5S 6S 7S 8S 9S 10S[高绩效现场管理]

5S 6S 7S 8S 9S 10S[高绩效现场管理] “5S”是整理,Seiri，、整顿,Seiton，、清扫,Seiso，、清洁,Seiketsu， 和素养,Shitsuke，这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第 一个字母都是“S”,所以简称为“5S”,开展以整理、整顿、清扫、清 洁和修身为内容的活动,称为“5S”活动。 目录 什么叫5S管理 推行5S的实质 5S的起源 推行5S的作用 5S现场管理法的内容 5S现场管理法的推行步骤 5S现场管理法实施要点 5S现场管理法与其他管理活动的关系 什么叫5S管理 推行5S的实质 5S的起源 推行5S的作用 5S现场管理法的内容 5S现场管理法的推行步骤 5S现场管理法实施要点 5S现场管理法与其他管理活动的关系 , 推行5S的实质 , 5S案例 , 5S的原则 , 推行5S活动所遭遇的问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 , 5S推行之步骤 , 5S的工具 , 推行5S的经验 , 5S的意义 , 如何实施执行5S现场管理 展开 编辑本段 什么叫5S管理 “5S”活动的含义 “5S”活动起源于日本,并在日本企业中广泛推行,它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”,它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行的 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 与措施,从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是修身,如果没有职工队伍修身的相应提高,“5S”活动就难以开展和坚持下去。 “5S”活动的内容 ,一，整理 把 5S现场管理法 要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的，其次,对于现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等,要坚决清理出生产现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。坚决做好这一步,是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号,效率和安全始于整理, 整理的目的是,?改善和增加作业面积，?现场无杂物,行道通畅,提高工作效率，?减少磕碰的机会,保障安全,提高质量，?消除管理上的混放、混料等差错事故，?有利于减少库存量,节约资金，?改变作风,提高工作情绪。 ,二，整顿 把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆 5S现场管理法 放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 和最简捷的流程下完成作业。 整顿活动的要点是,?物品摆放要有固定的地点和区域,以便于寻找,消除因混放而造成的差错，?物品摆放地点要科学合理。例如,根据物品使用的频率,经常使用的东西应放得近些,如放在作业区内，,偶而使用或不常使用的东西则应放得远些,如集中放在车间某处，，?物品摆放目视化,使定量装载的物品做到过目知数,摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。 生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量,保障生产安全。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法——定置管理,其内容将在第三节中进一步介绍，。 ,三，清扫 把工作场所打扫干净,设备异常时马上修理,使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、 5S现场管理法 铁屑、垃圾等,从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低,故障多发,影响产品质量,使安全事故防不胜防，脏的现场更会影响人们的工作情绪,使人不愿久留。因此,必须通过清扫活动来清除那些脏物,创建一个明快、舒畅的工作环境。 清扫活动的要点是,?自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工，?对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来,清扫即点检，清扫设备要同时做设备的润滑工作,清扫也是保养，?清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时,要查明原因,并采取措施加以改进。 ,四，清洁 整理、整顿、清扫之后要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。清洁,是对前三项活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。 清洁活动的要点是,,1，车间环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证工人身体健康,提高工人劳动热情，,2，不仅物品要清洁,而且工人本身也要做到清洁,如工作服要清洁,仪表要整洁,及时理发、刮须、修指甲、洗澡等，,3，工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的“清洁”,待人要讲礼貌、要尊重别人，,4，要使环境不受污染,进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源,消灭职业病。 ,五，素养 素养即努力提高人员的修身,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,开展了也坚持不了。所以,抓“5S”活动,要始终着眼于提高人的素质。 开展“5S”活动的原则 ,一，自我管理的原则 良好的工作环境,不能单靠添置设备,也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员,由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境,使他们在改造客观世界的同时,也改造自己的主观世界,产生“美”的意识,养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果,也就容易保持和坚持下去。 ,二，勤俭办厂的原则 开展“5S”活动,会从生产现场清理出很多无用之物,其中,有的只是在现场无用,但可用于其他的地方，有的虽然是废物,但应本着废物利用、变废为宝的精神,该利用的应千方百计地利用,需要报 废的也应按报废手续办理并收回其“残值”,千万不可只图一时处理“痛快”,不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风,应及时制止、批评、教育,情节严重的要给予适当处分。 ,三，持之以恒原则 “5S”活动开展起来比较容易,可以搞得轰轰烈烈,在短时间内取得明显的效果,但要坚持下去,持之以恒,不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此,开展“5S”活动,贵在坚持,为将这项活动坚持下去,企业首先应将“5S”活动纳入岗位责任制,使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准，其次,要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩，第三,要坚持PDCA循环,不断提高现场的“5S”水平,即要通过检查,不断发现问题,不断解决问题。因此,在检查考核后,还必须针对问题,提出改进的措施和计划,使“5S”活动坚持不断地开展下去。 编辑本段 推行5S的实质 5S现场管理法起源于日本,5S即日文的整理,SEIRI，、整顿,SEITON，、清扫,SEISO，、清洁,SEIKETSU，、素养,SHITSUKE，这五个单词,又被称为“五常法则”或“五常法”。 编辑本段 5S的起源 5S的沿革 5S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年,日本的5S的宣传口号为“安全始于整理,终于整理整顿”。当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S,也就是清扫、清洁、修养,从而使应用空间及适用范围进一步拓展,到了1986年,日本的5S的著作逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了5S的热潮。 5S的发展 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础,推行各种品质的管理手法,第二次世界大战后,产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位,而在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展,5S已经成为工厂管理的一股新潮流。 