%bf+循环式滚针、滚子导轨支承+技术条件

%bf+循环式滚针、滚子导轨支承+技术条件%bf+循环式滚针、滚子导轨支承+技术条件 J11 JB/T 6365,1992 直线运动滚动支承循环式滚针、滚子导轨支承技术条件发布 1992-07-15 1993-01-01 实施中华人民共和国机械电子工业部发布中华人民共和国机械行业标准 JB/T 6365,1992 直线运动滚动支承循环式滚针、滚子导轨支承技术条件主题内容与适用范围 1 本标准规定了按 JB/T 6364《直线运动滚动支承循环式滚针、滚子导轨支承结构型式和外形尺寸》制造的循环...

%bf+循环式滚针、滚子导轨支承+技术条件 J11 JB/T 6365,1992 直线运动滚动支承循环式滚针、滚子导轨支承技术条件发布 1992-07-15 1993-01-01 实施中华人民共和国机械电子工业部发布中华人民共和国机械行业标准 JB/T 6365,1992 直线运动滚动支承循环式滚针、滚子导轨支承技术条件主题内容与适用范围 1 本标准规定了按 JB/T 6364《直线运动滚动支承循环式滚针、滚子导轨支承结构型式和外形尺寸》制造的循环式滚针导轨支承、循环式滚子导轨支承(以下简称导轨支承)的公差等级及其技术要求。本标准适用于制造厂和订户对导轨支承的检查验收。 2 引用标准 GB 699 优质碳素结构钢技术条件 710 GB 优质碳素结构钢板技术条件 1801 GB 公差与配合尺寸至 500 mm 孔、轴公差带与配合 GB 1804 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差 4199 GB 滚动轴承公差定义 8597 GB 滚动轴承包装 ZB J11 020 滚动轴承及其商品零件检验规则滚动轴承油封防锈包装 JB 3034 滚动轴承标志规范 JB 3574 符号 3 除下列符号外，本标准所引用的符号其定义规定在 GB 4199 中。 ?:导轨支承滚动面(指与导轨支承接触形成的面，以下同)到安装基准面(对 LRS 0000 SGKA s 型为支承体基准面，以下同)高度的偏差 V:导轨支承滚动面到安装基准面高度的变动量A s ?:导轨支承滚动面到安装基准面优先分组平均高度的偏差A mL V:导轨支承高度分组变动量，在同一高度分组中，导轨支承滚动面到安装基准面平均高度最A mL 高的导轨支承与平均高度最低的导轨支承之差值 ?T:导轨支承公称高度的偏差 S ?T:滚子导轨支承安装孔轴线对支承体基准面的距离偏差 1S ?B:导轨支承公称宽度的偏差 S ?B:滚针导轨支承安装侧耳宽度的偏差 1S ?J :导轨支承滚针(滚子)轴向两安装孔间距离的偏差 S ?J:导轨支承运动方向上两安装孔间距离的偏差 1S ?δ :导轨支承滚针(滚子)凸出壳体距离的偏差 S 1993-01-01 实施机械电子工业部 1992-07-15 批准 1 JB/T 6365,1992 图 1 LNS 0000 RN 型图 2 LNS 0000 GRN 型图 3 LNS 0000 GRNU 型图 4 LRS 0000 SG 型 2 JB/T 6365,1992 图 5 LRS 0000 SGK 型 4 技术要求 4. 1 导轨支承的公差等级导轨支承按安装高度的精度分为普通级(G)、高级(E)、精密级(D)和超精密级(C)，其公差按表 1 的规定。表 1 普通级级级级高精密超精密级别 G E D C 项目 V A smax 10 5 3 2 上偏差 0 0 0 0 ? A s 下偏差 –10 –10 –12 –10 µm VA max 10 5 3 2 mL 上偏差高度 0 0 –5 0 –3 –6 –9 0 –2 –4 –6 –8 ?A mL 分组下偏差 –10 –5 –10 –3 –6 –9 –12 –2 –4 –6 –8 –10 分组代号省略 5 10 3 6 9 12 2 4 6 8 10 ?T S ?B 1S h12 ?L 1S 0 ?B S 极限偏差 –0.1 (mm) ?J S ?J 1S?0.1 ?T 1S +0.2 ?