强电预埋、弱电预埋施工组织设计

大都克电接触科技（中国）有限公司 电触头制造新建项目弱电预埋管线工程 施 工 组 织 设 计 编制单位： 天津滨海中安恒森科技有限公司            编制日期： 2013年3月10日                            目  录 一、编制说明    2 二、编制依据    2 三、工程概况    2 四、施工技术管理    2 五、施工进度 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载     5 六、劳动力需求计划    7 七、主要施工机具设备配置计划    8 八、主要施工方法    9 九、检验    26 十、质量 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 和保证施工质量的措施    28 十一、安全施工方案    33 十二、文明施工方案    37 十三、施工材料管理计划    39 十四、施工平面布置或其它附图    42 十五、工程资料管理    42 十六、工程项目成本管理    44 一、编制说明 大都克电接触科技（中国）有限公司 电触头制造新建项目弱电预埋管线工程，此方案是根据施工图纸、我方以往施工经验以及通过现场实际考察编制的施工组织设计。 二、编制依据 1、设计图纸及设计说明文件 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97） 3、 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50683-2011） 3、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91） 4、《工业设备、管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89） 6、《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-93） 7、《电气安装工程图集》JD6 8、《建筑电气通用图集》022DQ。 9、《等电位联结安装》02D501 三、工程概况 1、施工内容和施工范围 1.1工程名称：大都克电接触科技（中国）有限公司 电触头制造新建项目弱电预埋管线工程 1.2建设地点：天津市武清开发区福源道与新兴路交口 1.3质量要求：一次性验收合格 1.4计划开竣工时间：2013年3月10日-2013年8月20日（以合同开工日期为准） 1.5 工程建设地点的自然状况 1.5.1气象条件 该地区属于北半球季风气候，气候温和，阳光充足，四季分明。 1.5.2工程地质 工程建设场地属中软～中硬土，Ⅱ类建筑场地，地基主要由砂土组成。 四、施工技术管理 （一）、施工工序 1、施工工准备阶段 （1）施工图审查 （2）施工机具布置 （3）原材料和配件进场及验收 （4）除锈、第一遍防锈 2、管道制作加工 （1）管道制作及防腐 3、管道焊接 （1）钢管焊接 （2）外头焊接 （3）法兰焊接 4、桥架安装 （1）吊杆安装 （2）支架安装 （3）各种异形件制作 （4）桥架本体安装 6、配管安装 （1）点位确认 （2）吊杆路由设计 （3）吊杆安装 （4）配管安装 7、管道安装 （1）阀门安装 （2）其他法兰连接安装 （3）清管装置安装 （4）仪表、接地安装 （5）聚乙烯塑料管安装 8、管道检验、检查和试验 （1）外观检查 （2）焊缝检验 （3）压力试验、闭水试验 9、管道的吹扫与清洗 10、工程交接验收 （1）工程自检 （2）参与验收、提供验收资料 （3）完成扫尾工作及拆除施工生活设施 （二）、图纸的自查与交底 专业图纸是安装工程施工的主要依据，按图施工是企业的施工准则，但未经交底的图纸常会出现各方面的缺陷，引起工程局部返工，从而造成业主不必要的经济损失。所以本着对业主负责的态度，公司非常重视施工图自审，认为施工前图纸自审具有重要意义，通过认真的审阅图纸，从而减少施工时走弯路，避免人、材、物的损失。做到对施工难点、要点心中有数，并可适时组织技术部门进行解决或优化，做到有备无患。 (三)、分专业自查 由项目技术负责人组织各专业施工员及班组长，对专业图纸按平面、系统、剖立面的顺序，先浏览设计说明及各系统图，并对问题进行记录，再按每区平面图作记录，然后回过头，将平面图与系统图对照，摘出本专业存在的问题，接着按管道、风管、桥架的平面位置及标高查阅相应的建筑、结构图，看看预留孔、预埋套管有否标注、有否与梁底标高相碰等，然后把各专业问题归纳，经技术负责人审查确认。 (四)、图纸交底 专业施工图通过互查后，在施工前，由业主牵头邀请设计部门、监理部门、相关主管部门以及各专业单位集中在一起，对各自单位工程自查发现问题和合理化建议以及各工程相互间有关的技术问题进行专题讨论，并现场落实答复。对安装工程来讲，除了解决本工程的专业问题外，特别要与土建及其他安装技术人员核对预留洞、预埋套管、预留设备吊装孔、设备基础及平面位置、建施标高能否满足各专业施工的具体情况，及时发现问题，避免以后发生漏留、错埋而引发的凿孔，特别是屋面及大梁、剪力墙必须及时预留预埋，严禁二次凿洞，另外还要复核管道、风管、桥架等在装饰工程吊顶内是否碰梁及空间能否容纳等，为施工配备融洽全过程畅通无阻打好基础，为业主减少损失。 1、做好技术交底 （1）施工技术交底形式： ①按照建施图吊顶标高、结施图梁底标高、暖通及其他安装专业、供回水管、风管、桥架等平面位置、标高及交叉状况在重要区域、重要部位绘制必要的剖立面图。 ②在工程具体施工前由施工技术管理人员以书面形式，对施工内容、重点部位、操作要点、施工方法等进行指导与明确，以利于施工人员能保质保量正常施工。 （2）、技术交底的重要性： 一线工人的劳动产品是构成工程的基本元素，也是优化的施工技术水平的具体体现。故技术交底是否到位，施工意图是否明确，对施工质量的好坏及确保优质有很大影响。 （3）、技术交底的层次： 技术交底狭义的来讲是指施工管理人员对一线工人的交底，我们认为，在真正的施工技术管理过程中，技术交底具有多层次性、反馈性、可调整性。 ①技术负责人的交底： 技术负责人按照交底后的施工图、施工验收规范、质量检验评定标准、施工组织设计、施工计划及现场情况向各专业施工员进行施工重点、要点、交叉面及原则性问题进行交底，并对施工员的反馈负责指导与处理。 ②施工员的交底： 施工员依据技术负责人交底及现场情况向各班组长进行具体分析施工内容、质量要求、实际操作要点、控制点进行交底，并对班组长反馈负责指导与处理。 ③班组长的交底： 班组长根据施工员交底现场情况向一线职工进行具体操作，工序细节、正次品界限等实际工作进行交底，并对工人的反馈意见负责指导，解释处理。 （4）技术交底与施工进度的同步： 在施工过程中，完善各种质量验收手续，公司将按ISO-9002质量管理体系进行管理。项目部设专职资料员对施工过程的文件和资料进行全面管理，认真填写各种原始记录，资料和质量验收表格，由各方签证后存档（一式六份）作为竣工验收档案，做到资料与施工进度同步。 把握好上述措施是确保工程质量的根本保证，并要把上述各条逐一落实到实际中去。 五、施工进度计划 1、计划的控制依据 一方面是计划文件，工程进度，工程控制图表等，另一方面通过统计分析手段，调查研究等方法，来获得有关与进度计划完成情况的各种因素，制定相应的措施与对策。 2、进度计划的过程控制： (1)项目部内进行计划动员，把计划变成职工的行动；推行承包责任制，把计划指挥的执行情况与部门、专业、班组、个人的经济利益挂钩，在一线班组，以定额为依据，严格工程任务单管理和全面推行全额计件工资制。 (2)按月计划控制分部分项工程进度，每周参与甲方、各其他专业单位一起参加的协调会，及时解决互相配合、场地使用、工序搭接、统一标高、轴线定位等问题。 (3)充分利用本公司的机械设备优势，及时调度及配备各种机械设备，用以满足工程机械化施工需要。 (4)及时编制施工方案，并做好各种工艺排列措施，杜绝各种因安装本身内部不协调而引起的返工、返修现象。 (5)注重现场管理，保持连续均衡、有条不紊的施工，将人、财、物、场地进行合理有效使用，充分利用空间、时间，建立文明施工秩序。 (6)搞好检查，发现问题及时解决，加强管理工作，组织新的平衡，加强过程信息管理和统计分析制度。 3、施工进度计划表： 序号 阶段 工作内容 进度（天） 一 施工准备阶段 1．生产现场平面布置 1 2．材料进场 2 3．机具就位 1 4．除锈、第一遍防锈 1 二 管道制作阶段及基坑开挖 1．管道下料 3 2．管道制作 3 3．钢管防腐 1 4．管道基坑开挖 4 5．管道运输就位 2 三 管道安装阶段 1．钢管焊接 5 2．弯头焊接 3 3．法兰焊接 3 4．阀门安装 1 5．聚乙烯管道安装 4 四 管道检验、清扫阶段 1．外观检查 2 2．焊缝检验 3．压力试验 4．管道吹扫与清洗 1 五 基坑回填 1．基坑回填及夯实 4 六 验收和扫尾阶段 1．工程自检 1 2．参与验收、提供验收资料 3．完成扫尾工作 2 4．拆除施工生活设施 1 施工工期 45 4、施工进度网络图 施工进度网络图 施工工期 施工计划进度 施工工序 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 施工准备 管道制作阶段及基坑开挖 桥架配管阶段 管道检验、清扫阶段 基坑回填 验收和扫尾阶段 。 