非煤矿山,采矿,选矿危险源辨识与风险评价调查表

非煤矿山,采矿,选矿危险源辨识与风险评价调查表 危险源辨识与风险评价调查表 编号: 编制:安委会 序判别作业条件危险评价 可能导致的 危险 号 作业活动 危险因素 依据现有控制措施 备注 事故 级别 L E C D (l-V) 砸伤、炸伤、中毒 片帮冒顶、盲炮、炮烟、设备缺1 掘进作业 机械伤害、物体打 6 A 安全 操作规程 操作规程下载怎么下载操作规程眼科护理技术滚筒筛操作规程中医护理技术操作规程 陷、风管脱落、操作错误。 击 片帮冒顶、盲炮、炮烟、高处坠砸伤、炸伤、中毒、 天井作业系安全带、安全2 落，设备缺陷，梯子、平台缺陷，摔伤、机械伤害、6 A (上掘) 操作规程 火工器材缺陷。 物体打击。 片帮、盲炮、炮烟、梯子缺陷，砸伤、炸伤、中毒 系安全带、抽 天井作业3 提升缺陷、设备缺陷、水危害、高处坠落、机械伤6 A 水、安全操作规(下掘) 电危害。 害、淹溺、触电。 程 片帮冒顶、炮烟、易燃易爆物质 砸伤、中毒、爆炸 安全操作规程、 4 爆破作业 6 A 无警戒、操作错误。 伤害。 持证上岗 片帮冒顶、炮烟、电危害、溜井 砸伤、中毒、摔伤、 安全操作规程 5 铲运机作业 6 A 口坠落、设备缺陷 触电、机械伤害 持证上岗 片帮冒顶、炮烟、高处坠落、木 系安全带、安全 6 支护作业 砸伤、中毒、摔伤 6 A (金属)棚坍塌，物体打击 操作规程 环境、设备、工具缺陷，操作错物体打击、机械伤 7 维修钳工 6 A 安全操作规程 误 害 片帮冒顶、炮烟、运转中的车辆、 砸伤、中毒、车辆、 井下、作业8 机械设备、溜井、电器设施 机械伤害、坠落、6 A 安全规章 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 区行人 触电 ?.不符合法律法规及要求; ?.曾发生过事故，仍未采取有效控制措施; 判 别 依 据 ?.相关方合理抱怨或要求; ?.直接观察到的危险; ?.定量评价(LEC法) 1 危险源辨识与风险评价调查表 编号: 编制:安委会 序判别作业条件危险评价 可能导致的 危险 号 作业活动 危险因素 依据现有控制措施 备注 事故 级别 L E C D (l-V) 火灾、煤气、电器线路、取暧设检查维修、正确 队、段值烧伤、中毒、触电、9 施缺陷，无消防设施 6 A 使用、配备灭火(排)班室 火灾 器 环境、设备缺陷，联系信号缺陷机械伤害、物体打 安全操作规程、 10 卷扬机使用 6 A 操作错误 击 持证上岗 片帮冒顶、炮烟、设备缺陷、操砸伤、中毒、机械 11 电耙子使用 6 A 安全操作规程 作错误 伤害 ?.不符合法律法规及要求; ?.曾发生过事故，仍未采取有效控制措施; 判 别 依 据 ?.相关方合理抱怨或要求; ?.直接观察到的危险; ?.定量评价(LEC法) 2 危险源辨识与风险评价调查表 编号: 编制:安委会 序判别作业条件危险评价 可能导致的 危险 号 作业活动 危险因素 依据现有控制措施 备注 事故 级别 L E C D (l-V) 设备缺陷、漏电、平台坠落、钢 机械伤害、触电、1 搅拌机作业 绳缠绕、料斗下落、粉尘、操作 6 A 安全操作规程 摔伤砸伤、矽肺 错误。 设备、道路缺陷、烟雾、照明不车辆伤害 安全操作规程 2 电机车运输 6 A 良，无调度、无信号、操作错误。 持证上岗。 片帮冒顶、炮烟、倒料设施缺陷，砸伤、中毒、摔伤、 勤检查、维护、 料井口(溜 3 倒料井口坠落，照明不良，配合其它伤害。 6 A 排除、系安全带井)作业 操作错误。 