IQC来料检验标准_电子厂【精选】

IQC来料检验标准_电子厂【精选】 : 检验项目 检验方式 检验标准 检 验 内 容 缺点等级 MIL-STD-105E CR 0 MA 0.4 MI 1.0 1. 电 气 性 能 三用 电表 / LCR / 高压机 承 认 书 1.1 阻值及耐压依各瓦特数之最高耐压而定时间1分 钟不得超出SPEC.要求范围. ? 1.2 组件不得有开路，短路等不良现象. ? 1.3 热敏电阻于常温25?C条件下测试其阻值是否超 出规格范围. ? 1.4 排阻需测各任意脚间串联、并联阻值需符合SPEC. ? 1.5 可调电阻需测试其全电阻及绝缘阻抗测试条件: DC500V?1GΩ需符合PEC要求. ? 1.6 压敏电阻突波吸收器需测试其耐压具体测试规格 依SPEC. ? 2. 尺 寸 游标卡尺 承 认 书 2.1 本体尺寸需符合规格要求. ? 2.2 脚距脚长需符合规格要求. ? 2.3 脚径需符合规格实装无异常. ? 3. 外 观 目视 / LCR 样 品 承 认 书 3.1 本体不可有断裂跛损等不良现象. ? 3.2 零件脚刮伤或表皮脱落但不影响功能者. ? 3.3 色码脱落，不易辨认但电测OK者. ? 3.4 色码标示需正确且易于识别. ? 3.5 编带纸需粘接牢固折迭必须整齐不得变形压皱折 迭层间不得互相参差不齐编带组件不得上下扭曲. ? 3.6 各种不同规格之产品不可混装. ? 4. 可 靠 性 恒温烙铁 / 温度计 承 认 书 4.1 抽取5—20PCS样品焊锡温度235?10?时间35Sec 焊锡需附眷导线95以上. ? : 检验项目 检验 方式 检验 标准 检 验 内 容 缺点等级 MIL-STD-105E CR 0 MA 0.4 MI 1.0 1. 电 气 性 能 LCR / 高压机 / 泄漏电流测试仪 承 认 书 1.1 静电容量DF值正切损失角泄漏电流电解电容一般规格为?0.01CVESR值串联等效电.注: 依各种电容而定需符合SPEC要求. ? 1.2 耐高压如:陶瓷、瓷片、X、Y电容等电容经测 试须符合SPEC.要求. ? 1.3 X电容其绝缘电阻需符合SPEC.要求. ? 2. 尺 寸 游标卡尺 承 认 书 2.1 本体尺寸需符合规格要求. ? 2.2 脚距脚长需符合规格要求. ? 2.3 脚径需符合规格实装无异常. ? 3. 外 观 目视 / LCR 样 品 承 认 书 3.1 容值耐压/极性标示错误或模糊不易辨认，经 测量不相符 ? 3.2 外壳破损露出内部产品结构之产品. ? 3.3 本体直径6.5mm以上之电解电容其顶部金属是否有安装防爆孔. ? 3.4 外壳破损未露出金属结构. ? 3.5 容值/极性标示错误或模糊不可辨认，经测量吻合. ? 3.6 容值/极性标示错误或模糊但可辨认. ? 3.7 安规标示是否与SPEC相符. ? 3.8 编带纸需粘接牢固、整齐不得变形压皱折迭层 间不得互相参差不齐编带组件不得上下扭曲. ? 3.9 各种不同规格之产品不可混料. ? 4. 可 靠 性 恒温烙铁 / 温度计 承 认 书 4.1 抽取5—20PCS样品焊锡温度235?10?时间35 Sec焊锡需附着导线95以上. ? 4.2 SMD电容加温测试后共容值不可超出SPEC.范围. ? : 检验项目 检验 方式 检验标准 检 验 内 容 缺点等级 MIL-STD-105E CR 0 MA 0.25 MI 1.0 1. 三用 电表 样 品 1.1 零件脚位是否与SPEC.相符. ? 电 气 性 能 / 晶体管测试仪 承 认 书 1.2 三极体电流放大倍数是否符合SPEC. ? 1.3 稳压二极体ZD其稳压值是否符合SPEC. ? 1.4 基准稳压控制器如:431其基准电压如:1.25V、 2.5V是否与SPEC.相符. ? 1.5 晶体三极体之参考测试波形及曲线是否符合SPEC. ? 2. 尺 寸 游标卡尺 承 认 书 2.1 本体尺寸需符合规格要求. ? 2.2 脚距脚长需符合规格要求. ? 