根据企业进一步发展的需要,有的企业在原来5S的基础上又增加了安全,Safety，,即形成了“6S”，有的企业再增加了节约,Save，,形成了“7S”，也有的企业加上习惯化,Shiukanka，、服务,Service，及坚持,Shikoku，,形成了“10S”,有的企业甚至推行“12S”,但是万变不离其宗,都是从“5S”里衍生出来的,例如在整理中要求清除无用的东西或物品,这在某些意义上来说,就能涉及到节约和安全,具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾,这就是安全应该关注的内容。 编辑本段 推行5S的作用 1、提高企业形象 2、提高生产效率 3、提高库存周转率 4、减少故障,保障品质 5、加强安全,减少安全隐患 6、养成节约的习惯,降低生产成本 7、缩短作业周期,保证交期 8、改善企业精神面貌,形成良好企业文化 编辑本段 5S现场管理法的内容 通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,是日式企业独特的一种管理方法,其最终目的是提升人的品质, ?革除马虎之心,养成凡事认真的习惯 ,认认真真地对待工作中的每一件“小事”， ?遵守规定的习惯 ?自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 ?文明礼貌的习惯 5S现场管理法,整理 ?将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的， ?把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来， ?不必要的东西要尽快处理掉。 目的, ?腾出空间,空间活用 ?防止误用、误送 ?塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费, ?即使宽敞的工作场所,将愈变窄小。 ?棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 ?增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。 ?物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。 注意点, 要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领, 1.自己的工作场所,范围，全面检查,包括看得到和看不到的 2.制定“要”和“不要”的判别基准 3.将不要物品清除出工作场所 4.对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 5.制订废弃物处理方法 6.每日自我检查 5S现场管理法,整顿 ?对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。 ?明确数量,并进行有效地标识。 目的, ?工作场所一目了然 ?整整齐齐的工作环境 ?消除找寻物品的时间 ?消除过多的积压物品 注意点, 这是提高效率的基础。 实施要领, 1.前一步骤整理的工作要落实 2.流程布置,确定放置场所 3.规定放置方法、明确数量 4.划线定位 5.场所、物品标识 整顿的“3要素”,场所、方法、标识 放置场所 ?物品的放置场所原则上要100%设定 ?物品的保管要 定点、定容、定量 ?生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 ?易取 ?不超出所规定的范围 ?在放置方法上多下工夫 标识方法 ?放置场所和物品原则上一对一表示 ?现物的表示和放置场所的表示 ?某些表示方法全公司要统一 ?在表示方法上多下工夫 整顿的“3定”原则,定点、定容、定量 ?定点,放在哪里合适 ?定容,用什么容器、颜色 ?定量,规定合适的数量 5S现场管理法,清扫 ?将工作场所清扫干净。 ?保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的, ?消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮 ?稳定品质 ?减少工业伤害 注意点, 责任化、制度化。 实施要领, 1.建立清扫责任区,室内外， 2.执行例行扫除,清理脏污 3.调查污染源,予以杜绝或隔离 4.清扫基准,作为规范 5S现场管理法,清洁 将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。 目的, 维持上面3S的成果 注意点, 制度化,定期检查。 实施要领, 1.前面3S工作 2.考评方法 3.奖惩制度,加强执行 4.主管经常带头巡查,以表重视 5S现场管理法,素养 通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良 好的习惯,并遵守规则做事。开展5S容易,但长时间的维持必须靠素 养的提升。 目的, ?培养具有好习惯、遵守规则的员工 ?提高员工文明礼貌水准 ?营造团体精神 注意点, 长期坚持,才能养成良好的习惯。 实施要领, 1.服装、仪容、识别证标准 2.共同遵守的有关规则、规定 3.礼仪守则 4.训练,新进人员强化5S教育、实践， 5.各种精神提升活动,晨会、礼貌运动等， 编辑本段 5S现场管理法的推行步骤 掌握了5S现场管理法的基础知识,尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半,甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此,掌握正确的步骤、方法是非常重要的。 步骤1,成立推行组织 1.委员会及推行办公室成立 2.组织职掌确定 3.委员的主要工作 4.编组及责任区划分 建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务,以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。 步骤2,拟定推行方针及目标 方针制定, 推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则 例一,推行5S管理、塑中集一流形象 例二,告别昨日,挑战自我,塑造捷虹新形象 例三,于细微之处着手,塑造公司新形象 例四,规范现场、现物、提升人的品质 方针的制定要结合企业具体情况,要有号召力。方针一旦制定,要广为宣传。 目标制定, 先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查 例一,第4个月各部门考核90分以上 例二,有来宾到厂参观,不必事先临时做准备 目标的制定也要同企业的具体情况相结合。 步骤3,拟定工作计划及实施方法 1.日程计划做为推行及控制之依据 2.资料及借鉴他厂做法 3.5S活动实施办法 4.与不要的物品区分方法 5.5S活动评比的方法 6.5S活动奖惩办法 7.相关规定,5S时间等， 8.工作一定要有计划,以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么,何时要完成,相互配合造就一种团队作战精神。 步骤4,教育 ?每个部门对全员进行教育 ?5S现场管理法的内容及目的 ?5S现场管理法的实施方法 ?5S现场管理法的评比方法 ?新进员工的5S现场管理法训练 教育是非常重要,让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做,与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化,讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。 步骤5,活动前的宣传造势 5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果 ?最高主管发表宣言,晨会、内部报刊等， ?海报、内部报刊宣传 ?宣传栏 步骤6,实施 1.作业准备 2.“洗澡”运动,全体上下彻底大扫除， 3.地面划线及物品标识标准 4.“3定”、“3要素”展开 5.摄影 6.“5S日常确认表”及实施 7.作战 步骤7,活动评比办法确定 1.系数: 困难系数、人数系数、面积系数、教养系数 2.评分法 步骤8,查核 1.查核 2.问题点质疑、解答 3.各种活动及比赛,如征文活动等， 步骤9,评比及奖惩 依5S活动竞赛办法进行评比,公布成绩,实施奖惩。 步骤10,检讨与修正 各责任部门依缺点项目进行改善,不断提高。 1.QC手法 手法 在5S活动中,适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的,能使5S活动推行得更加顺利、更有成效。 步骤11,纳入定期管理活动中 ?标准化、制度化的完善 ?实施各种5S现场管理法强化月活动 需要强调的一点是,企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同,推行时可能会有各种不同的问题出现,推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题,采取可行的对策,才能取得满意的效果。 编辑本段 5S现场管理法实施要点 整理,正确的价值意识——“使用价值”,而不是“原购买价值” 整顿,正确的方法——“3要素、3定”+ 整顿的技术 清扫,责任化——明确岗位5S责任 清洁,制度化及考核——5S时间，稽查、竞争、奖罚 素养,长期化——晨会、礼仪守则 编辑本段 5S现场管理法与其他管理活动的关系 5S是现场管理的基础,是TPM,全员参与的生产保全，的前提,是TQM,全面品质管理，的第一步,也是ISO9000有效推行的保证。 