四级变速箱
设计
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说明书
东北林业大学课程设计说明书
MB106A进给系统四级变速装置设计
1 概述
1.1设计目的和 包括以下几项:
1)运动设计 根据设计
题
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目给定的设计原始数据确定其他有关运动参数,选定各级转速值;通过分析比较,选择传动
方案
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;拟订结构式或结构网,拟订转速图;确定齿轮齿数及带轮直径;绘制传动系统图。
2)动力设计 根据设计题目给定的机床类型和电动机功率,确定各传动件的设计转速,初定传动轴直径、齿轮模数,确定传动带型号及根数,摩擦片尺寸及数目;装配草图完成后要验算传动件(传动轴、主轴、齿轮、滚动轴承)的强度、刚度或寿命。
3)结构设计 完成运动设计和动力设计后,要将主传动方案“结构化”,设计进给变速箱装配图及零件工作图,侧重进行传动轴组件、变速机构、操纵机构、箱体、润滑与密封,以及传动轴和滑移齿轮零件的设计。
1.2 设计要求
木工机床课程设计的内容体现在设计图纸和设计计算说明书中,因此图纸和说明书的质量应并重,其具体要求如下:
(1)进给变速箱部件装配图。它用以表明该部件的结构、机构工作原理、各零件的功用、形状、尺寸、位置、相互联接方法、配合及传动关系等。进给变速箱的装配图通常由外观图、展开图和若干横向剖视图等组成。如受学时所限,可绘制展开图和主要横向视图。
在装配图上,零件要标注件号、参数及数量,各轴要标注轴号。展开图上要标注各传动轴组件的主要配合尺寸(如轴承、花键等),还要标注一个能影响轴向装配尺寸的轴向尺寸链,横向剖视图应完整表达出一个操纵机构,标注啮合齿轮的中心距及公差,标注主要轮廓尺寸、定位及联系尺寸等,装配图的方案和结构要合理,图面整洁清晰,尺寸标注正确,符合国家标准。
(2)零件工作图。绘制若干个零件(如传动轴、滑行齿轮等)工作图,应能正确表达零件的结构形状、材料及热处理、尺寸公差和形位公差、表面粗糙度和技术条件等,符合有关标准规定。
(3)设计计算说明书,设计计算说明书是对所设计部件的性能、主要结构、系统等方面进行设计分析及理论计算的技术文件,应谁合理,依据充分,计算正确,条理清晰,文句通顺,标点正确,图表清晰,字迹工整;篇幅不少于5000字,一律采用国家法定计量单位,引用参考文献的有关结论及
公式
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需用方括号标出,其主要内容:概述(机床的用
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途使用范围、主要技术参数及特点等,同类型机床对比分析);运动设计;动力设计(包括零件的初算及验算)结构设计(主要结构的分析、操纵机构、润滑及密封方式的说明);其他(另需说明或谁的有关问题);参考文献。
1.3 设计的任务
1.3.1 设计的题目
将MB106A进给系统中的无级调速装置改为六级有级变速装置,并进行系统的设计与计算。
1.3.2 设计原始数据
加工木料最大宽度 600mm
加工木料最大厚度 200mm
最小刨削长度 290mm
最大刨削厚度 5mm
刀头切削圆直径 128mm
刀轴转速 6000r/min
刀片数 4片
进料辊筒直径 90mm
进料速度 8,12,16,24m/min
主电机功率 5.5kW
加工材种 软、硬杂木
木材含水率 10%-15%
1.3.2 课程设计的工作量
(1) 编写设计计算说明书
a. 机床用途说明
b. 运动计算——拟定结构图,转速图和传动系统
c. 动力计算——通过计算,决定进给电机功率和主要零件的尺寸和材料
d. 设计方案的分析比较
(2) 设计图纸
a. 绘制进给变速箱装配图(1张或2张),表明齿轮传动关系,操纵机构的装配关系和工作位置关系
b. 绘制主要零件工作图1张
1.4设计
步骤
新产品开发流程的步骤课题研究的五个步骤成本核算步骤微型课题研究步骤数控铣床操作步骤
(1)设计准备工作。根据给定的设计题目,应明确设计任务、内容、要求及步骤。拟定工作计划;收集查阅技术资料;对1-2台同类型机床进给运动部件分析研究,做到理解、消化交流工作经验能有所改进,在此基础上进行设计构思。
(2)运动设计。
(3)传动件选择及初算。绘制装配草图之前,需要初步定出各传动件的结构尺寸。如传动轴直径、齿轮的模数及宽度、V带的型号及根数、摩擦片的尺寸及片数、滚动轴承的类型及配置等。
(4)绘制部件装配草图。
(5)零件验算。零件在部件中的位置和尺寸确定之后,即可分析其受力状态,并进行
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较精确的验算,验算指定的零件及其项目,一般可验算传动轴弯曲刚度及抗振性,花键侧挤压应力,直齿圆柱齿轮疲劳强度、滚动轴承疲劳寿命等。
