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甲醇车间重大事故应急预案.doc

甲醇车间重大事故应急预案

Achilles怡
2018-11-21 0人阅读 举报 0 0 0 暂无简介

简介:本文档为《甲醇车间重大事故应急预案doc》,可适用于综合领域

甲醇车间重大事故应急预案XXXXXX公司甲醇一车间重大事故应急预案编制:审核:年月日一、目的通过对甲醇一车间全系统工艺因素全盘、综合考虑针对在各种工艺事故状态下制定出相应的应急措施方案让操作人员熟练掌握增强他们在对事故发生时的应变能力使操作人员面对突发事故时能及时、果断、有效的采取控制措施消除事故或防止事故扩大使事故损失降到最低。以提高工艺管理水平和为公司创造更大的经济效益。适用范围二、适用于甲醇一车间各工段岗位在生产运行过程中着火、爆炸、泄漏、断水、断电及其它各种工艺事故状态下的应急处理。三、适用状态及应急措施气柜岗位应急预案(一)适用状态岗位所属设备、管线着火、爆炸、泄漏及其它各种工艺异常事故状态下的应急处置。(二)应急措施、水封失水当气柜水封失水而造成水封泄漏时应按如下步骤紧急处理:()立即报告中控气柜水封失水气柜下降较快并有煤气泄漏。()检查气柜缺水原因如气柜补水阀未开应立即打开补水阀给水封补水。()及时联系中控确认撤出压缩机后切断气柜出口大阀控制气柜下降速度。()关闭气柜附近室外照明电源以防出现明火引起煤气着火甚至爆炸。()查清水封失水原因后确定下步处理方案。公司领导报告系统处置情况。()向调度及、水封冰冻当冬季运行气柜水封出现严重冰冻时应按如下步骤处理:()立即报告中控气柜水封冰冻。()控制进气量和出气量停止冰冻水封的运行(如一层大水槽冰冻则关闭进气阀门可通过煤气旁路进行低负荷生产)。()组织人员、器材破冰同时用蒸气管给气柜水封通入蒸气(蒸气环管出现冰冻时则另引临时蒸气管加入蒸气)直至恢复水封。()向调度及公司领导报告系统处置情况、气柜脱轨当大风天气等出现气柜导轮脱轨时应按如下步骤紧急处理:()立即报告中控气柜脱轨。()接到中控停车指令后关闭气柜进出口阀向气柜进出口水封注水将气柜与煤气隔绝。()由相关维修人员组织紧急抢修调整导轮并加强监视恢复运行。()向调度及公司领导报告系统处置情况、气柜局部或大面积破裂煤气瞬时泄放()发现气柜大面积破裂立即停止运行报告中控并汇报调度和车间领导。()接到中控停车指令后关闭气柜出口大阀向气柜出口水封注水将气柜与后系统隔绝。()根据破裂情况缓慢关闭气柜入口大阀防止气柜下降过快。()立即启动消防水系统做好灭火准备。()立即指挥气柜周围熄灭一切火源关闭所有带电设备。()立即向气柜周边道路派出警戒人员阻止一切机动车辆进入。()开启气柜顶部放空阀将气柜内的煤气放散出去控制好气柜下降速度。()放尽气柜内煤气后关死气柜入口大阀并向气柜入口水封注水将气柜与前系统隔绝。()根据煤气设施作业要求进行紧急抢修。()向调度及公司领导报告系统处置情况、气柜进出口第一道法兰盘或焊缝发生大量泄漏()发现气柜进出口第一道法兰盘或焊缝泄漏后立即向中控报告并汇报调度和车间领导。()迅速向气柜周围派出警戒禁止无关人员、车辆进入事故警戒区。()根据情况(如煤气泄漏量较大在周围地下大量聚集)启动消防水系统用消防水枪驱走气云或用水枪配合堵漏同时做好灭火准备(提取灭火器材)。()迅速用带压堵漏设备进行堵漏堵漏人员佩戴好防护用品防止煤气中毒。()向调度及公司领导报告系统处置情况、气柜进出口第一道法兰盘或焊缝发生大量泄漏并着火()报告中控泄漏着火并汇报调度和车间领导。()火初起或较小时可利用现场配置的手提和手推式灭火器集中全力灭火然后用消防水枪驱走气云降低煤气浓度注胶堵漏。()火势较大时开启消防水系统对着火管道、阀门进行高强度冷却。