5S现场管理法能够营造一种“人人积极参与,事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围,推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动力。 实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的,一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S,可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。 5S是现场管理的基础,5S水平的高低,代表着管理者对现场管理认识的高低,这又决定了现场管理水平的高低,而现场管理水平的高低,制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动,从现场管理着手改进企业“体质”,则能起到事半功倍的效果。 编辑本段 推行5S的实质 5S的整理、整顿并非局限于,做好整理、整顿,就好了,也不是喊喊口号、贴贴公布栏、公开宣告,总而言之,它并非写出来、喊口号来让人看的,而是要确确实实、踏踏实实地去“做”的事。 我们要先充分了解它的基本含义后,再来确认耳熟心知的5S运动吧, ,1S，——整理 “整理”这个单词,往往让人误认为把散乱各地的东西重新排列整理就“好了,OK”,其实重新排列、重新堆积整齐,只能算是“整列”,而“整理”的详细内容应该是, 将需要和不需要的东西分类， 丢弃或处理不需要的东西， 管理需要的东西。 但是丢弃需要“狠心”和“魄力”,我们经常有这样的心理和观念,“留下以后或许有用”、“这个尾数留下等下批订单再用”、“多买一些,急用就不用愁了”等,这些不明确或假设的心态,往往造成“空间”和“成本”的浪费。 C 错误的观念导致浪费 我们先举因错误导致浪费的实例,您便可以更加了解推动5S的重要性。 未经“整理”的组织,经常库存一些长期未使用的材料,而浪费大笔的库存资金费用， 从来不用的料架和柜子,占用了宝贵的空间， 仓库里有什么材料,我凭感觉就可以知道啦， 请的搬运人员越多,表示我公司很忙， 因缺料、机械故障,而不能如期向客户交付产品,我们没有办法的啦， 先赶货要紧,多生产一些,把不良品先挑出来,等出货后再修理， 这个小刀伤没关系,随便绑贴一下就没事了， 以前我们就是这个样子,产品销路不错,客户也没说工厂太脏乱， 有重要客户来参观公司,提前动员大扫除一下,就可以给客户留下好印象， “喂,昨天的报告放到哪里,”“明天我上班再拿给你,因为我要找找看。” 清理“不要”的东西,可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本„„等浪费。 C “要”的整理 管理“要”的东西是依据“时间性”来决定的, 要用的,1，一个月内使用的，,2，每周要用的，,3，每天要用的。 不经常使用的,1，一个月后用的，,2，半年才用一次的，,3，一年才用一次的。 透过上述的分类后,如果当您在考虑扩充厂房之前,如先做好整理工作,经过时间及空间整理工作后,您一定会对厂房的容量变大而大吃一惊。所以,“整理”是5S的基础,也是讲究效率的第一步,更是“空间管理”的第一课。 ,2S，——整顿 执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件,其积极意义则为“控制库存”,防止资金积压。整顿是放置物品标准化,使任何人立即能找到所需要的东西,减少“寻找”时间上的浪费,也就是将物品,按“定点”、“定位”、“定量”三原则规范化,使工作效率、工作品质、材料控制成本上,达到最大的效益。 ,3S，——清扫 产品品质的优或差与组织的清洁有着相当密切的关系,在一般的印象中,“清扫”就是用扫把扫扫地、用抹布擦拭机器即可。其实,真正的“清扫”应是除了包括上述的最基本动作之外,工作场所的地面、墙壁、天花板以及日光灯的内侧均要清洗干净,除了能消除污秽,确保员工的健康、安全卫生外,还能早期发现设备的异常、松动等,以达到全员预防保养的目的,借以提高工作效益、降低成本,使设备永远维持在最佳的运转状态下,进而生产出良好品质的产品。 ,4S，——清洁 “清洁”与前面所述的整理、整顿、清扫的3个S略微不同。3S是行动,清洁并不“表面行动”,而是表示了“结果”的状态。它当然与整理、整顿有关,但以与清扫的关系最为密切。为机器、设备清除油垢、尘埃,谓之清扫,而“长期保持”这种状态就是“清洁”,将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因,彻底解决,这也是“清洁”,是根除不良和脏乱的源头。因此,“清洁”是具有“追根究底”的科学精神,大事从小事做起,创造一个无污染、无垃圾的工作环境。 ,5S，——习惯、纪律 5个S——整理、整顿、清扫、清洁、习惯,在推行5S运动中都很重要,但是我们认为其中最重要算是“习惯”。5S实际上是日常习惯的事,也不是靠一个人做就可以的,而是需要亲身去体会实行,由内心里得到认同的观念。因为自己的疏忽,会给别人带来不便、损失,所以养成习惯、确实自觉遵守纪律的事情,就是“习惯”。 以中国人对于各种活动的态度都有“三分钟热度”、“虎头蛇尾”的状况,如何让5S活动养成习惯,持续不断地、全面彻底地进行,就必须从“纪律”管理着手,从心里自然流露出来的“必须”的心态去实行,才是成功的要素。 大家都养成遵守纪律的好习惯,成为一个高尚的人, 5S活动,则有下列的手法工具。 ,一，定点照相,所谓定点照相,就是对同一地点,面对同一方向,进行持续性的照相,其目的就是把现场不合理现象,包括作业、设备、流程与工作方法予以定点拍摄,并且进行连续性改善的一种手法。 ,二，红单作战,使用红牌子,使工作人员都能一目瞭然地知道工厂的缺点在那里的整理方式,而贴红单的对象,包括库存、机器、设备及空间,使各级主管都能一眼看出什麼东西是必须品,什麼东西是多馀的。 ,三，看板作战,Visible Management，,使工作现场人员,都能一眼就知道何处有什麼东西,有多少的数量,同时亦可将整体管理的内容、流程以及订货、交货日程与工作排程,制作成看板,使工作人员易於瞭解,以进行必要的作业。 ,四，颜色管理,Color Management Method，,颜色管理就是运用工作者对色彩的分辨能力和特有的联想力,将复杂的管理问题,简化成不同色彩,区分不同的程度,以直觉与目视的方法,以呈现问题的本质和问题改善的情况,使每一个人对问题有相同的认识和瞭解。 5S推进的步骤及具体方法、实例 1S整理,分清要与不要 整理推进的10个步骤 整理厉行的“三清原则”,清理、清除、清爽 实例分享,设备整理活动/产品整理活动/在制品整理活动/作业台、工作桌及工作椅整理活动/不良品整理活动/材料整理活动/包装材料整理活动 2S整顿,零时间找到需要 整顿推行的6个步骤及10个具体方法 整顿执行的注意事项 实例分享,厂区位置的命名和标识/出入门牌整顿标示方法/在制品的整顿/操作工具整顿的推行/切削工具整顿的推行/机械设备整顿的推行/机台、台车类整顿/配线、配管的整顿/清洁用具的整顿/危险品的整顿/仓库整顿的推行/润滑油、作动油等油类整顿/操作标准规则的整顿推行 3S清扫,即点检,发现不正常 清扫推行的6个步骤和要领 清扫的注意事项 实例分享,资料文件的“清扫”/公共区域的“清扫”/设备的“清扫” 4S“清洁”,第一先诀要求是使设备和工具正常使用 “清洁”的三不原则,不恢复脏乱,不制造脏乱,不扩散脏乱 “清洁”推行的5个步骤 5S素养,改变员工行为 素养推行的步骤和要点 制定礼仪守则,实施各种培训,礼仪语言/仪表礼仪/服饰礼仪/行为礼仪/待客礼仪/宴请礼仪/握手礼仪/呈送名片的礼仪/访问客户的礼仪/坐车礼仪 +1S“安全”,事前的预防监督 “安全”推行的要领 实施安全生产教育 目视安全管理 5S管理活动推行的案例与问题处理 员工和管理人员在5S活动中的责任 办公室的5S活动推进案例 推行5S管理失败的两种模式和十大原因分析 实施5S活动中的十五个技巧 突出重点、各个击破 蟑螂搜寻法 公用设施重点法 天空捕蝉 地毯搜索 下班后检查法 老鼠觅食法 文艺宣传 目标张贴法 绿化认养法 红单连罚 有奖征答 重点推广法 会议记录表 荣誉委员 5S管理标语如下, 清洁,环境洁净制定标准,形成制度 整理,区分物品的用途,清楚多余的东西 整顿,物品分区放置,明确标识,方便取用 清扫,清楚垃圾很污秽,防止污染 素养,养成良好习惯,提升人格修养 持之以恒才能做好5S,常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自 律。 《5S现场管理技能提升》内容简介 ,一，5S的定义与作用 1.5S的起源和定义 2.推行5S的目的和意义 3.5S无法推行的五大状况 4.推行5S的作用和好处 ,二， 如何有效地推行整理 1.整理做不好会产生的问题 2.推进整理的步骤 3.推进整理的有效的方法 4.推行整理常见的问题 ,三，如何有效地推行整顿 1.整顿做不好会产生的问题 2.整顿推行的步骤 3.整顿需要达到的标准 ,四，如何有效地推行清扫 1.清扫做不好会产生的问题 2.清扫的步骤,包括清扫成功的决定因素， 3.清扫的重要性和持续性 ,五，如何有效地推行清洁和素养 1.清洁做不好会出现的问题 2.清洁推行的步骤 3.清洁的原则 4.素养推行的过程 ,六，企业如何成功地实施5S 1.推进5S的八个过程 2.推进5S失败的八个原因 四、适合对象 企业中对工厂和生产负责的经理、主管和相关工程师以及从事生 产型企业咨询的培训顾问人员。 ※ 系列产品,《精益生产》《车间现场管理》《5S现场管理技 能提升》 《5S管理实战》详细目录, 为什么需要5S管理, ?