六、劳动力需求计划 工  种 人数 计划进场时间 计划退场时间 管 工 20 开工前1天 竣工 电 工 4 开工前1天 竣工 焊 工 5 开工前1天 竣工 保温工 2 开工前1天 竣工 油漆工 2 开工前1天 竣工 普 工 25 开工前1天 竣工 管理人员 6 开工前3天 竣工 合  计 64 七、主要施工机具设备配置计划 序号 机械或 设备名称 型号规格 数量 国别 产地 功率 来源自有或租用 进出场 时间 1 汽车吊 QY25 1 徐州 25t 租用 开工前3天 2 载重汽车 10t 1 长春 10t 租用 开工前3天 3 空压机 2V-6/8 1 南京 25KW 0.8MPa 自有 开工前3天 4 液压弯管机 UGQ/10 1 苏州 20kw 自有 开工前3天 5 等离子切割机 max20 2 苏州 10kw 自有 开工前3天 6 电动试压泵 SY600 1 苏州 12kw 60MPa 自有 开工前3天 7 手动试压泵 6.4MPa 1 苏州 6.4MPa 自有 开工前3天 8 逆变焊机 ZXT-400ST 3 21KW 自有 开工前3天 9 砂轮切割机 400 3 苏州 10kw 自有 开工前3天 10 半自动火焰切割机 HAC-60 2 洛阳 1.2Kw 60mm 自有 开工前3天 11 管道坡口机 10~_30＂ 1 徐州 18kw 自有 开工前3天 12 管道坡口机 12＂以下 1 徐州 10kw 自有 开工前3天 13 磁力电钻 50 1 1 南京 20kw 自有 开工前3天 14 焊条烘烤箱 ZYH-100 2 北京 30kw 自有 开工前3天 15 交流电焊机 GX3-120 2 江苏 自有 开工前3天 16 经纬仪 J2-1 1 合肥 自有 开工前3天 17 水准仪 DSZ3Ni002 1 南京 自有 开工前3天 八、主要施工方法 1、施工组织机构 1.1 工程保证措施 1、为确保工程按期竣工，开工前制定流水组织计划。 2、加强施工准备工作，包括技术准备、组织准备、物质准备、作业条件准备等都是保证施工顺利进行的前提。及时安排人员、材料、机具进场，为按时开工创造条件。配备齐全项目班子，建立完善的施工组织管理机构，工程项目经理对工程进度负直接责任。 3、注重现场管理。建筑产品是否如期完成，质量好坏，在很大程度上决定于现场管理水平。管理的标准是保持均衡的施工，严格按设计要求和技术标准施工，充分利用空间、时间，建立文明施工秩序，完善施工资料的积累和传递机制。全面实行网络计划管理和目标管理根据控制点，使进度计划始终处于受控及灵敏调整状态。以达到工序保工期制度，控制点保工期的目的。 4、在施工方法上实行立体交叉作业，各专业班组互相配合、协调，同时施工，以缩短工期。实行以项目经理为首的施工调度中心，调度的主要任务是：掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力的平衡调度，保证施工按计划正常进行。及时同有关单位互通信息，掌握施工动态，协调内部各专业工种之间的工作，注意后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的问题。及时了解材料、设备供应动态，对缺口物资要做到心中有数并积极协助调剂，如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划的建议和有效的补救措施，使总进度计划不致受到影响。 5、严把质量关。认真执行三检制度，杜绝返工现象。 6、完善承包责任制，实行进度与资金挂钩。 7、每天召开生产进度会，解决施工过程存在的问题。 8、加强同建设、监理单位及设计部门的密切配合与协作，齐必协力确保工程按期竣工。 1.2 岗位职责 1.2.1项目经理： 负责本项目管道安装全面管理工作 1.2.2施工经理： 在项目经理领导下负责现场施工管理，对管道安装、工程进度、质量和各项现场费用负责。 1.2.3项目总工： 对项目技术管理和质保体系的有效运行负责 1.2.4材料供应经理： 对进入现场的材料的检验、确认、登记、入库、保管、发放负责。 1.2.5安全经理：    编制项目计划书，负责现场安全培训和教育工作，对现场安全工作负责，参与施工现场紧急事件处置工作，对工程现场的消防、环境管理负责。 1.2.6 QA/QC经理： 编制项目的质量计划和质量控制措施，检查施工质量计划的实施情况，做好工程质量的预控工作，解决与质量有关的问题，对不合格品问题处理负责。负责编写质量报告和完工后的质量总结 1.2.7 技术经理： 对工程图纸资料控制、施工过程控制、纠正及预防措施、工程交工、质量记录控制工作负责。 管道工程师（技术员）：（注：根据工程施工进度再增加其他管道人员）。 工艺管道专业技术工作由--统一协调，各管道技术员负责本区工艺管道安装施工及资料的记录及报验工作，保证工程资料的完整性和真实性，认真执行工序控制程序，使本专业施工工序处于受控状态负责。同时负责本专业技术管理工作，指导施工队、班组遵照国家标准、规程、规范和施工程序进行施工。 2、施工工序流程 给排水工程包括：室外给水管网、室外排水管网、室外消防管网。 室外管道在雨季施工时应挖好排水沟槽，积水井，准备好水泵等抽水设备。 一、给水管网的安装 给水管道安装工序 沟槽开挖      管道预制      布管下管      调直稳固        管道及设备安装        管道试压        隐蔽        交工 1、沟槽开挖 首先要根据图纸要求测处管道的坐标和标高后，再按图示方向打桩放线，确定沟槽的位置、宽度和深度。其坐标和标高应符合设计要求。为了防止塌方，应按规范规定留有一定的边坡。为了便于管道下沟，挖沟槽的土应堆放再沟的一侧，且土堆的底边与沟边应保持一定的距离。 2、管道预制 2.1管道预制场布置 在管道预制场划分出一个预制生产区和一个半成品、成品摆放区： ⑴预制生产区分为碳钢管段、支架预制区 ⑵ 半成品、成品摆放区：规划出摆放区域，使不同规格的碳钢管段分区摆放。 ⑶ 所有管段预制件均放置在枕木上，不允许管段直接放在地面上，管端要进行封堵保护。 2.2预制管道材料标识流程 预制部分管道材料流程图 对喷砂和刷漆的材料的可追溯性控制 我方的管道或防腐负责人对材料的色标的辨别管理的签字应在喷砂和刷漆之前和之后。 一般碳钢材料 合金钢 在喷砂前对材料标识实施保护措施 在喷砂前对材料标识及炉号实施保护措施。 在喷砂和除锈之后重新进行色标的复制 在喷砂和除锈之后重新进行色标的复制。 进行预制的下一个工作。 预制材料的可追溯性管理 在切割前，由我单位的质检部门进行材料色标和碳钢、合金钢、不锈钢炉号的签字确认 。 从预制、吊装直到试压完毕，一般碳钢材料的标识都应该是可见的。 合金钢和不锈钢材料。 每一个管道组成件都要有承建方质检部门进行色标和炉号的确认。每一道工序都应该标在单线图上，并经过承建方质检部门检查验收。 2.3预制生产施工程序 ⑴ 碳钢管道：审图→下料、坡口加工→打磨坡口→清扫管内→组对→焊接→（热处理）→编号→探伤→吹扫管内→封口→出厂。 注：设计需进行消除应力处理的管段，需进行焊后热处理。 ⑵预制过程中，关键工序保证合格后才能进行下一道工序。 2.4预制方法及要求 2.4.1根据预制计划，按照确认的管道单线图进行管段的预制： ① 原材料检验合格，并标识明确。 ② 管道原则上采用机械切割及加工坡口，对于某些难以进行机加工的部位，可使用火焰、等离子切割方式，同时必须人工打磨清除氧化层和可能的淬硬层，必要时使用渗透的方法进行检验。 ③管子切口质量须符合下列规定： a 管子切口表面要平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。 b 斜口端面倾斜偏差△不大于管子外径的1%，且不得超过3mm。如下图所示。 ④对于不等厚的管子加工、组对，按照设计和施工规范要求进行。 ⑤在专用平台或胎具上组对时，对口使用同母材的卡具固定。 ⑥在管段的组对、运输、吊装过程中，应避免可能会造成的机械损伤。 ⑦对预制完的管段，对其内部使用空压机进行吹扫。清洁后，进行管段封闭。 ⑧ 所有预制管段必须进行编号和标识工作。 2.4.2管道组对： ① 管道组对按单线图进行，各管段交接处需妥善衔接，尺寸准确，否则要留调节余量。 ② 管子组对时在距焊口中心200mm处测量平直度,当管子直径＜100mm时,允许偏差为1mm；当管子公称直径≥100mm，允许偏差为2mm，但全长允许偏差不得超过10mm。确保法兰面的平行度及垂直度，满足设计和规范要求。 ③ 管段组对时，对中并点焊牢固，防止焊接过程中产生变形或位移。 ⑤ 管道组对需方便运输和安装，组合件应有足够的刚度与强度，否则设临时加固措施，必要时标出吊装索具捆绑点的位置。 2.4.3管道焊接 本工程对于大于等于DN80的管道采用氩电联焊的焊接工艺，小于DN80的管道采用全氩弧焊的焊接工艺，角焊缝则采用手工电弧焊。 ⑴焊接材料 ①一般要求 1)焊接工程所用的材料应符合设计文件及国家标准的规定。 2)焊条应符合现行国家标准GB5117《碳钢焊条》，GB5118《合金钢焊条》,GB983《不锈钢焊条》，GB/T13814《镍及镍合金焊条》的规定。 3)焊丝应符合现行国家标准GB1300《焊接用钢丝》，GB14957/T《焊接用合金钢丝》，GB4242《焊接用不锈钢丝》的规定。 4)氩弧焊所采用的氩气应符合现行国家标准GB4842《氩气》的规定且纯度不应低于99.96%。 ②焊材的选择 焊材选用表 母    材 焊  接  材    料 钨极氩弧焊 手工电弧焊 备注 20#、20R H08Mn2SiA J427 Q235B H08Mn2SiA J427 20R+316L（大管径） / J427+A022+A042 20R+316L（小管径） TGF-316L A042 A312GrTP316L TGF-316L A022 0Cr18Ni9 H0Cr20Ni10 A137 ③焊材的保存、烘干、使用、回收应符合以下规定： 1) 焊材库必须保持干燥，库房内不得有有害气体和腐蚀性介质。 2)焊材应存放在架子上，架子离地的高度和墙壁的距离均不少于30cm，并严防焊条受潮。 3)焊材应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类堆放，每垛应有明确的标注，不得混放。 4)焊材储存库内应设置温度计、湿度计，保持库内温度不低于5℃，相对湿度不大于60%，并应做好记录。 5)焊接技术人员，质量检查员应对焊接材料的管理及使用随时进行检查监督。 6)焊条在使用前，应按焊条说明书的规定进行烘干，现场使用的焊条应存入保温箱内，随用随取。低氢型焊条在常温下超过4小时应重新烘干，重复烘干次数不得超过两次。 焊材烘干温度及保温时间（推荐） 序号 牌 号 温 度（℃） 时 间（h） 备注 1 J422 150～200 1～2 2 J427 350～400 1～2 3 A022 150～200 1～2 4 A042 150～200 1～2 注：具体情况参照焊条包装上的说明 7)不同型号、牌号或烘烤要求不同的焊条，不能同时在同一烘烤箱内烘烤，焊条烘干时应分层放置，应注意防止焊条因骤热或骤冷而导致药皮干裂或脱落。 