宁波 有限公司
ZC28-20
滚丝机
设备编号：S3-01/02
使用部门：
设备型号：ZC28-20
图片处
一、准备工作：
1、工程名称：滚丝
2、使用设备：强力油压式滚丝机。
3、使用工具：机械配属的常用工具。
4、使用测量仪器：游标卡尺，千分尺,螺纹通止规及其它相关的测量仪器。
二、操作前应准备及注意事项：
1、在生产
记录
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表
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上，详细记录调车开始时间。
2、依作业指导书之规定，领取滚丝轮，确认滚丝轮是否完好。
3、依作业指导书将所需半成品用行车吊运到工作区域，确认半成品件号是否与要求一致。
4、开启润滑系统，检查润滑系统是否良好
5、检查传动部分是否正常。
三、作业方法及顺序：
1、选择手动循环滚压。
2、安装滚丝轮及调整端面。滚丝轮装在前后轴承座之间，要尽量减小主轴的跨距，当满负荷或接近满负荷时更应注意。
3、滚丝支架的调整。松开固定螺钉沿导轨移动支架底座，使支承块位于两滚丝轮滚压半成品成形时的位置，然后锁紧固定螺钉。
4、滚丝支承块的调整，松开紧固螺栓调整支架块的前端面位于两滚丝轮端面同一平面，再固定之。支承块的高度应使半成品中心略低于主轴中心0.1～0.2mm。滚丝长度的定位由限位杆的位置控制，调整时首先松开螺钉，再推或拉限位杆至所需的位置，然后紧固螺钉。弹簧是用来自动伸缩以补偿液压时半成品的伸长值。
5、滚丝轮的牙位及中心距离调整，调整方法是使一主轴不转动，另一主轴单独回转而使两滚丝轮的齿廓获得一个正确的位置。
6、试件法的调整：松开锁紧手柄及螺母，当确认活动主轴座进给动作不会碰及其它部位时，起动油泵后再按开关使活动主轴进给到位，摇动中心距调整轴，使活动主轴移动至两滚丝轮牙廓间可以嵌入与半成品螺纹相同的标准试件为宜，当滚丝轮与标准试件螺纹不完全吻合时，可用内六角扳手调整螺钉并转动主轴，使两滚丝轮与标准试件螺纹完全吻合为止，最后固定锁紧手柄及螺母。
7、压痕法的调整：松开锁紧手柄，当确认活动主轴进给时不会碰到其它部位时，起动油泵后再按按钮使活动主轴进给到位，摇中心距调整轴，使活动主轴移动至两滚丝轮夹住半成品毛坯，夹住程度以能压出可见痕迹为宜，摇攀车轴使半成品转动1/2圈，反摇中心距调整轴取下半成品毛坯，观察压痕判断牙位是否调好。
8、液压行程的调整：按按钮起动油泵，再按按钮使活动主轴进给到位，松开锁紧手柄摇行程调整轴，每一转增加或减少行程2mm,按按钮使活动主轴退回，并检查行程量是否符合需要，满足需要后将锁紧手柄紧固。
9、半成品螺纹的锥度调整：松开固定主轴座前三个螺钉，转动双头螺栓调整到所要求的位置，紧固三个螺钉。
10、进给速度的调整：转动调速阀进行调整。
7.9液压压力调整：在进给状态下，打开压力计开关用手转动溢流阀即可达到所需压力，其压力值可由压力计指示出来，测完后应关闭以保护压力计
7.10滚压时间与停歇时间的调整：滚压时间的长短需根据滚压力及半成品材料的物理性能，尺寸，形状等因素而确定，滚压时间不宜过长，因为滚压时间太长，半成品表面会产生鳞片而剥落，同时亦影响机器的生产率，在允许的条件下应选较短的滚压时间。
7.11根据作业指导书的要求按顺序调整以上各部位使半成品达到所需的尺寸。如半成品有异常需继续调整，直至半成品符合要求
7.12。在生产记录表上写明调车结束时间。
8. 生产前应注意事：
8.1检查机台该锁紧之部分，是否确实锁紧。
8.2检查有无工具及其它对象残置于机械上。
8.3需冷却油的部位，是否有冷却油通过。
8.4依据工作
计划
项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载
，设定生产数量。
8.5开启各检查测量仪器。
8.6将调试时产生的不良品隔离。
8.7首件检查，依首件检验作业说明。
9.生产中应注意事项：
9.1随时检查产品的尺寸是否与作业指导书的规定相符，并将检验结果记录在自主检验查表上。
9.2当发现产品不合格时，立即停机上报主管。且把不合格品隔离、标识。
9.3停机再开时，应检查是否有该锁紧面产生松动的部分。
10.生产结束之处理：
10.1作未件检查。
10.2机械不运转时，应使各机件停在受力最轻的位置。
10.3清理机械，勿使不同批的产品发生混料。
10.4卸下滚丝轮，并擦拭干净后归还，借出之测量仪器依量具归还。
10.5将生产出来的半成品按规定放置。
10.6将生产记录表
编制： 审核： 批准：
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