无声但最有魅力的推销员 ?降低成本的利器 ?建立标准化的推动者 ?管理人才的培养工具 对5S管理的八大认识误区 ?误区1,我们公司已经做过5S了 ?误区2,我们的企业这么小,搞5S没什么用 ?误区3,5S就是把现场搞干净 ?误区4,5S只是工厂现场的事情 ?误区5,5S活动看不到经济效益 ?误区6,工作太忙,没有时间做5S ?误区7,我们是搞技术的,做5S是浪费时间 ?误区8,我们这个行业不可能做好5S 5S推进的步骤及具体方法、实例 ?1S整理,分清要与不要 ?整理推进的10个步骤 ?整理厉行的“三清原则”,清理、清除、清爽 ?实例分享,设备整理活动/产品整理活动/在制品整理活动/作业台、工作桌及工作椅整理活动/不良品整理活动/材料整理活动/包装材料整理活动 ?2S整顿,零时间找到需要 ?整顿推行的6个步骤及10个具体方法 ?整顿执行的注意事项 ?实例分享,厂区位置的命名和标识/出入门牌整顿标示方法/在制品的整顿/操作工具整顿的推行/切削工具整顿的推行/机械设备整顿的推行/机台、台车类整顿/配线、配管的整顿/清洁用具的整顿/危险品的整顿/仓库整顿的推行/润滑油、作动油等油类整顿/操作标准规则的整顿推行 ?3S清扫,即点检,发现不正常 ?清扫推行的6个步骤和要领 ?清扫的注意事项 ?实例分享,资料文件的“清扫”/公共区域的“清扫”/设备的“清扫” ?4S“清洁”,第一先诀要求是使设备和工具正常使用 ?“清洁”的三不原则,不恢复脏乱,不制造脏乱,不扩散脏乱 ?“清洁”推行的5个步骤 ?5S素养,改变员工行为 ?素养推行的步骤和要点 ?制定礼仪守则,实施各种培训,礼仪语言/仪表礼仪/服饰礼仪/行为礼仪/待客礼仪/宴请礼仪/握手礼仪/呈送名片的礼仪/访问客户的礼仪/坐车礼仪 ?+1S“安全”,事前的预防监督 ?“安全”推行的要领 ?实施安全生产教育 ?目视安全管理 5S管理活动推行的案例与问题处理 ?员工和管理人员在5S活动中的责任 ?办公室的5S活动推进案例 ?推行5S管理失败的两种模式和十大原因分析 实施5S活动中的十五个技巧 ?突出重点、各个击破 ?蟑螂搜寻法 ?公用设施重点法 ?天空捕蝉 ?地毯搜索 ?下班后检查法 ?老鼠觅食法 ?文艺宣传 ?目标张贴法 ?绿化认养法 ?红单连罚 ?有奖征答 ?重点推广法 ?会议记录表 ?荣誉委员 正是因为有了5S运动,日本才成为国小力大的经济国家。 5S的发展 在5S的基础上增加 安全,Safe，就是6S。 在6S的基础上增加 节约,Save，就是7S。 编辑本段 5S案例 一、项目背景 某著名家电集团(以下简称A集团),为了进一步夯实内部管理基础、提升人员素养、塑造卓越企业形象,希望借助专业顾问公司全面提升现场管理水平。集团领导审时度势,认识到要让企业走向卓越,必须先从简单的ABC开始,从5S这种基础管理抓起。 二、现场诊断 通过现场诊断发现,A集团经过多年的现场管理提升,管理基础扎实,某些项目,如质量方面，处于国内领先地位。现场问题主要体现为三点, 1、工艺技术方面较为薄弱。现场是传统的流水线大批量生产,工序间存在严重的不平衡,现场堆积了大量半成品,生产效率与国际一流企业相比,存在较大差距， 2、细节的忽略。在现场随处可以见到物料、工具、车辆搁置,手套、零件在地面随处可见,员工熟视无睹， 3、团队精神和跨部门协作的缺失。部门之间的工作存在大量的互相推诿、扯皮现象,工作更缺乏主动性,而是被动的等、靠、要。 三、解决方案 “现场5S与管理提升方案书”提出了以下整改思路, 1、将5S与现场效率改善结合,推行效率浪费消除活动和建立自动供料系统,彻底解决生产现场拥挤混乱和效率低的问题， 2、推行全员的5S培训,结合现场指导和督察考核,从根本上杜绝随手、随心、随意的不良习惯， 3、成立跨部门的专案小组,对现存的跨部门问题登录和专项解决，在解决的过程中梳理矛盾关系,确定新的流程,防止问题重复发生。 根据这三大思路,我们从人员意识着手,在全集团内大范围开展培训,结合各种宣传活动,营造了良好的5S氛围，然后从每一扇门、每一扇窗、每一个工具柜、每一个抽屉开始指导,逐步由里到外、由上到下、由难到易,经过一年多的全员努力,5S终于在A集团每个员工心里生根、发芽,结出了丰硕的成果。 四、项目收益 1、经过一年多的全员努力,现场的脏乱差现象得到了彻底的改观,营造了一个明朗温馨、活性有序的生产环境,增强了全体员工的向心力和归属感， 2、员工从不理解到理解,从要我做到我要做,逐步养成了事事讲究,事事做到最好的良好习惯， 3、在一年多的推进工作中,从员工到管理人员都得到了严格的考验和锻炼,造就一批能独立思考、能从全局着眼,具体着手的改善型人才,从而满足企业进一步发展的需求， 4、配合A集团的企业愿景,夯实了基础,提高了现场管理水平,塑造了公司良好社会形象,最终达到提升人员品质的目的。 编辑本段 5S的原则 自我管理的原则 良好的工作环境,不能单靠添置设备,也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员,由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境,使他们在改造客观世界的同时,也改造自己的主观世界,产生“美”的意识,养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果,也就容易保持和坚持下去。 勤俭办厂的原则 开展“5S”活动,要从生产现场清理出很多无用之物,其中,有的只是在现场无用,但可用于其他的地方， 有的虽然是废物,但应本着废物利用、变废为宝的精神,该利用的应千方百计地利用,需要报废的也应按报废手续办理井收回其“残值”,千万不可只图一时处理“痛快”,不分青红皂白地当作拉权一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风,应及时制止、批评、教育,情节严重的要给予适当处分。 持之以恒原则 “5S" 活动开展起来比较容易,可以搞的轰轰烈烈,在短时间内取得明显的效果,但要坚持下去,持之以恒,不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此,开展“5S”活动,贵在坚持,为将这项活动坚持下去,企业首先应将“5S”活动纳入岗位责任制,使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准，其次,要严格认真地搞好检查、评比和考核 工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩，第三,要坚持PDCA 循 环,不断提高现场的“5S”水平,即要通过检查,不断发现问题,不断解决问题。因此,在检查考核后,还必须针对问题, 提出改进的措施和计划, 使“5S”活动坚持不断地开展下去。 编辑本段 推行5S活动所遭遇的问题 (1)员工不愿配合,未按规定摆放或不按标准来做,理念共识不佳。 (2)事前规划不足,不好摆放及不合理之处很多。 (3)公司成长太快,厂房空间不足,物料无处堆放。 (4)实施不够彻底,持续性不佳,抱持应付心态。 (5)评价制度不佳,造成不公平,大家无所适从。 (6)评审人员因怕伤感情,统统给予奖赏,失去竞赛意义。 以上列举数项常见之缺失及问题,以作为推动人员之参考。 编辑本段 5S推行之步骤 (1)成立5S推行小组,筹划5S推行事宜,寻找专家,负责对内、对外之联络工作,并对高阶主管做简报。 (2)中高阶层教育训练,使其了解5S的真意及目的,唯有其支持及参与,5S活动才可能成功。 (3)5S推行组织建立,并与公司管理体系结合。 (4)推行计划先由推行小组拟定草案,并评估成效,再对相关人员提出后确立,有关工作项目、时间、负责人员皆明确订定,以便追踪。 (5)利用全体员工开会的场合,由最高阶层向全体员工表达推行5S活动的决心,并列入公司年度重要方针。 (6)基层人员教育训练,除了有关5S之定义及目的外,更强调推行方法之教导,并破除基层员工排斥之想法。 (7)正式推动5S,首先清除不要的东西,并做全公司大扫除,再来针对各工作区域进行规划及改善,必要时可先设定一模范区,等有改善成效后,再扩展至其他区域,以免顾此失彼。 (8)订定评价基准及竞赛办法,利用「输人不输阵」的心理,使5S活动能在彼此学习观摩、良性竞争之下,达到应有的成效。 编辑本段 5S的工具 一般在推动5S活动时,有以下工具可以应用, (1)利用公司内部刊物传达公司政策及理念,进而举办5S征文比赛及5S海报、标语比赛。 (2)外购5S海报及标语。 (3)每年订5S月或每月订5S日,定期对5S再加强及教育。 (4)到他厂参观或参加发表会,吸取他人经验。 (5)利用定点摄影方式,将5S较差的地方或死角让大家知道,定期照相追踪,直到改善为止。 (6)订定5S点检表,以检核5S是否每项都做好。 (7)配合其他管理活动推广,如提案制度、QCC、TPM等。 (8)高阶定期或不定期巡视现场,让员工感受被重视。 (9)成果发表及表扬优良单位,提高荣誉感及参与度。 (10)建立福世蓝快速应急小组,针对常见和重大设备问题做好预案。 编辑本段 推行5S的经验 国内这几年在产业升级的压力下,公司体质的提升已是迫不容缓,而5S正是要提升公司体质最容易导入的方法,但是许多企业常常无法持续与落实,在此提供个人之心得以供参考, (1)利用会议做好理念倡导,减少排斥,使员工了解5S的好处。 (2)重视事前的规划,做好工作区、堆放区及走道之规划,有合理的规划,才有愿意配合的员工。推行计划的拟定也必须妥善。 (3)制定5S点检表及划分责任区域,使其了解要做那些事。 (4)订定具体及合理之评价基准,尤其当各部门之先天条件不一样时,评价基准也应不同。 (5)最好与薪资、考绩结合,如此员工才会主动关心。 (6)高阶主管的支持及参与是必要的,必须有魄力且坚持推行的决心。 