()向消防队发出紧急报警。()迅速向气柜周围派出警戒疏散周边无关人员、车辆禁止无关人员、车辆进入警戒区。()积极配合消防队进行灭火。()向调度及公司领导报告系统处置情况、气柜冒顶()立即报告中控气柜冒顶。()发现气柜冒顶迅速关闭气柜入口大阀并联系相关岗位停止气柜进气。()向车间、公司负责人报告熄灭周围一切火种并关闭所有用电设备。()立即启动消防水系统做好灭火准备。()立即向气柜周边道路派出警戒人员禁止一切机动车辆进入。()根据车间领导的指令可以开启煤气放空及时将气柜煤气排出降低至正常高度。()对气柜进行检查、抢修。视检修情况确定是否停车并关闭气柜出口大阀。()向调度及公司领导报告系统处置情况。、气柜发生机械故障造成倾斜、导轮卡住等险情()立即向中控、车间、调度、公司负责人报告。()在接到中控通知后当班人员立即切断气柜进出煤气大阀。()做好开启消防水泵及消防水的准备。()根据情况做好煤气外送及放散的准备。()设备抢修人员根据公司的抢修方案立即投入抢修。()向调度及公司领导报告系统处置情况。、全厂停电()当全厂停电时或焦化鼓风机故障跳车时中控立即报告调度和公司有关部门。()根据中控指令气柜操作工应关闭气柜入口大阀维持后工段低负荷生产。()如果短时间能够恢复则随时恢复气柜正常运转。如气柜降至米左右仍不能正常进气应通知中控做停车处理关闭气柜出口大阀停止向外送气。()向调度及公司领导报告系统处置情况精脱硫岗位应急预案(一)适用状态岗位所属设备、管线着火、爆炸、泄漏及其它各种工艺异常事故状态下的应急处置。(二)应急措施系统断电()精脱硫岗位全系统紧急停车报告调度作好前后岗位的协调。()由于压缩机跳车停止供气立即切断中温氧化锌出口阀关闭过滤器入口阀根据情况从中温氧化锌出口放空对精脱硫系统卸压。()卸至一定压力后关闭精脱硫放空阀系统做好保温保压处理等待开车。()报告调度及公司领导系统处置情况。系统断仪表气()报告调度室通知相关岗位查找处理故障。()断仪表气后铁钼加氢冷线各调节阀关闭若正常指标难以维持且短时间内难以修复时根据前后工序影响情况根据车间领导指令决定是否停车。()报告调度及公司领导系统处置情况。铁钼触媒温度猛涨()报告调度和车间领导铁钼触媒温度上涨较快中控观察氧含量在线分析曲线要求调度协调相关单位及时降低煤气中氧含量。()中控通过调节铁钼加氢储槽顶部冷激和中部冷激量以及焦炉气加热段出口温度等手段控制床层温度。()若调节效果不明显联系分析工加做焦炉煤气组分特别是分析氧含量情况当O在线分析显示始终较高时联系调度系统紧急停车卸压降压后引入氮气置换系统焦炉煤气直至合格。()置换合格后系统保温保压查找氧含量高的原因确定煤气指标合格后系统重新开车进煤气恢复正常生产。()报告调度及公司领导系统处置情况。、精脱硫个别脱硫槽压力降异常快速增长同时床层活性异常快速下降而出口硫含量超标。原因:()原料气携带的固体杂质沉积、积聚在催化剂床层结焦。()催化剂机械强度差破碎粉化。()催化剂超温结焦。解决的方法:报告调度、系统停车并做相应处理。、精脱硫各槽压力降正常但出口硫含量超标。()报告调度和车间领导硫含量超标。()降低生产负荷及时对精脱硫各槽煤气进行全分析确定硫含量超标原因如因铁钼入口温度低造成通过调节焦炉气初预热器热负荷和各条冷激线将铁钼温度提高至正常范围内如果有催化剂中毒的可能采取有效措施消除毒物来源如催化剂中毒严重采取一般措施不能降低出口硫含量系统停车将中毒催化剂全部更换。()向调度及公司领导报告系统处置情况。、系统发生爆炸、着火。()报告车间领导、调度并视着火情况请求消防救护队实施紧急救援。()全系统实施紧急停车处理停车操作要佩带好相应的防护器材。()迅速切断着火部位新鲜气源联系压缩机岗位切断三出送气阀并打开精脱硫后现场放空阀系统卸压。()用岗位配备的消防器材对着火部位进行灭火并配合专业消防队员实施紧急救援。