正确作业。 设备、道路缺陷、烟雾、照明不车辆伤害、物体打 安全操作规程 4 工程车作业 良，交岔作业，溜井口、斜坡巷击、高处坠落。 6 A 持证上岗。 道，操作错误。 片帮冒顶、炮烟、粉尘危害、设砸伤、中毒、矽肺、 喷射混凝土 5 备缺陷、风管脱落、平台缺陷。 机械伤害、物体打6 A 安全操作规程 作业 击、高处坠落 环境、设备、工具缺陷、操作错物体伤害、机械伤 安全操作规程 6 维护钳工 6 A 误 害 片帮冒顶、炮烟、运转中的车辆、砸伤、中毒、车辆、 井下、作业7 机械设备、溜井、电器设施。 机械伤害，坠落、6 A 安全规章制度 区行人巷道 触电 队、段值火灾、煤气、电器线路取暖设施烧伤、中毒、触电 检查、维修、正 8 6 A (排)班室 缺陷，无消防设施。 确使用灭火器 ?.不符合法律法规及要求; ?.曾发生过事故，仍未采取有效控制措施; 判 别 依 据 ?.相关方合理抱怨或要求; ?.直接观察到的危险; ?.定量评价(LEC法) 3 危险源辨识与风险评价调查表 编号: 编制:安委会 序判别作业条件危险评价 可能导致的 危险 号 作业活动 危险因素 依据现有控制措施 备注 事故 级别 L E C D (l-V) 片帮冒顶、炮烟、钎杆、套管折砸伤、中毒、物体 1 深孔凿岩 断、风管脱落、设备缺陷、单人打击、机械伤害。 6 A 安全操作规程 作业、操作错误。 机头缺陷、夹钎器失灵、配合和机械伤害、物体打 2 上、卸钎杆 6 A 安全操作规程 操作错误。 击。 环境、道路、工具缺陷，作业配物体打击、高处坠 勤检查处理、步 3 搬运设备 合错误，照明不良、溜井口。 落 6 A 调一致，设警示 标志 环境、设备、工具缺陷、操作错机械伤害、物体打 4 维修钳工 6 A 安全操作规程 误 击。 片帮冒顶、炮烟、运转中的车辆、砸伤、中毒、车辆、 井下、作业5 机械设备、溜井、电器设施。 机械伤害、坠落、6 A 安全规章制度 区行人巷道 触电、物体打击。 火灾、煤气、电器线路、取暖设 勤检查、维护正 队、段值6 施缺陷、无消防设施。 烧伤、中毒、触电 6 A 确使用、配备灭(排)班室 火器 ?.不符合法律法规及要求; ?.曾发生过事故，仍未采取有效控制措施; 判 别 依 据 ?.相关方合理抱怨或要求; ?.直接观察到的危险; ?.定量评价(LEC法) 4 危险源辨识与风险评价调查表 编号: 编制:安委会 序判别作业条件危险评价 可能导致的 危险 号 作业活动 危险因素 依据现有控制措施 备注 事故 级别 L E C D (l-V) 库房领用火未检查火工器材质量和数量、违质量缺陷、数量不安全操作规程1 6 A 工器材 章进库、易燃易爆物质。 清导致间接事故 持证上岗 混合搬运、重放重卸、吸烟、用 搬运火工 安全操作规程2 火、无专人押运、超载、运输、丢失、爆炸伤害 6 A 器 材 持证上岗 违章运输、易燃易爆物质。 环境、设施、用具缺陷、易燃易火灾、爆炸伤害、 严禁烟火、正确 3 筛药、拌药 6 A 爆物质、吸烟、用火、操作错误。 其它伤害。 操作。 片帮冒顶、烟雾、照明不良、装砸伤、中毒、爆破 安全操作规程、 药器缺陷、易燃易爆物质、吸烟、伤害、物体打击、持证上岗 4 装 药 6 A 用火、操作错误、无作业平台、高处坠落。 工具缺陷。 连接系统缺陷、撤出线路和避炮 安全操作规程 5 起 爆 地点缺陷，无警戒人员或需警戒爆破伤害 6 A 持证上岗 的通道点疏漏。 