2.3 脚径需符合SPEC. ? 3. 外 观 目视 / 三用 电表 样 品 承 认 书 3.1 极性经测量与SPEC.标示不符. ? 3.2 零件脚不得受损如:断裂、刮伤、折损等、电 镀不良、氧化沾锡不良. ? 3.3 绝缘层受损并露出芯片. ? 3.4 绝缘层受损未露出芯片. ? 3.5 零件极性标示或印字错误或模糊不可辨认. ? 3.6 零件极性标示或印字模糊但可辨认 ? 3.7 本体封装形式是否正确如:TO-220F、SOT-89、 ? TO-92等. 3.8 编带纸 需粘接牢固、整齐不得变形压皱折迭层 间不得互相参差不齐编带组件不得上下扭曲. ? 3.9 各种不同规格之产品不可混料. ? 4. 可 靠 性 恒温烙铁 / 温度计 承 认 书 4.1 抽取5—20PCS样品焊锡温度235?10?时间35 Sec焊锡需附着导线95以上. ? : 检验项目 检验 方式 检验标准 检 验 内 容 缺点等级 MIL-STD-105E CR 0 MA 0.25 MI 1.0 1. 电气 性能 / 高压机 / LCR 承 认 书 1.1 高压测试HI-POT需符合SPEC. ? 1.2 变压器绕组间不可呈现开路、短路之不良现象 ? 1.3 电感量及漏感需与规格相符. ? 拆解 1.4 DCR直流电阻需符合SPEC. ? 1.5 经拆解后其各绕组圈数、线径、绝缘胶带需正确. ? 2. 尺 寸 游标卡尺 承 认 书 2.1 本体尺寸需符合规格要求. ? 2.2 脚距脚长需符合规格要求. ? 2.3 脚径需符合SPEC.要求与PCB实际组装无异常. ? 3. 外 观 目视 样 品 承 认 书 3.1 本体破裂致使元失去功能. ? 3.2 Label标示不可错误、模糊不清及漏贴. ? 3.3 零件脚不可沾凡立水沾锡不良或出现氧化. ? 3.4 产品未含浸或含浸后仍有松动现象. ? 3.5 零件脚位相反或错位. ? 3.6 接线端子不可冷焊、虚焊. ? 3.7 线圈、绝缘胶带和标签需与SPEC.相符 ? 3.8 绝缘胶带不可破裂. ? 3.9 Line Filter线圈不对称 ? 3.10 绝缘胶带破裂或套管松动、破损. ? 3.11 PIN脚不可松动、脱落且剪错脚位. ? 3.12 线包铜线不可外露. ? 备注: 3.13 铁芯、BOBBIN不可有松脱、破损现象. ? 3.14 各种不同规格之产品不可混料. ? 4. 可 靠 性 恒温烙铁 / 温度计 承 认 书 4.1 抽取5—20PCS样品焊锡温度235?10?时间35 Sec焊锡需附着导线95以上. ? : 检验项目 检验 方式 检验标准 检 验 内 容 缺点等级 MIL-STD-105E CR 0 MA 0.4 MI 1.0 1. 外 观 目视 / 游标 卡尺 样 品 承 认 书 1.1 铜箔不可有短路、开路、翘皮. ? 1.2 切板偏移且Pad受损. ? 1.3 孔位不得偏移、堵塞及孔径不符. ? 1.4 不可破孔、漏钻孔、氧化或有残留影响安全距离. ? 1.5 厚度与规格不符或侵蚀孔达3个以上. ? 1.6 PCB变形或经着锡后变形达2mm或破损伤及电路. ? 1.7 文字印刷不可错误、模糊不清、印反、多字、少 字及漏印. ? 1.8 字符移位不可超出0.25mm. ? 1.9 V-CUT槽不可过深、过浅、漏割V割保留深度应 为1/3板厚公差?0.15mm及切反. ? 1.10 制造周期DATE CODE及安规标示不可漏印. ? 1.11 油墨、绿漆不可脱落. ? 1.12 V-CUT不可偏移及上、下错位0.3mm以上. ? 1.13 PCB爆边在不影响电性功能及外观条件下其 深度不可超出0.5mm. ? 1.14 PCB变形30mm或30mm超过3条者以 距30cm处为之. ? 1.4 不可有色差、本体变形、接脚/夹片/固定柱断裂 或松动点焊歪斜或胶落. ? 1.5 未攻或攻错牙纹嵌接脚脱落或不易着锡表面 污秽不可探除. ? 1.6 电镀层厚度不均及刮伤、破损、氧化、生锈. ? 