关闭

关闭

封号提示

内容

首页 钢材基本知识结构.doc

钢材基本知识结构.doc

钢材基本知识结构.doc

上传者: 没瓣洋葱不流泪 2017-10-19 评分 5 0 106 14 483 暂无简介 简介 举报

简介:本文档为《钢材基本知识结构doc》,可适用于IT/计算机领域,主题内容包含钢材基本知识结构目录:钢材分类什么是特殊钢,理论重量计算方法对钢材性能产生影响的元素冶金术语金属材料性能金属材料的检验金属型铸造国内外常用钢钢号对照符等。

钢材基本知识结构目录:钢材分类什么是特殊钢,理论重量计算方法对钢材性能产生影响的元素冶金术语金属材料性能金属材料的检验金属型铸造国内外常用钢钢号对照表钢材分类线材:普线高线螺纹钢型材:工字钢槽钢角钢方钢重轨高工钢H型钢圆钢不等边角钢扁钢轻轨齿轮钢六角钢耐热钢棒合结圆钢合工圆钢方管碳工钢轴承钢碳结圆钢不锈圆钢轴承圆钢矩型管弹簧钢板材:中厚板容器板中板碳结板锅炉板低合金板花纹板冷板热板冷卷板热卷板镀锌板电镀锌板电镀锌卷锰板不锈钢板硅钢片彩涂板彩钢瓦楞铁镀锌卷板热轧带钢管材:焊管不锈钢管热镀锌管冷镀锌管无缝管螺旋管热轧无缝一、黑色金属、钢和有色金属在介绍钢的分类之前先简单介绍一下黑色金属、钢与有色金属的基本概念。、黑色金属是指铁和铁的合金。如钢、生铁合金、铸铁等。钢和生铁都是以铁为基础以碳为主要添加元素的合金统称为铁碳合金。生铁是指把铁矿石放到高炉中冶炼而成的产品主要用来炼钢和制造铸件。把铸造生铁放在熔铁炉中熔炼即得到铸铁(液状)把液状铸铁浇铸成铸件这种铸铁叫铸铁件。铁合金是由铁与硅、锰、铬、钛等元素组成的合金铁合金是炼钢的原料之一在炼钢时做钢的脱氧剂和合金元素添加剂用。、把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼即得到钢。钢的产品有钢锭、连铸坯和直接铸成各种钢铸件等。通常所讲的钢一般是指轧制成各种钢材的钢。钢属于黑色金属但钢不完全等于黑色金属。、有色金属又称非铁金属指除黑色金属外的金属和合金如铜、锡、铅、锌、铝以及黄铜、青铜、铝合金和轴承合金等。另外在工业上还采用铬、镍、锰、钼、钴、钒、钨、钛等这些金属主要用作合金附加物以改善金属的性能其中钨、钛、钼等多用以生产刀具用的硬质合金。以上这些有色金属都称为工业用金属此外还有贵重金属:铂、金、银等和稀有金属包括放射性的铀、镭等。二、钢的分类钢是含碳量在之间的铁碳合金。为了保证其韧性和塑性含碳量一般不超过。钢的主要元素除铁、碳外还有硅、锰、硫、磷等。钢的分类方法多种多样其主要方法有如下七种:、按品质分类()普通钢(PS)()优质钢(P、S均)()高级优质钢(PS)、按化学成份分类()碳素钢:a低碳钢(C)b中碳钢(C~)c高碳钢(C)。()合金钢:a低合金钢(合金元素总含量)b中合金钢(合金元素总含量,~)c高合金钢(合金元素总含量,)。、按成形方法分类:()锻钢()铸钢()热轧钢()冷拉钢。、按金相组织分类()退火状态的a亚共析”以区别于优质碳素结构钢。字母“Y”后的数字表示碳含量以平均碳含量的万分之几表示例如平均碳含量为的易切削钢其钢号为“Y”。锰含量较高者亦在钢号后标出“Mn”例如“YMn”。(合金结构钢钢号开头的两位数字表示钢的碳含量以平均碳含量的万分之几表示如Cr。钢中主要合金元素除个别微合金元素外一般以百分之几表示。当平均合金含量,时钢号中一般只标出元素符号而不标明含量但在特殊情况下易致混淆者在元素符号后亦可标以数字“”例如钢号“CrMoV”和“CrMoV”前者铬含量为后者为其余成分全部相同。当合金元素平均含量、、„„时在元素符号后面应标明含量可相应表示为、、„„等。例如CrNiWA。钢中的钒V、钛Ti、铝AL、硼B、稀土RE等合金元素均属微合金元素虽然含量很低仍应在钢号中标出。例如MnVB钢中。钒为硼为。高级优质钢应在钢号最后加“A”以区别于一般优质钢。专门用途的合金结构钢钢号冠以(或后缀)代表该钢种用途的符号。例如铆螺专用的CrMnSi钢钢号表示为MLCrMnSi。(低合金高强度钢钢号的表示方法基本上和合金结构钢相同。对专业用低合金高强度钢应在钢号最后标明。例如Mn钢用于桥梁的专用钢种为“Mnq”汽车大梁的专用钢种为“MnL”压力容器的专用钢种为“MnR”。(弹簧钢弹簧钢按化学成分可分为碳素弹簧钢和合金弹簧钢两类其钢号表示方法前者基本上与优质碳素结构钢相同后者基本上与合金结钢相同。(滚动轴承钢钢号冠以字母“G”表示滚动轴承钢类。高碳铬轴承钢钢号的碳含量不标出铬含量以千分之几表示例如GCr。渗碳轴承钢的钢号表示方法基本上和合金结构钢相同。(合金工具钢和高速工具钢合金工具钢钢号的平均碳含量时不标出碳含量当平均碳含量,时以千分之几表示。例如Cr、CrWMn、SiCr、CrWV。钢中合金元素含量的表示方法基本上与合金结构钢相同。但对铬含量较低的合金工具钢钢号其铬含量以千分之几表示并在表示含量的数字前加“”以便把它和一般元素含量按百分之几表示的方法区别开来。例如Cr。高速工具钢的钢号一般不标出碳含量只标出各种合金元素平均含量的百分之几。例如钨系高速钢的钢号表示为“WCrV”。钢号冠以字母“C”者表示其碳含量高于未冠“C”的通用钢号。(不锈钢和耐热钢钢号中碳含量以千分之几表示。例如“Cr”钢的平均碳含量为若钢中含碳量或者,钢号前分别冠以“”及“”表示之例如CrNiMo、CrNi等。对钢中主要合金元素以百分之几表示而钛、铌、锆、氮„„等则按上述合金结构钢对微合金元素的表示方法标出。(焊条钢它的钢号前冠以字母“H”以区别于其他钢类。例如不锈钢焊丝为“HCr”可以区别于不锈钢“Cr”。(电工用硅钢钢号由字母和数字组成。钢号头部字母DR表示电工用热轧硅钢DW表示电工用冷轧无取向硅钢DQ表示电工用冷轧取向硅钢。字母之后的数字表示铁损值(Wkg)的倍。钢号尾部加字母“G”者表示在高频率下检验的未加“G”者表示在频率为周波下检验的。例如钢号DW表示电工用冷轧无取向硅钢产品在赫频率时的最大单位重量铁损值为Wkg。(电工用纯铁它的牌号由字母“DT”和数字组成“DT”表示电工用纯铁数字表示不同牌号的顺序号例如DT。在数字后面所加的字母表示电磁性能:A高级、E特级、C超级例如DTA。