片帮冒顶、炮烟、照明不良、易砸伤、中毒、高处、 安全操作规程 燃易爆物质，药包加工和安装缺坠落、爆炸伤害 持证上岗 6 处理悬顶 6 A 陷、无警戒，操作错误、无安全 作业 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 、无人监护。 井下作业区片帮冒顶、炮烟、运转中的车辆、伤害、坠落触电、 7 6 A 安全规章制度 行人巷道 机械设备、溜井、电器设施。 物体打击。 ?.不符合法律法规及要求; ?.曾发生过事故，仍未采取有效控制措施; 判 别 依 据 ?.相关方合理抱怨或要求; ?.直接观察到的危险; ?.定量评价(LEC法) 5 危险源辨识与风险评价调查表 编号: 编制:安委会 序判别作业条件危险评价 可能导致的 危险 号 作业活动 危险因素 依据现有控制措施 备注 事故 级别 L E C D (l-V) 检查、维修、正 队值(排)火灾、煤气、电器线路、取暖设8 烧伤、中毒、触电 6 A 确使用配备消班室 施缺陷无消防缺陷。 防器材 ?.不符合法律法规及要求; ?.曾发生过事故，仍未采取有效控制措施; 判 别 依 据 ?.相关方合理抱怨或要求; ?.直接观察到的危险; ?.定量评价(LEC法) 6 危险源辨识与风险评价调查表 编号: 编制:安委会 序判别作业条件危险评价 可能导致的 危险 号 作业活动 危险因素 依据现有控制措施 备注 事故 级别 L E C D (l-V) 井口、井筒片帮冒顶、格筛护栏勤检查、维护、 1 溜矿井使用 缺陷、照明不良、无警示标志，砸伤、摔伤 6 A 检查警示牌、灯 人员机械坠落。 设防护栏。 片帮冒顶、炮烟、道路、环境缺 物体打击、触电、安全操作规程2 铲运机作业 陷、设备缺陷、电危害，溜井坠6 A 摔伤、车辆伤害。 持证上岗 落、操作错误。 片帮冒顶、炮烟、易燃易爆物质，砸伤、机械伤害、 安全操作规程 3 二次爆破 设备、设施损坏，无人警戒，操触电、摔伤。 6 A 持证上岗。 作错误。 环境、设备、工具缺陷，设备停物体打击、机械伤 安全操作规程、 4 维修钳工 放有缺陷，运转中或带电维修、害、触电。 6 A 单人维修、配合失误。 车辆、道路缺陷，装载超限、捆车辆伤害、物体打 勤检查、维修、 5 平板车运输 扎不牢，未与调度联系，盲目推击 6 A 限量限速、调度 车。 指挥、正确操作 环境、设备、工具缺陷，捆绑不 勤检查、维修、 6 台吊物件 物体打击 6 A 牢、配合失误、操作错误。 步调一致。 井下、作业片帮冒顶、炮烟、运转中的车辆、砸伤、中毒、车辆 7 6 A 安全规章制度 区行人巷道 机械设备、溜井口、电器设施。 机械伤害、坠落。 火灾、煤气、电器线路、取暖设烧伤、中毒、触电 队段值(排)检查、正确使用8 6 A 施缺陷、无消防设施。 班 室 配备消防器材 ?.不符合法律法规及要求; ?.曾发生过事故，仍未采取有效控制措施; 判 别 依 据 ?.相关方合理抱怨或要求; ?.直接观察到的危险; ?.定量评价(LEC法) 7 危险源辨识与风险评价调查表 编号: 编制:安委会 序判别作业条件危险评价 可能导致的 危险 号 作业活动 危险因素 依据现有控制措施 备注 事故 级别 L E C D (l-V) 环境、设备、工具缺陷，设备在物体打击、机械伤 安全操作规程、1 维修钳工 运转中维修，登高作业、配合失害、高处坠落 6 A 系安全带 误、操作错误。 环境、设备、工具缺陷，登高作摔伤、机械伤害、 安全操作规程、2 维修电工 业、电危害、单人作业、操作错物体打击、电危害、6 A 持证上岗 误。 