1.7 印刷字体不清且影响客户外观本体破损. ? 1.8 有毛边且为导电体. ? 1.9 电镀不均. ? 1.10 表面污秽可擦除. ? 1.11 表面有刮伤但不影响外观. ? 1.12 接脚或夹片折伤. ? 1.13 散热片夹锁晶体处不可有毛边及毛刺. ? 1.14 塑料CASE黑点不可超出0.2平方厘米缩水结构 线不可太深对照样品. ? 1.15 柱子不可断裂、变形及柱孔堵塞. ? 2. 尺 寸 游标 卡尺 承 认 书 2.1 CASE之重点尺寸参照承认书符合SPEC.要求. ? 2.2 尺寸量测出现误差经实际组装OK后符合SPEC. 要求可允收. ? 3. 可 靠 性 测试 治具 承 认 书 3.1 1298系列CASE支柱将做拉力测试不同型号者请 参照测试标准书. ? 3.2 晶体夹片将以专门治具进行测试测试方法请参 照测试标准书. ? 3.3 塑料CASE组装经落球冲击试验后不可破损. ? : 3.4 弹片做模拟实验拉直有断裂者、不能恢复弹性者 ? : 检验项目 检验 方式 检 验标准 检 验 内 容 缺点等级 MIL-STD-105E CR 0 MA 1.0 MI 2.5 1. 电 气 性 能 三用 电表 / 高压 机 承 认 书 1.1 线材间不可呈现开路、短路现象. ? 1.2 线材正负极性不可焊反. ? 1.3 线材之耐压测试需符合SPEC.要求. ? 1.4 线材之耐温度应与线材上标示相符合. ? 2. 尺 寸 游标卡尺 / 直尺 承 认 书 2.1 线材长度需符合SPEC.要求. ? 2.2 线材PLUG头内径、外径、成型长度需符合 SPEC.要求. ? 3. 外 观 目 视 样 品 承 认 书 3.1 线材PLUG头成型角度不可错误. ? 3.2 文字标示错误或模糊不可辨认. ? 3.3 表面擦伤、破损致露出导体或接头脱落. ? 3.4 接头变形或序线错误. ? 3.5 PLUG头有异物、氧化导致焊接困难或沾锡不良. ? 3.6 文字标示模糊但可辨认. ? 3.7 拉力后有裂痕. ? 3.8 表面刮伤未露出导体沾有异物但不影响组合. 3.9 线材安规印字、线规、颜色不可错误. ? 3.10 SR处不可?啥俺尚痛砦? ? 4. 可 靠 性 摇摆 / 插拔 测试 机 承 认 书 4.1 线材经摇摆测试后其内部导线及焊点不可断裂. ? 4.2 线材PLUG头经插拔测试后需接触良好. ? : 检验项目 检验 方式 检验 标准 检 验 内 容 缺点等级 MIL-STD-105E CR 0 MA 1.0 MI 2.5 1. 外 观 目视 样 品 承 认 书 1.1 本体不可变形、破损、滑牙. ? 1.2 电镀层不可脱落、氧化、生锈. ? 1.3 表面不可附有金属性杂物. ? 1.4 表面不可附有非金属性质等异物. ? 1.5 表面有油渍染着现象. ? 1.6 材料不可混料. ? 1.7 本体颜色需与样品或SPEC.相符. ? 2. 尺 寸 游标 卡尺 / 实装 样 品 承 认 书 2.1 本体长度、直径、牙距需符合SPEC.要求. ? 2.2 将螺丝与螺帽实际组装需无异常. ? 3. 可 靠 性 : 检验项目 检验 方式 检验 标准 检 验 内 容 缺点等级 MIL-STD-105E CR 0 MA 1.0 MI 2.5 1. 外 观 目 视 样 品 承 认 书 1.1 零件本体外观不得变形及破损. ? 1.2 电镀层不可脱落、氧化、生锈. ? 1.3 表面不可沾附有金属性质毛屑等异物. ? 1.4 不可出现沾锡性不良. ? 1.5 无法嵌合使用. ? 1.6 表面沾附有非金属性毛屑等异物. ? 1.7 表面油渍染着现象. ? 1.8 线扣之正负栌牍娓褚恢? ? 2. 尺 寸 游标 卡尺 / 实装 承 认 书 2.1 各具体材料之长度、宽度、直径需符合规格. ? 2.2 螺帽与螺丝实装后不可滑牙. ? 2.3 束线带锁束后不得松脱. ? 2.4 华司其内径、本体颜色需符合规格要求. ? 3. 