《汽车底盘构造与维修》课程标准

《汽车底盘构造与维修》课程标准 适用专业：中职学校三年制汽车运用技术专业，汽车检测与维修，汽车技术服务与营销 学时数：96（16个教学周，6学时/周） 一、课程的性质与地位 本课程是汽车检测与维修专业的一门专业核心课程，其目标是在掌握汽车底盘的基本构造、工作原理和汽车底盘维修理论的基础上，科学地反映现代汽车底盘的新工艺、新材料、新技术，培养学生了解汽车的行驶原理，掌握汽车底盘及各总成的结构、工作原理，并具有对汽车底盘各总成的使用、维修、检测、调试、故障诊断与排除等方面的能力。本专业学生应达到高级汽车维修工资格证书中相关技术考证的基本要求。 《汽车底盘构造及维修》是汽车运应用专业的一门专业基础课，具有实践性强，与生产实际联系紧密的特点。是掌握职业岗位服务技能的主干课程，是一门专业必修课。 二、课程任务与教学目标 课程任务：使学生掌握汽车底盘各系统的基础知识，了解汽车底盘各系统基本工作原理和结构、性能特点。使学生掌握离合器故障诊断与维修、手动变速器故障诊断与维修、自动变速器故障诊断与维修、万向传动装置故障诊断与维修、驱动桥故障诊断与维修、行使系故障诊断与维修、转向系系故障诊断与维修、制动系系故障诊断与维修。 汽车底盘专业培养目标：使学生具有扎实的理论知识和较强的实践技能；具有获取新知识、新技术和新工艺应用的能力；具有较强安装、故障诊断和维修等方面的能力；为今后的工作打下良好的基础。成为能够从事汽车生产、汽车销售和汽车维护的高技能综合型实用人才。 课程教学目标：包括知识目标、技能目标、素质目标三个方面。 1、知识目标 1）、了解汽车底盘各机构、各系统的功用、组成和类型； 2）、熟悉汽车底盘各机构、各系统的基本结构和工作原理； 2、技能目标 1）、掌握汽车底盘的维护和修理的基本理论和方法； 2）、掌握汽车底盘常见故障的分析、诊断与排除的基本理论和方法； 3）、具有综合应用所学知识分析和解决问题的能力； 3、素质目标 1）、热爱本专业技术工作，具有创新意识，具有一定的沟通知识和技巧； 2）、具有团结合作精神和认真严谨的学习态度。 3）、自学和持续发展的能力，以适应现代汽车底盘新结构和新技术发展变化。 三、课程重点和难点 重点： 1、了解汽车底盘各机构、各系统的功用、组成和类型； 2、熟悉汽车底盘各机构、各系统的基本结构和工作原理； 难点： 1、掌握汽车底盘的维护和修理的基本理论和方法； 2、掌握汽车底盘常见故障的分析、诊断与排除的基本理论和方法； 四、课程建设主要内容 1、教学大纲 2、课程涉及的标准 3、教学案例27个 4、积件125个 5、教学 课件 超市陈列培训课件免费下载搭石ppt课件免费下载公安保密教育课件下载病媒生物防治课件 可下载高中数学必修四课件打包下载 6、电子教案 7、教学视频 8、技能实训27个 9、技能竞赛 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 10个 10、仿真实训软件 五、教学总学时分配 本课程共96学时,理论与现场教学42学时，实验实训48学时。