调整～加快相关基础设施的建设～加强产业政策在规划实施过程的控制～在项目开发建设过程中落实有关的环境保护对策和措施～切实加强管理和污染控制～有色金属中长期发展规划从环保角度是可行的。 盛隆公司位于防城港市港口区，拥有得天独厚的港口优势，本技改项目所用原料为从菲律宾、印尼等地进口的红土镍矿和从越南进口的无烟煤，通过海运运 - 16 - 至防城港。本项目产品全部为镍合金系列产品，符合防城港市有色金属行业中长期发展规划(2010,2020年)中提出的重点发展铜、镍的发展思路。可见，本项目的建设符合《广西壮族自治区有色金属工业调整和振兴规划》和《防城港市有色金属行业中长期发展规划》(2010,2020年)中的相关要求。 综上分析，本项目的建设符合产业政策的相关要求。 - 17 - 4 执行的标准 4.1 大气环境质量及污染物排放标准 评价区域内环境空气质量执行《环境空气质量标准》(GB 3095-2012)中的 -1。 二级标准，详见表4.1 表4.1-1 《环境空气质量标准》(GB 3095-2012) 浓度限值 污染物名称 取值时间 单位 一级标准 二级标准 年平均 20 60 SO 24小时平均 50 150 2 1小时平均 150 500 3μg/m 年平均 40 40 NO 24小时平均 80 80 2 1小时平均 200 200 年平均 4 4 3CO 24小时平均 10 10 mg/m 1小时平均 100 160 年平均 40 70 PM 1024小时平均 50 150 年平均 15 35 PM2.524小时平均 35 75 年平均 80 200 TSP 324小时平均 120 300 μg/m 年平均 50 50 NO 24小时平均 100 100 x 1小时平均 250 250 年 0.001 0.001 BaP 24小时平均 0.002 5 0.002 5 新建炼焦炉废气排放执行《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB 16171-2012)表5规定的新建炼焦炉大气污染物排放浓度限值和表7规定的新建炼焦炉炉顶及企业边界大气污染物浓度限值，以及《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)中的二级标准，详见表4.1-2和表4.1-3。 - 18 - 表4.1-2 《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB 16171-2012) 3新建企业大气污染物排放浓度限值(mg/m) 二氧 苯并 非甲烷氮氧 监控 )3污染物排放环节 颗粒物 氰化氢 苯 酚类 氨 硫化氢 化硫 [a]芘 总 烃 化物 位置 精煤破碎、焦炭破碎、30 , , , , , , , , , 筛分及转运 350 100 0.3ug/m 装煤 50 50 , , , , , , , , 推焦 ))1150 500焦炉烟囱 30 , , , , , , , ))22100 200 车间 50 100 , , , , , , , , 干法熄焦 或生 粗苯管式炉、半焦烘产设 30 50 , , , , , 200 , , 施排 干和氨分解炉等燃用 气筒 焦炉煤气的设施 冷鼓、库区焦油 3, , 0.3ug/m 1.0 , 80 80 , 30 3.0 各类贮槽 , , , , 6 , 80 , , , 苯贮槽 30 3.0 脱硫再生塔 80 , , , , , , 30 , 硫胺结晶干燥 注:1)机焦、半焦炉;2)热回收焦炉;3)待国家污染物监测方法标准发布后实施。 3现有和新建炼焦炉炉顶及企业边界大气污染物浓度限值(mg/m) 污染物 二氧 苯并 苯可 氮氧 监控 颗粒物 氰化氢 苯 酚类 硫化氢 氨 项 目 化硫 [a]芘 溶物 化物 位置 32.5 , 2.5ug/m , , , 0.1 2.0 0.6 , 炉顶 浓度 3限值 1.0 0.50 0.01ug/m 0.024 0.4 0.02 0.01 0.2 , 0.25 厂界 表4.1-3 《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93) 3) 恶臭污染物厂界二级标准(mg/m控制项目 排放源 新改扩建工程 NH 1.5 3炼焦脱硫再生塔 HS 0.06 2 恶臭污染物排放标准 控制项目 排放源 排气筒高度(m) 排放量(kg/h) NH 35 3炼焦脱硫再生塔 40m HS 2.3 2 燃气锅炉废气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB 13271-2014)中表2规定的大气污染物排放限值，详见表4.1-4。 - 19 - 表4.1-4 《锅炉大气污染物排放标准》(GB 13271-2014) 3) 限值(mg/m污染物排放 污染物项目 监控位置 燃煤锅炉 燃油锅炉 燃气锅炉 颗粒物 50 30 20 二氧化硫 300 200 50 烟囱或烟道 氮氧化物 300 250 200 汞及其化合物 0.05 — — 烟气黑度 (林格曼黑度，级) 烟囱排放口 ?1 盛隆公司现有工程和本期新建工程中的其他各类废气排放执行《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB 25467-2010)表5和表6中的相应排放限值，详见表4.1-5。 