编辑本段 5S的意义 一个企业如果能彻底的推行5S活动,将会获得另外的"5S"的效益。 1、 确保安全,Safety， 通过推行5S,企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒，因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生，因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。 2、 扩大销售(Sales) 5S是一名很好的业务员,拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境，一支良好素养的员工队伍的企业,常常更能博到客户的信赖。 3、 标准化(Standardization) 通过推行5S,在企业内部养成守标准的习惯,使得各项的活动、作业均按标准的要求运行,结果符合计划的安排,为提供稳定的质量打下基础。 4、 客户满意,Satisfaction， 由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低,甚至直接影响产品的质量。而推行5S后,清扫、清洁得到保证,产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户,质量得以稳定。 5、 节约,Saving， 通过推行5S,一方面减少了生产的辅助时间,提升了工作效率，另一方面因降低了设备的故障率,提高了设备使用效率,从而可降低一定的生产成本,可谓"5S是一位节约者"。 5S活动之推行随着企业经营之趋势由生产导向?营销导向?顾客导向,每家公司对质量的要求更高,对5S也更加重视,企业希望藉由5S活动,建立整齐、清洁的工作现场,也可提升公司形象,留给客户美好的印象。在生产方面,也可减少错误的发生,便于搬运及寻找,减少许多浪费,也提高了工作效率,能做好5S可说是公司及个人的荣誉。首先针对5S的意义做介绍, 1.整理，SEIRI, 是将要与不要的东西加以区分,将不要的东西丢弃或加以处理,使工作场所不放置不要的东西,是推行5S的基础,也是提高效率的开始。 2.整顿，SEITON, 是将需要的东西固定摆放,并做好标示,物品一目了然,使大家能立即拿到所需要的东西,以减少寻找的时间。 3清扫，SEISO, 是将工作场所之污垢去除,使异常之发生源很容易发现,是实施自主保养的第一步,主要是在提高设备稼动率。 4.清洁，SEIKETSU, 是将整理?整顿?清扫上述三项彻底执行并维持,以根绝脏乱发生源,并持续在做改善。 5.素养，SHITSUKE, 是在养成正确的工作习惯,能依公司之规定、标准执行,是5S中最重要的一项。 编辑本段 如何实施执行5S现场管理 5S的实施准备 【本讲重点】 推行5S的准备工作 宣传和培训 示范区的5S活动 5S推进的阶段 任何企业在推行5S之前都要有如下认识, ,1，5S活动必须以潜移默化的方式去运作方能成功,才能长久,否则存在着“三分钟热度”就会半路夭折， ,2，5S的推行与任何一个 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 一样,必须符合“国情”,不能照搬他人的模式,必须根据企业的实际情况随时修正,找出最适合本企业的方法。 消除意识障碍 ?推行5S的主要障碍 目前国内已经有不少企业意识到实施5S的显著效能,并且开始在生产现场推行5S活动。但是,由于企业内部员工对5S认识不足或存在误解,在5S的推行过程中还存在很多现实的障碍。这些障碍主要包括,领导重视不够,5S活动常常自生自灭，员工参与程度不高,认为活动与己无关,甚至认为是额外负担。 ?消除障碍的关键 企业进行不断改善是为了实现精益工厂的目标,追求七个“零”极限目标,如图2-1所示。但是企业领导和普通员工的意识障碍严重影响了5S的成功推行,因此,企业必须在内部广泛进行意识改革,从而更好地推行5S。消除意识障碍应该主要从以下两个方面考虑, ?消除领导者的顾虑 企业的最高领导人是否确定要推行5S活动,是决定5S活动能否成功的关键因素之一。如果企业的领导者对5S的认识并不充分,仅仅凭一时兴起而推行5S,那么5S活动很可能会陷入自生自灭的境地,很难长久地推行下去。因此,推行5S活动首先需要企业的领导者下定决心,充分做好长期推进的思想准备。 ?强调全员参与5S活动需要全员参与,热情参与的员工越多,对活动的推行越有利。员工对活动热情的长期维持在很大程度上取决于最高管理者的意志力,这就要求最高管理者在决定发起5S活动时消除犹豫。另外,企业还可以通过动员会、内部刊物文章发表、鼓励提出改善方案等措施使5S活动更加丰富多彩,吸引更多的员工积极参与。 成立推行委员会 为了有效地推进5S活动,需要建立一个符合企业条件的推进组织——5S推行委员会。推行委员会的责任人包括5S委员会、推进事务局、各部分负责人以及部门5S代表等,不同的责任人承担不同的职责,如表2-1所示。其中,一般由企业的总经理担任5S委员会的委员长,从全局的角度推进5S的实施。 5s推行委员会的组成与职责 责任人 职责 5S委员会 •制定5S推进的目标、方针 •任命推进事务局负责人 •批准5S推进计划书和推进事务局的决议事项 •评价活动成果 推进事务局 •制定5S推进计划,并监督计划的实施 •组织对员工的培训 •负责对活动的宣传 •制定推进办法和奖惩措施 •主导全公司5S活动的开展 各部门负责人 •负责本部门5S活动的开展,制定5S活动规范 •负责本部门的人员教育和对活动的宣传 •设定部门内的改善主题,并组织改善活动的实施 •指定本部门的5S代表 部门5S代表 •协助部门负责人对本部门5S活动进行推进 [1][2][3] •作为联络员,在推进事务和所在部门之间进行信息沟通 6S就是整理,SEIRI，、整顿,SEITON，、清扫,SEISO，、清洁,SEIKETSU，、素养,SHITSUKE，、安全,SECURITY，六个项目,因均以“S”开头,简称6S。 6S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的卖场环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质,革除马虎之心,养成凡事认真的习惯,认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。，,养成遵守规定的习惯,养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯,养成文明礼貌的习惯。 目录 6S的内容 6S的6大效用 6S在商场管理中的应用 员工的6S活动中之责任 主管在6S活动中之责任 6S推行步骤 公司6S管理标准制度 6S的内容 6S的6大效用 6S在商场管理中的应用 员工的6S活动中之责任 主管在6S活动中之责任 6S推行步骤 公司6S管理标准制度 展开 编辑本段 6S的内容 编辑本段 6S的6大效用 6个S: Sales、saving、safety、standardization、satisfaction、self-advancement 6S是最佳推销员,Sales， ,被顾客称赞为干净整洁的企业、对这样的企业有信心,乐于购物并口碑相传 ,利于来客数的提升 6S是节约家,Saving， ,降低很多不必要的空间的占用,减少顾客“寻找”的浪费,利于客单价的提升 ,提高商品效率和工作效率 6S对安全有保障,Safety， ,宽广明亮,视野开阔的职场,一目了然 ,遵守陈列限制,不安全处一目了然 ,通道明确,不会造成杂乱情形而影响顾客购物的顺畅 6S是标准化的推动者,Standardization， ,“3定、3要素”原则规范现场作业 ,大家都正确的按照规定执行任务 ,程序稳定,带来品质稳定,成本也安定 6S形成令人满意的职场,Satisfaction， ,明亮、清洁的工作场所 ,员工动手做改善、有成就感 ,能造就现场全体人员进行改善的气氛 6S是员工自我发展的培养者,self-advancement， ,大家都养成良好的习惯 ,不断的自我检讨,促进个人素质的不断提升 编辑本段 6S在商场管理中的应用 整理,SEIRI， 将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的,必要的留下来,不必要的物品彻底清除. 将卖场的商品及物品分类,并把滞销品定期淘汰,残次品、过期品即时下架和将不用的物品即时清理。 ?将卖场商品区分为, 正常品,能够为顾客提供价值并为公司创造效益,可以正常销售的商品 促销品,正常品的一种,是为了提升业绩、吸引顾客进行低价销售、买赠或有其它活动配合销售活动的商品 畅销品,正常品的一种,通常为A类、B类商品 普通品,正常品的一种,通常为C类商品 滞销品,连续一周无业绩或月销售排行后十名的商品 非正常品,不能为顾客提供价值或为公司创造效益的商品 残次品,商品及包装有毁损,影响正常销售的商品 过期品,超过保质期商品 ?将卖场物品区分为, 即刻使用的,放置在卖场不影响销售的位置或货架隐蔽处且容易取到的位置,以便随手可以取到,使用过即时移走 不是即刻使用的,储存在卖场外专有的固定位置 不再使用的,要尽快处理掉。 整理的目的 腾出空间,发挥更大的价值 ?提高商品效率 ?塑造清爽、整洁的卖场环境,提升卖场形象 由于种种原因,卖场经常会有滞销品、残次品、过期品产生,既占据正常品的陈列空间、增加库存,又会引起顾客投诉,影响卖场形象,而且不能产生任何业绩。 营业过程中经常有一些没在使用的物品滞留在卖场,既占据了地方又妨碍顾客购物,包括一些工具,如果不及时清除,会使卖场变得凌乱。 注意点 ,要有决心,把滞销品、残次品、过期品以及不即刻不使用的物品应断然地加以处置。 ,正确的卖场空间价值意识——「即时使用价值」,卖场的空间是为了服务顾客而设置的,而不是简单地堆放货物。 