机动6学时 具体学时分配如下表所示： 教学模块 教学任务 教学形式 学时 模块一 离合器的拆装和检修 任务一 了解离合器的构造与原理 现场教学+多媒体课件 2 任务二 离合器及操作机构的拆装 多媒体讲授+实物教学 2 实验实训 2 任务三 离合器及操作机构的检修 多媒体讲授+实物教学 1 实验实训 2 模块二 手动变速箱的拆装与检修 任务一了解手动变速箱的构造与原理 现场教学+多媒体讲授 2 任务二手动变速箱的拆装 多媒体讲授+实物教学 2 实验实训 3 任务三手动变速箱的检修 多媒体讲授+实物教学 2 实验实训 3 模块三 万向传动装置的拆装与检修 任务一了解万向传动装置的构造与原理 现场教学+多媒体课件 2 任务二 球笼式万向传动装置的拆装 现场教学+多媒体课件 1 实验实训 2 任务三 十字轴式刚性万向节的拆装 现场教学+多媒体课件 1 实验实训 2 任务四 万向传动装置的检修 现场教学+多媒体课件 2 实验实训 2 模块四 驱动桥的拆装与检修 任务一 驱动桥的拆装 多媒体教学 2 实验实训 3 任务二主减速器的拆装 现场教学+多媒体课件 1 实验实训 3 任务三 差速器的拆装 现场教学+多媒体课件 1 实验实训 3 模块五 车轮和轮胎的拆装与保养 任务一 了解车轮和轮胎的构造及规格 多媒体教学 1 任务二 轮胎的换位与更换 现场教学+多媒体课件 1 实验实训 2 任务三 车轮和轮胎的检修 现场教学+多媒体课件 1 实验实训 2 模块六悬架的拆装与检修 了解悬架的构造与原理 现场教学+多媒体课件 2 悬架相关部件的拆装 现场教学+多媒体课件 2 实验实训 2 悬架的检修 现场教学+多媒体课件 2 实验实训 2 模块七转向系统的拆装与检修 了解转向系统的构造与原理 现场教学+多媒体课件 2 齿轮齿条式转向器的拆装 现场教学+多媒体课件 2 实验实训 2 循环球式转向器的拆装 现场教学+多媒体课件 1 实验实训 3 蜗杆曲柄主销式转向器的拆装 现场教学+多媒体课件 1 实验实训 3 转向传动机构和操纵机构的拆装 现场教学+多媒体课件 2 实验实训 3 模块八制动系统的拆装与检修 了解制动系统的构造与原理 现场教学+多媒体课件 2 浮钳盘式制动器的拆装 现场教学+多媒体课件 1 实验实训 2 鼓式制动器的拆装 现场教学+多媒体课件 1 实验实训 2 合 计     90         六、课程具体教学内容和要求 模块一离合器的拆装和检修      任务一了解离合器的构造与原理 1、通过实际离合器实例，掌握其工作原理、组成部分和各部分的功用； 2、摩擦片式离合器构造与工作原理 积件：摩擦式离合器，压紧装置，分离机构各部件，周布弹簧式离合器的结构，膜片弹簧式离合器的结构，摩擦式离合器的工作原理，离合器踏板自由行程示意图。7 知识点：离合器的功用，离合器分类。摩擦式离合器的组成，摩擦式离合器的分类，摩擦片式离合器的工作原理，离合器踏板自由行程。6  任务二  离合器及操作机构的拆装 1.了解离合器的设计要求。 2.掌握离合器操纵机构的组成。 3.掌握离合器的操纵机构工作原理。 积件：离合器的操纵机构，杆系传动式离合器操纵机构，液压式离合器操纵机构，主缸，工作缸，液压式操纵机构的自动调整系统。6 知识点：机械式操纵机构,液压式操纵机构, 离合器的主要设计要求。离合器的操纵机构工作原理。4 任务三离合器及操作机构的检修 1.掌握离合器检测、检修方法和部位。 2.掌握离合器的工作要求。 积件：测量铆钉头的深度，检查从动盘的端面跳动，飞轮端面跳动检测，压盘端面跳动检测，测量膜片弹簧內端磨损情况，检测膜片弹簧的高度，对注油部位填充少量润滑脂，检测分离轴承，金杯SY6480轻型客车离合器踏板自由行程的调整，上海桑塔纳轿车踏板自由行程的调整。10 知识点：从动盘的检修，飞轮的检修，离合器压盘组件的检修，分离杠杆、分离叉和分离轴承的检修，分离杠杆高度的调整，离合器踏板自由行程的调整。