()向调度及公司领导报告系统处置情况。转化岗位应急预案转化紧急停车步骤()切断氧气加大入氧保护蒸汽开纯氧放空阀卸掉氧气管道内的压力。()切断原料气引开工蒸汽转化炉床层温度保持配氢状态根据情况系统卸压或保温保压(卸压速率保持在MPamin内)。()逐步减少燃料气用量保证预热炉出口温度以h的速率进行降温但不要熄火。()逐步减少蒸汽用量待转化炉各床层温度逐步降至稳定后(以转化炉出口温度h的降温速率为基准)。蒸汽减至,th恒温等候命令系统压力和汽包压力控制同正常停车步骤。注意:出现紧急情况停车时必须注意气柜高度协调好前后工段防止压缩机憋压跳车提前引中压蒸汽。全厂停电:停电后各运转设备处于静止状态鼓风机停转预热炉会灭火各自动调节阀归原位需做紧急停车处理。()报告调度岗位停电系统紧急停车。()迅速关死如下阀门:纯氧入口阀US前后切断精脱硫出口阀(中温氧化锌出口阀)常温氧化锌进口阀。()关闭转化炉进出口所有阀门切断原料气和蒸汽转化炉闷炉注意气液分离器液位液位较高时从现场导淋排放冷凝液。()迅速开启纯氧放空阀。()各运转设备恢复到停车位置。()各自调仪表打至手动位置或现场控制。()关闭连续排污和间断排污。()工艺系统根据情况保温保压。()迅速关闭预热炉火嘴阀门及燃料气调节阀和旁路。()如循环水压力过低及时关闭循环上水阀门并打开转化炉夹套水放空阀。()报告调度及公司领导系统处置情况。焦炉气中断因前工序问题造成焦炉气中断应做如下处理:()立即报告调度焦炉气中断。精脱硫保温保压转化紧急停车。()切断氧气加大入氧保护蒸汽开纯氧放空阀卸掉氧气管道内的压力。()原料气中断视情况转化炉焖炉或引开工蒸汽转化炉床层温度保持配氢状态根据情况系统卸压或保温保压(卸压速率保持在MPamin内)。()逐步减少燃料气用量保证预热炉出口温度以h的速率进行降温但不要熄火。()逐步减少蒸汽用量待转化炉各床层温度逐步降至稳定后(以转化炉出口温度h的降温速率为基准)。蒸汽减至,th恒温等候命令系统压力和汽包压力控制同正常停车步骤。()报告调度及公司领导系统处置情况。停仪表气()立即报告调度和车间领导仪表气中断。()仪表气停止供应时各自动调节阀处于事先设好的安全位置操作工要了解这些阀门的位置及阀的作用形式(气开阀或气闭阀)并进行紧急停车处理。()报告调度及公司领导系统处置情况。脱盐水中断()立即报告调度和车间领导脱盐水中断。()脱盐水中断会造成蒸汽停必须迅速切断氧气、原料气、适量减少燃料气根据系统温度变化情况请示车间领导作出相应处理汽包自产蒸汽并网阀关放空打开将系统压力卸掉。其余按紧急停车基本步骤处理。()报告调度及公司领导系统处置情况。循环冷却水中断()立即报告调度和车间领导循环冷却水中断。()循环冷却水中断影响转化炉的冷却和转化气的冷却应采取紧急停车关闭转化炉和废锅的夹套上水打开转化炉夹套水放空阀。()报告调度及公司领导系统处置情况。中控仪表控制系统停电或故障()立即报告调度和车间领导仪表系统出现故障。()各自调阀失灵或者中控数据显示错误各自调阀回到初始状态系统自动切氧紧急停车处理。()如果中控仪表系统故障在短时间(秒以内)恢复正常可根据电脑显示数据判断下步操作如条件允许合成不切气先将原料气减量至Nmh左右保持最大蒸汽量进行配氧。()如果中控仪表系统故障持续时间较长需按紧急停车步骤处理。()报告调度及公司领导系统处置情况。汽包缺水事故的处理()立即报告调度和车间领导汽包液位快速降低。()确定液位下降过快的原因采取相应的措施进行补水。()通知现场手动调节锅炉水阀加大补水量检查排污阀是否关闭。()经过上述处理后如水位仍继续下降通过调度联系锅炉房提高锅炉水压力必要时关闭汽包排污特殊时期可联系合成暂停对合成汽包补水。()废锅汽包干锅:发现汽包干锅后应做紧急停车处理严禁向锅炉注水否则急剧产生大量蒸汽超压及高温激冷会导致爆炸事故。