可 靠 性 : 检验项目 检验 方式 检验 标准 检 验 内 容 缺点等级 MIL-STD-105E CR 0 MA 1.0 MI 2.5 1. 外 观 目视 样 品 或 承 认 书 1.1 插PIN数量而与SPEC.相符且平齐. ? 1.2 零件不得本体破损歪斜以致无法组合. ? 1.3 表面不得有导电体等毛边及杂物附着. ? 1.4 表面有非导电体毛边附着. ? 1.5 端子有歪斜现象但不影响组合. ? 1.6 插PIN脚距、角度符合样品或SPEC.要求. ? 1.7 PIN脚不可氧化及沾锡不良. ? 1.8 AC SOCKET其安规标示、本体颜色及PIN脚成型 角度需符合样品或SPEC.要求. ? 2. 尺 寸 游标卡尺 / 实装 样 品 承 认 书 2.1 零件本体之长度、宽度、高度需符合规格. ? 2.2 零件插PIN脚距需符合规格. ? 2.3 零件插PIN脚径需符合规格. ? 2.3 端子与所使用机种PCB板实装后需无异常. ? 3. 可 靠 性 恒温烙铁 / 温度计 承 认 书 3.1 抽取5—20PCS样品焊锡温度235?10?时间35 Sec焊锡需附着导线95以上. ? : 检验项目 检验 方式 检验 标准 检 验 内 容 缺点等级 MIL-STD-105E CR 0 MA 0.4 MI 1.0 1. 电 气 性 能 高压机 / 三用 电表 承 认 书 1.1 不得有开关短路或开路之不良现象. ? 1.2 接触阻抗不可超出SPEC.要求. ? 1.3 HI-POT测试需符合SPEC.要求. ? 2. 尺 寸 游标卡尺 承 认 书 2.1 本体之长度、宽度需符合SPEC.要求. ? 2.2 零件脚距 需符合规格. ? 2.3 零件脚径需符合规格. ? 3. 外 观 目视 样 品 3.1 端子不可松动、脱落及氧化生锈沾锡不良. ? 3.2 与实物嵌合不良. ? 承 认 书 3.3 本体破损无法组合或变形、长毛边、孔塞亦或文 字标示不清不可辨认. ? 3.4 开关切换过紧无法一次定位或有效接触. ? 3.5 外壳刮伤但可组装文字不清但可辨认. ? 3.6 开关切换不可过松、过紧. ? 3.7 表面之安规标示不可漏印并与SPEC.相符. ? 4. 可 靠 性 恒温烙铁 / 温度计 承 认 书 4.1 抽取5—20PCS样品焊锡温度235?10?时间35 Sec焊锡需附着导线95以上. ? : 检验项目 检验 方式 检验 标准 检 验 内 容 缺点等级 MIL-STD-105E CR 0 MA 0.4 MI 1.0 1. 电 气 性 能 DC Power 承 认 书 1.1 检验测试时致使其烧毁或扇叶卡死/脱落. ? 1.2 测试时风速不稳定. ? 1.3 工作损耗电流值不可超出额定电流值. ? 1.4 测试时不可有异音、短路或Open现象. ? 2. 尺 寸 游标卡尺 承 认 书 2.1 零件长度、宽度、厚度需与承认书相符. ? 2.2 电源插PIN脚距需与承认书相符. ? 2.3 风扇周过通孔内径需与承认书相符. ? 3. 外 观 目视 样 品 承 认 书 3.1 裸线/预留电线长度过短或氧化或颜色不符 ? 3.2 DC线极性不可相反或BASE损坏 ? 3.3 标签纸未贴及贴错. ? 3.4 风扇叶不得损坏损及有松脱现象. ? 3.5 与实物嵌合不良. ? 3.6 外壳刮伤可组装且功能正常. ? 3.7 裸线/预留电源线不可超出SPEC. ? 3.8 标签纸不得破损及脱落. ? 3.9 风扇之安规标示需与承认书相符合. ? 4. 可 靠 性 : 检验项目 检验 方式 检验 标准 检 验 内 容 缺点等级 MIL-STD-105E CR 0 MA 0.4 MI 1.0 1. 电 气 性 能 三用 电表 承 认 书 1.1 阻值不得呈开路状态. ? 1.2 其熔断电流而符合SPEC.要求. ? 1.3 在经过摇摆测试后本体呈开路状或引脚与本体接触不良. ? 2. 尺 寸 游标卡尺 承 认 书 2.1 本体直径、长度需与承认书符. ? 