6 模块二 手动变速箱的拆装与检修                          任务一了解手动变速器的构造与原理 1．了解手动变速器的组成。 2.掌握手动变速器的工作原理。 积件：齿轮啮合示意图，外啮合齿轮中加装的齿轮，奥迪100轿车变速器，东风EQ1090E型汽车变速器结构图，同步器换挡装置，远距离操纵式机构，直接操纵式，解放CA1091型汽车六档变速器操纵机构，自锁装置，锁球式互锁装置，锁销式互锁装置，北京BJ2020型变速器自锁和互锁装置，倒档锁装置。13 知识点：变速器的功用，变速器的类型，手动变速器的工作原理，手动变速器的变速传动机构，手动变速器的换挡方式，变速器的操纵机构。      6 任务二拆装手动变速器 1.掌握手动变速器拆装过程中的注意事项。 2.掌握手动变速器机构的组成。 积件：手动变速器机构的组成。1 知识点：手动变速器拆装过程中的注意事项。手动变速器机构的组成。2 任务三手动变速箱的检修 1．掌握手动变速器检测、检修方法及部位。 2.变速器壳体的检修 3.变速器轴的检修 4.变速器轴承的检修 5同步器的检修 积件：轴的检查部位，检查锁环內锥面及锁止角，检查齿圈与锁环之间的间隙，同步器结合套与花键毂组合检查，滑套检查。    5 知识点：变速器壳体的检修，变速器盖的检修，齿轮与花键的检修，轴的检修，轴承的检修，同步器的检修，操纵机构的检修。7 模块三万向传动装置的拆装与检修 任务一万向传动装置的构造与原理 1．了解万向传动装置功用 2．掌握分析万向传动装置组成与应用 积件： 万向传动装置的组成，变速器与驱动桥之间的万向传动装置，万向传动装置的组成，转向驱动桥内外半轴之间的万向传动装置，转向机构的转向轴和转向器之间的万向传动装置，刚性十字万向节，解放CA1092的万向传动轴，挠性万向节，万向传动装置的中间支承，中间支承。10 知识点：  万向传动装置的功用和组成，万向传动装置在汽车上的应用位置，万向节，传动轴，中间支撑。5 任务二球笼式万向节的拆装 1、球笼式等速万向节 2、球叉式等速万向节 积件：球笼式万向节，星形套，球叉式等速万向节。3 知识点：球笼式等速万向节，球叉式等速万向节。2 任务三  十字轴式刚性万向节的拆装 1、十字轴式刚性万向节 积件：十字轴式刚性万向节  润滑油道及密封装置        2 知识点：十字轴式刚性万向节的结构。1 任务四 万向传动装置的检修 1、传动轴动不平衡的故障诊断与排除 2、万向节松旷的故障诊断与排除 3、中间支承松旷的故障诊断与排除 4、传动轴异响的故障诊断与排除 积件：传动轴示意图，万向节示意图，中间支承示意图。3 知识点：传动轴动不平衡的故障诊断与排除，万向节松旷的故障诊断与排除，中间支承松旷的故障诊断与排除，传动轴异响的故障诊断与排除。4 模块四  驱动桥的拆装与检修 任务一 驱动桥的拆装 1．懂得驱动桥的作用、类型及主要部件的名称。 2．掌握驱动桥不同类型的结构特点。    积件：非断开式驱动桥，断开式驱动桥。2 知识点：驱动桥的作用，非断开式驱动桥，断开式驱动桥。3 任务二主减速器的拆装 1、主减速器的作用 2、主减速器的类型 3、单级主减速器的结构及工作特性 积件：主减速器总成、主减速器的类型，准双曲线齿轮式主减速器。3 知识点：主减速器的作用，主减速器的类型，单级主减速器的结构及工作特性。3 任务三 差速器的拆装 1、差速器的作用； 2、掌握差速器的类型和结构工作过程。 