摔伤、高处坠落 环境、设备、工具缺陷、无接地摔伤、物体打击、 安全操作规程、 3 电焊作业 漏电短路，弧光、药皮飞溅、高火灾、其它伤害 6 A 穿戴劳保用品、 处坠落、无防护劳保。 持证上岗。 环境、设备、工具缺陷、易燃易爆炸、物体打击、 定期检验安全 气焊(割)爆物质、辐射危害、无防护劳保、火灾、其它 阀、仪表、持证4 6 A 作 业 操作错误。 上岗、安全操作 规程。 环境、设备缺陷、砂轮机振动大、物体打击、机械伤 物体重压砂轮机、正面作业无防害 5 砂轮机使用 6 A 安全操作规程 罩、未戴防护镜、砂轮片超过磨 损。 环境、设备、工具缺陷、电危害、、触电、火灾、高处 安全操作规程、 井下配(变)无警示牌、单人作业、未穿戴防坠落 持证上岗 6 6 A 电 室 护用品、操作错误 ?.不符合法律法规及要求; ?.曾发生过事故，仍未采取有效控制措施; 判 别 依 据 ?.相关方合理抱怨或要求; ?.直接观察到的危险; ?.定量评价(LEC法) 8 危险源辨识与风险评价调查表 编号: 编制:安委会 序判别作业条件危险评价 可能导致的 危险 号 作业活动 危险因素 依据现有控制措施 备注 事故 级别 L E C D (l-V) 环境、工器具缺陷、未切断电源、物体打击、机械伤安全操作规程、 维修电铲 刹车不牢、装配、拆卸、起吊时害、触电 制定安全措施 7 6 A 作 业 支点不牢靠、单人作业、无人指 挥、无监护人、操作错误. 环境、工器具缺陷、设备在运转机械伤害、高处坠 安全操作规程、 维修卷扬机8 6 A 中维修、登高作业。 落 系安全带 作 业 安装风、水环境、工器具缺陷、溜井口、作物体打击、高处坠 安全操作规程、 9 6 A 管路作业 业混乱操作错误 落 系安全带 片帮冒顶、炮烟、运转中的车辆、砸伤、中毒、车辆、 井下、作业10 机械设备、溜井口、电器设施 机械伤害、坠落、6 A 安全 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 。 区行人巷道 触电、物体打击。 乙炔、氧气库房、环境缺陷、混乱存放、电火灾、其它爆炸 11 瓶存放与使 危害、明火、易燃易爆物质、操6 A 安全管理 企业安全管理考核细则加油站安全管理机构环境和安全管理程序安全管理考核细则外来器械及植入物管理 制度。 用 作错误 队段值(排)火灾、煤气、电器线路、取暖设 检查、正确使用 12 烧伤、中毒、触电 6 A 班 室 施缺陷、无消防设施。 配备消防器材 ?.不符合法律法规及要求; ?.曾发生过事故，仍未采取有效控制措施; 判 别 依 据 ?.相关方合理抱怨或要求; ?.直接观察到的危险; ?.定量评价(LEC法) 9 危险源辨识与风险评价调查表 编号: 编制:安委会 序判别作业条件危险评价 可能导致的 危险 号 作业活动 危险因素 依据现有控制措施 备注 事故 级别 L E C D (l-V) 片帮冒顶、炮烟、溜井、车辆、砸伤、中毒、坠落、 采样工 机械运转作业、照明不良、工具车辆机械伤害、物 6 A 安全操作规程、 , 缺陷。 体打击。 设备缺陷、粉尘、机械伤害、操机械伤害、矽肺 勤检查、维修、 制样工 6 A , 作错误 穿戴劳保用品。 设备、用具缺陷、化学物质、电物体打击、中毒、 安全操作规程、 化验工 危害、未穿戴防护用品、操作错触电 6 A , 误。 化学物品 库房、设施、管理缺陷、剧毒品、中毒、腐蚀、灼伤、 6 A 安全管理制度。 , 储 存 腐蚀品混放、泄漏 环境污染 ?.不符合法律法规及要求; ?.曾发生过事故，仍未采取有效控制措施; 判 别 依 据 ?.相关方合理抱怨或要求; ?.直接观察到的危险; ?.