(6)加深部件装配图。根据验算结果修改草图,进一步完善草图,经审查同意后,按制图标准加深装配图。要先画展开图,后画横向剖视图,必要时还要交叉进行,并按要求完成部件装配图。
(7)绘制零件图。
(8)编写设计计算说明书,设计过程中的计算与分析要及时整理,待图纸完成后,要对说明书草稿进行认真修改抄清完成。
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2 传动系统的运动设计
2.1选择传动方案
应根据机床的使用要求和结构性能综合考虑,参考同类机床,合理选择传动方案并加以论证,初步拟出传动系统示意图。
(1)选择传动布局 选择分离传动式。
(2)选择变速方式 有级变速,选用滑移齿轮变速机构[1,2,3]。
2.2 进给电机功率的确定
压刨床在加工的过程中,对木材的作用力有主切削力FX和垂直分力FY
进给力FU=FXconθ+FYsinθ+μ(FYconθ-FXsinθ) [5]
压刨加工深度一般为2-3mm,可认为是厚切削,则:Fx 9.807(awaqq,
垂直分力:Fy f2,F2[6]
(f2为推力,F2为拉力,其中f2 awanHxbhxUz[4] )Uzsin pt9.807(1,x)H
(N/mm)[1]
F2 9.807(awaqq,awanHxbhxUz)tan(90 , , )[3] Uzsin pt
摩擦系数μ=0.2-0.3,取0.3;摩擦角 =150-170,取160
压刨床在加工的过程中,主要进行的是纵端向刨削,取切削角δ=550,φ=600,假设当时木材含水率为12%,刨削木材为松木,切削速度为40m/s,切削厚度为3mm,刀的工作小时数为4h,查表得:aq=1.20, ah=1.85,aw=1.03,x=0.45,e=3mm,b=600mm[7] 端向切削时的单位切削力:K awaq(A ,B v,C ),
纵向切削时的单位切削力:K? awaq(A? ,B?v,C?),
单位切削力K K?,(K ,K?)sin
[4]1.25awahH =19.053MPa[12] eawahH?=10.774MPa[12] e 1=17.7MPa[12] 切削功率P=FXv/1000kW=1279.8w=1.2798 kW[12]
所以选用电机型号:Y100L-6, 额定功率:1.5kW, 同步转速:1000r/min,
满载转速:940r/min的电机
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2.3 拟定结构式、结构网和转速图[1,2,3]
8000r/min 28.31r/min [9] 90
24000 84.93r/min[11] 最大转速:nmax 90
nmax24 3[11] 变速范围:Rn nmin8最小转速: nmin
公比: zRn 3 1.442 查表取 =1.41
结构式:4=2(1)×2(2), 4=2(2)×2(1)。由降速“前慢后快”,级数排列“前多后少”,转速分布“前密后疏”,转速变换“升早降晚”, 选择:结构式为:4=2(1)×2
(2)
图一:结构网
转速图:
(1)确定总传动比:由电动机转速n0=940r/min,到主轴最小转速n1 =28.31r/min,总传
28.311 动比为:I总 = 94033.2
从电动机转速到主轴最小转速之间用虚线连接起来,这虚线斜率即表示总传动比变化
趋势。
(2)由于电动机转速较高(1000r/min),因此传动链始端采用三角皮带传动,传动比为:
11i1=;末端由于MB106A原系统采用链轮传动,采用传动比为i= 6221.411.41
(3)中间各
轴之间的传动比根据速比拟定原则:降速“前慢后快”,级数排列“前多后少”,转速分布“前密后疏”,转速变换“升早降晚”进行分配。
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图二:转速图
各级转速分配如下:
i1=
111111,I=, i=, i=,I=i= 234561.4121.4121.4111.4141.412,1.412
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2.4 确定齿轮齿数
根据转速分布图进行计算各传动副齿轮的齿数:(见下表)
齿轮齿数计算表
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2.5 绘传动系统图
根据变速箱在MB106A机床安装尺寸以及转速分配情况,选择两个变速组交错排列,无
公用齿轮,轴向尺寸为两个变速组轴向尺寸之和。(注:Z3-Z4>4且Z1-Z2>4)
图三:传动系统图
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