3、掌握普通锥齿轮差速器工作过程。 积件：桑塔纳主减速器和差速器分解图，差速器的工作过程 2 知识点：掌握差速器的类型和结构工作过程。掌握普通锥齿轮差速器工作过程。 2 模块五  车轮和轮胎的拆装与保养 任务一了解车轮和轮胎的构造及规格 1．懂得车轮的作用、类型及主要部件的名称。 2．掌握轮胎的参数标示。 积件：铁质车轮与铝合金车轮，辐板式车轮，辐条式轮辋，轮辋端面，按组成件数图，轮胎结构 。 6 知识点：认识车轮，认识车轮的结构和类型，认识轮胎及结构，轮胎的分类，轮胎的规格  2 任务二轮胎的换位与更换 1.了解轮胎使用中容易出现的问题。 2.掌握轮胎换位与更换的基础知识。 积件：螺栓紧固顺序及轮胎换位方法。1 知识点：螺栓紧固顺序及轮胎换位方法。1 任务三车轮和轮胎的检修 1．了解常见的车轮和轮胎损坏情况。 2．掌握车轮剥胎和动平衡的基础知识。 积件：轮胎标牌位置，轮胎异常磨损原因，2 知识点：轮胎充气压力的检查，轮胎充气压力对汽车性能的影响，轮胎异常磨损的原因3 模块六悬架的拆装与检修 任务一悬架的构造与原理 1．了解悬架的构造和原理。 2．了解悬架的分类及特点。 积件：悬架位置的分布，非独立悬架与独立悬架示意图，双横臂式悬架，麦弗逊撑杆式悬架，多连杆式悬架，平衡连杆式后悬架，多连杆式后悬架，钢板式弹簧，螺旋式弹簧，空气弹簧，油漆弹簧，液压减震器的基本原理，双向作用筒式减震器的基本组成，双向作用筒式减震器的工作原理，充气式减震器的基本组成。15 知识点：悬架的组成，悬架的功用，分类，钢板弹簧，螺旋弹簧，扭杆弹簧，气体弹簧，减震器工作原理。8 任务二悬架相关部件的拆装 1、 了解桑塔纳2000的前后悬架组成。 积件：桑塔纳2000系列轿车前悬架，前悬架分解图，桑塔纳2000系列轿车后悬架。3 知识点：桑塔纳2000前悬架工作原理，桑塔纳2000后悬架工作原理。2 任务三悬架的检修 1.掌握悬架系统的维护知识。 2.掌握悬架系统的常见故障。 积件：前悬架常见故障与排除方法，后悬架常见故障与排除方法。2 知识点：车辆举升前的检查，车辆举升后的检查，非独立悬架的常见故障，独立悬架和减震器的常见故障。4 模块七转向系统的拆装与检修 任务一转向系统的构造与原理 1． 转向系统的功用和类型 2. 转向系统的组成与原理 3． 转向系统各组成部件功用 积件：机械转向系统的组成，汽车转向工作原理。2 知识点：转向系统的功用和类型，机械转向系统的组成，机械转向系统的工作原理，转向器的功用和类型，4 任务二齿轮齿条式转向器的拆装 1．了解齿轮齿条式转向器的结构 2．掌握齿轮齿条式转向器的工作原理 积件：齿轮齿条式转向器示意图，1 知识点：齿轮齿条式转向器的结构，工作原理。2 任务三循环球式转向器的拆装 1．了解循环球式转向器的结构 2．掌握循环球式转向器的工作原理 3．能正确拆装循环球式转向器和调整 积件：循环球式转向器工作原理，循环球式转向器结构。2 知识点：循环球式转向器工作原理，循环球式转向器结构。2 任务四蜗杆曲柄指销式转向器的拆装 1．了解蜗杆指销式转向器的结构 2．掌握蜗杆指销式转向器的工作原理 3．能正确拆装蜗杆指销式转向器和调整 积件：EQ1090E型汽车的蜗杆曲柄双销式转向器.1 知识点：蜗杆曲柄双销式转向器，蜗杆曲柄双销式转向器工作原理。2 任务五转向传动机构和操纵机构的拆装 1．了解转向操纵机构和转向传动构的构 2．掌握转向操纵机构和转向传动构的工作原理 3．