8)焊接材料管理员对焊接材料的烘干、保温、发放及回收应做详细记录，达到焊接材料使用的可追溯性。 9)焊工必须配备焊条保温筒，做到随用随取。烘烤合格的焊条从烘箱或保温箱取出后应立即装入保温筒，并应妥善盖封。 10)焊接工作结束后，剩余的焊接材料应回收，回收的焊接材料标记应清楚、整洁、无污染。 ⑵碳素钢的焊接 碳素钢管线的焊接采用钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充。焊接时，应在焊接作业指导书规定的范围内，在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快速焊和多层多道焊工艺，并控制层间温度。 ⑶奥氏体不锈钢的焊接 不锈钢焊接时存在焊接热裂纹、δ相脆变，铁素体含量控制等问题。焊接时采用以下措施： a) 采用V型坡口，为减小焊接变形坡口角度和对口间隙适当减小。 b) 手工电弧焊填充及盖面时，应在坡口两侧各不小于100mm范围内的母材上涂以白垩粉，以防止焊接飞溅损伤母材。 c) 打底时从两定位焊缝中间起焊，背面通氩保护，采用小摆动操作，确保两侧熔合良好，背面成型高度保证在1-2 mm。 d) 焊接工艺采用小线能量，快速焊，填充及盖面焊道采用多层多道焊，小摆动或不摆动操作，层间清理要彻底，各层道之间接头应相互错开。 e) 焊接过程中应严格控制层间温度不超过150℃。 f) 焊接收弧时要慢，弧坑要填满，防止弧坑裂纹。 ⑷复合钢管的焊接 本装置部分管线和设备采用的不锈钢复合材料，材质有20R+316L，制造工艺要求高。 ①下料划线：禁止在复层表面上切割线内用针划线打样冲眼，不得用墨汁、油漆涂写，尽量避免铁器碰伤划伤表面。 ②切割：采用切割机进行切割时复层朝上，从基层侧开始切割并严禁熔渣溅到复层表面。切割前留有加工余量，切割后用刨边机把切割的热影响区刨掉。坡口也采用刨边机进行加工，加工后的坡口要进行外观检验，不得有裂纹和分层，否则要进行修补。 ③拼接：拼接前坡口两侧至少20mm内外表面要用不锈钢丝刷清理，复层距坡口100mm范围内要涂防飞溅材料。拼接时应以复材表面为基准，保证对口错边量不超过1mm,间隙l～2 mm。 ④复合钢焊接时应注意以下几点： a.严禁使用基层及过渡层焊条焊接复层。 b.焊接过渡层时应选用较小的线能量。 c.焊接复层前，应将落在复层坡口表面上的飞溅物清理干净。 d.焊接基层第1层时须特别注意不得将低合金金属沉积到复层上。 e.基层或过渡层焊后经射线探伤合格后才能开始过渡层或复层的焊接。 f.过渡层的熔敷金属必须完全盖满钢层，并盖过不锈钢与碳钢交界面。 g.焊接完成经表面检查合格后，进行射线探伤检查及返修，返修方法应符合相应规范规定。 ⑸管线预制深度 附塔管线因根据现场情况合理选择自由管段和闭合管段，并预留足够的调节余量，尽可能将连接管口留在塔平台上部或容易搭设 脚手架 内脚手架搭设技术交底外脚手架拆除专项方案脚手架管理措施扣件式钢管脚手架验收山东省脚手架计算规则 的地方。 管桥上的管道，在地面上进行两两组对，然后进行吊装上管桥。 装置阀组（调节阀组），预制完应达到整个阀组可直接安装就位的条件。由于材料未到货尺寸不清楚的管段可以用直管代替。 2.4.4管段标识： ⑴明确预制过程中各个工序标识责任人： 下料结束后标识责任人—下料组长 焊接后标识责任人—焊工 焊道外观检测合格后标识责任人—质检员 ⑵各道工序必须标识明确，并附文字记录。 2.4.5焊口管理： ⑴在自检合格的基础上，实行日报日检制，及时填写管道焊接工作记录和无损检测日委托单，并在管道单线图上标识。 ⑵无损检测、返修、增加或减少焊口的情况，也必须在管道单线图上标识，实现焊口管理的可追溯性。 注：管工、焊工、无损检测人员用白色标识，质检员用蓝色标识，热处理用红色标识。各道工序必须标识明确，格框制作模板。 ⑶明确各工序的施工记录，严格预制工厂化的过程控制。 3、布管、下管 布管：是指将检查并疏通好的管道沿沟布开摆好。 下管：是指把管道从地面放入沟内。 4、调直稳固 下入沟底的管道在对口时，将管道的接口稍稍抬起，然后用热熔器将其与管件融合，融合后要在接口冷却之前快速放平、调直。使整个管道保持直线，管道两侧用土固定。管道铺设调直后，除接口外应及时覆土，以便稳固管道，防止移位。 5、阀门安装及试压 5.1阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。 5.2阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。 5.3当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。 5.4水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。 5.5安装安全阀时，应符合下列规定 5.5.1安全阀应垂直安装。 5.5.2在管道投入试运行时，应及时调校安全阀。 5.5.3安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计要求。 5.5.4安全阀调校后，在工作压力下不得有泄漏。 5.5.5安全阀经最终调校合格后，应做铅封。 6、管道安装 预制完成的管段运输到现场，在摆放时，下面要有垫木，碳钢与不锈钢、合金钢分开放置。在吊装过程中，一般使用帆布吊带，当使用钢丝吊带时和管道接触部分用废布等隔离，防止划伤管子外表面。成品管段吊装完成后，在平台上的放置在平台上等待安装。在管廊部分在安装时尽量使用尼龙绳、穿管器、进行管段的安装。使用吊链时要尤其注意管段外表面的保护。安装时管段尽量避免和粗糙、尖锐件接触、防止划伤管子、管件。 6.1安装前准备 与管道有关的土建及钢结构工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续：与管道连接的设备已找正合格，固定完毕；管道组成件及管道支撑件等已检验合格； 管子、管件、阀门、管道预制件等，内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量符合设计文件的要求。 6.2管道安装 其它部位管道安装过程中采用由低到高、先大管后小管、先高压后低压、先不锈钢、合金钢、后碳钢管道的基本原则进行。特殊情况按实际情况而定。装置区的管道安装一般从设备口开始往下进行。管道支吊架要与管道安装同步，尽量减少临时支架的使用。其中高压管道的安装、不锈钢管道的安装、低温钢管道的安装除应遵守下面的通用要求外还注意以下事项： 6.2.1高温高压管线安装，特别是高压法兰和垫片的密封面，不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷存在。高压法兰和垫片安装前，应检查法兰环槽密封面和金属环垫的接触线。当金属环垫在密封面上转动45°后，检查接触线不得有间断现象。 6.2.2安装不锈钢管道时，不得用铁制工具敲击。不锈钢管道应采用机械或等离子方法切割，不锈钢管用砂轮机切割和修磨时，应使用专用砂轮片。合金钢、不锈钢管道禁止焊接临时支吊架，如必须采用临时支架时需使用抱卡式结构并垫以石棉板或其它隔离物予以隔离。不锈钢管道与碳钢支架之间垫入石棉板垫片予以隔离。 6.2.3由于低温钢管道和普通碳钢管道在外观上面很相似，在安装的过程中要尤其注意，管子管件材料不能混用、错用。 6.3阀门和法兰部件安装 ⑴有特殊流向的阀门，如止回阀、截止阀、调节阀、控制阀等必须保证阀门所示流向和介质流向一致。安装的阀门必须试压合格。 ⑵法兰在连接前检查其密封面，不得有缺陷，并清除法兰上的铁锈、毛刺和尘土等；法兰应与管道同心，并保持螺栓自由穿入。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。不能用强紧螺栓的方法消除歪斜。 6.4 管道安装通用要求 ⑴ 管道的焊缝位置要避开应力集中区，便于焊接、热处理及检验。 ⑵ 管道安装前进行内部清理，清理工作根据设计要求以及管径大小，分别采用人工清理、压缩空气吹扫、脱脂、酸洗、钝化等方法。 ⑶ 管道上的开孔在安装前完成，必须在已安装的管道上开孔时，及时清除切割产生的异物。 ⑷ 管道安装过程中如遇中断，及时封闭敞开的管口。复工安装前，认真检查管道内部，确认清洁后再进行安装。 ⑸ 管道组对时检查组对的平直度。 ⑹ 管道连接时，不得采用强力对口、加热管子、加偏垫、或多层垫片等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。当发生这些缺陷时，检查相邻或相关管段的尺寸及管架，然后对产生缺陷的部位进行返修和校正。 ⑺ 焊接及紧固法兰前，对法兰密封面和密封垫片、垫圈进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。 ⑻ 法兰连接与管道同心，并保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔跨中安装。法兰见保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。 ⑼ 装配法兰时，先在上方进行定位焊接，用法兰角尺沿上下方向找正，合格后点固下方，再找正左右两侧进行定位焊。 ⑽ 如需在同一管段的两端焊接法兰时，将管段找平、找正，先焊好一端法兰，然后依此法兰为基准用线锤或水平尺找正后，再装配另一端的法兰，如下图所示。 ⑾ 当管道安装遇到下列情况时，螺栓、螺母涂二硫化钼油脂进行保护： ① 不锈钢、合金钢螺栓和螺母。 ② 管道设计温度高于100℃或低于0℃。 ③ 露天装置。 ④ 处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质。 ⑿ 螺栓安装前，核对螺栓材质标识，不同材质螺栓注意隔离。使用扳手分次进行紧固，紧固完毕涂抹MoS2。