表4.1-5 《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB 25467-2010) 新建企业大气污染物排放浓度限值 3污染物名称及排放限值(mg/m) 污染物生产 工 艺 砷及镍及铅及汞及排放监二氧类别 或工序 颗粒物 其化硫酸雾 氯气 氯化氢 其化其化氟化物 其化控位置 化硫 合物 合物 合物 合物 镍、钴污染物全部 400 80 0.4 40 60 80 4.3 0.7 3.0 0.012 冶炼 净化设 施排放单位产品 3镍冶炼(m/t-镍) 36000 口 基准排气量 )13企业边界大气污染物浓度限值(mg/m) 二氧 总悬浮 砷及其镍及其 铅及其 汞及其 硫酸雾 氯气 氯化氢 氟化物 )2化硫 颗粒物 化合物 化合物 化合物 化合物 0.5 1.0 0.3 0.02 0.15 0.01 0.04 0.006 0.02 0.0012 注:1)企业边界大气污染物任何1小时平均浓度;2)镍、钴冶炼企业监控。 4.2 水环境质量及污染物排放标准 榕木江水质执行《海水水质标准》(GB 3097-1997)中的三类标准，详见表4.2-1; 盛隆公司现状工程和本项目完成后的全厂生产废水和生活污水经厂区综合废水处理站处理后，全部回用于生产系统，不外排，故没有水污染物排放。其中，焦化废水经处理达标后，全部用于精炼炉冲渣等，其pH、SS、CODcr、氨氮、挥发酚及氰化物应满足《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)表1 - 20 - 中相应的间接排放限值要求。 表4.2-1 《海水水质标准》(GB 3097-1997) 序号 项 目 三类标准值 序号 项 目 三类标准值 6.8,8.6，同时不超出该海域变1 pH 11 硫化物 ?0.10(以S计) 动范围的0.5pH单位 2 COD ?4 12 汞 ?0.0002 Mn 3 BOD ?4 13 砷 ?0.050 5 4 DO 14 ?0.010 ,4 铅 5 SS 人为增加的量?100 15 锌 ?0.10 无机氮 6 ?0.40 16 镉 ?0.010 (以N计) 磷酸盐 7 ?0.030(活性) 17 六价铬 ?0.020 (以P计) 8 石油类 ?0.30 18 总铬 ?0.020 9 ?0.010 19 ?0.020 挥发酚 镍 10 氰化物 ?0.010 20 粪大肠菌群 ?2000 注:表中值为无量纲，粪大肠菌群单位为个，其余指标单位为。pH/Lmg/L 表4.2-2 《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012) 4.3 声环境质量及控制标准 城市主干道两侧区域声环境执行《声环境质量标准》(GB 3096-2008)中的4a类标准，其他区域声环境执行(GB 3096-2008)中的2类标准，详见表4.3-1; 项目厂界环境噪声排放执行《工业企业厂界噪声排放标准》(GB 12348-2008) - 21 - 中的3类标准，详见表4.3-2; 施工场地噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB 12523-2011)，详见表4.3-3。 表4.3-1 《声环境质量标准》(GB 3096-2008) 单位:dB(A) 时 段 声环境功能区类别 昼间 夜间 2类 60 50 4a类 70 55 表4.3-2 《工业企业厂界噪声排放标准》(GB 12348-2008) 单位:dB(A) 时 段 厂界外声环境功能区类别 昼间 夜间 3类 70 55 表4.3-3 《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB 12523-2011)单位:dB(A) 昼间 夜间 70 55 4.4 其他相关标准 危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2001)中的有关规定; 一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB 18599-2001)中的有关规定; 焦化厂、焙烧厂、初炼厂和石灰窑的卫生防护距离分别参照执行《焦化厂卫生防护距离标准》(GB 11661-89)、《烧结厂卫生防护距离标准》(GB 11662-89)、《炼铁厂卫生防护距离标准》(GB 11660-89)、和《石灰厂卫生防护距离标准》 。 (GB 18076-2000)，详见表4.4-1 表4.4-1 卫生防护距离标准 类 别 标准编号 风速(m/s) 距离(m) 焦化厂 2,4 1000 GB 11661-89 烧结厂 2,4 500 GB 11662-89 炼铁厂 2,4 1200 GB 11660-89 石灰窑 2,4 200 GB 18076-2000 注:表中风速为建设项目所在地区近五年的平均风速。 - 22 - 5 主要环保措施 5.1 废气污染源治理措施可行性论证 5.1.1 焦化工程废气治理措施分析 ? 运煤皮带机封闭在廊道内，机头、机尾用罩封闭，设置袋式除尘器，根 3据同类厂的监测结果，净化后的废气粉尘浓度可以低于20mg/m; ? 备煤工段预粉碎、破碎设置袋式除尘器;筛焦楼、转运站等处设袋式除 3尘器，净化后的废气粉尘浓度可以低于20mg/m; ? 采用新型炉门、密封结构、水封装置等减少炉门、孔盖、上升管外逸烟尘; ? 捣固焦炉采用机侧捣固方式装煤，装煤时采用高压氨水喷射消烟，同时设导烟车，导烟车采用两个吸口将装煤时产生的烟尘导入相邻处在焦炉中末期的炭化室内，导烟管采用水封结构，部分外逸烟尘由捕尘罩收集送地面除尘站净化;顶装焦炉装煤烟尘采用地面站大型布袋除尘器净化，除尘器出口粉尘浓度小于 320mg/m; ? 焦炉推焦时产生的烟尘由设在拦焦机上的吸气罩捕集，经集尘干管送入干式除尘地面站，捕集率达95%以上，经脉冲袋式除尘器除尘，除尘器出口粉尘 3浓度小于20mg/m; ? 采用干法熄焦，干熄焦站配备地面站除尘装置，干熄焦槽顶、排焦口、 3风机放散管等处产生废气经过布袋除尘处理，粉尘排放浓度小于20mg/m;备用湿熄焦废气采用水雾捕集和双层木栅式折流挡板结构捕尘装置，控制外排废气含 3尘浓度小于40mg/m; ? 焦炉煤气净化工艺采用以焦炉煤气中的氨为碱源的PDS+烤胶法前脱硫 3工艺，净化后煤气含硫浓度低于200mg/m，脱硫和脱氰效率可分别达97%和80%以上，技术先进成熟; ? 煤气净化系统的各类设备、管道，设计上考虑其密闭性，防止其放散及泄漏;煤气净化蒸馏加热采用脱硫、脱氮的净化煤气有效减少煤气燃烧时SO2和NO的排放;将冷凝鼓风和粗苯蒸馏装置各贮槽的放散气体接入初冷前负压x 煤气管道，无废气排放; - 23 - ? 本工程采用了2×60孔5.5m捣固焦炉和2×60孔6m顶装焦炉，设备规模大型化，在产量相同的条件下还具有减少装煤、出焦次数、改善操作环境、减少无组织排放，烟尘和苯并芘的排放量比普通焦炉少。 5.1.2 焙烧工程废气措施分析 当前，国内外焙烧除尘技术的发展可归纳为以下四个方面:? 普遍采用高效除尘器，主要是电除尘器;? 采用大集中除尘系统和分散除尘相结合;? 优先选用干式除尘，避免湿式除尘带来的污水和污泥处理问题;? 实现计算机控制，提高设备的控制能力，使除尘设备在优化状态下运行。 (1)焙烧机头烟气治理 焙烧机机头烟气的产尘量与焙烧工艺、焙烧料特性、焙烧操作状态等因素相关。本项目6台焙烧机均采用了小球焙烧、厚料层操作等清洁生产工艺，这样会大幅度降低焙烧烟气的含尘量，烟尘浓度一般不会大于2.5g/m3，机头除尘采用四电场静电除尘器，然后经过SDA半干法烟气脱硫装置脱硫，除尘效率在99.5, 3以上，脱硫效率可稳定达到90%以上，外排废气含尘浓度?30mg/m、SO排放浓2 3度?150mg/m，做到稳定达标排放是有保障的。 (2)机尾粉尘治理 3机尾粉尘初始浓度一般在5,15g/m，采用除尘效率在99.5,以上的电除尘 3器，粉尘排放浓度小于30mg/m，可做到稳定达标排放。但需要指出的是，该除尘属大集中除尘系统，如何提高粉尘的捕集率是设计工作必须重视的问题: ? 设计中需要重视各支管的阻力平衡和各吸尘点的风量调节，从而保证各尘源的除尘效率; ? 弯道和三通管应当避免直角连接，弯管的曲率要尽量大一些，以减少阻力损失和降低管道的磨损; ? 要重视吸尘罩的设计，吸尘罩结构虽然比较简单，但它直接关系到尘源的封闭和风量的有效利用。吸尘罩的合理设计可起到事半功倍的效果，不仅使尘源得以密封，且可节约大量能源。 总之，本焙烧工程的烟尘治理采用了高效除尘设施，且采用了大集中除尘方式，其除尘设施是先进、可靠的。同时，评价也指出了在设计和管理上需要注意的问题，请设计单位和建设单位予以重视。 - 24 - 5.1.3 球团工程废气措施分析 竖炉生产球团采用初练炉煤气为燃料，烟气含硫量低，不需要进行脱硫处理。 炉顶除尘系统采用电除尘器，除尘效率大于99.5,，外排废气含尘浓度 3?30mg/m; 鼓风干燥废气采用湿式电除尘器，除尘效率大于99.5,，外排废气含尘浓度 3?30mg/m; 成品筛分贮运系统、配料及混合室、膨润土料棚等均采用布袋除尘器，除尘 3效率大于99.9,，外排废气含尘浓度?20mg/m。 5.1.4 初炼工程废气治理措施分析 初炼炉除尘与高炉除尘相类似。 (1)出镍场除尘 初练炉出镍场类似于高炉出铁场，目前我国在高炉出铁场除尘设施的设计、制造方面已不存在技术问题，大多采用袋式除尘器，并实现了达标排放， 排放浓度可控制到20mg/m3。 本项目8座初炼炉出镍场均采用脉冲袋式除尘器，建议选用先进成熟的长袋低压脉冲袋式除尘器(长袋低压脉冲袋式除尘器袋长6,8m，工作压力只须0.15,0.2MPa;过去普遍使用的高压脉冲除尘器袋长2,3m，工作压力为0.5,0.6MPa)，同时建议设计单位和建设单位对出镍场除尘措施改造时借鉴太钢和宝钢经验，对渣沟铁水沟进行全封闭大风量抽风，基本保证出镍场没有无组织废气排放。 (2)原燃料系统除尘 国外高炉原燃料除尘普遍采用密闭袋式除尘器。