δ S 0 注:未规定的尺寸偏差参照 GB 1804 的规定。 4. 2 材料 3 JB/T 6365,1992 4. 2. 1 导轨支承的本体采用 GCr15 钢制造。当订户有特殊要求时，可与制造厂协商，采用其他材料。 4. 2. 2 冲压外壳用 GB 699、GB 710 规定的优质钢板、带制造，表面应经化学处理或涂覆金属涂层; 导轨支承的端头材料按有关标准执行。 4. 3 硬度导轨支承的安装表面硬度为 58~64 HRC。 4. 4 表面粗糙度导轨支承安装基准面的表面粗糙度普通级、高级 R为 0.32 µm;精密级、超精密级 R为 0.2 µm; a a 其他表面的表面粗糙度 R为 2.0 µm。 a 4. 5 外观导轨支承表面不应有裂纹、锈蚀、毛刺和掉针(滚子)现象。灵活性 4. 6 导轨支承的运动要灵活，不允许有阻滞现象。互换性 4. 7 同一组别的导轨支承应能互换，且不影响运动性能。标志 4. 8 为便于识别，在每套导轨支承上应有永久性标志。在导轨支承侧面标记导轨支承代号、生产厂代号(或商标)，标志要求按 JB 3574 的规定。 5 检测方法 5. 1 导轨支承安装基准表面粗糙度的测量和评定，按制造厂主管部门的规定。的测量，用标准高度样块进行比较测量。 5. 2 ? 、 ? 、 V AAA smL mL 5. 3 V 的测量原理如图 6。在一测量平面上，以导轨支承工作状态下的滚针(滚子)形成的滚动面 A s 为基准面，将一精密测量平板放置在导轨支承安装基准表面上，使导轨支承沿一方向移动(移动距离为导轨支承的公称长度 L)，测量仪所反映的差值不得超过表 1 中 V 的规定值。 A s 图 6 测量原理图 4 JB/T 6365,1992 6 检验规则导轨支承成品应由制造厂质量检验部门进行检验，提交给订户的产品必须附有质量合格证，合格证上应注明: a. 制造厂名称; b. 导轨支承代号; c. 本标准编号; 包 d. 装日期。订户验收检验程序应参照 ZB J11 020 的规定。检查项目按表 2 ，取一般检查水平?级，合格质量水平 AQL 值主要项目取 2.5，次要项目取 6.5。表 2 序号主要检查项目序号次要检查项目 ?T公称高度的偏差 ?高度 A 的尺寸偏差s A 1 s 1 ?B尺寸 B的偏差 1 1s V高度 A 的尺寸变动量A s2 2 ?B公称宽度的偏差 s ?高度优先分组的偏差A mL3 3 表面粗糙度 V高度分组变动量A mL4 4 外观 ?J 、 ?J 安装孔距偏差s 1S5 5 ?δ 滚针(滚子)凸出壳体的距离偏差 S 6 运动灵活性 7 7 防锈、包装及储存经检验合格的产品应参照 JB 3034 进行防锈和内包装，包装物上的标志应完整清晰;完成内包装的产品按不同的储运条件，参照 GB 8597 的规定，选择纸箱或木箱作外包装。经防锈、包装后的产品在正常的储运条件下应保证十二个月内不生锈，精密级、超精密级产品应保证在二十四个月内不生锈。防锈期从出厂之日起计算。附加说明: 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会提出。本标准由机械电子工业部洛阳轴承研究所负责归口。本标准由机械电子工业部洛阳轴承研究所、常熟轴承厂共同起草。张宏渠本标准起草人: 、冯恩广、徐文宝。 5

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