拧紧螺母时必须对称均匀，一般按下图所示步骤进行： ⒀ 管道系统试运行时，高温或低温管道的连接螺栓，按下列规定进行热态紧固或冷态紧固： ① 螺栓热态紧固或冷态紧固作业的温度应符合规定。 ② 热态紧固或冷态紧固在紧固作业温度保持2h后进行。 ③ 紧固管道连接螺栓时，当设计压力小于或等于6MPa时，热态紧固作业管道的最大内压力为0.3MPa；当设计压力大于6MPa时，热态紧固作业管道的最大内压力为0.5MPa。冷态紧固应卸压后进行。 ④ 螺栓紧固时，要有安全防护措施，确保操作人员的安全。 ⑤ 对参与紧固作业的人员，预先进行技术交底，按紧固作业的工作量进行分工并落实到人，确保在系统降压后迅速完成紧固作业，尽量减少系统的温度变化。 ⒁ 与设备连接的第一道法兰安装时，需要加临时盲板隔离，严防脏物进入设备。盲板标记明显，专人负责安装和拆除。 ⒂ 法兰在安装前应在密封面上涂抹润滑脂进行保护，安装时应将密封面清理干净，并检查确认无损伤，梯形槽法兰在安装前做接触线检查以确认垫圈与法兰槽面的密封是否良好。临时短节、管道与设备连接法兰、系统“8”字盲板等位置，采用临时垫片安装，并加以标识，系统气密时安装正式垫片。 ⒃ 安装不锈钢管道时，不得用铁质工具敲击。不锈钢管道法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50ppm；不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不得超过50ppm的石棉垫片（_=2mm）。 ⒄ 在安装已进行应力消除的管线时，避免加热、锤击或其他可能导致应力集中的作业 检查项目 允许偏差（mm） 检验方法 坐标 室内 25 用水平仪、经纬仪、直尺、水平尺和拉线检查 室外 15 标高 室内 ±20 室 外 ±15 水平管道弯曲度 DN≤100 2/1000最大50 用直尺和拉线检查 DN＞100 3/1000最大80 立管垂直度 5/1000最大30 用经纬仪或吊线坠检查 成排管道的间距 15 用拉线和直尺检查 ⒅ 管道安装允许偏差见下表 7、管道检验、检查 7.1管道施工过程，应按有关规定对施工质量进行A、B、C三级质量控制。本道工序经检查合格并签字确认后方可进行下一道工序。 7.2管道焊缝的外观检验应符合规范要求。 7.3各工段管道对接焊口，无损探伤抽查比例及合格级别应符合设计规定和施工验收规范要求。 7.4抽样检测的固定焊口应由质量检查员根据焊工和现场的情况随机确定。 7.5同一管线的焊接口抽样检验，若有不合格时，应按该焊工的不合格数加倍检验，若仍有不合格，则应全部检验。 7.6不合格的焊缝同一部位的返修次数，碳素钢不超过三次，合金钢和不锈钢不超过二次。 7.8压力管道的焊缝应有可追溯记录，在单线图上标明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、无损探伤位置、焊缝返修位置等。 8、焊前预热与热处理 8.1要根据图纸及规范要求进行预热或热处理。 8.2管道焊缝的热处理应在焊后及时进行。 8.3热处理的加热范围不得小于规范规定的区域。 8.4经焊后热处理合格的部位，不得再行施焊，否则应重新热处理。 根据安装计划将预制完成的管段运至现场进行装配。安装前，检查核对管段材料规格、型号、尺寸及材质标识等，如与图纸不符，需进行修改和调整。 9、管道焊接 9.1电焊机 钢管采用节能型的逆变直流焊机ZX7-400ST。钛管焊接设备应性能稳定，接地可靠，且必须配有高频引弧和电流衰减装置。 9.2坡口加工： 碳钢管道坡口的加工采用电动坡口机、氧乙炔焰或液化石油气等加工方法。凡采用火焰方法加工的坡口，用电动砂轮机修磨，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。 9.3坡口清理： 焊接前应将坡口边缘内外各30MM范围内的油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的物质清理干净，并保持干燥。焊前坡口两侧各100mm范围内涂刷白垩粉，防止焊接飞溅物玷污管材或管件表面。 9.4组对： 管道对接焊口的组对应做到内壁平齐，错边量不超过壁厚的10%，且不大于2mm。 9.5焊接环境： 风速：手工电弧焊时不大于8m/s；相对湿度小于90%；焊接场所应采取防风、防雨措施，采用搭设防风防雨棚，或在封闭的厂房内进行预制。 9.6焊接方法的选择： 直径DN≤100mm或壁厚洹_4mm的管道采用全氩弧焊； 直径100＜DN＜600MM或壁厚模_5MM的管道采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面。直径DN≥600MM管道，采用手工电弧焊。 9.7焊接一般技术要求 ⑴施焊前，应具备按设计规定的规范（如GB50235-97、GB236-82、SHJ509-88等规范）进行的、能满足工程要求的、评定合格的焊接工艺评定ＰＱＲ及按照PQR编制的WPS。 ⑵所有从事焊接作业的焊工，必须是按《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试且经考试合格的焊工，每一合格焊工只能在所考项目范围内施焊，不得越级。未经考试的焊工不得施焊。 ⑶焊工在施焊前应了解所焊钢管材质、所采用的焊接工艺，包括坡口型式、焊接方法、焊材牌号、焊接电流、电压、层间温度、焊接线能量、预热和热处理要求等。 ⑷健全焊材一级库和焊材二级库，焊材保管员必须按照《焊条质量管理规程》对入库焊条进行验收、保管和发放。焊条烘烤员按规定要求进行焊条的烘烤和发放，并认真做好各项记录，以保证其准确性和可追踪性。 ⑸各种焊条应按照制造厂的说明书要求进行烘烤和恒温；焊条烘烤次数不宜超过2次。焊工领取焊条时，要使用焊条保温筒，随用随取，未用完的焊条要送回焊条烘烤室。 ⑹焊条、焊丝、氩气、钨棒等焊接材料应有制造厂家的质量证明书。其中氩气纯度应≥99.95%，钨棒应采用钍钨棒或铈钨棒。 ⑺焊接前，应将坡口两侧清扫干净，除去油污、氧化物、湿气以及不利于焊接的物质。 ⑻焊接场地应有防风、雨、雪、尘的措施，不得使焊件直接受到侵袭；当环境温度低于0℃时，应将焊件预热至50℃再施焊。 ⑼对于对接焊缝，当管径≤4英寸，壁厚≤5mm 时，宜采用全手工氩弧焊的方法；超出此范围的宜采用氩电联焊的方法。角焊缝全部采用手工电弧焊的方法，且至少焊2遍以上。 ⑽不锈钢管焊接前，应在焊口两侧各50mm范围内的管子表面，涂上专用防护膏，以防焊液飞溅而损伤管子表面；焊后应将飞溅物和防护膏清除干净；焊接时，管内应通Ar气或N2保护，并用木板或胶皮等与碳钢分隔开；打磨用砂轮机应专用，以防止“铁污染”。 ⑾ 每一焊口施焊完毕，必须认真清除药皮，并牢记这是焊接工作不可缺少的工序。 9.8不锈钢的焊接 ⑴不锈钢焊接时，管内要充Ar气或N2保护。为降低成本，建议采用N2内保护；这一工艺自87年以来已在我公司广泛成熟地应用，完全能保证焊缝质量。 ⑵施焊时，应选用小规范，即短弧、小电流、快速焊，直线运条，焊接层温≤150℃。 ⑶预制平台要用木板或胶皮隔离，砂轮机要专用，以防止“铁污染”。 9.9焊接检验 根据图纸、设计规范的要求编制一目了然、方便施工的《焊接工艺规程一览表》。焊口的外观检验、焊缝探伤比例、质量评定标准等应严格按照《焊接工艺规程一览表》中的规定执行。 9.10焊接质量目标 保证焊接一次合格率≥95%。 10、管道内部清洁度 10.1施工前的准备： 根据管道工程量准备适量的破布、铁丝、橡胶软管、空压机、管帽等。 10.2管道焊接前先将内部清理干净： 用铁丝绑破布在管子内来回拉两三次或用空压机吹扫，直至管子及管件内无浮灰、铁屑等。 10.3管道焊接预制完毕后，用管帽及时封闭管口。 11、管道试压 11.1管道试压技术要求 ⑴管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，应进行压力试验，压力试验采用液体水为试验介质。 ⑵当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。 ⑶压力试验完毕、不得在管道上进行修补。 ⑷压力试验前应具备下列条件 ①试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部施工完毕。 ②焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。 ③管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。 ④管道上的仪表件，如调节阀、电动阀、流量计等已另作了临时管道。 ⑤试验用压力表已经校验，并在周转期内，其精度不得低于1.5 级，表的刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍、压力表不得少于两块，一块置于最高处，一块置于下面。 ⑥试验所用的水源已备齐。 ⑦待试管道与无关系统已用盲板或采用其他措施隔开。 ⑧试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。 11.2液压试验 ⑴液压试验应使用洁净水。 ⑵试验前，注液体时应排尽空气。 ⑶试验时，环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃，应按照冬季施工方案采取措施。 ⑷承受内压的地上钢管试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4Mpa。 ⑸当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验，当管道试验压力大于设备的试验压力且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.5倍时，可按设备的试验压力进行试验。 ⑹液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分种，此压力不降、无渗漏为合格。 ⑺试验结束后，应及时拆除盲板，膨胀节等限位设备，排尽积液时，排液时防止形成负压，并不得随地排放。 ⑻当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行试验。 