本项目原燃料系统除尘设计具有两个特点: 其一，原燃料系统除尘器按区域布置，采用大集中除尘+分散除尘方式。例如，每座初炼炉的供料系统及转运站系统设置除尘设备，并采取分散布置;矿焦槽设1台大型除尘器，采取大集中除尘方式。这样，既发挥了大集中除尘的优势，又避免了除尘管道覆盖面太大，造成远点抽风不足和管道堵塞现象的发生。 - 25 - 其二，矿焦槽是该系统最大的尘源，卸料车需要在料仓之间移动，设计采用了卸料车定点卸料方式，即采用密封胶带配合仓顶抽风的除尘方式。在每个料仓上部的抽尘管上设置了一个电动切断阀，电动阀的开/闭与卸料小车的卸料动作联锁，当小车在某一料仓卸料时，该料仓对应的电动阀开启抽风，其余电动阀关闭，以强化卸料料仓的抽风效果和节省系统总风量。该方式已在国内得到普遍应用，取得了良好的效果，它不但有效地控制了粉尘的扩散，而且明显降低了除尘风量，减少了能源消耗。 可见本项目原料系统采用袋式除尘器是可行的，可实现稳定达标排放。 (3)初炼炉煤气净化 高炉煤气净化采用干式除尘，除尘效率高，无废水 处理和排放，且能提高TRT的发电出力，投资小，运行费用低。 可见，本项目采用重力除尘器+袋式除尘器的初炼炉煤气净化方法可行。 5.1.5 精炼工程废气治理措施分析 (1)精炼炉一次烟气治理措施 二期工程建成后，盛隆公司7座精炼炉一次烟气净化全部采用第四代OG法 3净化技术，同时回收煤气，煤气回收量约100m/ t精制镍合金水。 3该技术除尘效率高(大于99.9,)，外排废气含尘浓度?20mg/m，不产生废水，可回收大量蒸汽(盛隆公司利用7座精炼炉汽化冷却装置产生的低压饱和蒸汽进行发电)，系统阻力小，占地面积少，运行费用低，但一次性投资费用较高。从环保和技术角度考虑，采用该技术是可行的。 (2)精炼炉二次烟气治理措施 本工程精炼炉二次烟气、精炼烟气和上料系统废气等合并后并采用脉冲袋式 3除尘器，除尘效率大于99.5,，外排废气含尘浓度?20mg/m，可实现达标排放。 (3)镍合金水预处理烟气治理 镍合金水预处理系统设置多个抽尘点，采用反吹清灰大布袋除尘器，除尘效 3率大于99.5,，外排废气含尘浓度?20mg/m，可实现稳定达标排放。 5.1.6 轧钢工程废气治理措施分析 本项目轧钢工程废气污染源主要是加热炉烟气和精轧过程中产生的粉尘。 - 26 - (1)加热炉烟气除尘系统 采用蓄热式加热炉，采用焦炉煤气、初炼炉煤气和精炼炉煤气的混合煤气为 33燃料。燃烧废气SO浓度小于20mg/m，烟尘浓度小于10mg/m，废气通过100m2 高烟囱排放，可实现达标排放。 蓄热式加热炉的采用使得轧钢使用低热值煤气做燃料成为普遍，达到了节能降耗的目的。长期运行监测数据表明，对比传统助燃空气预热式加热方式，采用蓄热式加热炉除了节能外，还可以减少排放二氧化碳25,以上，废气中NO含X #量也大大减少，如南钢中板厂1加热炉改造成蓄热式加热炉后，烟气中有害成份 3NO的排放浓度小于200mg/m。从经济方面考虑，同样长度的蓄热式加热炉，X 其产品的产量可以提高20,以上，降低了设备的造价，而且通过节约能源大大降低了运行费用。 (2)精轧机粉尘除尘系统 轧钢厂精轧粉尘主要成分为FeO、FeO、水蒸气和少量油雾等，烟气温度23 3325,40?，初始烟气含尘浓度,300mg/m，烟气中烟尘真比重5.5t/m，容重 31.5t/m，烟气中烟尘有附着性，腐蚀性和吸湿性一般，无爆炸性。本工程精轧机 3粉尘处理采用塑烧板除尘器，控制出口粉尘浓度小于10mg/m，通过30m高的排气筒排放，可实现达标排放。 5.1.7 石灰窑工程废气治理措施分析 原料贮运筛分系统:为控制石灰石在上料筛分过程中产生粉尘，设计在各产尘点设置抽风集尘装置，采用袋式除尘器进行除尘，除尘效率大于99.5,，净化 3后的气体经20m高烟囱排至大气，外排废气含尘浓度?20mg/m，可实现达标排放。 石灰石焙烧系统:石灰窑以初炼炉煤气为燃料，采用负压脉冲袋式除尘器(使 3用耐高温滤料)进行除尘，除尘效率大于99.5,，外排废气含尘浓度?20mg/m、 3含SO浓度?50mg/m，可实现达标排放。 2 成品贮运筛分系统:设计在各产尘点设置抽风集尘装置，采用袋式除尘器进 3行净化，除尘效率大于99.5,，外排废气含尘浓度?20mg/m，可实现达标排放。 成品压球系统:设计在石灰压球间各产尘点设置抽风集尘装置，采用侧喷脉 3冲袋式除尘器净化，除尘效率大于99.5,，外排废气含尘浓度?20mg/m，可实 - 27 - 现达标排放。 5.1.8红土镍矿烘干窑废气处理 2 座烘干窑，将555万吨含水量35%左右的红土镍矿的游离水份烘干，使用初练炉煤气，SO2排放浓度低。采用布袋除尘器除尘， 控制出口浓度低于20mg/m3。 5.2 废水污染源治理措施 本技改项目废水主要来自焙烧车间、初炼车间、精炼车间及其它车间产生的生产废水。为了防止水体污染，在工艺上主要采用无污染或轻污染的工艺技术、设施，对工艺过程不可避免产生的废水采取相应的治理措施，将处理达标后的排水回用于生产系统，尽可能提高水的重复利用率，减少新水消耗。 5.2.1 焦化工程废水治理措施 焦化酚氰废水产生于煤气冷却及副产品回收过程，主要由蒸氨废水、煤气终冷水、煤气管道冷凝水、焦油及其它副产品回收过程产生的含酚废水。