>>返回理论重量计算方法角钢:每米重量=*(边宽边宽边厚)*边厚圆钢:每米重量=*直径*直径(螺纹钢和圆钢相同)扁钢:每米重量=*厚度*边宽管材:每米重量=*壁厚*(外径壁厚)板材:每米重量=*厚度黄铜管:每米重量=*壁厚*(外径壁厚)紫铜管:每米重量=*壁厚*(外径壁厚)铝花纹板:每平方米重量=*厚度有色金属比重:紫铜板黄铜板锌板铅板有色金属板材的计算公式为:每平方米重量=比重*厚度对钢材性能产生影响的元素钢材的质量及性能是根据需要而确定的不同的需要要有不同的元素含量(()碳含碳量越高刚的硬度就越高但是它的可塑性和韧性就越差(()硫是钢中的有害杂物含硫较高的钢在高温进行压力加工时容易脆裂通常叫作热脆性(()磷能使钢的可塑性及韧性明显下降特别的在低温下更为严重这种现象叫作冷脆性(在优质钢中硫和磷要严格控制(但从另方面看在低碳钢中含有较高的硫和磷能使其切削易断对改善钢的可切削性是有利的(()锰能提高钢的强度能消弱和消除硫的不良影响并能提高钢的淬透性含锰量很高的高合金钢(高锰钢)具有良好的耐磨性和其它的物理性能(()硅它可以提高钢的硬度但是可塑性和韧性下降电工用的钢中含有一定量的硅能改善软磁性能(()钨能提高钢的红硬性和热强性并能提高钢的耐磨性(()铬能提高钢的淬透性和耐磨性能改善钢的抗腐蚀能力和抗氧化作用(()钒能细化钢的晶粒组织提高钢的强度韧性和耐磨性(当它在高温熔入奥氏体时可增加钢的淬透性反之当它在碳化物形态存在时就会降低它的淬透性(()钼可明显的提高钢的淬透性和热强性防止回火脆性提高剩磁和娇顽力(()钛能细化钢的晶粒组织从而提高钢的强度和韧性(在不锈钢中钛能消除或减轻钢的晶间腐蚀现象(()镍能提高钢的强度和韧性提高淬透性(含量高时可显著改变钢和合金的一些物理性能提高钢的抗腐蚀能力(()硼当钢中含有微量的(,,)硼时钢的淬透性可以成倍的提高(()铝能细化钢的晶粒组织阻抑低碳钢的时效(提高钢在低温下的韧性还能提高钢的抗氧化性提高钢的耐磨性和疲劳强度等(()铜它的突出作用是改善普通低合金钢的抗大气腐蚀性能特别是和磷配合使用时更为明显(冶金术语、烧结sintering粉末或压坯在低于主要组分熔点的温度下的热处理目的在于通过颗粒间的冶金结合以提高其强度。、填料packingmaterial在预烧或烧结过程中为了起分隔和保护作用而将压坯埋入其中的一种材料。、预烧presintering在低于最终烧结温度的温度下对压坯的加热处理。、加压烧结pressure在烧结同时施加单轴向压力的烧结工艺。、松装烧结loosepowdersintering,gravitysintering粉末未经压制直接进行的烧结。、液相烧结liquidphasesintering至少具有两种组分的粉末或压坯在形成一种液相的状态下烧结。、过烧oversintering烧结温度过高和(或)烧结时间过长致使产品最终性能恶化的烧结。、欠烧undersintering烧结温度过低和(或)烧结时间过短致使产品未达到所需性能的烧结。、熔渗infiltration用熔点比制品熔点低的金属或合金在熔融状态下充填未烧结的或烧结的制品内的孔隙的工艺方法。、脱蜡dewaxing,burnoff用加热排出压坯中的有机添加剂(粘结剂或润滑剂)。、网带炉meshbeltfurnace一般由马弗保护的网带将零件实现炉内连续输送的烧结炉。、步进梁式炉walkingbeamfurnace通过步进梁系统将放置于烧结盘中的零件在炉内进行传送的烧结炉。、推杆式炉pusherfurnace将零件装入烧舟中通过推进系统将零件在炉内进行传送的烧结炉。、烧结颈形成neckformation烧结时在颗粒间形成颈状的联结。、起泡blistering由于气体剧烈排出在烧结件表面形成鼓泡的现象。、发汗sweating压坯加热处理时液相渗出的现象。、烧结壳sinterskin烧结时烧结件上形成的一种表面层其性能不同于产品内部。、相对密度relativedensity多孔体的密度与无孔状态下同一成分材料的密度之比以百分率表示。、径向压溃密度radialcrushingstrength通过施加径向压力测定的烧结圆筒试样的破裂强度。、孔隙度porosity多孔体中所有孔隙的体积与总体积之比。、扩散孔隙diffusionporosity由于柯肯达尔效应导致的一种组元物质扩散到另一组元中形成的孔隙。、孔径分布poresizedistribution材料中存在的各级孔径按数量或体积计算的百分率。、表观硬度apparenthardness在规定条件下测定的烧结材料的硬度它包括了孔隙的影响。、实体硬度solidhardness在规定条件下测定的烧结材料的某一相或颗粒或某一区域的硬度它排除了孔隙的影响。、起泡压力bubblepointpressure迫使气体通过液体浸渍的制品产生第一气泡所需的最小的压力。、流体透过性fluidpermeability在规定条件下测定的在单位时间内液体或气体通过多孔体的数量。>>返回金属材料性能为更合理使用金属材料充分发挥其作用必须掌握各种金属材料制成的零、构件在正常工作情况下应具备的性能(使用性能)及其在冷热加工过程中材料应具备的性能(工艺性能)。材料的使用性能包括物理性能(如比重、熔点、导电性、导热性、热膨胀性、磁性等)、化学性能(耐用腐蚀性、抗氧化性)力学性能也叫机械性能。材料的工艺性能指材料适应冷、热加工方法的能力。(一)、机械性能机械性能是指金属材料在外力作用下所表现出来的特性。、强度:材料在外力(载荷)作用下抵抗变形和断裂的能力。材料单位面积受载荷称应力。、屈服点(бs):称屈服强度指材料在拉抻过程中材料所受应力达到某一临界值时载荷不再增加变形却继续增加或产生L。时应力值单位用牛顿毫米(Nmm)表示。、抗拉强度(бb)也叫强度极限指材料在拉断前承受最大应力值。单位用牛顿毫米(Nmm)表示。、延伸率(δ):材料在拉伸断裂后总伸长与原始标距长度的百分比。、断面收缩率(Ψ)材料在拉伸断裂后、断面最大缩小面积与原断面积百分比。、硬度:指材料抵抗其它更硬物压力其表面的能力常用硬度按其范围测定分布氏硬度(HBS、HBW)和洛氏硬度(HKA、HKB、HRC)、冲击韧性(Ak):材料抵抗冲击载荷的能力单位为焦耳厘米(Jcm)(二)、工艺性能指材料承受各种加工、处理的能力的那些性能。