能正确拆装和检修转向操纵机构和转向传动构 积件：转向操纵机构工作原理，与非独立悬架配用的转向传动机构工作原理，独立悬架配用的转向传动机构工作原理。3 知识点：转向操纵机构工作原理，与非独立悬架配用的转向传动机构工作原理，独立悬架配用的转向传动机构工作原理。3 模块八制动系统的拆装与检修 任务一制动系统的构造与原理 1．懂得制动系统的作用、类型及主要部件的名称。 2．掌握制动系统不同类型的结构特点。 积件：汽车制动系统的工作原理，机械制动系统的工作原理，真空助力器。3 知识点：制动系统的作用，制动系统的组成，制动系统的类型。3 任务二浮钳盘式制动器的拆装 1、 懂得浮钳盘式制动器的作用主要部件的名称 2、 掌握盘式制动器不同类型的特点 3、 认识浮钳盘式制动器各部分的名称及其工作过程 4、 掌握其拆装检修方法 积件：浮钳盘式制动器的构造，浮钳盘式制动器的制动时工作原理，浮钳盘式制动器解除制动时的状态。3 知识点：车轮制动器的功用，盘式制动器的分类，盘式制动器的工作原理。3 任务三鼓式制动器的拆装 1．懂得鼓式制动器的作用，类型及主要部件的名称 2．了解鼓式制动器的工作原理 积件：轮缸张开式制动器，凸轮张开式鼓式制动器，鼓式制动器工作原理，桑塔纳轿车制动器分解图。4 知识点：鼓式制动器的分类，鼓式制动器的工作原理，鼓式制动器的基本结构。3 积件：125个  知识点：93个 多媒体资源：课程组制作了集影视、动画和图片资料为一体的多媒体课件。 实训室利用：汽车维修实训中心是本课程的实践教学基地。 校外基地利用：开发了河南宇通汽车有限公司、一汽南阳4S店、上海大众4S店等十多个校外实习基地，给《汽车总成拆装实训》教学提供了强有力的后盾。 八、课程考核  实习学生应认真完成实习教学实施 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 中规定的各项内容，听从指导教师和实习单位的安排和指导，参加各项活动。在实习结束后，必须按时提交认识实习报告和每天的实习笔记(日记)。实习报告的内容包括实习的目的，实习的内容，实习的体会等。教师根据学生在实习中的表现及实习报告和实习笔记的情况评定实习成绩（实习表现占20%，过程考核占60%实习报告和实习日记占20%），成绩按百分制评定。凡在实习期间表现较差、或未能达到实习课程标准的基本要求、或实习报告有明显错误、或抄袭行为者，其实习成绩按不及格处理。 1、合格标准： 1）、旷课不超过2节（总课时的10%）； 2）、平时成绩不低于30分； 3）、总分大于或等于60分； 4）、没有不诚信行为。 2、成绩构成：课程考核由平时考核和结果考核组成，本门课程平时成绩占20分，过程考核占60分，实习报告占20分。 3、考核内容：学习态度、对知识点的掌握、对专业技能的掌握、综合素质表现（社会能力、方法能力、职业素养等） 4、考核方案：考核内容、标准与方式。    《汽车底盘拆装实训》课程考核方案 序号 考核内容 考核标准 考核方式 分值 1 学习态度 1、迟到、早退每次扣1分；旷课每次扣2分。 2、课堂学习不积极不主动视情每次扣1~2分。 3、不遵守课堂纪律和不服从课堂安排视情每次扣1~2分。 考勤 课堂点名答问 课堂情况实施记录 10 2 综合素养 1、团队合作 2、安全意识 3、标准与规范意识 4、“精细化”意识 5、规划与自我评价 6、责任心 以上各条完成不好视情每项扣1~2分。 