定量评价(LEC法) 10 危险源辨识与风险评价调查表 编号: 编制:安委会 序判别作业条件危险评价 可能导致的 危险 号 作业活动 危险因素 依据现有控制措施 备注 事故 级别 L E C D (l-V) 片帮冒顶、炊烟、溜井口、车辆、砸伤、中毒、坠落、 管理制度、持证1 安全检查工 机械危害、设备、设施缺、电危车辆机械伤害、触 6 A 上 岗 害、物体打击。 电。 环境、设备、设施缺陷、炮烟、机械伤害、中毒、 2 通风工 6 A 安全操作规程、 溜井口、电危害、操作错误。 触电、坠落 片帮冒顶、设备缺陷、溜井口、砸伤、中毒、坠落、 勤检查、处理、 3 排水工 运转中的车辆、机械、炮烟。 车辆机械伤害、触6 A 正确作业、行 电 走。 材料供应库库房、设施缺陷、易燃易爆物体、 安全管理制度、 4 爆炸、火灾 6 A (库工) 混放、明火、电危害。 配备灭火器 环境、道路缺陷、工具缺陷、作 勤检查、处理、 5 装卸工 业混乱、配合不良、高处坠落、物体打击、摔伤 6 A 正确作业、按序 作业错误 作 业 车辆、道路缺陷、易燃易爆、物车辆伤害、坠落、 安全操作规程、 6 汽车运输 质、超载人、物混载、违章行车、意外爆炸 6 A 持证上岗 操作错误。 ?.不符合法律法规及要求; ?.曾发生过事故，仍未采取有效控制措施; 判 别 依 据 ?.相关方合理抱怨或要求; ?.直接观察到的危险; ?.定量评价(LEC法) 11 危险源辨识与风险评价调查表 编号: 编制:安委会 序判别作业条件危险评价 可能导致的 危险 号 作业活动 危险因素 依据现有控制措施 备注 事故 级别 L E C D (l-V) 1 运行调度 通讯设备缺陷、调度错误 车辆伤害 6 A 调度职责 2 信号工 联系、指挥错误、搬道岔错误 车辆伤害、撞车 6 A 安全操作规程、 设备缺陷、操作错误、道路缺陷、人员、车辆伤害 安全操作规程、 3 电机车司机 6 A 烟雾 持证上岗 溜井配电系统缺陷、放矿、翻矿车辆伤害、物体打 安全操作规程 4 放矿工 连车、摘车与司机配合不良、溜击 6 A 井口滚石 环境缺陷、设备、工具缺陷作业车辆伤害、其他伤 5 修道工 6 A 安全操作规程 配合失误、操作错误 害 环境设备、工具缺陷、操作错误 车辆伤害、物体打 安全操作规程 6 维修钳工 6 A 击 环境设备、工具缺陷电危害、登物体打击、触电、 安全操作规程、 7 维修电工 6 A 高作业、操作错误、单人作业。 高处坠落 持证上岗 电(气)焊 设备、环境缺陷、易燃易爆物质、物体打击、触电、 安全操作规程、 8 6 A 工 电危害、辐射危害、操作错误 爆炸 持证上岗 9 机加工 设备缺陷、操作错误、工件飞出 机械伤害物体打击 6 A 安全操作规程 环境缺陷、易燃易爆物质、操作物体打击、爆炸危 安全操作规程、 10 爆破工 6 A 错误、无警戒。 害、高处坠落 持证上岗 运输、行人 片帮冒顶、巷道狭窄、设施缺陷、砸伤、挤伤、机械 安全规章制度、 11 6 A 巷道行走 滑线。运行车辆。 伤害、触电 正确行走 ?.不符合法律法规及要求; ?.曾发生过事故，仍未采取有效控制措施; 判 别 依 据 ?.相关方合理抱怨或要求; ?.直接观察到的危险; ?.定量评价(LEC法) 12 危险源辨识与风险评价调查表 编号: 编制:安委会 序判别作业条件危险评价 可能导致的 危险 号 作业活动 危险因素 依据现有控制措施 备注 事故 级别 L E C D (l-V) 倒矿、滚石、设备、工具缺陷、物体打击、机械伤 检查、封栏、监 12 溜井口作业 操作错误、坠落. 