、铸造性能:指金属或合金是否适合铸造的一些工艺性能主要包括流性能、充满铸模能力收缩性、铸件凝固时体积收缩的能力偏析指化学成分不均性。、焊接性能:指金属材料通过加热或加热和加压焊接方法把两个或两个以上金属材料焊接到一起接口处能满足使用目的的特性。、顶气段性能:指金属材料能承授予顶锻而不破裂的性能。、冷弯性能:指金属材料在常温下能承受弯曲而不破裂性能。弯曲程度一般用弯曲角度α(外角)或弯心直径d对材料厚度a的比值表示a愈大或da愈小则材料的冷弯性愈好。、冲压性能:金属材料承受冲压变形加工而不破裂的能力。在常温进行冲压叫冷冲压。检验方法用杯突试验进行检验。、锻造性能:金属材料在锻压加工中能承受塑性变形而不破裂的能力。(三)、化学性能指金属材料与周围介质扫触时抵抗发生化学或电化学反应的性能。、耐腐蚀性:指金属材料抵抗各种介质侵蚀的能力。、抗氧化性:指金属材料在高温下抵抗产生氧化皮能力。>>返回金属材料的检验金属材料属于冶金产品从事金属材料生产、订货、运输、使用、保管和检验必须依据统一的技术标准冶金产品标准。对从事金属材料的工作人员必须掌握标准的有关内容。我国冶金产品使用的标准为国家标准(代号为"国标"GB"")、部标(冶金工业部标准"YB"、一机部标准"JB"等、)企业标准三级。(一)包装检验根据金属材料的种类、形状、尺寸、精度、防腐而定。(散装:即无包装、揩锭、块(不怕腐蚀、不贵重)、大型钢材(大型钢、厚钢板、钢轨)、生铁等。(成捆:指尺寸较小、腐蚀对使用影响不大如中小型钢、管钢、线材、薄板等。(成箱(桶):指防腐蚀、小、薄产品如马口铁、硅钢片、镁锭等。(成轴:指线、钢丝绳、钢绞线等。对捆箱、轴包装产品应首先检查包装是否完整。(二)标志检验标志是区别材料的材质、规格的标志主要说明供方名称、牌号、检验批号、规格、尺寸、级别、净重等。标志有(涂色:在金属材料的端面端部涂上各种颜色的油漆主要用于钢材、生铁、有色原料等。(打印:在金属材料规定的部位(端面、端部)打钢印或喷漆的方法说明材料的牌号、规格、标准号等。主要用于中厚板、型材、有色材等。(挂牌:成捆、成箱、成轴等金属材料在外面挂牌说明其牌号、尺寸、重量、标准号、供方等。金属材料的标志检验时要认真辨认在运输、保管等过程中要妥善保护。(三)规格尺寸的检验规格尺寸指金属材料主要部位(长、宽、厚、直径等)的公称尺寸。(公称尺寸(名义尺寸):是人们在生产中想得到的理想尺寸但它与实际尺寸有一定差距。(尺寸偏差:实际尺寸与公称尺寸之差值叫尺寸偏差。大于公称尺寸叫正偏差小于公称尺寸叫负偏差。在标准规定范围之内叫允许偏差超过范围叫尺寸超差超差属于不合格品。(精度等级:金属材料的尺寸允许偏差规定了几种范围并按尺寸允许偏差大小不同划为若干等级叫精度等级精度等级分普通、较高、高级等。(交货长度(宽度):是金属材料交货主要尺寸指金属材料交货时应具有的长(宽)度规格。(通常长度(不定尺长度):对长度不作一定的规定但必须在一个规定的长度范围内(按品种不同长度不一样根据部、厂定)。(短尺(窄尺):长度小于规定的通常长度尺寸的下限但不小于规定的最小允许长度。对一些金属材料按规定可交一部分"短尺"。(定尺长度:所交金属材料长度必须具有需方在订货合同中指定的长度(一般正偏差)。(倍尺长度:所交金属材料长度必须为需方在订货合同中指定长度的整数倍(加锯口、正偏差)。规格尺寸的检验要注意测量材料部位和选用适当的测量工具。(四)数量的检验金属材料的数量一般是指重量(除个别例垫板、鱼尾板以件数计)数量检验方法有:(按实际重量计量:按实际重量计量的金属材料一般应全部过磅检验。对有牢固包装(如箱、合、桶等)在包装上均注明毛重、净重和皮重。如薄钢板、硅钢片、铁合金可进行抽检数量不少于一批的如抽检重量与标记重量出入很大则须全部开箱称重。(按理论换算计量:以材料的公称尺寸(实际尺寸)和比重计算得到的重量对那些定尺的型板等材都可按理论换算但在换算时要注意换算公式和材料的实际比重。(五)表面质量检验表面质量检验主要是对材料、外观、形状、表面缺陷的检验主要有:(椭圆度:圆形截面的金属材料在同一截面上各方向直径不等的现象。椭圆度用同一截面上最大与最小的直径差表示对不同用途材料标准不同。(弯曲、弯曲度:弯曲就是轧制材料。在长度或宽度方向不平直、呈曲线形状的总称。如果把它们的不平程度用数字表示出来就叫弯曲度。(扭转:条形轧制材料沿纵轴扭成螺旋状。(镰刀弯(侧面弯):指金属板带及接近矩形截面的形材沿长度(窄面一侧)的弯曲一面呈凹入曲线另一面对面呈凸出曲线称为"镰刀弯"。以凹入高度表示。(瓢曲度:指在板或带的长度及宽度方向同时出现高低起伏的波浪现象形成瓢曲形叫瓢曲度。表示瓢曲程度的数值叫瓢曲度。(表面裂纹:指金属物体表层的裂纹。(耳子:由于轧辊配合不当等原因出现的沿轧制方向延伸的突起叫作耳子。(括伤:指材料表面呈直线或弧形沟痕通常可以看到沟底。(结疤:指不均匀分布在金属材料表面呈舌状指甲状或鱼鳞状的薄片。(粘结:金属板、箔、带在迭轧退火时产生的层与层间点、线、面的相互粘连。经掀开后表面留有粘结痕迹叫粘结。(氧化铁皮:氧化铁皮是指材料在加热、轧制和冷却过程中在表面生成的金属氧化物。(折叠:是金属在热轧过程中(或锻造)形成的一种表面缺陷表面互相折合的双金属层呈直线或曲线状重合。(麻点:指金属材料表面凹凸不平的粗糙面。(皮下气泡:金属材料的表面呈现无规律分布大小不等、形状不同、周围圆滑的小凸起、破裂的凸泡呈鸡爪形裂口或舌状结疤叫作气泡。表面缺陷产生的原因主要上由于生产、运输、装卸、保管等操作不当。根据对使用的影响不同有的缺陷是根本不允许超过限度。有些缺陷虽然不存在但不允许超过限度各种表面缺陷是否允许存在或者允许存在程度在的关标准中均的明确规定。(六)内部质量检验的保证条件金属材料内部质量的检验依据是根据材质适应不同的要求保证条件亦不同在出厂和验收时必须按保证条件进行检验并符合要求保证条件分(基本保证条件:对材料质量最低要求无论是否提出都得保证如化学成份基本机械性能等。(附加保证条件:指根据需方在订货合同中注明要求才进行检验并保证检验结果符合规定的项目。(协议保证条件:供需双方协商并在订货合同中加以保证的项目。