做紧急停车处理:转化炉切氧气焦炉气转化炉闷炉。引外来蒸汽经事故蒸汽阀缓慢加入废热锅炉切记先排净蒸汽管线内的冷凝水后再通入蒸汽。注意蒸汽压力低于系统压力时要打开汽包放空阀关闭汽包出口阀给废锅降温。使锅炉逐渐冷却降温后方允许加水并认真检查废锅有无泄漏情况确认废锅完好方可开车投用。()报告调度及公司领导系统处置情况。汽包满水事故的处理()立即报告车间领导汽包液位过高。()立即关闭锅炉给水阀门。()开排污阀、加强放水但要注意液位计液位防止放水过量造成缺水事故。()待水位正常后恢复正常生产。预热炉燃料气中断()立即报告车间领导和调度实际情况。()预热炉燃料气中断后火嘴灭火转化应做紧急停车处理切不可未查明原因前恢复供气。()报告调度及公司领导系统处置情况。转化炉断氧()立即通知空分并报告车间领导尽快查明氧气中断原因。()迅速切断氧气管线上的快切阀、调节阀及前后切断阀开大入氧气管线保护蒸汽阀门。()氧气阀切死后确定氧气无法在短期内正常供应按正常停车步骤停车。若氧气可在较短时间恢复使用合成可不切气系统减量至Nmh左右保持相应蒸汽量进行配氧。()转化系统与合成断开通过气液分离器出口放散调节转化系统降压。()降压后切断焦炉气、蒸气。未查明氧气中断原因前不准开车。()报告调度及公司领导系统处置情况。化产鼓风机跳车应急预案当中控人员接到调度通知或通过其他途径得知化产车间鼓风机跳车后立即启动相应应急预案。()化产鼓风机一旦跳车转化中控人员要在第一时间通知各岗位人员鼓风机跳车各岗位立即启动所属工段应急预案。中控人员及时通知当班班长并汇报值班领导及时到中控室进行指挥处理。()化产鼓风机跳车后将无法给气柜输送煤气转化燃料气也将面临断气因此应按如下步骤进行操作:为确保气柜的安全运行应及时关闭气柜进口并立即通知压缩岗位撤除一台压缩机打循环并将另一台压缩机减量至Nmh左右同时将转化炉氧气量减到与焦炉气相应的氧气量保证Nmh焦炉气量<Nmh氧气量在此期间必须提前通知空分岗位降低氧气压力防止氧气与焦炉气压差过大造成转化炉超温。与此同时另一中控操作工及时通知转化现场操作工将焦炉气燃料气改为驰放气关闭焦炉气燃料气总阀维持低负荷生产开驰放气后若驰放气压力过低仍无法满足预热炉生产立即通知调度关闭锅炉房驰放气总阀驰放气全部供给预热炉使用如果驰放气压力仍低可关小合成送往锅炉房驰放气大阀门(关该阀门前必须通知调度室)提高转化驰放气压力。另外在气柜高度较高的情况下可考虑开几圈气柜入口大阀略开煤气燃料气总阀并通知调度关闭中心放散阀用气柜煤气反串至转化做燃料气用(采用该方法后必须密切关注燃料气压力和气柜高度)。当气柜高度低于米或驰放气无法满足生产需要预热炉出口温度低于而化产鼓风机仍未启动转化应立即切氧做紧急停车处理。在精脱硫转化减量后二合一回路自动打开(在未接到指令的情况下不允许开回路副线)合成根据转化减量速度迅速泄压以保证转化系统气量与压力比例适中防止转化超压造成氧气和蒸汽无法加入系统。当合成降压无法满足转化泄压速率蒸汽、氧气和焦炉气压差变小时转化中控可适当开放散保证转化系统压力。压缩岗位接到中控关于因气柜低减量或撤机时操作要迅速并与中控保持联系在发现气柜低于停车线米时有权直接切除输送气体压缩机打循环保证气柜的安全防止抽瘪(管道、设备发生泄漏、爆炸、着火()报告车间领导和调度系统紧急降压停车。并视火势情况请求消防救护队实施紧急救援。()迅速切氧气快切阀、调节阀及前后截止阀并联系空分降氧气压力开氧气放空阀。()迅速疏散附近岗位人员至安全区域(操作岗位必须留一人佩带好相应的防护用品坚守岗位)。()事故处理人员佩带好空气呼吸器进入现场。()切断去事故部位气源阀如不能进入现场联系压缩岗位切断三出阀。()与事故部位相连的蒸汽管道增开蒸汽进量进入煤气管道辅助灭火。