实施要领 自己的卖场所辖范围全面检查,包括看得到和看不到的 制定商品淘汰、下架及物品即时「使用」和「不用」的判别基准 将不用物品清除出卖场 对需要的物品调查使用频度,决定日常使用次数及放置位置 制订卖场商品管理办法 制订卖场物品管理办法 每日自我检查 整顿,SEITON， 必要的东西分门别类依规定的位置,摆放整齐,明确数量加一标示. 对整理之后卖场的商品或顾客取走商品后排面的陈列空位应定时按规定添货并整理排面即,陈列的维护。 检查标价签是否准确。 杜绝乱堆乱放,标识不清,导致顾客找不到商品等现象发生。 目的 ,卖场商品及标识一目了然 ,整整齐齐的卖场环境 ,消除找寻物品的时间 ,有效降低商品的库存 注意点 这是提高效率的基础 正确的方法——「3要素、3定」+ 整顿的技术 实施要领 前一步骤整理的工作要落实 流程布置,确定放置场所 规定放置方法、明确数量 场所、物品标识 整顿的“3要素” 场所 ,商品的陈列以及物品的放置位置原则上要100%设定 ,商品的陈列以及物品的保管要定点、定容、定量 ,卖场只能陈列能产生效益的商品和摆放真正即时需要的物品陈列或放置方法 ,易取 ,不超出所规定的范围 ,在陈列方法上多下工夫 标识 ,陈列区域位置和商品原则上一对一标识 ,商品的标识和陈列位置区域的标识 ,某些标识方法要统一 ,在标识方法上多下工夫 整顿的“3定”原则 定点,放在哪里合适 定容,用什么道具 定量,规定合适的数量 清扫,SEISO，将上面的3S制度化.规范化,并贯彻执行及维持提 升 将卖场清扫干净 保持卖场干净、亮丽的环境 目的 消除赃污,保持卖场内干干净净、明明亮亮 稳定整理、整顿品质 减少安全隐患 注意点 责任化——明确岗位6S责任 制度化 实施要领 建立清扫责任区(地面、墙、天花板并包括设备、工具、道具的清 理) 执行例行扫除,清理脏污 建立清扫基准,作为规范 清洁,SEIKETSU，将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯 彻执行及维持结果 目的 维持上面3S的成果 注意点 制度化及考核——6S时间 定期检查 稽查、竞争、奖罚 实施要领 落实前面3S工作 制订考评方法 制订奖惩制度,加强执行 主管经常带头巡查,以表重视 教养,SHITSUKE，从养成好习惯,依规定行事,培养积极进取的精 神 通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。 培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。 开展6S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升。 目的 培养具有好习惯、遵守规则的员工 提高员工文明礼貌水准 营造团队精神 注意点 长期坚持,才能养成良好的习惯 通过晨会、礼仪守则培训 实施要领 严格执行服装、仪容、识别证标准 共同遵守的有关规则、规定 制订礼仪守则 教育训练,新进人员强化6S教育、实践， 推动各种精神提升活动,晨会、礼貌活动等， 自检,SELF-CRITICISM ，每日下班前作自我反省与检讨 目的 总结经验与不足 判定一至两种改进措施。 培养自觉性、韧性和耐心 注意点 注意细节 做好记录 坚持不懈 实施要领 对当日所做事项进行回忆、反思、翻阅记录 对重点细节及关键环节进行检讨 将6S执行不好的地方记录下来 订出明日的改进计划 检查要点 排面有没有缺货 有没有滞销品没有及时淘汰 有没有价格不明的商品 有没有商品标价错误 有没有残次、过期的商品 所辖区域是否有零乱的商品或顾客遗弃的非本区域的商品 同一种商品是否散置在几个不同的地方陈列 有没有闲置的容器、纸箱 有没有没有正在使用的物品 有没有乱放个人的东西 有没有把东西放在通道上 正在使用的物品有没有和道路平行或直角地放 包装箱等有否破损,容器破损， 地面有无垃圾、纸屑、水污 货架、商品上有无灰尘 用后须即时移走的物品 正在使用的台车、推车 正在使用中的工具 即刻使用的栈板、道具及其配件 使用中的清洁用品 须即时清理掉的物品 地板上的 A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂 B、油污 C、不再使用的设备、工具、道具 D、不再使用的垃圾筒 E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框 墙壁上的 A、蜘蛛网 B、过期POP 吊着的 A、过期的价格标牌 B、过期POP C、陈列调整前的引导标识 编辑本段 员工的6S活动中之责任 自己的工作环境须不断的整理、整顿,商品按规定陈列、物品不 可乱放 不用的东西要立即处理,不可使其占用卖场空间 通路必须经常维持清洁和畅通 物品、工具等要放置于规定场所 灭火器、配电盘、开关箱等周围要时刻保持清洁 商品、物品、道具要仔细的放,正确的放,安全的放,较大较重 的堆在下层 保管的工具、设备及所负责的责任区要整理 纸屑、纸箱等要即时清理 不断清扫,保持清洁 注意上级的指示,并加以配合 编辑本段 主管在6S活动中之责任 全力支持与推行6S 参加有关6S教育训练,吸收6S技巧 研读6S活动相关书籍,搜集广泛资料 部门内6S之宣导 规划部门内工作区域之整理、定位工作 依6S规定,全面做好卖场管理作业 协助部属克服6S之障碍与困难点 熟读[关于6S的实施方法]并向部属解释 进行考核评分工作 6S评分缺点之改善和申述 督促所属执行定期之清扫点检 上班后之点名与服装仪容清查. 编辑本段 6S推行步骤 , ,1，决策——誓师大会， ,2，组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立,各级部门周三下班前各小组名单报推行办。 ,3，制订方针、目标——6S方针是规范现场现物,提高全员素质,需作标识牌,在车间悬挂， “6S管理”由日本企业的5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是,提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。 1,整理,SEIRI，——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。 目的,腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。 2,整顿,SEITON，——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标示。 目的,工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。 3,清扫,SEISO，——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的,稳定品质,减少工业伤害。 4,清洁,SEIKETSU，——维持上面3S成果。 5,素养,SHITSUKE，——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神,也称习惯性，。 目的,培养有好习惯,遵守规则的员工,营造团员精神。 6,安全,SECURITY，——重视全员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。 目的,建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。 精细管理>精确管理>精益管理 制度是创造优秀员工的基石 标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度的标准的工具 编辑本段 公司6S管理标准制度 6S管理内容 1整理,对办公室物品进行分类处理,区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等， 2整顿,对非必要物品果断丢弃,对必要物品要妥善保存,使办公现场秩序昂然、井井有条，并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么,即刻便能拿到,有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱， 3清扫,对各自岗位周围、办公设施定期进行彻底清扫、清洗,保持无垃圾、无脏污， 4清洁,维护清扫后的整洁状态， 5 修养,将上述四项内容切实执行、持之以恒,从而养成习惯， 6安全,上述一切活动,始终贯彻一个宗旨,安全第一。 7实行6S管理,是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段。 86S管理引用到办公室管理,能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良,最终结果,提高了工作效率，同时置身于优美的办公环境,也有一种美的感受。 9办公室是个窗口,为了发挥窗口的作用,树立企业良好的对内对外形象。 10办公室个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公室的地面、墙面、天花板、窗台以及相关办公设备和设施。每个人均有责任做好个人责任区的6S工作， 11员工每天下班离开办公室之前,均须整理个人桌面。桌面允许摆放的物品包括电脑、电话、文具架和茶杯,其它物品一律不得保留， 12个人抽屉应每星期整理一次,对三个月内用不到的东西,应从抽屉里清理走,最下面一个抽屉用于存放私人物品， 13文件柜要每半个月整理一次,并按大小、类别、使用频率等进行分类建档,贴上标签，若有变动,标签应及时更新， 14对舍弃的文件、资料,应遵照安全、保密的原则进行销毁。 