课堂情况实施记录 10 3 课题1离合器 见具体的项目考核标准 ●课堂测试：采取提问、项目完成结果汇报等方式，视情况记分。 ●平时作业（学习总结、实训报告等）；每单元至少一次作业，根据学生作业的质量与规范、作业次数折算分数，作为平时成绩的组成部分。 60 课题2变速器 课题3万向传动装置 课题4驱动桥 课题5车轮、轮胎 课题6悬架 课题7转向系 课题8制动系 4 实习报告 实习报告成绩考核评定标准 报告 20           《汽车底盘拆装实训》课程项目考核标准 序号 名称 主要考核 的知识点 主要考核实践技能 考核标准 分值 课题一 离合器 （1）懂得离合器的拆卸与解体 （2）掌握主要零件的结构及其相互装配关系 （3）懂得离合器的装配和调整 （1）具有正确拆装离合器及操作机构的能力。 （2）具有正确调整离合器踏板自由行程的能力。 （1）考生独立完成拆装、检修或故障排除等操作任务，时间不得超过30分钟； （2）考生回答考核教师围绕操作考题所提出的问题，时间不得超过5分钟 （3）工、量具的选用和操作方法不正确，每错一次扣2分； （4）安装前未对零部件进行清洗和润滑，每错一次扣2分； （5）拆装的顺序不正确，每错一次扣3分； （6对有扭矩要求的零件，拆装螺栓或螺母的顺序或扭矩不正确，每错一处扣2分；） （7）由于操作不当而造成零部件损坏的，则在总分中扣除10~20分； （8）在操作过程中发生安全事故的，则在总分中扣除30~40分； （9）装配不符合技术要求，则在总分中扣除20~30分； （10）作业结束后无记录，每项扣4分； （11）实际操作结束后未对场地和工、量具进行整理，扣3分； （12）在规定的时间内未完成操作过程，则每超一分钟扣0.5分，超过10分钟终止考核 6 课题二 变速器 （1）懂得变速器的拆卸与解体 （2）掌握变速器主要零件的结构及其相互装配关系 （3）懂得变速器的维护、装配和调整 （1）具有正确拆装变速器及操作机构的能力。 （2）具有正确调整变速器操作机构的能力。 6 课题三 万向传动装置 （1）懂得万向传动装置的拆卸与解体 （2）掌握主要零件的结构及其相互装配关系 （3）懂得万向传动装置的维护、装配和调整 （1）具有正确拆装万向传动装置的能力。 （2）具有正确检查调整传动轴径向圆跳动和中间传动轴支承轴颈的径向圆跳动、万向传动装置中间支承轴承预紧度的能力。 6 课题四 驱动桥 （1）懂得主减速器和差速器的拆卸与解体 （2）掌握主要零件的结构及其相互装配关系 （3）懂得驱动桥的维护、装配和调整 （1）具有正确拆装驱动桥的能力。 （2）具有正确调整主减速器啮合间隙、轴承预紧度的能力。 6 课题五 车轮和轮胎 （1）懂得车轮、轮胎的拆卸与解体 （2）懂得车轮、轮胎结构组成 （1）具有正确拆装车轮和轮胎的能力。 （2）具有轮胎换位的能力 6 课题六 悬架 （1）懂得悬架的拆卸与解体 （2）懂得前后悬架的结构组成 （1）具有正确拆装行驶系的能力。 （2）具有正确调整前轮前束的能力。 6 课题七 转向系 （1）懂得转向器及传动机构的拆卸与解体 （2）掌握主要零件的结构及其相互装配关系 （3）懂得转向系的维护、装配和调整 （1）具有正确拆装转向器的能力。 （2）具有正确调整转向器啮合间隙、轴承预紧度及转向盘的自由行程的能力。 6 课题八 制动系 （1）懂得制动系的拆卸与解体 （2）掌握主要零件的结构及其相互装配关系 （3）懂得制动系的维护、装配和调整 （ （1）具有正确拆装制动器及传动机构的能力。 （2）具有正确检查调整制动器间隙、制动踏板自由行程及制动器相关尺寸的能力。 6             汽车底盘拆装实习报告成绩考核评定标准   等级 标准 内容 满分 优秀 良好 及格 不及格   100 90——100 80——89 60——79 60以下 实习情况介绍 30 积极、详细、如实地汇报实习情况，包括实习名称、实习地点、实习过程、实习中出现的问题及解决方案. 能客观地汇报实习情况，包括实习名称、实习地点、实习过程、实习中出现的问题及解决方案 基本能够反映出实习中的情况,指导教师能够了解实习过程. 未如实地介绍实习过程，实习指导教师不能了解或掌握学生情况。 实习总结 25 实习报告能对实习内容进行全面、系统总结，并能运用学过的理论对某些问题加以分析 实习报告能对实习内容进行全面、系统总结， 能够完成实习报告，内容基本正确，但不够完整、系统， 可以完成实习报告,但未对实习情况进行总结,或总结不对题. 语言表达 20 观点正确，论据有力，论证充分，资料翔实，理论分析比较深入，理论紧密结合实际 观点正确，论据有力，论证较充分，资料翔实，理论分析比较深入，理论结合实际较好。 基本观点正确，有论据，论证不够充分，资料较少或混乱，理论分析不透，理论结合实际较差。 基本观点有误，论据无力，缺乏论证，资料贫乏，分析肤浅，理论脱离实际。 报告格式 15 结构严谨，层次清楚，文字通顺，无错别字 结构较严谨，层次清楚，文字通顺，无错别字 结构尚合理，层次尚清楚，文字尚通顺，错别字较多或较明显。 结构混乱，层次不清，文字不通顺，错别字较多。 字数 10 字数在80 0字 个人自传范文3000字为中华之崛起而读书的故事100字新时代好少年事迹1500字绑架的故事5000字个人自传范文2000字 以上，版面整洁。 字数在600-650，版面整洁。 字数在400-600字，版面不整洁 字数在300字以下, 版面不整洁 备注 占实习成绩20%             实习报告（参考） 实  习  报  告 实 习 名 称 汽车底盘拆装实训 实习班级   时间   学生姓名   地点   实习目的   实习内容   实习总结   成绩与 评语               九、课程实施说明 1.建议采用课堂与实习地点一体化的教学模式，将课程教学安排在汽车结构实训室进行。 2.建采用多媒体课件和汽车构件实物结合的教学手段，实训室要多提供多种结构的零部件及解剖总成。 3.课程现场教学结束后，安排零部件总成拆装技能实训。  4.充分利用现代化的教学手段、教学方法：多媒体课件、录像、网络教程、现场教学、拆装训练等。 5.改革课程考核方法，要求采用理论结合实践的考核方式。 建议 教材 民兵爆破地雷教材pdf初中剪纸校本课程教材衍纸校本课程教材排球校本教材中国舞蹈家协会第四版四级教材 与教学参考书： （一）推荐教材 《汽车底盘构造与维修修》陈琪 主编，江苏教育出版社 2011 年10 月第 1版 （二）教学参考资料 《汽车底盘构造与维修修》钱锦武 主编，大连理工大学出版社 2010 年6 月第 1版 《汽车底盘构造与检修》石功名 主编，东北师范大学版社 2011 年12 月第 3版 《汽车底盘》徐安 陈德阳 主编，机械工业出版社 2005 年 1月第 1 版 《汽车构造与原理》（下册 底盘 车身）蔡兴旺 主编，机械工业出版社 2004 年 9 月第 1 版 《汽车底盘构造及维修》 张红伟 王国林 主编 高等教育出版社 2005 年 1 月第 1 版