()系统降压后通入氮气辅助灭火。()用岗位配备的消防器材对着火部位进行灭火并配合专业消防队员做好灭火扑救和救护工作。()按紧急停车步骤做好停车工作。()报告调度及公司领导事故处理情况。压缩机岗位应急预案(一)适用状态压缩岗位所属设备、管线着火、爆炸、泄漏及其它各种工艺异常事故状态下的应急措施。(二)应急措施焦炉气压缩机、焦炉气压缩机突然断电、断油、断循环水或跳车后紧急停车步骤紧急措施:()迅速手动关三段出口阀一段入口阀。()打开各段放空阀及回路阀放掉各段压力。()向中控室汇报并通知前后岗位做好应急处理。()排尽各级导淋油水。()视压缩机情况决定是否盘车。进一步措施:()把全部由电驱动的机器从供电网断开将装置停车所有控制按钮复位。()停车后立即排尽机组、管线、容器各导淋积水。()检查循环水系统保持循环水上回水流动严禁关闭上回水阀。)备用机组循环水系统保持循环水上回水流动严禁关闭上回水阀、油箱油(温控制在~、压缩机运转中出现异响工艺指标显示不正常电器故障大量漏气、着火等故障、立即通知维修到现场汇报中控和车间领导如情况紧急立即按下紧急停车按钮停止压缩机的运转。、停压缩机前必须通过对讲机汇报中控室提前进行减量处理防止转化炉超温。、然后按紧急停车步骤处理。、焦炉气压缩机突然跳车(联锁、断电跳车)()立即报告调度压缩机跳车并通知转化岗位做好应急处理防止转化炉发生超温事故()按下所跳压缩机同步电机停车按钮并使按钮恢复至零位按下所跳车运行注油器停车按钮。()其它按正常停车步骤处理。()迅速排除压缩机跳车原因按压缩机正常开车程序开启压缩机恢复正常生产如短时间不能排除迅速开启备用压缩机。()本岗位认真检查压缩机跳车原因并联系维修、电气、仪表岗位人员检查跳车原因消除故障使压缩机投入正常备用状态。()报告调度及公司领导系统处置情况。、化产鼓风机突然跳车或发生事故断煤气()接到调度通知化产鼓风机跳车或发生事故断煤气中控迅速用对讲机通知各岗位做好应急准备重点监视气柜高度及压缩机一入总管煤气压力下降情况做好撤压缩机的应急准备。()如鼓风机暂不能恢复正常生产运行压缩机作正常停车处理如短时间能恢复正常生产可撤出一台压缩机自循环另一台压缩机低负荷运转待鼓风机正常后撤出压缩机恢复正常生产。()撤机过程按规定进行先开回路后关出口阀防止压缩机憋压跳车。()报告调度及公司领导系统处置情况。合成气压缩机、断水、断油、断电(晃电)、断仪表空气。()立即报告车间领导和调度并通知相关岗位合成气压缩机断水、断油、断电(晃电)、断仪表空气二合一机组紧急停车。()压缩机停止时如果可能测量并记录滑行时间。()按下停车按钮并使按钮恢复至零位。()三回一、三回三防喘振阀全开。()视情况减小压缩机壳体内的压力。()确定紧急停机的原因。如果停机是由于过大的轴向位移务必一定检查止推轴承即使当压缩机静止时所取得的读数表明其轴位是正常的。当停机是由于其它原因也应在排除故障后方可重新启动压缩机。注意:只有在故障原因消除之后压缩机装置才可以再次启动~、机组大量漏气、爆炸、着火机械故障异响。()立即报告车间领导和调度通知相关岗位联合压缩机系统做紧急停车处理。()按下停车按钮并使按钮恢复至零位。()三回一、三回三防喘振阀全开。()与此同时中控负责协调关闭机组新鲜气大阀与转化工段断开联系合成工段视情况关闭三出大阀、关闭循环气进口阀与合成系统断开。MPaMPamin()现场开三出放空阀卸压系统卸压至(卸压速率)。当汽缸内温度低于停止盘车。()确认机组完全停止转动后盘车。()氮气气源正常时保证干气密封正常隔离气压力正常前提下停油泵(如氮气中断造成无隔离气需紧急停油泵)。()系统润滑油回尽后视情况停干气密封。()视情况作短期和长期停车准备。合成岗位应急预案(一)适用状态合成岗位所属设备、管线着火、爆炸、泄漏及其它工艺异常事故状态下的应急措施。