11.3气压试验 工艺管道中工艺膨胀气、排气管道安装完毕后应用压缩空气进行吹扫，清扫完毕后应用压缩空气进行强度试验和严密性试验，强度试验压力为设计压力1.5倍，气密性试验压力为设计压力的1.15倍。 11.4管线吹扫 为彻底清除管道内药皮、铁屑、灰尘等杂物，对管道进行吹扫。管道吹扫采用压缩空气和蒸汽吹扫（不允许与水接触管道不能用蒸汽方法），管道吹扫设置安全隔离区，悬挂安全警示牌、拉警戒绳，并设专人看护。 12、基坑回填 管道周围上下回填砂并夯实。然后上部回填土。 二、排水管网的安装 聚乙烯给水管的一般规定，管材、件应有省级以上质检部门的产品合格证明和卫生检验合格证明，并具备有关部门的推广使用许可证。 管材、管件外观质量应符合下列要求：     1）颜色应均匀一致，无色泽不均及分解变色线；     2）内壁光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮、严重的冷斑及明显的裂纹、凹陷；     3）管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1％，端口必须平直其垂直于轴线；     4）管件应完整无损，无变形、合模缝、浇口应平整无开裂；     5）管材、管件的承插口工作面应平整、尺寸准确，以保证接口的密封性能。     6）粘接剂应呈自有流动状态，不得呈凝胶体，在未搅拌情况下不得有团块、不溶颗粒和影响粘接的杂质。     7）粘接剂中不得含有毒和有利于微生物生长的物质，不得影响水质和对饮水产生味、嗅的影响。 8）每个橡胶圈上不得有多于两个搭接接头，橡胶圈的截面应均匀。 排水管道安装工序： 沟槽开挖      管道敷设        管道连接        灌水试验        隐蔽      交工    1、沟槽开挖 首先要根据图纸要求测处管道的坐标和标高后，再按图示方向打桩放线，确定沟槽的位置、宽度和深度。其坐标和标高应符合设计要求。为了防止塌方，应按规范规定留有一定的边坡。为了便于管道下沟，挖沟槽的土应堆放再沟的一侧，且土堆的底边与沟边应保持一定的距离。 2. 管道铺设 1）下管前的准备工作：     ① 检查管材、套环及接口材料的质量。管材有破裂、承插口缺肉、缺边等缺陷不允许使用     ② 检查基础的标高和中心线。基础混凝土强度须达到设计强度等级的50％和不小于5Mpa 时方准下管。     ③ 管径大于700mm 或采用列车下管法，须先挖马道，宽度为管长300mm 以上，坡度采用1:15。     ④ 用其他方法下管时，要检查所用的大绳、木架、倒链、滑车等机具，无损坏现象方可使用。临时设施要帮扎牢固，下管后座应稳固牢靠。     ⑤ 校正测量及复核坡度板，是否被挪动过。 下管前管材检验 检查沟底标高和管基强度 检验下管机具和绳索 下 管 接 口 闭水实验     ⑥ 铺设在地基上的混凝管，根据管子规格量准尺寸，下管前挖好枕基坑，枕基低于管底皮10mm， 2）下管     根据管径大小，现场的施工条件，分别采用压绳法、三角架、木架漏大绳、大绳二绳挂钩法、倒链滑车、列车下管法等     ② 下管前要从两个检查井的一端开始，若为承插管铺设时以承口在前。     ③ 稳管前将管口内外全刷洗干净，管径在600mm 以上的平口或承插管道接口，应留有10 ㎜缝隙，管径在600mm 以下者，留出不小于3mm 的对口缝隙。     ④ 下管后找正拨直，在撬杠下垫以木板，不可直插在混凝土基础上。待两窨井间全部管子下完，检查坡度无误后即可接口     ⑤ 使用套环接口时，稳好一根管子在安装一个套环。铺设小口径承插管时，稳好第一节管后，在承口下垫满灰浆，再将第二节管插入，挤入管内的灰浆应从里口抹平。 3、塑料管溶剂粘接连接     1）检查管材、管件质量。必须将管端外侧和承口内侧擦拭干净，使被粘接面保持清洁、无尘砂与水迹。表面粘有油污时，必须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。     2）采用承口管时，应对承口与插口的紧密程度进行验证。粘接前必须将两管试插一次，使插入深度及松劲度配合情况符合要求，并在插口端表面划出插入承口深度的标线。管端插入承口深度可按现场实测的承口深度。     3）涂抹粘接剂时，应先涂承口内侧，后涂插口外侧，涂抹承口时应顺轴向由里向外涂抹均匀、适量，不得漏涂或涂抹过量。     4）涂抹粘接剂后，应立即找正方向对准轴线将管端插入承口，并用力推挤至所画标线。插入后将管旋转1/4 圈，在不少于60s 时间内保持施加的外力不变，并保证接口的直度和位置正确。     5）插接完毕后，应及时将接头外部挤出的粘接剂檫拭干净。 注：工厂加工各类管件时，粘接固化时间由生产厂家技术条件确定。     6)粘接接头不得在雨中或水中施工，不宜在5℃以下操作。所使用的粘接剂必须经过检验，不得使用已出现絮状物的粘接剂，粘接剂与被粘接管材的环境温度宜基本相同，不得采用明火或电炉等设施加热粘接剂。 五合一施工法     1） 五合一施工法是指基础混凝土、稳管、八字混凝土、包接头混凝土、抹带等五道工序连续施工。     2） 管径小于600mm 的管道，设计采用五合一施工法时，程序如下：     ① 先按测定的基础高度和坡度支好模板，并高出管底标高2～3mm,为基础混凝土的压缩高度。随后及浇灌。     ② 洗刷干净管口并保持湿润。落管时徐徐放下，轻落在基础底下，立即找直找正拨正，滚压至规定标高。     ③ 管子稳好后，随后打八字和包接头混凝土，并抹带。但必须使基础、八字和包接头混凝土以及抹带合成一体。     ④ 打八字前，用水将其接触的基础混凝土面及管皮洗刷干净；八字及包接头混凝土，可分开浇注，但两者必须合成一体；包接头模板的规格质量，应符合要求，支搭应牢固，在浇注混凝土前应将模板用水湿润。     ⑤ 混凝土浇注完毕后，应切实做好保养工作，严防管道受震而使混凝土开裂脱落。 四合一施工方法     1) 管径大于600mm 的管子不得用五合一施工法，可采用四合一施工法。     ① 待基础混凝土达到设计强度50％和不得小于5Mpa 后，将稳管、八字混凝土、包接头和抹带等四道工序连续施工。     ② 不可分隔间断作业。     其它施工方法同五合一相同 4、灌水和通水试验 将被试验的管道起点及终点检查井的管道两端用钢制堵板堵好。在起点井的管沟边设置一试验水箱，要求试验水位应高出上游3水井盖1米。将进水管接至堵板的下侧，下游管井内管道的堵板下侧应设泄水管，并挖好排水沟，并从水箱向管内充水，管道充满水后一般应浸泡1～2昼夜在进行试验。量好水位后管口接头处是否严密不漏，如发现漏水应及时返修，做灌水试验，观察时间不应小于30分钟。灌水试验结束应及时将水排出。 5、基坑回填 管道周围上下回填砂并夯实。然后上部回填土。 九、检验 1、 检验程序 检查产品质量证明书及合格证→检查出厂标志→外观检查→核对规格、材质→材质复检→无损检验及试验→标识→入库保管 2 、检验要求 所有材料必须具有制造厂的质量证明书及合格证，其质量要求不得低于国家现行标准的规定。同时，进口的材料要出具商检报告。 钢管、管件、阀门在进库前与使用前应进行外观检查，不合格者不得使用。 钢管表面不得有裂缝、折迭、皱折、离层及结疤等缺陷。 钢管无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。 法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。 带有凹凸面或凹凸环的法兰应自然嵌合，凸台的高度不得小于凹槽的深度。 法兰端面上连接的螺栓的支承部位应与法兰结合面平行，以保证法兰连接时端面受力均匀。 螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。 金属垫片的表面用平尺目测检查，应接触良好、无裂纹、毛刺、锈蚀及粗糙加工等缺陷；包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。 3、阀门检验 本装置所有阀门由具备相应资质的机构进行100%试压检测，并填写阀门试压纪录。安全阀需到第三方检测单位进行检测并出具相应报告方可使用。 阀门在使用前，应进行外观检查，要求其表面： 内外表面应光滑，清洁无针孔、裂纹、折叠、重皮和过腐蚀现象；外径及壁厚的偏差应在制造标准之内；密封面应平整光洁，不得有毛刺和径向沟痕。螺栓和螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷。检验合格的阀门等应分类保管和堆放。材质为不锈钢管道组成件及管道支撑件，在储存期间不得与碳钢管接触。暂时不能安装的管子，应封闭管口。法兰的密封面不要接触硬的其它物件和地面，以保证其密封良好性。 4、其它管道组成件检验 对其它管道组成件的产品质量证明文件，应进行核对，且下列项目应符合产品标准的要求： ⑴化学成分和力学性能； ⑵合金钢锻件的金相分析结果； ⑶热处理结果及焊缝无损检测报告。 管件外表面应有制造厂代号（商标）、规格、材料牌号和批号等标识，并与质量证明文件相符，否则不得使用。 管件的表面不得有裂纹，外观应光滑，无氧化皮，表面的其它缺陷不得超过产品标准规定的允许深度，坡口、螺纹加工精度应符合产品标准的要求。焊接管件的焊缝应成型良好，与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、未焊透、咬边等缺陷。 法兰密封面、金属环垫、缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等现象，其表面不得有影响密封性能的划痕、空隙、凸凹不平及锈斑等缺陷。 其它合金钢管道组成件每批应抽检5%（且不少于一件）进行快速光谱分析。 做好验收记录工作，同时要做好材料标识，材料标识严格按照项目部下发的有关标识管理规定执行。自检合格的管子、管件报监理验收；管道组成件在施工过程中应妥善保管不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。