本工程在煤气净化流程中采用蒸氨废水代替软水洗氨，可降低蒸氨废水排放量，同时降低了废水中的氨氮、氰化物等污染物浓度，为提高酚氰废水处理站的处理效率打下了良好的基础。对工艺过程中不可避免排出的酚氰废水则全部送至酚氰废水处理 2站(A/O工艺)进行处理，处理达标后的出水全部回用于煤场喷水、高炉冲渣等，不外排。 本项目已建成的2座捣固焦炉和拟建的2座顶装焦炉分别配套建设一座酚氰 32废水处理站，设计处理能力为100m/h，采取的处理工艺为“预处理+A/O内循环生物脱氮+混凝沉淀过滤”，其出水水质中的pH、SS、CODcr、氨氮、挥发酚及氰化物可满足《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)表1中相应的间接排放限值要求。 为了保证酚氰废水回用过程中不进入其它用水系统或渗入土壤中，工程将配套建设专用输送管道，将处理后废水送到高炉冲渣、煤场等用户。设计必须保证冲渣池和煤堆场的防渗性能。 考虑到可能出现的设备故障，酚氰废水处理站设大容积调节池，严格控制废水处理系统集水井液位，规定各工段送水时间，确保集水井蓄水可控制性，当出 - 28 - 现长时间停电或污水泵出现紧急情况，造成废水处理系统停止运行时，废水可进入调节池暂存，立即排除故障，恢复正常运行。 5.2.2 焙烧(球团)工程废水治理措施 焙烧机工作原理与烧结机相类似。 (1)技术发展现状 近年来，国内外新设计的焙烧(球团)厂主要采取以下节水措施: ? 分质供水——将全厂供水划分为不同用户，按水质要求供水; ? 串级供水——净环水系统排污作为造球等工艺用水; ? 计量投药或电子水处理系统——设置完善的投药系统和投药设备，根据水质进行计量投药，或采用电子水处理器对水质进行处理; ? 水质过滤——净环水各送水管路上设置自动清洗过滤器，以改善水质和保证设备安全运行; 自动补水——各系统设有水池水位监控系统，实行自动补水。 ? 生产实践证明，这些节水措施行之有效，可以确保生产废水得到最大限度的回用和甚至实现废水“零排放”。 (2)本工程采取的废水治理措施 本技改项目焙烧废水治理在设计上进行了统一规划，按照各生产环节排水的水质和各生产过程用水对水质的要求，进行有效的串级循环使用，主要表现在: ? 一水串级多用，从供水方案本身减少废水产生量 分质供水和串级供水是焙烧工程废水治理的特点。本项目净环水系统的补充水来自生产新水和全厂综合废水处理站回用水，净环水排水作为浊环系统的补充水，这种按照各工序对水质的要求进行有效的串级使用，是最经济的节水方案。 ? 水质管理与控制 本项目的水质管理与控制采用了水质过滤和电子水处理器水质稳定措施，以保障系统的正常运行。另外，各系统设有水池水位监控系统，实行自动补水。 ? 焙烧(球团)脱硫废水处理 首先确保焙烧(球团)脱硫系统废水得到最大限度的循环使用，外排少量废水进入初炼炉冲渣系统。 综上所述，这些措施对于保持水质的稳定和系统的正常运行是行之有效的。 - 29 - 5.2.3 初炼工程废水治理措施 初炼车间供水系统设计采用分质供水、串级供水、浓缩倍率管理、计量投药、水质过滤和自动补水等技术。 ? 软水密闭循环冷却系统采用自清洗过滤器，工业净循环冷却系统设置旁通过滤器。生产实践证明，这些措施对于保持水质的稳定和系统的正常运行是有效的。 ? 为确保净环水系统水质稳定，该系统不仅采用了冷却、过滤、计量投药等措施，还定期排放部分净环水到冲渣水循环系统。因此，该系统保持水质稳定不存在问题。 ? 冲渣水循环系统补充水来自净环水排水和生产供水系统。由于大量蒸发散失及水渣带走损失，使该系统处于严重的亏水运行状态，但由于有大量水渣输出，即使有结垢析出也被水渣带走。多年生产实践证明，该系统不存在结垢和堵塞管道等问题，但需要控制循环水的SS浓度，防止水泵和管道的磨损。 上述分析表明，本项目初炼工程可以实现生产废水“零排放”。 5.2.4 精炼工程废水治理措施 精炼车间供水系统设计依然采用分质供水、串级供水、浓缩倍率管理、计量投药、水质过滤和自动补水等技术。 (1)设备冷却水 该部分水仅水温升高，经冷却塔冷却后回到吸水井，再根据用户要求供给用户。为保证用水的稳定，系统设旁滤设施和水质稳定装置，并有少量废水外排。 (2)精炼炉煤气洗涤废水 目前精炼废水治理的趋势都在朝“循环供水、消除污染、综合利用”的方向发展。在采用湿法净化精炼炉一次烟气的企业中，普遍采用采用立式沉淀池或辐射式沉淀池，淘汰了平流式沉淀池，采用混凝沉淀取代自然沉淀，采用分散剂解决循环水结垢问题。 本精炼炉技改工程在水循环系统中采用“以净补浊”和旁滤加药稳定水质的技术，提高水的重复利用率，使其达到97,以上，从工艺上减少废水产生量。 - 30 - 精炼车间所有生产废水均排入公司全厂综合废水处理站处理，达标后的出水作为生产供水循环使用。 精炼炉除尘水的治理方面，采用粗颗粒分离机+斜板沉淀器处理，首先采用粗颗粒分离机去除水中占悬浮物总量15,的大颗粒粉尘(60μm以上)，再采用斜板沉淀器使水中悬浮物浓度低于100mg/L，沉淀器泥浆采用板框压滤机压滤，水冷却后循环使用。 