(二)应急措施、合成塔温度急剧上升原因分析:()循环量减少()汽包压力升高()汽包液位连锁失灵出现事故()气体成分发生变化如CO含量升高()新鲜气量增加过快()操作失误调节幅度过大。处理方法:()增加循环量()调节汽包压力使之恢复正常值必要是可加大排污量或调整循环量的方法使温度尽快降下来()如出现干锅应立即采取果断措施以免使事故扩大()与前系统联系使CO含量调整至正常值并适当增加HCO比与惰性气含量使温度尽快恢复正常()与转化工段协调稳定气量及时调整循环量或汽包压力使之负荷相适应()精心操作细心调节各工艺参数尽快避免波动过大根据床层温升情况适当调节系统压力必要时按紧急停车处理、合成塔温度急剧下降原因分析()循环量增加()汽包压力下降()新鲜气组成发生变化如CO含量降低硫含量超标()甲醇分离器液位升高或出现假液位造成甲醇带入合成塔()操作失误调节幅度过大。处理方法()适当减少循环量()提高汽包压力使之恢复正常值()与前转化系统联系使CO含量调整至正常指标如果总硫超标减量生产总硫超标达ppm时由车间领导决定切断气源待合格后再导气生产()应开大甲醇放出阀使液位恢复正常同时减少循环量控制温度用塔后放空控制系统压力不得超压联系仪表检查连锁与液位指示()精心操作调节各工艺参数避免波动过大根据床层温升情况适当调节系统压力必要时按紧急停车处理、合成塔进口压力上涨原因分析:()催化剂反应温度下跌合成反应差()循环气中CH含量高()合成气空冷效果差处理方法:()找出温度下降的原因并积极处理减少循环量适当减少外送蒸汽量维持汽包压力。()适量增加驰放气或要求转化工段调整气体组分()增加空冷器冷却水量如遇事故断水则停车、合成塔进口压力下降原因分析:()新鲜气量减少压缩机故障()压缩岗位、合成岗位的设备、管道损坏引起泄漏事故处理:()迅速组织力量抢修压缩机尽快恢复压缩机送气()组织检修人员进行抢修如果处故障的设备、管道不能有效地切断气源则应停车进行检修、进塔气中醇含量高原因分析:()合成水冷器温度高()甲醇分离器分离效果差事故处理:()降低合成水冷器温度()停车检修甲醇分离器、系统管道、设备发生大量泄漏、着火、爆炸()立即报告调度和车间领导视火源情况请求消防救护队实施救援。()岗位人员佩戴好相应的防护用品进行事故处理。()立即切断事故部位新鲜气源阀或联系二合一切断新鲜气大阀转化与合成断开从现场进行放空。()打开甲醇分离器后放空阀合成系统泄压。()其他按紧急停车步骤处理。()系统充氮辅助灭火。()用岗位配备的消防器材进行灭火并配合消防队实施紧急救援工作。()报告调度及公司领导系统处置情况。、系统突然断电若停电造成二合一机组跳车合成做紧急停车准备。操作如下:()合成汽包补水LV关闭前截止关闭控制汽包压力调节阀PV关闭前截止关闭保证汽包压力。驰放气PV关闭前截止关闭(通知调度停送驰放气)。()视粗甲缓冲槽和甲醇分离器液位情况(液位低于mm时)关闭LV、LV调节阀和前截止。()联系二合一中控同步卸压打开PV前截止和调节阀合成卸压(卸压速率不大于MPamin)。降至MPa后联系二合一是否重新启动接气。(接气条件合成出口温度高于、汽包压力不低于MPa但是接气条件越接近正常开车控制出口温度、汽包压力接气过程越稳定越容易操作)。若合成系统不能补充氮气则系统保正压MPa。()通知调度送中压蒸汽通知现场中压蒸汽排导淋水(水排完后关闭)。只有中压蒸汽高于汽包压力MPa以上才可打开喷射器。汽包压力保持为MPa左右。(若全厂停电锅炉房无中压蒸汽此步骤可以不做待锅炉房恢复后再做)。()报告调度及公司领导系统处置情况。、系统断仪表气()立即报告调度和车间领导系统断仪表气要求调度尽快协调相关部门及时供应仪表气。()断仪表气后合成各自动调节阀将处于事先设好的安全位置操作工要了解这些阀门的位置及阀的作用形式(气开阀或气闭阀)并进行紧急停车处理。