(参改条件:双方协商进行检验项目但仅作参考条件不作考核。金属材料内部质量检验主要有机械性能、物理性能、化学性能、工艺性能、化学成分和内部组织检验。机械性能、工艺性能第一部分已介绍这里只对化学成分和内部组织的检验方法的原理及简单过程做概括介绍。(七)化学成分检验化学成分是决定金属材料性能和质量的主要因素。因此标准中对绝大多数金属材料规定了必须保证的化学成分有的甚至作为主要的质量、品种指标。化学成分可以通过化学的、物理的多种方法来分析鉴定目前应用最广的是化学分析法和光谱分析法此外设备简单、鉴定速度快的火花鉴定法也是对钢铁成分鉴定的一种实用的简易方法。(化学分析法:根据化学反应来确定金属的组成成分这种方法统称为化学分析法。化学分析法分为定性分析和定量分析两种。通过定性分析可以鉴定出材料含有哪些元素但不能确定它们的含量定量分析是用来准确测定各种元素的含量。实际生产中主要采用定量分析。定量分析的方法为重量分析法和容量分析法。重量分析法:采用适当的分离手段使金属中被测定元素与其它成分分离然后用称重法来测元素含量。容量分析法:用标准溶液(已知浓度的溶液)与金属中被测元素完全反应然后根据所消耗标准溶液的体积计算出被测定元素的含量。(光谱分析法:各种元素在高温、高能量的激发下都能产生自己特有的光谱根据元素被激发后所产生的特征光谱来确定金属的化学成分及大致含量的方法称光谱分析法。通常借助于电弧电火花激光等外界能源激发试样使被测元素发出特征光谱。经分光后与化学元素光谱表对照做出分析。(火花鉴别法:主要用于钢铁在砂轮磨削下由于摩擦高温作用各种元素、微粒氧化时产生的火花数量、形状、分*、颜色等不同来鉴别材料化学成分(组成元素)及大致含量的一种方法。(八)内部质量检验常见的内部组织缺陷有:(疏松:铸铁或铸件在凝固过程中由于诸晶枝之间的区域内的熔体最后凝固而收缩以及放出气体导致产生许多细小孔隙和气体而造成的不致密性。(夹渣:被固态金属基体所包围着的杂质相或异物颗粒。(偏析:合金金属内各个区域化学成分的不均匀分布。(脱碳:钢及铁基合金的材料或制件的表层内的碳全部或部分失掉的现象。另外汽泡、裂纹、分层、白点等也是常见的内部组织缺陷对内部组织(晶粒、组织)及内部组织缺陷的检验办法常用有:(宏观检验:利用肉眼或倍以下的低倍放大镜观察金属材料内部组织及缺陷的检验。常用的方法有断口检验、低倍检验、塔形车削发纹检验及硫印试验等。主要检验气泡、夹渣、分层、裂纹晶粒粗大、白点、偏析、疏松等。(显微检验:显微检验又叫作高倍检验是将制备好的试样按规定的放大倍在相显微镜下进行观察测定以检验金属材料的组织及缺陷的检验方法。一般检验夹杂物、晶粒度、脱碳层深度、晶间腐蚀等。(无损检验:无损检验有磁力探伤、萤光探伤和着色探伤。磁力探伤用于检验钢铁等铁磁性材料接近表面裂纹、夹杂、白点、折叠、缩孔、结疤等。萤光探伤和着色探伤用于无磁性材料如有色金属、不锈钢、耐热合金的表面细小裂纹及松孔的检验。(超声波检验:又叫超声波探伤。利用超声波在同一均匀介质中作直线性传播。但在不同两种物质的界面上便会出现部分或全部的反射。因此当超声波迂到材料内部有气孔、裂纹、缩孔、夹杂时则在金属的交界面上发生反射异质界面愈大反射能力愈强反之愈弱。这样内部缺陷的部位及大小就可以通过探伤仪萤光屏的波形反映出来。常用的超声波探伤有X光和射线探伤。>>返回金属型铸造金属型铸造又称硬模铸造它是将液体金属浇入金属铸型以获得铸件的一种铸造方法。铸型是用金属制成可以反复使用多次(几百次到几千次)。金属到铸造与砂型铸造比较:在技术上与经济上有许多优点。()金属型生产的铸件其机械性能比砂型铸件高。同样合金其抗拉强度平均可提高约,屈服强度平均提高约,其抗蚀性能和硬度亦显著提高()铸件的精度和表面光洁度比砂型铸件高而且质量和尺寸稳定()铸件的工艺收得率高液体金属耗量减少一般可节约,,()不用砂或者少用砂一般可节约造型材料,,此外金属型铸造的生产效率高使铸件产生缺陷的原因减少工序简单易实现机械化和自动化。金属型铸造虽有很多优点但也有不足之处。如:()金属型制造成本高()金属型不透气而且无退让性易造成铸件洗不足、开裂或铸铁件白日等缺陷()金属型铸造时铸型的工作温度、合金的浇注温度和浇注速度铸件在铸型中停留的时间以及所用的涂料等对铸件的质量的影响甚为敏感需要严格控制。金属型铸造目前所能生产的铸件在重量和形状方面还有一定的限制如对黑色金属只能是形状简单的铸件铸件的重量不可太大壁厚也有限制较小的铸件壁厚无法铸出。因此在决定采用金属型铸造时必须综合考虑下列各因素:铸件形状和重量大小必须合适要有足够的批量完成生产任务的期限许可。金属型铸件形成过程的特点金属型和砂型在性能上有显著的区别如砂型有透气性而金属型则没有砂型的导热性差金属型的导热性很好砂型有退让性而金属型没有等。金属型的这些特点决定了它在铸件形成过程中有自己的规律。型腔内气体状态变化对铸件成型的影响:金属在充填时型腔内的气体必须迅速排出但金属又无透气性只要对工艺稍加疏忽就会给铸件的质量带来不良影响。铸件凝固过程中热交换的特点:金属液一旦进入型腔就把热量传给金属型壁。液体金属通过型壁散失热量进行凝固并产生收缩而型壁在获得热量升高温度的同时产生膨胀结果在铸件与型壁之间形成了“间隙”。在“铸件一间隙一金属型”系统未到达同一温度之前可以把铸件视为在“间隙”中冷却而金属型壁则通过“间隙”被加热。金属型阻碍收缩对铸件的影响:金属型或金属型芯在铸件凝固过磋甲无退让性阻碍铸件收缩这是它的又一特点。金属型铸造工艺金属到的预热未预热的金属型不能进行浇注。这是因为金属型导热性好,液体金属冷却决流动性剧烈降低容易使铸件出现冷隔、浇不足夹杂、气孔等缺陷。未预热的金属型在浇注时铸型将受到强烈的热击应力倍增使其极易破坏。因此金属型在开始工作前应该先预热适宜的预热温度(即工作温度)随合金的种类、铸件结构和大小而定一般通过试验确定。一般情况下金属型的预热温度不低于C。金属型的预热方法有:()用喷灯或煤气火焰预热()采用电阻加热器()采用烘箱加热其优点是温度均匀但只适用于小件的金属型()先将金属型放在炉上烘烤然后浇注液体金属将金属型烫热。这种方法只适用于小型铸型因它要浪费一些金属液也会降低铸型寿命。金属型的浇注金属型的浇注温度一般比砂型铸造时高。