2+在水质稳定方面，由于精炼时投加石灰作为造渣料，因此有大量的Ca进入 2+除尘废水中，Ca的增加，使水在循环过程中产生水垢，如不进行很好的解决，会使循环无法进行，导致被迫排污。设计采用投加成熟可靠的药剂，将悬浮物颗粒沉淀和防止结垢的问题一并考虑，防止结垢现象发生，这种处理方法是我国钢铁企业最普遍的处理方法。宝钢炼钢厂3座300t转炉采用上述粗颗粒分离?混凝沉淀?水质稳定方式净化，沉淀池溢流水始终在50mg/L以下，实践证明完全可以达到进入污水处理厂的水质要求。目前除尘水中的细颗粒悬浮物的沉淀，大都采用辐射式沉淀池，而本项目采用了更为先进的斜板沉淀器，斜板沉淀下来的泥浆经板框压滤机过滤，滤饼送焙烧，废水返回系统再处理，既可以取得良好的沉淀效果，满足水质要求，又可以增大沉淀面积，减少工程的占地面积，评价认为是可行的。 5.2.5 轧钢工程废水治理措施 本项目轧钢工程主要废水污染源为直接冷却水、层流冷却水、除尘清洗水等。 目前国内钢铁企业热轧废水一般都采用两次沉淀加过滤的工艺，个别企业采用化学除油(斜板沉淀)代替二次沉淀工艺。一次沉淀工艺通常仅用一个旋流沉淀池来完成净化水质，既可以去除氧化铁皮，又有除油效果，在国内是比较常见的流程。二次沉淀工艺流程通常采用平流沉淀池，并设撇油器收集浮油。为了提高循环水质，热轧废水经沉淀处理后，往往再用单层和双层滤料的压力过滤器或重力过滤器进行最终净化。 本项目对直接冷却水和除尘清洗水采用“旋流沉淀池+平流沉淀池+过滤”的处理工艺，对层流冷却水采用“部分过滤”的处理工艺，本项目采用的废水处理工艺与目前国内大型钢铁企业(如宝钢、鞍钢)已建和规划热轧工程废水处理工艺基本相同，评价认为是可行的。 - 31 - 5.2.6 其他废水治理措施 (1)全厂生产废水处理措施 3全厂综合废水处理站容纳水体总量为12500m，由一体化处理系统和新建的 3生活污水处理系统组成。一体化处理系统的处理能力为1000m/h，采用“旋流井?化学除油装置?混凝沉淀?过滤”的处理工艺。 3生产废水首先进入相通的1号废水沉淀池(容积5000m)、2号(容积3750 3m)废水沉淀池，经过格栅去除废水中较大的悬浮物，进入旋流井。在旋流井中，去除废水中比重较大的颗粒，由提升泵将废水提升到一体化处理系统(化学除油除污装置)，聚合氯化铝和油类絮凝剂通过化学除油除污装置添加到输送管中，去除较细小的悬浮物、BOD、COD等有机物，然后进入浅层气浮装置进5cr 行泥水分离，污泥回流到浓缩池，再经螺杆泵送至带式压滤机处理，排出的污泥回收至焙烧车间做生产原料用，不外排;带式压滤机出来的废水再回流到1号、2号废水沉淀池;浅层气浮装置中合格的水体直接溢流进入清水池，经回用水泵送至生产线上各用水点。 经过全厂综合废水处理站处理后，全公司所有废水不排外， 全部经处理后回用。 (2)厂区生活污水处理措施 3新建的生活污水处理系统的处理能力为10m/h，采用“微生物处理”的处理工艺。 生活污水则先进入生活污水收集池，经过格栅去除生活污水中较大的悬浮物，进入生活污水处理系统。处理后的生活污水与处理后的生产废水混合，全部回用于生产线。 (3)初炼炉渣场废水治理措施 本项目初炼炉渣采用底滤法处理，渣处理场位于初炼车间北侧，占地面积约 2150m，渣场地面全部水泥硬化处理且有一定坡度，并建有渣棚和1m高的水渣 3围堰，防止冲渣水下渗和雨水将水渣冲到排污沟。同时配套建设有容积为800m的冲渣水池(水池四周高出地面30cm以上，杜绝冲渣水外溢)，冲渣水池同样进行了防渗处理，冲渣水自流入冲渣水池，经沉淀后由水泵提升进行冲渣，沉淀下来的渣由抓渣机抓出运走。初炼炉渣处理系统对水质没有要求，冲渣水经沉淀 - 32 - 3后全部循环使用，由于蒸发和渣带走等，水分损失很大(约1m/t渣)，不但没有冲渣水外排，还需补充水源，故初炼炉渣处理系统不会对水环境造成污染影响。 另外，目前国内所有冶金企业的高炉均采用水冲渣，从未见有废水外排和污染事件发生，是一项非常安全有效的措施。由此可见，本项目初炼炉渣处理系统不会造成水污染事故发生。 综上分析可知，技改项目完成后，盛隆公司只要加强管理，实现生产废水“零排放”在技术上完全可行的。 全公司废水排放和处理回用流程见图5-1。 - 33 - 原原原原 3/a,,,,原原原原原原原原原,原,原,,原原52549原m 35.7m13123原原原原原原1466,原m/a,,,,,原原原原原原165164原原原原原原原原原3原原原原原原,,,80,,原m/a 原,,,,原1476原原原 81264624702801080592455 592052424624952281026420 原原原原原原原原原原原原原原原原原原原原原原原原原原原原原原原原原原原原原原原原原原原原原原原 5001619258242987300105612501 575256401525 原原原原原原原原原原原原原原原原原原原原原原 图5-1 全厂水平衡图 - 34 - 5.3 噪声控制措施 本技改项目主要噪声源有:各类生产设备、混合机、筛分机、除尘风机、空压机、鼓风机、煤气加压机、水泵等，拟采取的噪声控制措施如下: ? 设计上尽量选用低噪声设备; ? 在混合机、筛分机、水泵等设备与风机进口管及空压机的进出口均设有消音器，对高噪声设备设置减振基础; ? 