()报告调度及公司领导系统处置情况。、中控仪表控制系统或电脑停电、故障()立即报告调度和车间领导仪表系统出现故障。()各自调阀失灵或者中控数据显示错误各自调阀回到初始状态。()如果中控仪表系统故障在短时间恢复正常可根据转化工段操作情况合成做相应处理。()如果中控仪表系统故障持续时间较长转化工段切气合成需按紧急停车步骤处理。在仪表故障期间现场操作工必须密切关注甲醇分离器液位通过现场调节防止液位过高或过低造成事故。()报告调度及公司领导系统处置情况。、合成气压缩机跳车具体实施步骤同断电情况做紧急停车处理。、汽包干锅合成汽包供水由热电锅炉水泵提供如水泵出现故障处理滞后或操作失误合成汽包就补不上水而发生干锅为防止发生干锅事故现定预案如下:当合成锅炉水压力较低马上联系调度提高给水压力如果液位低于mm时仍补不上水做紧急停车处理联系转化与合成断开、合成系统停车联系二合一关新鲜气大阀(关闭新鲜气大阀时回、回会自动全开二合一现场操作工关闭新鲜气大阀后迅速打开回、回副线二合一从出放空卸压至出压力MPa密封气倒为氮气二合一单独运行)合成系统和二合一断开合成驰放气倒现场放散合成系统卸压卸压速率~MPamin关小汽包蒸汽产出阀如汽包或合成塔夹套排污开应全关死汽包压力维持在MPa如果汽包压力还降低可关汽包蒸汽截断阀合成系统卸压至MPa后充氮置换边充边放(注意系统压力要低于氮气压力MPa再置换)以上处理完后如锅炉给水恢复汽包内还有压力可以缓慢补水(一定要慢补调节阀开度不大于)如锅炉给水没有恢复汽包继续闷锅让其自然冷却。、系统断循环冷却水()立即报告调度和车间领导系统断冷却水。()密切观察合成水冷器出口温度如温度迅速上涨达到仍未来水合成系统紧急停车。如能及时供水可恢复正常生产。()报告调度及公司领导系统处置情况。精馏岗位应急预案(一)适用状态精甲岗位所属设备、管道泄漏、着火、爆炸、断电、断水及其它各种工艺事故状态下的应急处置。(二)应急措施、系统突然断电()报告调度和车间领导断电、系统紧急停车。()关闭蒸汽调节阀及各泵出口阀关闭常压塔进料调节阀LV及前截止。两塔采出改粗甲。()关闭预塔回流槽脱盐水截止阀。()常压塔回流槽液位高于mm关闭上部放空阀。预塔关闭不凝气放空调节阀PLC及前截止和旁路阀。()加压塔回流槽液位高可以打开采出利用加压塔压力压出液位至粗甲槽。(注:防止高压串低压)()关闭预塔、常压塔杂醇采出阀。()报告调度及公司领导系统处置情况。、系统突然断水()报告调度和车间领导断循环水、系统紧急停车。()具体步骤同断电情况。()报告调度及公司领导系统处置情况。、系统突然断仪表空气()报告调度和车间领导系统断仪表空气。要求调度尽快协调相关部门及时供应仪表气。()断仪表气后精馏各自动调节阀将处于事先设好的安全位置操作工要根据这些阀门的位置及阀的作用形式(气开阀或气闭阀)迅速采取打开旁路或关小主线的办法来操作控制维持正常生产。()短时间无法恢复根据本岗位工艺情况决定是否作停车处理。()报告调度及公司领导系统处置情况。、系统着火、爆炸()报告调度和车间领导系统紧急停车视火势情况决定是否请求消防队实施紧急救援。()操作人员配戴好相应的防护用品进入现场处置事故。()迅速切断着火爆炸管道及设备的物料介质来源。()停止各屏蔽泵以及所有用电设备。()若着火爆炸难以控制应联系调度通知电仪人员从变电所断电。()停预塔、加压塔、常压塔入料与采出。()迅速用岗位配备的消防器材随同灭火并配合消防队做好应急救援。()控制各塔的液位。()报告调度及公司领导系统处置情况。、甲醇中间贮槽大量泄漏()立即报告车间领导、调度及公司领导请求消防队实施紧急救援。()迅速疏散周围区域岗位人员至安全区。()操作人员佩戴好相应防护用品进行事故处置。()立即切断围堤内的外排管防止甲醇大面积流淌造成其它安全环保事故。