15不能在办公室内随意张贴文件、通知、宣传品等。 16对有关资料、书籍、文件等应归类定置管理,并井然有序， 及时清扫、清洗办公设备,保持办公室无垃圾、无脏污 17提倡禁烟,任何人不得在办公室内吸烟。发现员工在禁烟区吸烟,按有关规定进行处罚， 18接听电话及接待来访客人时言行应大方得体， 19工作时间提倡使用普通话， 20注意仪表与形象,做到着装整齐,梳妆适宜,以饱满的精神投入工作。 扩展阅读, 么是7S 7S活动是企业现场各项管理的基础活动,它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。7s活动在推行过程中,通过开展整理、整顿、清扫等基本活动,使之成为制度性的清洁,最终提高员 工的职业素养。因此,7S活动对企业的作用是基础性的,也是不可估 量的。7S活动是环境与行为建设的管理文化,它能有效解决工作场所凌乱、无序的状态,有效提升个人行动能力与素质,有效改善文件、资料、档案的管理,有效提升工作效率和团队业绩,使工序简洁化、人性化、标准化。我们具体可以从以下七个方面来概括7s活动的含义, 一、“7S”活动的含义 “7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全,safety，和节约,save，这7个词的缩写。因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”,所以简称为“7S”,开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动,称为“7S”活动。 “7S”活动起源于日本,并在日本企业中广泛推行,它相当于我国企业开展的文明生产活动。“7S”活动的对象是现场的“环境”,它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理。“7S”活动的核心和精髓是素养,如果没有职工队伍素养的相应提高,“7S”活动就难以开展和坚持下去。 二、“7S”活动的内容 ,一，整理 把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的，其次,对于现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等,要坚决清理出生产现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。坚决做好这一步,是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号,效率和安全始于整理, 整理的目的是,增加作业面积，物流畅通、防止误用等。 ,二，整顿 把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 整顿活动的目的是工作场所整洁明了,一目了然,减少取放物品的时间,提高工作效率,保持井井有条的工作秩序区。 ,三，清扫 把工作场所打扫干净,设备异常时马上修理,使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等,从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低,故障多发,影响产品质量,使安全事故防不胜防，脏的现场更会影响人们的工作情绪,使人不愿久留。因此,必须通过清扫活动来清除那些脏物,创建一个明快、舒畅的工作环境。 目的是使员工保持一个良好的工作情绪,并保证稳定产品的品质,最终达到企业生产零故障和零损耗 ,四，清洁 整理、整顿、清扫之后要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。清洁,是对前三项活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。 清洁活动的目的是,使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度,是标准化的基础,也是一个企业形成企业文化的开始。 ,五，素养 素养即教养,努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是“7S”活动的核心。没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,开展了也坚持不了。所以,抓“7S"活动,要始终着眼于提高人的素质。 目的,通过素养让员工成为一个遵守规章制度,并具有一个良好工作素养习惯的人 ,六，安全 清除隐患,排除险情,预防事故的发生。 目的是保障员工的人身安全,保证生产的连续安全正常的进行,同时减少因安全事故而带来的经济损失。 ,七，节约 就是对时间、空间、能源等方面合理利用,以发挥它们的最大效能,从而创造一个高效率的,物尽其用的工作场所。 实施时应该秉持三个观念,能用的东西尽可能利用，以自己就是主人的心态对待企业的资源，切勿随意丢弃,丢弃前要思考其剩余之使用价值。 节约是对整理工作的补充和指导,在我国,由于资源相对不足,更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。 三、7S的适用范围 各企事业和服务行业的办公室、车间、仓库、宿舍和公共场所以及文件、记录、电子本档,网络等的管理。 生产要素,人、机、料、法、环的管理，公共事务、供水、供电、道路交通管理，社会道德,人员思想意识的管理。 编辑本段 7S现场管理法 7S活动起源于日本,并在日本企业中广泛推行,7S是整理(sort)、整顿(straighten)、清扫(sweep)、清洁(sanitary)、素养(sentiment)、节约(save)、安全(safety)的简称,其具体含义和实施重点如下, 整理, 就是彻底的将要与不要的东西区分清楚,并将不要的东西加以处理,它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用,弃之可惜”的观念予以突破,必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。 整理的目的是,改善和增加作业面积，现场无杂物,行道通畅,提高工作效率，消除管理上的混放、混料等差错事故，有利于减少库存、节约资金。 整顿 把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位,简而言之,整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是要做到定位、定品、定量。 抓住了上述几个要点,就可以制作看板,做到目视管理,从而提炼出适合本企业的东西放置方法,进而使该方法标准化。 清扫 就是彻底的将自己的工作环境四周打扫干净,设备异常时马上维修,使之恢复正常。 清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象、清扫人员、清扫方法、准备清扫器具,实施清扫的步骤实施,方能真正起到效果。 清扫活动应遵循下列原则, ,1，、自己使用的物品如设备、工具等,要自己清扫而不要依赖他人,不增加专门的清扫工， ,2，、对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养,清扫设备要同设备的点检和保养结合起来， ,3，、清扫的目的是为了改善,当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时,必须查明原因,并采取措施加以改进,而不能听之任之。 清洁 是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。清洁,是对前三项活动的坚持和深入。清洁活动实施时,需要秉持三观念, ,1，、只有在“清洁的工作场所才能产生高效率,高品质的产品”， ,2，、清洁是一种用心的行为,千万不要在表面下功夫， ,3，、清洁是一种随时随地的工作,而不是上下班前后的工作。 清洁的要点原则是,坚持“3不要”的原则——即不要放置不用的东西,不要弄乱,不要弄脏，不仅物品需要清洁,现场工人同样需要清洁，工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神的清洁。 素养 要努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,素养是“7S”活动的核心,没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,就是开展了也坚持不了。 节约 就是对时间、空间、能源等方面合理利用,以发挥他们的最大效能,从而创造一个高效率的、物尽其用的工作场所。 实施时应该秉持三个观念,能用的东西尽可能利用，以自己就是主人的心态对待企业的资源，切勿随意丢弃,丢弃前要思考其剩余的使用价值。 节约是对整理工作的补充和指导,在企业中秉持勤俭节约的原则。 安全 就是要维护人身与财产不受侵害,以创造一个零故障,无意外事故发生的工作场所。实施的要点是,不要因小失大,应建立健全各项安全管理制度，对操作人员的操作技能进行训练，勿以善小而不为,勿以恶小而为之,全员参与,排除隐患,重视预防。 何谓8S 8S就是整理,SEIRI，、整顿,SEITON，、清扫,SEISO，、清洁,SEIKETSU，、素养,SHITSUKE，、安全,SAFETY，、节约,SAVE，、学习,STUDY，八个项目,因其古罗马发音均以“S”开头,简称为8S。 没有实施8S的工厂,触目可及就可感受到工作场所的肮脏,例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等,日久就形成污黑的一层。