不锈钢管道组成件，在储存其间不得与碳素钢直接接触。暂时不能安装的管子，应封闭管口。 5、 焊接材料的检验 5.1焊接材料应具有产品质量证明文件，且实物与证书上的批号相符。焊条的药皮不得有受潮、脱落或明显裂纹。 5.2出厂期超过一年的焊条，应进行焊条焊接工艺性能试验，合格后方可使用。 5.3焊条的保管、领用采用一极、二级库制度。所有采购合格的焊材均应存放在一级库内，焊材库的焊材储存室的相对湿度控制在60%以下，温度控制在5℃以上，焊材在储存室按材质证明号分开存放，并进行标识；在摆放时，标有材质证明编号的一侧朝外；焊材存放离地面及墙面300mm以上，成包焊材不宜堆码过高，以不超过10箱为宜。一级库焊材保管员采用温、湿度表对储存室进行温、湿度监控，每天进行不少于四次读数检查，并认真填写焊材库“温、湿度记录”，二级库焊材保管员凭管道工程师下发的限额领料卡到一级库领取相应材质和数量的焊材。二级储存室存放制度同一级库。 十、质量标准和保证施工质量的措施 1、质量目标 工程验交一次合格率100%； 单位工程合格率100%； 单位工程优良率90%以上； 焊接一次合格率96%以上。 追求卓越，信守合同承诺，保持过程控制，交付满意工程。 2、质量要求 本工程质量等级要求为：一次性验收合格 3、质量检验计划 3.1质量控制点分级 根据工程项目施工工序（部位）或检查项目的重要程度，工程质量控制等级分A、AR、B、BR、C、CR六级。 A级：由监理、业主和施工单位现场共同检查确认的工序。 AR级：由监理、业主和施工单位现场共同检查并在施工记录上签字确认后，才能进入下一道工序施工。 B级：由监理和施工单位质检人员见证后确认后，进行下一道工序。 BR级：由监理和施工单位现场共同检查并在施工记录上签字确认后，才能进入下一道工序施工。 C级：由施工单位质检人员见证确认后，进行下一道工序。 CR级：具有施工记录文件并由施工单位质检人员签字确认后，进行下一道工序。 对各等级的联合检查，必须在作业组自检合格后进行。 在各等级联合检查中，当某一工序施工质量符合设计文件、标准规范有关要求后，检查各方应在签名栏中履行签证手续，作业组方可进行下道工序。当某一工序施工质量不符合设计文件、标准规范的有关要求时，参检各方不得履行签字手续，作业组不得进行下道工序施工。 在每次检查前，由施工单位质检员用联检通知单形式提前24小时通知业主和监理。 业主可以在任何时候指派任何第三方检查机构或人员进行现场检查，一般情况应提前12小时以上通知施工单位，但也可以不通知施工单位。 施工单位应按类别和单位工程的划分进行检查记录的编排、整理、成册，随工程移交时交业主备案。 每月月底，按照验收合格的检查点计算各作业组的定额工时，确定作业组的工资含量。 施工单位质量检查员每天在现场巡回检查，发现施工质量达不到标准规范要求时，有权先停止作业组的工作，再向质量保证工程师报告。 每月月底，由质量保证工程师带领各专业责任工程师、质量检查员进行一次质量大检查，对当月施工的工程项目再全面检查一遍，根据检查结果，按照公司管理标准《质量确认、否决、奖惩到作业组的管理办法》，对作业组进行奖优罚劣和对质量检查员的管理效果进行考核及奖罚。 3.2专业质量管理程序 施工前编制切实可行的质量计划，在施工中按照质量计划进行质量控制。 施工单位在完成每一道工序之后，首先，班组自检合格，并填写好自检记录，技术人员备好有关质量记录文件，然后，通知质监科质检员进行共检。共检合格后，属于质量监督站、业主参加检查的控制点，应由质监科质检员提前24小时通知到。 业主有权对任何等级的质量控制点进行检查。 属于隐蔽工程，在隐蔽前24小时由施工单位质检员通知业主进行现场检查，经检查合格后方可隐蔽。 经质监科、质量监督站、业主，经任何一方检验不合格的，由施工队进行返工处理，不得进入下道工序施工。 需经当地政府质量监督站或劳动部门参加检查的控制点，由施工单位、业主协商通知。 3.3措施 1、建立以项目经理为首的质量保证体系，实行质量跟踪检查，强化质保体系的运转。 2、实行工程创优目标管理，建立工序质量控制目标，进行全过程的质量预控和管理。 3、实行技术交底制度，各分部、分项施工前，必须由专业施工人员以书面形式下达详细的技术交底，各班组要严格按交底施工，达到一次成活，避免返工。 4、严把材料进场质量评定关，材料进场必须有出厂合格证，并要经外观检查合格，严格材料进场检验制度，按规范要求和市质监站交底要求，批量检验合格后方可使用。 5、坚持过程三检制度，实行自检、互检、交接检。三检合格后方可下道工序施工。 6、实行严格的质量奖罚制度和材料验收制度，以确保优质的工程。 7、充分利用ISI9002质量认证体系，确保工程高分创优。 8、运用QC攻关，清除质量通病。 9、加强成品保护，避免二次修补。 4、质量保证措施 4.1总的原则 建立严格的工程质量责任制和工程质量终身负责制，项目经理为工程质量第一责任者，对工程项目的工程质量负领导责任，把工程质量责任落实到工程建设的全过程，在工程建设的每个阶段，都要坚持不懈地把质量工作抓实、抓好，在工程进度与质量关系上，要把质量放在第一位，进度要服从质量。项目经理对其负责的工程质量负终身责任。 公 司 经 理 公司生产副经理 公司总工程师 项目经理 施工经理 项目技术负责人 项目专职质检员 各施工班组 班组质检员由班长兼 施工过程质量控制 工序质量控制 施工质量控制 分项工程质量控制 分部工程质量控制 （图A） 单位工程     （图B）    施工质量控制 对产品的质量 控制 对投入原材料 质量控制 施工及安装工艺 过程质量控制 4.2质量会议制度 4.2.1质量保证工程师每周六召集质量监督工作会议（必要时责任工程师参加）检查本周工作，并听取和指导安排下周质量检验工作。 4.2.2质量保证工程师每月的第一天召集质量体系责任工程师和质量检验工程师会议检查和安排体系活动方面的工作。 4.2.3特殊需要时临时组织会议。 4.3质量报告制度 建立质量报告制度，施工单位每月25日至30日以书面质量报告形式向业主和监理报告当月质量情况，质量报告内容截止至当月25日，25日以后的情况转入下月质量报告中，质量报告具体内容如下： 月质量检查工作报告。 工程质量不合格项的报告。 焊接合格率统计报表。 质量控制点检测状态统计表。 业主提出的所需要的报告。 具体质量保证措施。 4.4工艺材料采购质量保证措施 4.4.1进行分供方资格评价，对质量业绩好，价格合理，符合业主对材料、设备的采购要求的分供方，建立合格分供方名单，报业主批准。然后，公开招标采购。评完标，授标意见获得业主批准后，再授标。 4.4.2在与分供方签定供货合同时明确规定：采购材料、设备的质量要求，分供方提供的材料、设备必须符合规定的质量要求。开箱检验时若发现不符合，立即停止进货，并退货索赔。 4.4.3对采购的重要设备在制造阶段派有经验的工程师进行现场监造。 4.4.4根据合同条件建立物资采购程序、分供方评价程序、进货物资验证程序、未检验试验产品追回程序、分包方评审程序，并形成文件报业主和监理批准后实施。 4.4.5施工中严格按设计图纸施工，任何单位和个人均无权修改设计，凡需要变更的设计或材料代用必须有设计院确认。 4.5关键控制点 4.5.1建立严格的焊工资质审查制度，新入厂的焊工必须考试，考试合格后方能施焊。 4.5.2每名焊工的第一道焊口进行射线检测，且每周统计一次合格率，其合格率不应低于94%。 4.5.3规范焊材的使用，建立焊材领用制度，使焊条的使用具有可追溯性。 4.5.4严格按焊接工艺评定、作业指导书施焊。并编制专项质量检验、试验计划。 4.5.5做好防风防雨措施和环境监测，避免外界环境对焊接质量的影响，并编制雨季施工 技术措施 安全生产方案及措施施工现场安全技术措施安全技术措施及方案皮带机检修技术措施皮带维修安全技术措施 。 4.5.6把好主管开口关，防止开口废屑掉入主管，堵塞管道。 4.5.7循环油管线施工应保持管内壁的光洁度，安装前应经技术人员确认其内壁质量。 4.5.8复合管材组对应以复合层为基准，错边量不超过1mm。 4.6预防质量通病的措施 1、给水管网安装工程 （1）、严格按照施工质量验收规范进行水压试验，认真检查管道有无裂缝，部件和丝口是否完好，管道接口应严格按照标准工艺施工。 （2）、管道严禁铺设在未经处理的松土上，管道支墩间距要合适，支垫要牢固。 （3）、给水管道无坡度时，水压试验应设置排气装置；在整个管网运行中，应随地形和敷设深度，在管网系统的最高点设置双筒排气阀，或用室外消火栓代替排气装置。 2、排水管网安装工程 （1）、管沟超挖后，填土要夯实，沟底石头要打平，以避免管道局部受力不均而造成管材或接口的断裂或活动。 （2）、管道接口要养护好，避免接口裂纹而漏水。 （3）、地下管道施工完毕要严格执行回填土的操作程序，避免局部土方塌陷或硬土块砸裂管道。 十一、安全施工方案 1、安全管理的意义 安全为生产，生产必须安全，“安全第一”是一项贯穿项目施工全过程的头等大事。开展这项工作，应该做到管理思路清晰，组织严密，警钟长鸣，时时刻刻“绷紧神经”。从项目施工队伍的进场到工程竣工交付使用，安全生产自始至终的贯彻于施工全过程，有组织、有目的进行安全生产教育、管理，是顺利完成施工的必备条件。 2、安全管理的原则 预防工作为重点，安全问题一票否决制。项目贯彻实施FCC的HSE方针：“安全第一、预防为主、全员动手、综合治理” 3、安全管理目标： 杜绝重大伤亡事故，一般事故发生率控制在1‰以内。 4、安全管理手段 思想麻痹、疏忽大意、措施不得力是造成安全事故的主要原因，安全管理工作必须围绕预防为主而开展。倡导“高高兴兴上班来，平平安安回家去”，本着对职工负责、对企业负责、对社会负责，制定具体措施如下： 4.1、首先要从职工的安全意识方面着手，通过安全三级教育、宣传组织活动、各种交底，增强员工们的安全意识和自我保护能力，防止他们在生产过程中由于思想麻痹、疏忽大意，而发生安全事故。 4.2、制定各项生产方面的安全制度和行为规范，避免职工不安全生产劳动作业，清除隐患。 4.3、建立现场的安全检查制度，由安全监督小组时刻监督职工的安全生产，检查是否按规范要求进行生产，检查各项安全措施是否到位，防止因安全工作的不到位而可能造成的事故隐患。 4.4、项目部与职工签订安全生产责任书，把职工的安全生产同个人的经济利益挂钩，作为激励规范职工安全生产的要素。 