2.2 零件脚径需与承认书符. ? 3. 外 观 目视 样 品 承 认 书 3.1 印字标示不清且不可辨认. ? 3.2 电镀层剥落生锈或氧化. ? 3.3 玻璃管破裂或内有异物. ? 3.4 金属盖与玻璃管接合处不可松动. ? 3.5 印字标示不清但可辨认. ? 3.6 电镀刮伤但不影响电气性能. ? 3.7 玻璃管内不可有雾状物. ? 4. 可 靠 性 恒温烙铁 / 温度计 承 认 书 4.1 抽取5—20PCS样品焊锡温度235?10?时间35 Sec焊锡需附着导线95以上. ? : 检验项目 检验 方式 检验 标准 检 验 内 容 缺点等级 MIL-STD-105E CR 0 MA 0.4 MI 1.0 1. 尺 寸 / 性 能 游标卡尺 / 高压 机 承 认 书 1.1 零件其长度、宽度、厚度需与承认书相符. ? 1.2 零件耐压需符合规格要求. ? 2. 目视 样 品 2.1 本体不得有破损、裂痕现象. ? 外 观 / 实装 承 认 书 2.2 表面不可有金属杂质. ? 2.3 表面不可有非金属杂质. ? 2.4 表面背胶需与样品或承认书相符. ? 2.5 零件与产品经实际组装需无异常. ? 3. 可 靠 性 3.1 根据不同类别之绝缘材料应以实组合后对其进行高压测试耐压应与承认书相符. ? : 检验检验 检验 检 验 内 容 缺点等级 项目 方式 标准 MIL-STD-105E CR 0 MA 1.0 MI 2.5 1. 尺 寸 游标卡尺 / 直尺 / 卷尺 样 品 承 认 书 1.1 材料长度、宽度、高度需与承认书相符. ? 2. 外 观 目视 样 品 承 认 书 2.1 嵌合或实装不良. ? 2.2 文字大小、字型需与规格相符. ? 2.3 纸张不得破裂损伤及字体、文字模糊但可辨认. ? 2.4 表面应加护膜而未加. ? 2.5 文字模糊但不可辨认. ? 2.6 纸张破损但未伤及字体. ? 2.7 表面加防护膜但未不完全或有气泡. ? 2.8 印刷颜色不可发白. ? 3. 可 靠 落地 实验 机 承 认 书 3.1 铭板经高温实验后不可变形、超泡. ? 3.2 纸箱经落地实验后不可破损. ? 性 / 烤箱 : 检验项目 检验 方式 检验 标准 检 验 内 容 缺点等级 MIL-STD-105E CR 0 MA 0.4 MI 1.0 1. 电 气 性 能 三用 电表 承 认 书 1.1 零件不得呈现断路、短路现象. ? 1.2 零件之接点阻抗不可超出SPEC.要求. ? 1.3 继电器之极性及脚位需符合SPEC.要求. ? 2. 尺 寸 游标卡尺 承 认 书 2.1 继电器长度、宽度、高度需与承认书相符. ? 2.2 电池之直径、长度需与承认书相符. ? 3. 目视 样 品 3.1 本体不得有破损、裂痕现象. ? 备注: 外 观 承 认 书 3.2 应有绝缘套而未套者. ? 3.3 表面不得有金属杂质. ? 3.4 表面不得有非金属杂质. ? 3.5 剥线处不得沾锡不良. ? 3.6 其引线不可长度不一、过长或过短. ? 3.7 本体印字不可模糊不清、错误. ? 4. 可 靠 性 : 检验项目 检验 方式 检验 标准 检 验 内 容 缺点等级 MIL-STD-105E CR 0 MA 0.4 MI 1.0 1. 外 观 目视 BOM 承 认 1.1 零件不可标示不清且不可辨认. ? 1.2 电镀层不得剥落生锈、氧化. ? 1.3 玻璃管内不得破裂及残留杂物. ? 书 1.4 金属盖与玻管接合处不可松动及脱落. ? 1.5 零件本体不得断裂破损. ? 1.6 印字标示不清但可辨认. ? 1.7 电镀层刮伤但不影响电气性能. ? 1.8 玻璃管内起雾 ? 1.9 所有零件需与BOM相符厂牌、规格不得错误. ? 1.10 色环标示不得错误. ? 2. 尺 寸 游标卡尺 承 认 书 1.1 PCB板之长度需符合SPEC.要求. ? 1.2 PCB板之宽度需符合SPEC.要求. ? 3. 可 靠 性