零件与箱子直接放在地上,起重机和台车在狭窄的空间里游走。再如,好不容易引进的最新设备也未加维护,经过数个月之后,也变成了不良的机械,也只有起初两三天遵守而已。要改变这样的工厂的面貌,实施8S最为合适。 编辑本段 8S的定义与目的 1S——整理 定义,区分要用和不要用的,不要用的清除掉。 目的,把“空间”腾出来活用。 2S——整顿 定义,要用的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标示。 目的,不用浪费时间找东西。 3S——清扫 定义,清除工作场所内的脏污,并防止污染的发生。 目的,消除“脏污”,保持工作场所干干净净、明明亮亮。 4S——清洁 定义,将上面3S实施的做法制度化,规范化,并维持成果。 目的,通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在。 5S——素养 定义,人人依规定行事,从心态上养成好习惯。 目的,改变“人质”,养成工作讲究认真的习惯。 6S——安全 A, 管理上制定正确作业流程,配置适当的工作人员监督指示功能 B, 对不合安全规定的因素及时举报消除 C, 加强作业人员安全意识教育 D,签订安全责任书 目的,预知危险,防患末然。 7S——节约 减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。 目的,养成降低成本习惯,加强作业人员减少浪费意识教育。 8S——学习 深入学习各项专业技术知识,从实践和书本中获取知识,同时不断地向同事及上级主管学习,学习长处从而达到完善自我,提升自己综合素质之目的。 目的,使企业得到持续改善、培养学习性组织 编辑本段 9S 9S的含义 一、整理(SEIRI) 二、整顿(SEITON) 三、清扫(SEIS0) 四、清洁(SEIKETSIj) 五、节约(SAVING) 六、安全(SAFETY) 七、服务(SERVlcE) 八、满意(SATISFICATl0N) 九、素养(SHITSIJKE) 目的 一、促成效率的提高 二、改善零件在库周转率 三、降低生产成本 四、缩短作业周期,确保交货期 五、减少直至消除故障,保障品质 六、保障企业安全生产 七、提高服务水平,赢得客户青睐 八、改善员工精神面貌,使组织活力代 九、强化自主管理 9S管理模式 中国企业要想做强做大品牌,寻求一种可行、有效的品牌建设模式则是必不可少的。9S过程管理模式,是在不断借鉴和发达国家关于品牌建设的先进、成熟的理念,并结合中国实际提出来的品牌建设模式,它强调品牌建设是一个系统科学的过程,需要企业进行精心的培育和打造。 那么,9S模式的核心内容是什么呢, 它主要体现在以下内容上, 品牌调研。它是品牌建设的基础,需要企业清楚以下问题,即,调查什么内容,用什么调研工具,采取何种调查方式,如何统计分析,准备花费多少钱,然而在现实中,有些企业不是走马观花弄个一知半解,就是孤芳自赏、牛气冲天,,我们厂的产品就像自家的孩子一样,我不了解谁了解,搞调研简直是多此一举。1998年,因媒体公关危机而进入发展低谷的天年功能纺织品,在对上海和广州市场未做认真调研的情况下,在3个月内投入500万元用于广告宣传,结果却使这些投入打了水漂。 品牌诊断,即透过现象看本质。通过专业人员科学的方法和经验,为品牌建设和发展确定最适合的方向。 品牌定位,即企业的品牌及产品要明确自己的主张, 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 其在消费者心目中的位置。如诺基亚的“科技以人为本”、海尔的“真诚到永远”等。错误的定位是最大的浪费,精确的定位则是最好的决策。 品牌规划,即品牌及产品的目标是什么,战略道路在哪里,战略部署及重点又是什么,策略原则如何定,4PS与4CS如何复合,前些年中式快餐满怀热情欲与洋快餐一比高低,结果却在短时间内败下阵来。究其原因,缺乏品牌规划是主要原因。 品牌创意。如果说,品牌建设的前4步是战略问题,那么品牌创意就是一个战术问题,它对企业建设品牌同样重要。它不仅需要企业有符合品牌定位的新奇想法,个性要鲜明,而且还要企业在广告创意、吉祥物的选择、事件营销及公关活动中要以新制胜,从而吸引顾客的注意力,形成良好的口碑和新闻效应。 品牌设计。没有设计的创意没有美感,一方面,要对包括平面广告等在内的广告和品牌视觉系统进行设计，另一方面,要对品牌代言人、品牌听觉和环境系统等进行设计。 品牌推广,即通过传播、广告等手段,使优秀的设计得到良好的沟通。广告特别是电视广告,在快速建立品牌知名度方面作用巨大,但知名度并不能完全带来销量的上升,美誉度才是促进销售及形成品牌忠诚度、促使品牌增值的主要因素。 品牌评估。它是建设品牌不可或缺的环节,包括多方面的内容,即,要对品牌资产进行评估,也要对品牌建设的诸环节进行反省和评价,还要对一项措施实施一段时间后的效果进行检讨和总结。如海尔的“日清日照”管理法,对品牌评估的启示作用是显而易见的。 品牌调整,即对品牌评估之后,要有步骤地进行调整,好的方面要坚持,不符合发展的方面要改进。 9S管理的关键 一、建立管理者权威 二、管理者要进行经常性的现场巡查 三、全员参与 四、提升员工品性 10S 编辑本段 10S简明概要 1、整理(SEIRI) 将工作场所的所有物品分为必要与非必需要的,除必要的留下外,其余都除掉。 2、整顿(SEITON) 把需要的物品加以定位摆放并放置整齐,加以标示。 3、清扫(SEISO) 将工作场所内看得见与看不见的地方打扫干净,对设备工具等进行保养,创造顺畅的工作环境。 4、清洁(SEIKETS) 维持上面3S的成果,使职工身处干净、卫生的环境而甚觉无比自豪和产生无比干劲。 5、素养(SHITSUKE) 培养每位成员养成良好的习惯,并按规则做事和积极主动、诚信工作和诚信做人的精神。 6、安全(SAFETY) 保障员工的人身安全和生产的正常运行,做到“不伤害自己,不伤害他人,不被他人和机器伤害”,减少内部安全事故的发生。 7、节约(SAVING) 减少库存,排除过剩生产,避免零件、半成品成品库存过多,压缩采购量、消除重复采购,降低生产成本。 8、效率(SPEED) 选择合适的工作方式,充分发挥机器设备的作用,共享工作成果,集中精力从而达到提高工作效率的目的。 9、服务(SERVICE) 将服务意识与工厂企业文化完美结合起来,灌输到每一个员工脑子里,使他们在日常的行为准则里潜移默化的体现出“为工厂,为他人”的自我服务意识。 10、坚持(SHIKOKU) 也属于工厂员工自我素质和修养的范畴,就是通过对工人的言传身教,使员工自觉树立在任何困难和挑战面前都要形成永不放弃,永不抛弃的坚持到底的顽强拼搏的工作意志。 目的 一、促成效率的提高 二、改善零件在库周转率 三、降低生产成本 四、缩短作业周期,确保交货期 五、减少直至消除故障,保障品质 六、保障企业安全生产 七、提高服务水平,赢得客户青睐 八、改善员工精神面貌,使组织活力代 九、强化自主管理 10S管理版本二 10S管理是指,整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEIS0)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、节约(SAVING)、速度,SPEED，、坚持,Shikoku，、习惯,Shiukanka，因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称“10S”。 10S管理是在6S管理,“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”，基础上增加了4个S即“节约、速度、坚持、习惯”。 所谓“速度(Speed)”,其实就是“整顿”相对应的更高表现,如10秒内甚至更短的时间即可找到要找的东西。在佳能部分中国工厂的制造车间,我们看到有一句口号说“1秒后百分百良品供给”,这句口号的意思与“速度”的意思都是大体相同的。 所谓 “节约(Save)”,是在“整顿”的涵意上演化及派生出来的,“整顿” 指的是,将物品有利于安全、品质、效率、美观予以合理放置,进行标识,使之处于随时都能自由拿取的状态,推行要领包括有“彻底地进行整理”、“确定放置场所”、“规定放置方法”、“进行标识,使工作场所一目了然”。但是“节约”指不仅的是通过“效率予以合理放置”及与此发生的“节约场所”,还包括对节约取拿时间、对部品配置等资源的合理检讨及节约等。 所谓“坚持,Shikoku，”,是在“修养” 的涵意上演化及派生出来的,“修养” 指的是,遵守决定的事情,并养成能随时、进行整理、整顿、清扫、清洁的习惯,推行要领包括“持续推动4S直至习惯化”、“形成制度化,并要求员工遵守决定的事项”、“教育培训,培养良好素质的人材”、“激发员工的热情和责任感,铸造团队精神”。相对“修养”而言,“坚持”则更强调行为规范和各项方法实施的持续的意义与重要性,没有坚持100%为之,一切空谈。 所谓“习惯化,Shiukanka，”,其实就是“修养”相对应的最高表现。如前所述,“修养”讲的是坚持遵守规定,而推行好的生产现场管理体系 6S,应经历三个阶段,形式化——行事化——习惯化。所以,“习惯化”是“修养”和“坚持”追求的目标及结晶。很多东西相辅相成,前者是后者的因,后者是前者的果,相得益彰。 在新增的4S里,都是与原来的6S有着息息相关的联系,与“整顿”、“修养”的内在联系尤深,6S中的“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”、“修养” 和10S中的““速度”、“节约”都是侧重于务“实”,讲的是实际的日常行为规范,而6S中的“安全” 和 10S中的“坚持”、“习惯化”侧重于务“虚”,强调的是思想和方 法、策略。