可根据合金种类、如化学成分、铸件大小和壁厚通过试验确定。下表中数据可供参考。各种合金的浇注温度合金种类浇注温度合金种类浇注温度铝锡合金,黄铜,锌合金,锡青铜,铝合金,铝青铜,镁合金,铸铁,由于金属型的激冷和不透气浇注速度应做到先慢后快再慢。在浇注过程中应尽量保证液流平稳。铸件的出型和抽芯时间如果金属型芯在铸件中停留的时间愈长由于铸件收缩产生的抱紧型芯的力就愈大因此需要的抽芯力也愈大。金属型芯在镜件中最适宜的停留时间是当铸件冷却到塑性变形温度范围并有足够的强度时这时是抽芯最好的时机。铸件在金属型中停留的时间过长型壁温度升高需要更多的冷却时间也会降低金属型的生产率。最合适的拔芯与铸件出型时间一般用试验方法确定。金属型工作温度的调节要保证金属型铸件的质量稳定生产正常首先要使金属型在生产过程中温度变化恒定。所以每浇一次就需要将金属型打开停放一段时间待冷至规定温度时再浇。如*自然冷却需要时间较长会降低生产率因此常用强制冷却的方法。冷却的方式一般有以下几种:()风冷:即在金属型外围吹风冷却强化对流散热。风冷方式的金属型虽然结构简单容易制造成本低但冷却效果不十分理想。()间接水冷:在金属型背面或某一局部镶铸水套其冷却效果比风冷好适于浇注铜件或可锻铸铁件。但对浇注薄壁灰铁铸件或球铁铸件激烈冷却会增加铸件的缺陷。()直接水冷:在金属型的背面或局部直接制出水套在水套内通水进行冷却这主要用于浇注钢件或其它合金铸件铸型要求强烈冷却的部位。因其成本较高只适用于大批量生产。如果铸件壁厚薄悬殊在采用金属型生产时也常在金属型的一部分采用加温另一部分采用冷却的方法来调节型壁的温度分布。金属型的涂料在金属型铸造过程中常需在金属型的工作表面喷刷涂料。涂料的作用是:调节铸件的冷却速度保护金属型防止高温金属液对型壁的冲蚀和热击利用涂料层蓄气排气。根据不同合金涂料可能有多种配方涂料基本由三类物质组成:(粉状耐火材料(如氧化锌滑石粉锆砂粉、硅藻土粉等)(粘结剂(常用水玻璃糖浆或纸浆废液等)(溶剂(水)。具体配方可参考有关手册。涂料应符合下列技术要求:要有一定粘度便于喷涂在金属型表面上能形成均匀的薄层涂料干后不发生龟裂或脱落且易于清除具有高的耐火度高温时不会产生大量气体不与合金发生化学反应(特殊要求者除外)等。复砂金属型(铁模复砂)涂料虽然可以降低铸件在金属型中的冷却速度但采用刷涂料的金属型生产球墨铸铁件(例如曲轴)仍有一定困难因为铸件的冷速仍然过大铸件易出现白口。若采用砂型铸件冷速虽低但在热节处又易产生缩松或缩孔在金属型表面复以,mm的砂层就能铸出满意的球墨铸铁件。复砂层有效地调节了铸件的冷却速度一方面使铸铁体不出白口另一方面又使冷速大于砂型铸造。金属型无溃散性但很薄的复砂却能适当减少铸件的收缩阻力。此外金属型具有良好的刚性有效地限制球铁石墨化膨胀实现了无冒口铸造消除疏松提高了铸件的致密度。如金属型的复砂层为树脂砂一般可用射砂工艺复砂金属型的温度要求在,之间。复砂金属型可用于生产球铁灰铁或铸钢件其技术效果显著。金属型的寿命提高金属型寿命的途径为:(选用导热系数大热膨胀系数小而且强度较高的材料制造金属型(合理的涂料工艺严格遵守工艺规范(金属型结构合理制造毛坯过程中应注意消除残余应力(金属型材料的晶粒要细小。金属型铸件的工艺设计根据金属型铸造工艺的一些特点为了保证铸件质量简化金属型结构充分发挥它的技术经济效益首先必须对铸件的结构进行分析并制订合理的铸件工艺。铸件结构的工艺性分析金属型铸造结构工艺性的好坏是保证铸件质量发挥金属型铸造优点的先决条件。合理的铸造构应遵循下列原则:)铸造结构不应阻碍出型防碍收缩)厚差不能太大以免造成各部分温差悬殊从而引起铸件缩裂和缩松)限制金属型铸件的最小壁厚。另外对铸件非加工面的精度和光洁度应要求适当。铸件在金属型中的浇注位置铸件的浇注位置直接关系到型芯和分型面的数量、液体金属的导入位置冒口的补缩效果排气的通畅程度以及金属型的复杂程度等。选择浇注位置的原则如下:(保证金属液在充型时流功平稳排气方便避免液流卷气和金属被氧化有利于顺序凝固补缩良好以保证获得组织致密的铸件(型芯数目应尽量减少安放方便、稳定、而且易于出型(有利于金属型结构简化铸件出型方便等。铸性分型面的选择分型面形式一般有垂直、水平和综合分类(垂直、水平混合分型或曲面分型)三种。选择分型面的原则如下:(为简化金属型结构提高稿件精度对形状教简单的铸件最好都布置在半型内或大部分布置在半型内(分型面数目应尽量少保证铸件外形美观铸件出型和下芯方便(选择的分型面应保证设置浇冒口方便金属充型时流动平稳有利于型腔里的气体排出(分型面不得选在加工基准面上尽量避免曲面分型减少拆卸件及活决数量。浇铸系统设计根据金属型铸造的某些特点在设计浇注系统时须注意以下几点:金属浇注速度大超过砂型的约,。其次在液体金属充型时型腔里的气体要能顺利排除其流向应尽可能与液流方向一致顺利的将气体挤向冒口或出气冒口此外应注意使液体金属在充型时流动平稳不产生涡流不冲击型壁或型芯更不可产生飞溅。金属型的浇注系统一般分为顶注式底注式和侧注式三类。)顶注式其热分布较合理有利于顺序凝固可减少金属液的消耗但金属液流动不平稳易进法铸件高时易冲击型胶底部或型芯。若用于浇注铝合金件一般只适用于铸件高度小于毫米的简单件)底注式金属液流动较平稳有利于排气但温度分布不合理不利于铸件顺利凝固)侧注式兼有上述两者的优点金属液流动平稳便于集渣排气等但金属液消耗大浇口清理工作量大。金属型浇注系统的结构与砂型铸造基本相似但由于金属型壁不透气导热能力强因此要求浇注系统结构能有利于降低金属液流速流动平稳减少其对型壁的冲刷。除应保证型腔内气体有充裕的时间排除外还保证在充型过程中不得产生喷溅。当用金属型浇注黑色金属时由于铸件冷速大液流的粘度急剧增加因此多采用封闭式浇口其各部分截面积比例为:F内:F横:F直,::冒口设计金属型铸造的冒口和砂型铸造时具有同等的作用:即为补缩、集渣和排气。它的设计原则也与砂型用冒口相同。由于金属型冷却速度大而冒口又常采用保温涂料或砂层因此金属型的冒口尺寸可比砂型的冒口小。金属型铸件的工艺参数由于金属型工艺的特点其铸件的工艺参数与砂型铸件略有区别。金属型铸件的线收缩率不仅与合金的线收缩有关还与铸件结构、铸件在金属型中收缩受阻的情况、铸件出型温度金属型受热后的膨胀及尺寸变化等因素有关其取值还要考虑在试浇过程中留有修改尺寸的余地。