除尘风机、煤气加压机、空压机及水泵等分别置于构筑物内，车间内设有单独操作室、控制室和休息室; ? 对主生产线上机械设备噪声源多、且难以治理的，考虑设集中噪声控制室，同时提高自动化控制水平，尽量减少工人在噪声环境中的工作时间，对必须在噪声环境中工作的人员采取个人防护措施，如配戴防护耳塞等。 采取上述措施后，设备噪声经隔音处理、厂房墙体屏蔽、空气吸收和距离衰减后，对厂界的影响可以满足《工业企业厂界噪声排放标准》(GB 12348-2008)中的?类标准要求。 5.4 固体废物综合利用及处置措施 (1)焦化工程 焦化工程产生的固废主要有煤尘、焦尘及粉尘、焦油渣、残渣、沥青渣和剩余污泥等，其综合利用途径如下: 焦化备煤系统回收的煤尘返回到炼焦煤工艺系统中再次利用; 焦炉出焦除尘系统回收的焦尘、筛焦除尘系统回收的焦尘、干熄焦除尘系统回收的焦尘均经加湿后作为燃料外售; 机械化氨水分离槽排出的焦油渣、蒸氨塔排出的沥青渣、脱硫废液等均集中送备煤车间配入炼焦煤中炼焦; 粗苯蒸馏工段再生器残渣配入焦油槽中; 焦油分离、加工过程中产生的残渣配入炼焦煤中; 酚氰废水处理站产生的剩余污泥脱水后掺如炼焦煤料中加以利用。 (2)焙烧(球团)工程 - 35 - 各类除尘系统捕集的除尘灰全部返回焙烧配料加以利用，焙烧烟气脱硫石膏运往防城港市万鑫建材有限公司，作为水泥缓凝剂使用，可见焙烧工程产生的固废可以做到100,利用，不外排。 (3)初炼工程 初炼炉生产过程中产生的固体废物主要有初炼炉渣、瓦斯灰泥和除尘灰，100%加以综合利用，不外排。 初炼炉渣经底滤法处理后，全部运往防城港市万鑫建材有限公司，作为生产新型建材微细矿粉的原料; 初炼炉瓦斯灰和除尘灰含铁量较高，是优质焙烧原料，全部作为焙烧原料予以利用。 (4)精炼工程 精炼炉生产过程中产生的固废可以做到100%综合利用，即:精炼炉渣量经热闷?破碎?磁选回收废镍合金块后，其余尾渣全部运往防城港市万鑫建材有限公司，作为生产新型建材微细矿粉的原料;各除尘系统收集的除尘灰和水处理系统产生的含铁尘泥全部送焙烧作配料使用;废耐火材料用于筑路，不随意堆弃。 5)轧钢工程 ( 轧钢工程产生的固体废物主要有切头切尾、除尘灰、氧化铁皮、水处理污泥等，其综合利用途径如下: 轧机、纵切机组、平整机组等切割下的钢板边角料，全部返回炼钢厂作为废钢原料利用; 收集的除尘灰、含铁尘泥、氧化铁皮和水处理污泥等全部返回烧结配料利用。 (6)石灰窑工程 各除尘系统收集的除尘灰全部返生产系统作为原料加以利用，焙烧过程中产生的少量焙烧渣用于筑路，不随意堆弃。 综上分析，本技改项目完成后盛隆公司全厂产生的各类生产固废全部得到了综合利用，不外排。 5.5 原料堆场环保措施可行性分析 2原料场位于现有厂区东南角，占地面积约24万m，针对原料场的生产工艺特点，设计采取如下污染控制措施: - 36 - (1)原料场区(尤其是红土镍矿堆放区域)和场区内道路全部水泥硬化处理，避免扬尘产生和雨水下渗; (2)建设原燃料棚，本技改项目建成投产时同步实现全部原燃料棚内堆存，以最大限度减少扬尘产生量; (3)对翻车机室、预配料室、汽车受料槽等产尘点设置吸尘罩和袋式除尘器，含尘废气净化后经烟囱达标排放; (4)所有皮带运输通廊均设为全封闭结构，以控制粉尘扩散外逸; (5)在原料场周围设置绿化隔离带，因地制宜地选择合适树种，尽量选用吸尘、吸有害气体、吸声的树种，乔木、灌木、花草与攀缘植物适当搭配，形成点、线、面相结合的绿化系统，达到抑尘降噪、美化厂容厂貌之功效; 3(6)在原料场四周设置1m深截洪沟，场区内设置容积为1000m的蓄水沉淀池，降雨时产生的初期雨水(前15min内的降水)经截洪沟收集后进入蓄水沉淀池，废水经沉淀后由水泵抽出用于道路洒水抑尘/燃料煤堆洒水或进入全厂综合废水处理站进行处理。 采取上述环保治理措施后，将基本消除原料场对周围大气环境和水环境的污染影响。 - 37 - 6 污染物排放汇总和排放总量 本项目完成后，全厂主要大气污染物排放情况见表6-1。 表6-1 项目完成后全厂主要大气污染物排放情况一览表 单位:t/a 工序 烟(粉)尘 SO NOx 2 焦 化 241.03 413.8 1064.03 焙 烧 688.24 2075.23 4150.47 球 团 227.13 1537.75 663.54 初 炼 946.54 478.06 911.23 精 炼 1008.96 90.29 0 镍合金轧制 45 40 100 红土镍矿烘干 50 60 200 石灰窑 139.21 323.02 646.03 自备发电站 5.04 10.2 90.72 原料场 30 0 0 合计 3381.15 5028.35 7826.02 由表6-1可知，本项目完成后，全厂烟(粉)尘排放量为3381.15t/a，SO排2 放量为5028.35t/a，NOx排放量为7826.02 t/a。 - 38 - 7 污染控制目标和主要环境影响 建设项目总量控制确定通常采用两种方法:一是由地方环保部门根据建设单位所在地“总量控制”指标(某一区域的污染物排放量控制指标)给定建设单位污染物排放总量，建设单位不得突破给定的总量;二是根据环评报告书核算出建设项目污染物排放总量，该污染物排放总量须符合:“污染物达标排放”原则，纳污体系须有“受纳环境区域允许纳污量”原则，使建设项目实施后，污染物排放在“环境容量”所允许范围内。 “十五”期间，国家对烟尘、工业粉尘、二氧化硫、化学需氧量、氨氮、工业固体废物等六种主要污染物实行排放总量控制计划管理。按照最新的《国务院关于“十一五”期间全国主要污染物排放总量控制计划的批复》(国函〔2006〕70号)，“十一五”期间国家对化学需氧量、二氧化硫两种主要污染物实行排放总量控制计划管理。“十二五”期间我国主要污染物总量控制种类将扩大到四项，即在化学需氧量、二氧化硫的基础上增加氨氮、氮氧化物。 鉴于以上规定，结合本技改项目的实际情况，确定本项目实施后对企业排放中的SO、NOx、CODCr和NH-N执行总量控制指标，并对烟(粉)尘进行排放23 总量控制。 本技改项目实施前后，属总量控制的主要污染物排放量与环保局下达的总量控制指标比较见表7-1。 表7-1 本项目完成后全厂主要污染物排放总量控制表 主要污染物排放量(t/a) 烟(粉)尘 SO NO 2X 4800 拟申请指标 5100 7900 项目完成后预计3381.15 5028.35 7826.02 排放 综上所述，本技改项目实施后，烟粉尘控制总量4800 t/a，SO控制总量5100 2t/a，NOx控制总量7900t/a。 此外，本技改项目完成后，固体废物产生总量为5588000 t/a，除全厂综合废水处理站污泥和生活垃圾送市政垃圾填埋场进行填埋处置外，其余固废全部加以回收和综合回收利用，综合利用率达99.75%。 - 39 - (1)空气环境质量影响预测和评价 环境空气质量影响预测结果表明:技改项目完成后，各关心点位的预测浓度值叠加现状实测值仍然能够满足环境质量二级标准。见表7-1。 3表7-1 盛隆公司二期项目完成后大气污染物对周边关心点的浓度贡献(ug/m) PM10 日均最大 SO2日均最大 NO2日均最大 关心点 项目完现状实项目完项目完成现状实测 项目贡献 项目贡献 现状实测 项目贡献 成后 测 成后 后 #1白沙村 59 2.244 61.244 26 0.73 26.73 5 1.245 6.245 #2公车村 67 11.349 78.349 25 2.15 27.15 7 3.831 10.831 #4公车中心校 81 8.283 89.283 23 2.24 25.24 7 3.945 10.945 #3潭稔村 66 17.37 83.37 32 8.585 40.585 8 16.935 24.935 #5中间屋 65 28.059 93.059 32 3.6 35.6 28 6.408 34.408 #6大龙山 78 5.277 83.277 26 1.305 27.305 8 2.214 10.214 #7蔡屋 69 4.071 73.071 23 0.91 23.91 8 1.746 9.746 #8新厂区南 97 35.106 132.106 31 4.445 35.445 87 7.485 94.485 厂界 150 150 100 标准 厂界:500 厂界:500 厂界:150 根据环境质量现状监测结果，与焦炉排放有关的HS、NH和BaP的污染物23 浓度目前均很低。盛隆公司焦炉(4×60孔)投产后， 这三种污染物的浓度肯定会有较大的增加，但根据同类规模和型号的焦炉的类比分析，在卫生防护距离以内污染物浓度能够满足环境质量标准。盛隆公司在2014年之前完已经完成了周边居民区的搬迁安置，目前周边卫生防护距离以内已经没有环境敏感目标了。报告将根据详细预测的结果，结合环境质量标准对企业焦化生产提出有针对性的严格环保措施，确保焦化特征污染物浓度满足环境质量标准要求。 (2)水环境质量影响评价 目前盛隆公司已经实现了废水零排放，为改善榕木江水质做出了巨大贡献，本技改项目完成后，盛隆公司全厂仍然是废水“零排放”。同时，厂区所有污水管道、回用水管网和水处理装置都做了严格防渗处理，杜绝污废水的“跑、冒、漏、滴”现象发生;对厂区内的初期雨水进行收集，并送全厂综合废水处理站统一处理。因此也不会对地下水造成污染影响。 - 40 - (3)声环境影响评价 声环境影响预测结果表明:技改项目完成后，各厂界噪声贡献值均达标，厂界周围没有出现超标现象，均满足相应的标准限值。 (4)固体废物环境影响评价 本技改项目完成后，盛隆公司生产过程中产生的固体废物主要有初炼炉渣、精炼炉渣、各类除尘灰、脱硫石膏、废耐火材料和污水处理站污泥等，各类固废都可得到综合利用或妥善处置，对周围环境的影响不大。 - 41 - 8 结论 广西盛隆冶金有限公司年产230万吨镍合金系列产品技术改造项目二期工程采用先进设备和工艺，项目的建设符合国家和地方的产业发展规划、符合防城 清洁生产”、“循环港市城市规划和大西南临港工业园控制性详细规划、符合“ 经济”、“污染源达标排放”及“污染物排放总量控制”等环境保护政策。 综合环境现状评价和环境影响预测评价结果，在落实了本环评报告中提出的各项污染防治措施前提下，企业满足污染物排放总量和每个源的达标排放，对各项环境质量要素的影响均在可接受的范围内，从环境保护角度来看，本项目的建设是可行的。 - 42 -