4.5、管生产必须管安全，谁主管谁负责，实施安全第一责任人。 项目部采用以上措施从教育入手，增强个人安全意识，通过制度约束员工不安全生产行为，必要时采取强制措施，消除隐患，防患于未然，从而达到安全生产的目的。 5、安全技术交底 施工前认真进行技术交底和安全交底，确保所有施工人员熟知交底内容，交底记录应签字确认； 工作危险性分析报告应张贴到施工现场明显位置； 特殊工种必须持证上岗，无证人员不允许上岗作业； 坚持每天班前会制度，明确施工作业中存在的危险因素； 在各项工作开始前应对作业人员进行资格审查。 入场人员必须经过三级教育。 6、安全管理责任体系 本工程安装分项属分包项目，整个项目的质量、安全、进度、文明施工工作等都纳入总包的管理之中，但有其相对独立性，安全管理工作不能放松，必须有自己的一套管理体系，能独立运行，有效保障生产的正常进行。同时接受总包的协调、监督。 安全组织机构 焊工班 7、施工安全管理防护措施 7.1、严格执行班前安全会制度，认真执行书面安全交底的规定，针对作业条件进行准确的安全技术交底，并履行交底人和被交底人的签字手续。 7.2、对参加的施工作业人员（包括临时工），必须先进行三级安全教育，经考试合格后方可进场作业。进入厂区要严格遵守厂里所制定的一切规章制度。 7.3、进入施工现场，必须严格执行“六大纪律”和“十项措施”，正确使用安全帽和个人防护用品。教育职工树立“安全第一、预防为主”的观念，经常检查现场不安全因素，发现问题及时整改。 7.4、在两米（含两米）以上的高空作业，必须使用安全带或搭设防护严密的操作平台。严禁向上、向下抛扔工具、材料等各种物件，禁止两人以上在同一梯子上作业。 7.5、特殊作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。 7.6、进行吊装作业，应设专职起重指挥，作业地点必须设置警戒区和警示牌。 7.7、施工现场必须悬挂醒目的安全标语和警示牌。 7.8、大型建筑工程总包、安装施工配合密切，交叉作业多、孔洞多、井道口多、楼梯口多、危险性大，施工过程中要按规定进行防护，交叉作业要统一指挥，合理协调，确保安全。 7.9、高空动火前，要先检查下方有无易燃物，要对易燃物进行防护后方可动火，同时还要考虑下方是否有仪表、设备或者不锈钢材料，防止损坏设备、仪表及污染不锈钢材料。 7.10、管道、设备试验时，试压、吹扫、冲洗用的水、气严禁随地排放，必须排入指定的区域。试压、吹扫、冲洗及试车时要在作业区周围设置警告牌，无关人员不得入内，防止意外事故。 7.11、现场设立一个安全文明施工领导小组，每天对现场进行安全文明施工检查，以确保施工顺利进行。 8、施工现场临时用电 施工现场临时用电必须执行《施工现场临时用电安全技术规范》，必须装设安全型配电箱。 8.1、支线架设： 室外线路应用绝缘电线沿墙或固定在专用电线杆的绝缘子上，严禁拖挂在脚手架上。敷设采用五线制。 过道电线可采用硬质保护管埋地保护，并作有标记。 移动配电箱和开关箱的进出线，必须使用橡皮绝缘电缆。 8.2、动力与照明 (1)手持照明灯具，危险和潮湿场所以及金属容内的照明，均采用安全电压。 (2)配电箱至用电设备和照明动力线应使用橡皮护套软电缆，室外严禁使用花线或塑料护套线。 (3)室外灯具离地面不得低于3米，室内灯具不得低于2.4米。 (4)配电箱及开关箱应用钢板或优质绝缘材料制作，钢板的厚度应大于1.5mm。 (5)总配箱、分配箱、开关箱，应接地接零保护。 (6)熔断丝严禁用铜丝或其它金属丝代替使用。 (7)配电箱、开关箱各类电器接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无积灰、杂物。 9、冬雨季施工 9.1、雨季施工露天作业要搭设雨棚。 9.2、遇有雨、雪、霜、冰冻等天气，作业前需将水、雪、霜、冰及时清除干净，对各关设备材料采取可靠的防护措施。 9.3、遇有六级以上（含六级）大风时，禁止吊装作业。 10、现场防火措施 10.1、建立动火审批制度，动火前由动火责任人填写动火申请报告，详细说明动火地点、动火时间、监护人和所采取的安全措施，经项目经理同意后，报监理工程师或总包单位审批并签发动火证后方可动火。 10.2、在临时设施和比较危险的施工地点，如作业面下层有可燃性材料时，必须配备足够的消防器材，可用消火栓、灭火器、水桶和砂子等。并需通风良好，易燃易爆场所内严禁明火作业。 10.3、施工动火地点配备专职动火监护人员一名，并配备必要的防火器件。动火监护人应随同作业全程监护，并密切注意情况，焊工完工后应继续留守现场，四周巡视一遍，确认安全以后才能离开现场。 11、施工期间突发事件的防范和救护 11.1、在施工期间碰到雨季和台风季节，要做好防洪抗灾准备：如准备排水设备、临时设施的加固、仓库重点防范和暂停大件设备的吊装等。 11.2、在施工期间认真做好防火和安全用电管理工作，所采用的措施已在其他章节中涉及。如果发生火情，要组织人员积极扑救，并及时报警以减少损失。平时要对职工进行防火知识的教育，做到遇事不慌，扑救有力。现场配备专职用电管理员和电工，建立安全用电制度，定期检查施工用电设备及漏电保护装置的完好程度，加强职工的安全用电教育。 11.3、现场如发生安全事故，首先是抢救伤员，然后保护好现场，事后要做到“三不放过”的原则，一定要查清原因，吸取教训，进一步采取防范措施。 12、设备搬运、吊装安全措施 12.1、在施工现场搬运大小设备时，必须统一指挥搬运，在搬运前必须查明设备重量、尺寸、装卸地点、先后次序、安装具体部位，在搬运时统一口令、信号。 12.2、使用卷扬机搬运大小设备，必须检查卷扬机是否完好，刹车及电气部分是否正常，使用钢丝绳与起吊的设备起重能力是否达到安全要求，操作时若发现指挥信号不明，钢丝绳跑偏、超负荷吊装或卷扬机刹车不灵，必须停止吊装。 12.3、使用起重金属拔杆吊装时，定位要正确，封底要牢固，不允许受力产生扭、弯、沉、斜等危险现象。 12.4、使用手拉葫芦起重机时，除应检查三脚架、人字拔杆架是否稳固外，还应检查吊钩、链条、齿轮和自锁装置有无损伤失灵，转动部分是否灵活，发现缺陷时，须经修理或调换方可使用。 12.5、在起吊或落下设备时，在设备下面应有拉牵绳以保持设备正确方向。 12.6、大型设备起吊前，必须先行试吊，试吊时信号必须统一，试吊时要看清信号手势，起吊笨重物件和设备时，不可中途长时间悬吊、停滞等。 12.7、不准随意将负重浪风绳扎在机械或树根及电杆和任何不可靠的建筑物上，必要时对力矩和强度经过确切计算。 12.8、在施工现场采用机械或拔杆吊装设备，要注意高空的高压电线，吊杆顶部与高压电线距离3米以上，严防触电事故发生。 12.9、在施工期间如遇台风、雷雨时，应根据情况暂停吊装作业，并将名种起重设备处在无负荷状态下，加强保管。 12.10、在下班前要反吊装机具整理好，保管好，并将电源开关拉掉，防止出现意外事故，保证安全生产、文明施工。 十二、文明施工方案 1、  文明施工管理的意义 文明施工为现场施工创造良好的环境，是顺利完成工程施工，获得理想质量等级的必备条件。文明施工已受到了施工企业的广泛关注，并日益趋向标准化，成为施工企业精神面貌、素质修养的重要体现。抓文明施工工作，就是间接的抓工程的施工质量。 2、 文明施工目标 2.1、协助总包单位实行施工现场标准化管理。 2.2、确保安装分包项目文明施工内容达到双标化管理的标准。 3、  文明施工管理体系 以项目副经理为中心，文明施工管理小组为管理实体，组织现场安装工程的文明施工工作。与总包签订文明施工工作责任书，并负责与其开展工作进行协调。文明施工管理组在项目副经理的领导下，制定现场管理措施，组织、监督各责任部门，按照预定的措施，开展文明施工工作，并对其进行考核。 4、 文明施工管理办法 本工程文明施工的管理，以同总包单位签订的责任协议书为开展工作的依据，项目内部采用划分区块，责任部门包干，以平时考核，评比结果为依据，进行奖罚为杠杆的管理办法，同时加强项目外部的三监督：一是总包的协调及监督；二是总公司双标管理小组的检查、评比、监督；三是项目部每周组织一次专项检查，由项目副经理带队文明施工管理小组，根据以上办法及原则进行。 5、 文明施工管理措施 5.1、  文明施工总体措施： (1)做好现场各部位的文明施工宣传工作。 (2)开展文明施工教育，提高工人的文明施工意识，熟悉文明施工规范，并严格遵守。 (3)保持场内的道路畅通，平坦整洁，场外公共场所的卫生整洁。 (4)建立治安 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 ，做到目标管理，制度落实，责任到人，措施得当有力、生产安全部位防范设施到位。 (5)加强现场的消防安全工作，消防设施到位，组织落实，措施有效，与总包签订安全协议。 (6)建立现场文明施工管理体系，落实管理办法，与班组签订施工责任书。 5.2、场容场貌管理措施： （1）安装工程所属的办公室、仓库、制作场等按照总包的意向分配搭设，做到生产区和生活区隔离设置。 （2）办公室统一办公桌椅，统一张挂项目的各项规章制度，可利用花草盆景适当的进行环境美化。 （3）仓库、机具、材料分别按易燃易爆物分隔独放，统一货架、统一贴标签做到整齐、整洁。 （4）职工宿舍实行军事化管理模式，一、统一布局；二、统一床上用品；三、统一个人的脸盆、饭盆、柜桌椅等用具。 5.3、现场卫生管理措施： （1）所属的办公室、仓库、制作场等区域实行卫生包干，指定责任部门（或人）专门负责。 （2）建立现场落手清制度，各施工班组严格招待现场谁施工谁负责清理的规定。 （3）制定现场卫生条例（或参照总包），并贯彻落实，文明施工管理小组监督检查、考核。 （4）根据现场条件，现场是否设置食堂到时考虑，如有条件时，我们将严格食堂的卫生管理工作，炊事人员持有健康证，保证饮食的卫生达到当地防疫部门对施工场地临时食堂的卫生标准要求。如无条件时当统一供应盒饭，统一收回器具用具，确保现场清洁。 5.4、现场队伍精神风貌及管理措施： （1）所有现场施工人员均佩戴统一胸卡，注有单位、部门（班组）姓名、编号。 （2）管理人员与操作职工分别穿着统一的工作服装，并规定在上班期间一律不能穿拖鞋、裙子等。 （3）管理人员、操作职工配戴统一形状的安全帽，以颜色区分工种，以编号区分职务。 （4）与人谈话首先使用普通话，做到礼貌待人，助残扶幼、尊敬老人，不戏言妇女，遵守地方法律法规，做一个文明的市民。 （5）现场人员造卡注册管理，并及时在地方户藉管理部门办理有关手续。 十三、施工材料管理计划 1、编制采购计划 1.1 根据施工图纸和文件，由技术员编制施工材料计划。 1.2施工材料计划，报项目总工程师审查生效后转设备材料科，作为领料或采购依据。 1.3由业主负责采购的工程材料，施工队作业人员根据审批计划到设备材料科办理领料手续，需自行采购的，由设备材料科平衡后编制采购计划，并下达采购通知单。 2、物资的检验 2.1由设备材料科责任工程师组织专业工程师、质检工程师和相关人员，对到货材料的质量、数量进行检验。 2.2对重要设备，精密仪器和新型材料等，当业主有规定时，应会同业主有关部门代表共检，对危险品验证则要准备必要防护工具和应急措施。 2.3物资进入库区当天，（最迟第二天），由材料工程师负责资料验证，对到货物资材质证明书、检验试验报告、说明书、图纸等有关供货凭证和质保资料内容及数据是否满足规范要求进行核对。并通知专业工程师审查，整理登记、编号及归档保存。 2.4实物验证 2.4.1对原材料外观质量检验按设计规定的技术标准验收，当设计标准未作规定时，按业主颁布的技术标准执行。 2.4.2如当地政府对特种设备和材料有专项法规的，必须按当地政府的有关法规程序规定执行。 2.4.3设备按照技术标准及图纸的要求，核对设备的规格、型号、几何尺寸、管口方位、铭牌及外观有无碰伤、变形、锈蚀、裂缝等缺陷。并会同工程技术、质检、业主代表一起检验，检验后在设备交接验收单上签字认可。 2.5仓库管理员对到货的设备材料数量进行验证，包括：点数、检尺或过磅，并填写磅码单。对设备数量检验应进行全数开箱，对主机、辅机、附件、备品配件、专用工具等均逐项逐件清点，合格后由采购经办人办理入库。 2.6对合金钢材料，入库建立台帐后，还需做材质光谱分系，并出具相应的报告。 2.7所有进场阀门，必须严格按照SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》，SH/T3064-2003《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》的规定进行强度和上密封、低压密封试验。 2.8 进货物资检查验证后，仓库管理员应分类记录，并做好材质、规格型号及使用部位的标识工作。关于管道表面刷漆和色标，按照石化公司和监理的要求统一执行。 3、物资搬运 3.1物资搬运前，采购员和仓库管理员将要搬运的物资特性、包装情况、体积、形状、可否解体或堆积情况进行了解，合理选用运输车辆和装运方法。 3.2核对清点所搬运的物资名称、规格、型号、材质、数量等是否与提货凭证或领料单相符。 4、物资的保管 4.1根据工程物资编制材料保管计划，分门别类进行保管，仓库拟设五种类型。 4.1.1露天仓库：钢材、大型设备等。 4.1.2遮盖保管库区：设备及易锈蚀物资。 4.1.3库房存放：贵重物品及不宜露天的物资。 4.1.4调温调湿库房：电焊条及精密仪器仪表。 4.1.5危险品库房：易燃、易爆、剧毒、化学品。 4.2仓库管理员对所保管物资要根据物资的不同类别、名称、规格、型号、材质、性能等要求合理存放。实行有序摆放，挂牌标记，做到帐、卡、物、资金四对照。 4.3对进库物资要检查标识，无标识的物资要统一标识。 5、材料的复验 质检员负责监督取样，委托检测部门进行检验，复验范围包括： 5.1规范要求进行复验的物资。 5.2设计图样或合同有规定时。 5.3对材料或证件有怀疑时。 5.4材质证数据缺项的物资，有保管期而超期的物资。 6、物资发放管理 6.1工程实体材料和设备，按作业计划和专业工程师审批的料单直接到设备材料科仓库领取办法执行。 6.2领取非工程实体材料，经专业工程师审批的领料单直接到设备材料科仓库领料。 6.3仓库管理员审核领料凭证内容填写是否齐全，然后按所列材料名称、型号、规格、数量发放。发放时，仓库管理员应做到一查库存、二动料卡、三取实物、四点交清楚。 6.4质量证明资料，如材质证应随货同行，并及时转交专业工程师核查保管。对整进零发物资，仓库保存原件，给领料人复印件，并应及时转交专业工程师核查保管。 6.5材料出库前仓库管理员应进行标识移植。 6.6仓库管理员对发生的入库出库物资应及时记帐，并将物资收、发、存日、周、月报表及时反馈给设备材料科科长，仓库管理员并将通过计算机物资管理软件对物资供应实行动态管理，发现缺口，及时平衡，保证施工顺利进行。 7、物资运到现场的防护 根据工程进度，合理组织材料，设备、构件等工程用料进场，做到材料进场合理堆放，下垫上盖，维护得当，较长物资应垫平，防止弯曲变形，方便文明施工。 7.1堆放材料的地方应清洁，按物资特性要求合理存放，如：防潮、易损、贵重等材料。 7.2对管道两端口、法兰、盲板、阀门进出口、静设备的管口等工作面，应用油纸或塑料帽封口保护，防止雨水、污物进入及工作面损坏。 7.3对温度、湿度、防尘、防震、干燥通风等技术条件有要求的材料，必须按规定要求存放，需设置禁区的应挂牌警示。 8、物资使用过程的控制 8.1物资进入施工现场应按其特性分类存放，并保持物资的原标识。施工前，工程质量检查员应对物资标识及使用正确性进行认可，符合方可使用。 8.2试压前、隐蔽前、试车前，对材料及设备再次进行最终认可，并填写认证记录。 8.3在规定有可追溯要求的场合，按有关规定要求进行标识，在仓库管理员记录归档，现场由作业组填写施工记录后交专业工程师检查，审核、保管交工使用，以满足可按标识或记录追溯到责任人、时间、地点和内容。 8.4施工班组对剩余物资应做好标识移植，以防止因材料标识不清而错用，仓库管理员和工程质量检查员，对现场剩余材料标识移植进行监控。 8.5设备材料科要对现场剩余材料及时回收，对于回收入库物资要在标识清楚，分类存放，根据合同移交产权所有部门(人)。 十四、施工平面布置或 1、现场临时设施 为保证工程施工的顺利、安全进行，根据工程的实际情况在装置区域内布置一定数量的电焊机棚，并根据工程的进展情况进行合理调动。 现场各种地下临时水、电设施完成后，地上做出明显标识。 管道预制厂设在现场。 施工现场夜间施工照明采用移动式低压碘钨灯（24V），随现场施工地点具体情况设置，白天回收至工具棚。线路及灯具经检验确认符合安全要求后方能投用。 安装现场、预制厂及生活区之间的各部门，均由对讲机、电话保持通讯联系。 十五、工程资料管理     1、工程资料管理的意义和作用 1.1、工程资料的管理是施工企业技术资料的储备，开展技术交流，提高本企业管理水平及施工质量水平的重要手段。 1.2、是施工单位向建设单位提供的工程建设质量保证文件的原始凭证，也是工程合理使用、维修、改建、扩建的依据。 1.3、是鉴别工程质量，特别是结构工程中隐蔽工程质量的重要依据。 2、项目资料管理的要点 2.1、项目资料管理一般包括登记、分办、批办、承办、催办、拟稿、签发、用印、传递、立卷、归档和销毁等程序。 2.2、项目经理部的文件收、发由项目资料员统一登记，视内容和性质、准确及时交项目经理、业主、监理和其他有关部门签字和办理。 2.3、按照公司ISO－9002质量手册、程序文件对项目资料进行有效管理的控制。对涉及有关项目成本、先进技术及其它保密的文件资料未经项目经理同意不得擅自翻阅、复印。 3、施工资料档案主要内容 施工档案资料是在施工生产过程中形成的历史记录，是各级职能部门和人员履行质量职能的凭证和证明。其内容归纳为以下几部分： 质量保证资料：根据GBJ300－88的要求，质量保证资料包括： 3.1、质量管理技术资料： （1）、开、竣工报告； （2）、图纸会审记要； （3）、设计变更、技术联系单； （4）、技术交底； （5）、质量事故处理鉴定记录； （6）、建筑安装工程竣工验收证书。 3.2、管道试压试验记录 3.3、管道冲洗记录 3.4、管道安装记录 3.5、系统联合试运转记录 3.6、保温记录 3.7、工程隐蔽检查记录。 3.8、制冷系统试验记录 3.9、竣工图。 3.10、质量检查评定记录。 3.11、经济资料（审定的工程预算和决算）。 十六、工程项目成本管理 1、定义 工程项目管理是对企业施工生产活动中所发生的工程成本进行全过程、全企业和全员的管理。它通过有组织、有系统的进行成本预测、计划控制、计算分析和考核等一系列科学管理，提高企业管理的水平，增加经济效益。 2、项目成本管理责任制 本公司为了实行全面成本管理，已建立了整套成本管理与控制责任制网络体系。为工程配备成本核算员，实行公司和项目分级管理，并由项目经理部实行目标（计划）成本责任制。 成本管理的要点： 2.1、在项目施工前，要对该项目的施工图预算进行控制，要做到不高估冒算，应按实际项目工程造价。 2.2、在施工过程中，要将项目成本费用限制在计划成本的范围内，以保证达到降低成本的目标。 2.3、在施工生产过程中，还应加强企业内每个职工的成本意识，从而使得每个职工都来参与成本管理活动。 2.4、在项目正式施工之前，各专业施工员应建立各自分项工程的材料台帐。然后在施工过程中，对该项目材料的采购进行控制。如在施工中发现材料实际用量超过台帐中的材料预算用量，应立刻停止对该材料的供应，并且着手调查材料过量的原因，从而达到材料用量的目的。 2.5、在施工过程中，采用降低成本的技术组织措施： （1）采用先进合理的施工方案，有计划、有步骤地组织物资供应，保证项目施工高速、优质低耗、安全。 （2）制订并贯彻降低成本的技术组织措施，提高经济效益；加强施工过程中的技术质量检验制度，提高工程质量，杜绝应工程返工引起的成本损失。 （3） “货比三家”，降低材料采购、运输成本，通过余料回收、另料利用、减少浪费等办法节约材料，降低支出。 （4）提高机械设备利用率，合理地组织施工机械的配套使用，充分发挥机械的使用功能，降低机械维修费用开支。 （5）加强合同管理，及时办理设计变更、现场签证及结算工作。 （6）在保证工程质量的前提下，加快工程进度，并加强对管理费支出的控制，降低施工管理费用。 （7）推行经济承包责任制，调动职工增收节支的积极性。 （8）加强巡逻值班制度，防止外来人员偷窃原材料。