为取出金属型芯和铸件在铸件的出芯和出型方向应取适当斜度对各种不同合金铸件的铸造斜度参阅有关手册。金属型铸件精度一般比砂型铸件高所以加工裕量可较小一般在,mm之间。在确定铸件工艺参数之后就可绘制金属型铸件工艺图该图与砂型铸件的工艺图基本相同。金属型的设计铸件工艺图绘制之后就可进行金属型设计。设计内容主要包括确定金属型的结构、尺寸、型芯、排气系统和顶杆机构等。对设计的金属型应力求结构简单加工方便选材合理安全可*。金属型的结构形式金属型的结构形式金属型的结构取决于铸件形状、尺寸大小分型面数量合金种类和生产批量等条件。按分型面位置金属型结构有以下几种形式:(整体金属型铸型无分型面结构简单但它只适用于形状简单无分型面的铸件(水平分型金属型它适用于薄壁轮状铸件。(垂直分型金属型这类金属型便于开设浇冒口和排气系统开合型方便容易实现机械化生产多用于生产简单的小铸件(综合分型金属型:它由两个或两个以上的分型面组成甚至由活块组成一般用于复杂铸件的生产。操作方便生产中广泛采用。金属型主体设计金属型主体系指构成型腔用于形成铸件外形的部分。主体结构与铸件大小其在型中的浇注位置分型面以及合金的种类等有关。在设计时应力求使型腔的尺寸准确便于开设浇注系统和排气系统铸件出型方便有足够的强度和刚度等。金属型芯的设计根据铸件的复杂情况和合金的种类可采用不同材料的型芯。一般浇注薄壁复杂件或高熔点合金(如锈钢、铸铁)时多采用砂芯而在浇注低熔点合金(如铝、镁合金)时大多采用金属芯。在同一铸件上也可砂芯和金属芯并用。金属型的排气在设计金属型时就必须有排气设施其排气的方式有以下几种:(利用分型面或型腔零件的组合面的间隙进行排气。(开排气槽。即在分型面或型腔零件的组合面上芯座或顶杆表面上做排气槽。(设排气孔。排气孔一般开设在金属型的最高处。排气塞是金属型常用的排气设施顶出铸件机构设计金属型腔的凹凸部分对铸件的收缩会有阻碍铸件出型时就会有阻力必须采用顶出机构方可将铸件项出。在设计顶出机构时须注意下面几点:防止顶伤铸件即防止铸件被顶变形或在铸件表面顶出凹坑防止顶杆卡死首先是顶杆与顶杆孔的配合间隙要适当。如果间隙过大易钻入金属过小则可能造成卡死的现象。根据经验最好采用D,dC级配合。金属型的定位、导向及锁紧机构金属型合型时要求两半型定位准确、一般采用两种办法即定位销定位和“止口”定位。对于上下分型而分型面为圆形时可采用“止口”定位而对于矩形分型面大多采用定位销定位。定位销应设在分型面轮廓之内当金属型本身尺寸较大而自身的重量也较大时要保证开合型定位方便可采导向形式。金属型材料的选择从金属型的破坏原因分析可以看到制造金属型的材料应消足下列要求:耐热性和导热性好反复受热时不变形不破坏应具有一定的强度、韧性及耐磨性机械加工性好。铸铁是金属型最常用的材料。其加工性能好价廉一般工厂均能自制并且它又耐热、耐磨是一种较合适的金属型材料。只是在要求高时才使用碳钢和低合金钢。采用铝合金制造金属型在国外已引起注意铝型表面可进行阳极氧化处理而获得一层由AlO及AlOHO组成的氧化膜其熔点和硬度都较高而且耐热、耐磨。据报导这种铝金属型如采用水冷措施它不仅可铸造铝件和铜件同样也可用来浇注黑色金属铸件。建筑用钢材规格型号建筑用钢材建筑用钢材可以分为钢结构用钢材及土建用钢材。钢结构用钢材主要为低合金钢(Q系列)及普通结构钢(Q系列)板材部分重要结构设计中要求钢材采用带有zZZ等Z向性能要求的材料。轻钢主结构多采用Q材料重钢主结构多采用Q材料预埋地脚螺栓多采用Q圆钢拉条多为热轧钢筋另外角钢、槽钢、H型钢等型钢也有少量使用。土建钢材主要为螺纹钢、圆钢、线材及型钢等。、螺纹钢热轧带肋钢筋的牌号由HRB和牌号的屈服点最小值构成。H、R、B分别为热轧(Hotrolled)、带肋(Ribbbed)、钢筋(Bars)三个词的英文首位字母。热轧带肋钢筋分为HRB(老牌号为MnSi)、HRB(牌号为MnSiV、MnSiNb、MnTi)、HRB三个牌号。钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种交货状态为直条和盘圆两种。光圆钢筋实际上就是普通低碳钢的小圆钢和盘圆。变形钢筋是表面带肋的钢筋通常带有道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋。横肋的外形为螺旋形、人字形、月牙形种。用公称直径的毫米数表示。变形钢筋的公称直径相当于横截面相等的光圆钢筋的公称直径。钢筋的公称直径为毫米推荐采用的直径为、、、、、、毫米。钢种:MnSi、MnV、MnSi、BSMnSi。钢筋在混凝土中主要承受拉应力。变形钢筋由于肋的作用和混凝土有较大的粘结能力因而能更好地承受外力的作用。钢筋广泛用于各种建筑结构、特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。产品标准:(GB、BS:)规格:、、、、、、、、、、、、、mm含钒新级螺纹钢筋(MnSiV、Mpa)在生产过程中加入了钒、铌、钛等合金与普通级螺纹钢筋相比具有强度高、韧性好、焊接性能和抗震性能良好的优点。在欧洲等发达国家建筑市场、级螺纹钢筋占整个螺纹钢总量的。在我国年原冶金部和建设部联合发文推广应用建设部将新级螺纹钢筋技术条件纳入国家标准GBJ《混凝土结构设计规范》。含钒级螺纹钢筋的优点A、经济:由于强度高使用新级螺纹钢筋可比级螺纹钢筋节省钢材因此可降低建筑工程的建设成本。B、强度高、韧性好:采用微合金化处理屈服点在Mpa以上抗拉强度Mpa以上分别比级螺纹钢筋提高。C、抗震:含钒钢筋具有较高的抗弯度、时效性能较高的低周疲劳性能其抗震性能明显优于级螺纹钢筋。D、易焊接:由于碳含量焊接性能好适应各种焊接方法工艺简单方便。E、施工方便:采用新级螺纹钢筋增大了施工间隙为施工方便及施工质量提供了保证。、圆钢圆钢是指截面为圆形的实心长条钢材。其规格以直径的毫米数表示如“”即表示直径为毫米的圆钢。圆钢分为热轧、锻制和冷拉三种。热轧圆钢的规格为毫米。其中:毫米的小圆钢大多以直条成捆供应常用作钢筋、螺栓及各种机械零件大于毫米的圆钢主要用于制造机械零件或作无缝钢管坯。