()迅速采取措施切断事故槽的物料来源。()立即联系罐区将事故槽内甲醇倒入罐区贮槽。()配合消防队用消防水冲洗地面并回收至系统处理。整个处理过程严防明火出现引发次生事故。()报告调度及公司领导事故处置情况。、碱液槽发生大量泄漏事故()立即报告车间领导、调度及公司领导请求消防救护队实施紧急救援启动紧急救援预案。()操作人员迅速穿戴好相应的防碱用品进入现场对事故进行紧急处置。()做好事故区域的隔离工作禁止无关人员进入事故区。()事故处理完毕后根据现场情况采取安全措施实施对设备进行抢修。()报告调度及公司领导系统处置情况。、预精馏塔不正常情况和处理塔底液位不断下降:塔底液位调节阀失灵或蒸汽量过大或回流泵故障检查塔底液位调节阀或减少再沸器蒸汽量或检查回流泵打液情况。、加压塔不正常情况和处理()塔底液位不断下降:检查塔底液位调节阀或减少再沸器蒸汽量或检查回流泵打液情况。()采出精甲醇质量不合格:调节回流比和蒸汽加入量调节精馏塔操作参数至要求指标范围内。()回流槽液位不断下降:减少甲醇采出量或减少回流量。()塔内温度下降:加大再沸器蒸汽量或减少回流量。、常压塔不正常情况和处理()塔底液位不断下降:检查塔底液位调节阀停止塔釜液的采出或减少加压塔蒸汽加入量或检查回流泵。()塔底温度低于:加大加压塔蒸汽加入量或加大精甲醇采出量或采出杂醇。()回流槽液位不断下降:减少甲醇采出量或减少回流量。()采出精甲醇质量不合格:调节回流比采出杂醇调节精馏塔各指标至正常范围内若仍不能解决可考虑停车洗塔处理。综合罐区岗位应急预案(一)适用状态综合罐区岗位所属设备、管线着火、爆炸、泄漏及其它各种工艺异常事故状态下的应急处置。(二)应急措施、精甲醇贮槽大量泄漏、着火、爆炸()立即报告车间领导、调度及公司领导请求消防救护队实施紧急救援启动紧急救援预案。()迅速疏散周围区域岗位人员和其他人员至安全区域。()操作人员、救护人员迅速穿戴好隔离式防毒面具(氧气呼吸器或空气呼吸器)方可进行紧急事故处置。()立即切断围堰外排管防止甲醇大面积流淌外泄造成安全环保事故。()联系中控通知精馏岗位迅速切断向事故槽送料同时关闭事故槽的进料阀。根据物料液位情况打开事故槽与安全槽底部连通阀转移物料至安全槽。当液位基本平衡时切断连通阀打开事故槽底部出料阀开启精甲醇泵把事故槽精甲醇转移至安全槽。()若泄漏部位发生火灾迅速联系泡沫站岗位启动泡沫发生器用泡沫液灭火同时用岗位配备的消防器材随同灭火并配合消防队做好应急救援。()火灾扑灭后用隔离式防爆潜水泵抽送围堰内的精甲醇至杂醇槽。同时配合消防队用消防水冲洗地面清洗水导入雨水收集池防止发生精甲醇污染事故。()事故处理完毕后根据现场情况采取安全措施实施对设备进行抢修。()事故处理完后报告调度及公司领导事故处置情况。、甲醇管道着火()甲醇合成、精馏系统立即紧急停车。()立即用消防水对准着火点喷水给管道降温。()将该管道与其他管道、设备相连的阀门关闭。()启动喷淋水泵给槽子降温以防火窜到槽区。()将情况向调度室汇报同时请求消防队救援。、地面着火:()立即用灭火器将火扑灭。()用消防水枪将地面上残存甲醇冲入地沟并用足量的水将甲醇稀释。()火势过大立即拨打火警同时向调度室汇报。、人员中毒:()立即拨打救护电话同时向调度室汇报。()将中毒者移至通风、方便区域随时让救护车开进来争分夺秒是关键。()查找中毒原因暂时不要喝水、吃东西。()若空气中甲醇味太大佩戴甲醇防毒面具到现场查找原因。、甲醇进入眼睛:()立即将双眼浸在清水中睁开双眼来回摆动脑袋眼皮来回眨动如条件许可应立即到洗眼器旁开启洗眼器连续冲洗双眼直到救护人员赶到。()伤势较为严重者立即拨打救护电话同时向调度室汇报。

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