钢材理论重量计算方法(单位:公斤)圆钢:每米重量=*直径*直径(螺纹钢和圆钢相同)标准:(GB、GB、GB、GB、QJHG)规格:mm(、、、、、、、、、、、、、、、、mm)钢种:Q、Q、#、#、HG、CrMnTi、Cr、CrMo、CrMo、CrMo、SiMn、Cr、盘条分类产品名称低碳钢热轧盘条低碳钢热轧盘条优质结构钢热轧盘条、优质碳素钢热轧盘条、合金结构钢盘条弹簧钢盘条弹簧钢盘条滚珠轴承钢盘条滚珠轴承钢盘条工具钢盘条、碳素工具钢盘条、合金工具钢盘条、高速工具钢盘条不锈钢盘条不锈钢盘条焊接钢丝用盘条、碳素焊条钢盘条、焊丝用盘条、焊接钢丝用不锈钢盘条制绳钢丝用盘条制绳钢丝用盘条冷镦钢热轧盘条冷镦钢热轧盘条电热、精密合金盘条、电热合金盘条、精密合金盘条其它专用盘条、标准件用碳素钢盘条、预应力钢丝用盘条、琴钢丝用盘条、窗纱用盘条、中强钢丝用盘条、钢帘连线用盘条、石油专用绳用盘条、轴承保持器用盘条、优质碳素结构钢冷拉盘条、合金结构钢冷拉盘条、轴承钢冷拉盘条、弹簧钢冷拉盘条、型材的分类a、简单断面型钢方钢热轧方钢、冷拉方钢圆钢热轧圆钢、锻制圆钢、冷拉圆钢线材扁钢弹簧扁钢角钢等边角钢、不等边角钢三角钢六角钢弓形钢椭圆钢b、复杂断面型钢工字钢普通工字钢、轻型工字钢槽钢热轧槽钢(普通槽钢、轻型槽钢)、弯曲槽钢H型钢(又称宽腿工字钢)钢轨重轨、轻轨、起重机钢轨、其他专用钢轨窗框钢钢板桩弯曲型钢冷弯型钢、热弯型钢其他二、型钢中大、中、小型的划分大型中型小型工字钢高mm高,mm槽钢高mm高,mm等边角钢边宽mm边宽mm边宽mm不等边角钢边宽mm边宽mm边宽mm圆钢直径mm直径mm直径mm方钢边宽mm边宽mm边宽mm扁钢宽mm宽mm宽mm螺纹钢直径mm直径mm铆钉钢直径mm其它异型钢:履带板、钢板桩等异型钢、小农具用复合扁钢等异型钢、农具钢、窗框钢等钢材的外观尺寸、化学成分、力学性能螺纹钢牌号化学成分,CSiMnPSCeqHRBHRBHRB力学性能,)钢筋的力学性能应符合下表的规定:牌号公称直径mmδs(或δp)MpaδbMpaδ,不小于HRB,,HRB,,HRB,,,)钢筋在最大力下的总伸长率δgt不小于。供方如能保证可不作检验。,)根据需方要求可供应满足下列条件的钢筋:a)钢筋实测抗拉强度与实测屈服点之比不小于b)钢筋实测屈服点与上表规定的最小屈服点之比不大于。工艺性能,)弯曲性能按下表规定的弯心直径弯曲度后钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。牌号工程直径amm弯曲试验弯心直径HRBaaHRBaaHRBaa,)反向弯曲性能根据需方要求钢筋可进行反向弯曲性能试验。反向弯曲试验的弯心直径比弯曲试验相应增加一个钢筋直径。先正向弯曲度后反向弯曲度后反向弯曲度。经反向弯曲试验后钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。表面质量钢筋表面允许不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块但不得超过横肋的高度钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。尺寸、外形、重量和允许偏差,)公称直径范围及推荐直径钢筋的公称直径范围为,mm标准推荐的钢筋公称直径为、、、、、、、、、mm。,)带肋钢盘的表面形状及尺寸允许偏差带肋钢筋横肋应符合下列基本规定:横肋与钢盘轴线的夹角β不应小于度当该夹角不大于度时钢筋相对两面上横肋的方向应相反横肋与间距l不得大于钢筋公称直径的倍横肋侧面与钢筋表面的夹角α不得小于度钢筋相对两面上横肋末端之间的间隙(包括纵肋宽度)总和不应大于钢筋公称周长的当钢筋公称直径不大于mm时相对肋面积不应小于•公称直径为mm和mm相对肋面积不应小于公称直径大于mm时相对肋面积不应小于。,)长度及允许偏差a、长度:钢筋通常按定尺长度交货具体交货长度应在合同中注明•钢筋以盘卷交货时每盘应是一条钢筋允许每批有•的盘数(不足两盘时可有两盘)由两条钢筋组成。其盘重及盘径由供需双方协商规定。b、长度允许偏差:钢筋按定尺交货时的长度允许偏差不得大于mm。c、弯曲度和端部:直条钢筋的弯曲变应不影响正常使用总弯曲度不大于钢筋总长度的钢筋端部应剪切正直局部变形应不影响使用低碳钢热轧园盘条标准号:GBT化学成分:牌号化学成分,脱氧方法CMnSiSP不大于QFbZQAFbZQBQAFbZQB力学性能和工艺性能要求供建筑用盘条的力学性能和工艺性能牌号力学性能冷弯试验d,弯心直径a,试样直径屈服点δsMpa抗拉强度δbMpa伸长率δ,不小于Qd,Qd,a供拉丝用盘条的力学性能和工艺性能牌号性能冷弯试验d,弯心直径a,试样直径抗拉强度δbMpa不大于伸长率δ,不小于Qd,Qd,Qd,表面质量要求)盘条应将头尾有害缺陷部分切除。盘条的截面不得有分层及夹杂。)盘条表面应光滑不得有裂纹、折叠、耳子、结疤。盘条不得有夹杂及其他有害缺陷。尺寸、外形及允许偏差要求允许偏差,级精度:mm,级精度:mm,级精度:mm不圆度,级精度:mm,级精度:mm,amp,amp,amp,nbsp,级精度:mm钢材的尺寸和重量,,,一、钢材长度尺寸钢材长度尺寸是各种钢材的最基本尺寸是指钢材的长、宽、高、直径、半径、内径、外径以及壁厚等长度。钢材长度的法定计量单位是米(m)、厘米(cm)、毫米(mm)。在现行习惯中也有用英寸(〃)表示的但它不是法定计量单位。钢材的范围定尺是节省材料的一种有效措施。范围定尺就是长度或长乘宽不小于某种尺寸或是长度、长乘宽从多少到多少的尺寸范围内交货。生产单位可以按此尺寸要求进行生产供货。不定尺(通常长度)凡产品尺寸(长度或宽度)在标准规定范围内而又不要求固定尺寸的叫不定尺。不定尺长度又叫通常长度(通尺)。按不定尺交货的金属材料只要在规定长度范围内交货即可。例如不大于mm的普通圆钢其通常长度规定为m,则长度在此范围内的圆钢都可以交货。定尺按订货要求切成固定尺寸的称为定尺。按定尺长度交货时所交金属材料必须具有需方在订货合同中指定的长度。例如合同上注明按定尺长度m交货则所交货的材料必须都是m长的短于m或长于m均为不合格。但实际上交货不可能都是m长因此规定了允许有正偏差而不允许有负偏差。倍尺按订货要求的固定尺寸切成整倍数的称为倍尺。按倍尺长度交货时所交金属材料的长度必须为需方在订货合同中指定的长度(叫单倍尺)的整数倍数(另加锯口)。例如需方在订货合同中要求单倍尺长度为m那么切成双倍尺时长度即为m切成倍尺时即为m并分别加上一个或两个锯口量。锯口量在标准中有规定。倍尺交货时只允许有正偏差不允许出现负偏值。短尺长度小于标准规定的不定尺长度下限但不小于允许的最短长度的叫短尺。例如水、煤气输送钢管标准中规定允许每批有的(按根数计算)m长的短尺钢管。m即为不定尺长度的下限允许的最短长度为m。窄尺宽度小于标准规定的不定尺宽度下限但不小于允许的最窄宽度的叫窄尺。按窄尺交货时必须注意有关标准规定的窄尺比例和最窄尺。二、钢材长度尺寸举例型钢的长度尺寸火车轨的标准长度有m和m两种。圆钢、线材、钢丝尺寸以直径d的毫米(mm)数标定。方钢尺寸以边长a的毫米(mm)数标定。六角钢、八角钢尺寸以对边距离s的毫米(mm)数标定。扁钢的尺寸以宽度b和厚度d的毫米(mm)数标定。工字钢、槽钢的尺寸以腰高h、腿宽b和腰厚d的毫米(mm)数标定。等边角钢的尺寸以相等边宽b和边厚d的毫米(mm)数标定。不等边角钢的尺寸以边宽B、b和边厚d的毫米(mm)数标定。H型钢的尺寸以腹板高度h、翼板宽度b和腹板厚度t、翼板厚度t的毫米(mm)数标定。钢板、钢带的长度尺寸一般以钢板的厚度d的毫米(mm)数标定。而钢带则以钢带的宽度b和厚度d的毫米(mm)数标定。单张钢板有规定的不同尺寸如热轧钢板有:mm厚的钢板有宽度长度mmmmmmmmmmmm等。钢管的长度尺寸一般以钢管的外径D、内径和壁厚S的毫米(mm)数标定。每种钢管有规定的不同尺寸如无缝钢管外径mm的壁厚有mm的种或者说相同壁厚mm的外径有mm的种。又如焊接钢管公称口径mm的壁厚有mm的普通钢管和mm的加厚钢管。三、钢材重量钢材的理论重量钢材的理论重量是按钢材的公称尺寸和密度(过去称为比重)计算得出的重量称之为理论重量。这与钢材的长度尺寸、截面面积和尺寸允许偏差有直接关系。由于钢材在制造过程中的允许偏差因此用公式计算的理论重量与实际重量有一定出入所以只作为估算时的参考。钢材的实际重量钢材实际重量是指钢材以实际称量(过磅)所得的重量称之为实际重量。实际重量要比理论重量准确。钢材重量的计算方法毛重是“净重”的对称是钢材本身和包装材料合计的总重量。运输企业计算运费时按毛重计算。但钢材购销中是按净重计算。净重是“毛重”的对称。钢材毛重减去包装材料重量后的重量即实际重量称之为净重。在钢材购销中一般按净重计算。皮重钢材包装材料的重量称之为皮重。重量吨按钢材毛重计算运费时使用的重量单位。其法定计量单位为吨(kg)还有长吨(英制重量单位kg)、短吨(美制重量单位kg)。计费重量亦称“计费吨”或“运费吨”。运输部门收取运费的钢材重量。不同的运输方式有不同的计算标准和方法。如铁路整车运输一般以所使用的货车标记载重作为计费重量。公路运输则是结合车辆的载重吨位收取运费。铁路、公路的零担则以毛重若干公斤为起码计费重量不足时进整。四、钢材理论重量计算钢材理论重量计算的计量单位为公斤(kg)。其基本公式为:W(重量kg)=F(断面积mm)L(长度m)ρ(密度gcm)钢的密度为:gcm各种钢材理论重量计算公式如下:名称计算公式符号意义计算举例圆钢盘条(kgm)W=ddd=直径mm直径mm的圆钢求每m重量。每m重量==kg螺纹钢(kgm)W=ddd=断面直径mm断面直径为mm的螺纹钢求每m重量。每m重量==kg方钢(kgm)W=aaa=边宽mm边宽mm的方钢求每m重量。每m重量==kg扁钢(kgm)W=bdb=边宽mm,d=厚mm边宽mm厚mm的扁钢求每m重量。每m重量==kg六角钢(kgm)W=sss=对边距离mm对边距离mm的六角钢求每m重量。每m重量==kg八角钢(kgm)W=sss=对边距离mm对边距离mm的八角钢求每m重量。每m重量==kg等边角钢(kgm)=d(b–d)(R–r)b=边宽,d=边厚,R=内弧半径,r=端弧半径求mmmm等边角钢的每m重量。从冶金产品目录中查出mmmm等边角钢的R为r为则每m重量=(–)(–)=kg不等边角钢(kgm)W=d(Bb–d)(R–r)B=长边宽,b=短边宽,d=边厚,R=内弧半径,r=端弧半径求mmmmmm不等边角钢的每m重量。从冶金产品目录中查出不等边角钢的R为r为则每m重量=()()=kg槽钢(kgm)W=hdt(b–d)(R–r)h=高,b=腿长,d=腰厚,t=平均腿厚,R=内弧半径,r=端弧半径求mmmmmm的槽钢的每m重量。从冶金产品目录中查出该槽钢t为R为r为则每m重量=()()=kg工字钢(kgm)W=hdt(b–d)(R–r)h=高,b=腿长,d=腰厚,t=平均腿厚,R=内弧半径,r=端弧半径求mmmmmm的工字钢每m重量。从金属材料手册中查出该工字钢t为R为r为则每m重量=()()=kg钢板(kgm)W=dd=厚厚度mm的钢板求每m重量。每m重量==kg钢管(包括无缝钢管及焊接钢管)(kgm)W=S(D–S)D=外径,S=壁厚外径为mm壁厚mm的无缝钢管求每m重量。每m重量=()=k

类似资料

该用户的其他资料

[doc格式] 常熟古里镇集群经济拉动品牌发展.doc

低温消毒柜控制器规格书.doc

简述总预算会计资产类和负债类账户的核算.doc

不同级别空气洁净度的空气过滤器的选用【精品-doc】.doc

复变函数的应用.doc

职业精品

精彩专题

用户评论

0/200
    暂无评论
上传我的资料

精选资料

热门资料排行换一换

  • 察合台汗国疆域与历史沿革研究 刘…

  • 脊柱MRI断面解剖.pdf

  • 道可道1.pdf

  • 全民国防教育网络知识竞赛题库(全…

  • 廖金精《穴格》_(二).docx

  • 现代数控机床实用操作技术.pdf

  • 在北大听讲座 第01辑 思想的声…

  • 河山岁月.doc

  • 【当代世界学术名着-经济类】微观…

  • 资料评价:

    / 41
    所需积分:0 立即下载

    意见
    反馈

    返回
    顶部