害、高处坠落 6 A 护、正确操作、 系安全带 片帮冒顶、坠落 物体打击、高处坠 护(围)栏、警 13 废旧巷道 6 A 落 示牌 设施缺陷、坠落、操作错误、单高处坠落、物体打 14 矿仓作业 6 A 安全管理规定 人作业 击 设备、道路、设施缺陷、坠落、车辆伤害、滚石伤 15 碴场作业 操作错误 人、高处坠落、触6 A 安全管理规定 电 1号遂道 脱岗、串岗、不规范的人员、物车辆伤害 安全管理规定、 16 6 A 值 班 体进入遂道 监督、检查 火工器材临库房、设施缺陷、易燃易爆物质、设施缺陷、爆炸危 安全管理制度、 17 6 A 时储存 电危害明火、混放、帐物不符 害、电危害、火灾 持证上岗 材料库(库库房、设施缺陷、易燃易爆物品爆炸、火灾 安全管理制度、 18 6 A 工) 混放、明火、电危害 配备灭火器 电动葫芦使设备缺陷、操作错误 起重伤害、触电 定期检验、监护 19 6 A 用 车辆、道路缺陷、易燃易爆物质、车辆伤害、坠落、 安全操作规程、 20 汽车运输 超载、人物混载、违章行车、操意外爆炸 6 A 持证上岗 作错误。 ?.不符合法律法规及要求; ?.曾发生过事故，仍未采取有效控制措施; 判 别 依 据 ?.相关方合理抱怨或要求; ?.直接观察到的危险; ?.定量评价(LEC法) 13 危险源辨识与风险评价调查表 编号: 编制:安委会 序判别作业条件危险评价 可能导致的 危险 号 作业活动 危险因素 依据现有控制措施 备注 事故 级别 L E C D (l-V) 乙炔、氧气库房、环境缺陷、混放存放、电 21 瓶存放与 危害、明火、易燃易爆物质、操火灾、其它爆炸 6 A 安全管理制度、 使 用 作错误 作业条件危险性评价法 1 方法介绍 对于一个具有潜在危险性的作业条件，K?J?格雷厄姆和G?F?金尼认为，影响危险性的主要因素有3个: ?发生事故或危险事件的可能性; ?暴露于这种危险环境的情况; ?事故一旦发生可能产生的后果。用公式来表示，则为: D=L×E×C 式中，D为作业条件的危险性;L为事故或危险事件发生的可能性;E为暴露于危险环境的频率;C为发生事故或危险事件的可能结果。 1)发生事故或危险事件的可能性 事故或危险事件发生的可能性与其实际发生的概率相关。若用概率来表示时，绝对不可能发生的概率为0;而必然发生的事件，其概率为1。但在考察一个系统的危险性时，绝对不可能发生事故是不确切的，即概率为0的情况不确切。所以，将实际上不可能发生的情况作为“打分”的参考点，定其分数值为0(1。 14 此外，在实际生产条件中，事故或危险事件发生的可能性范围非常广泛，因而人为地将完全出乎意料之外、极少可能发生的情况规定为1;能预料将来某个时候会发生事故的分值规定为10;在这两者之间再根据可能性的大小相应地确定几个中间值，如将“不常见，但仍然可能”的分值定为3，“相当可能发生”的分值规定为6。同样，在0(1与1之间也插入了与某种可能性对应的分值。于是，将事故或危险事件发生可能性的分值从实际上不可能的事件为0(1，经过完全意外有极少可能的分值1，确定到完全会被预料到的分值10为止(表1)。 表1 事故或危险事件发生可能性分值 2)暴露于危险环境的频率 众所周知，作业人员暴露于危险作业条件的次数越多、时间越长，则受到伤害的可能性也就越大。为此，K?J?格雷厄姆和G?F?金尼规定了连续出现在潜在危险环境的暴露频率分值为10，一年仅出现几次非常稀少的暴露频率分值为1。以10和1为参考点，再在其区间根据在潜在危险作业条件中暴露情况进行划分，并对应地确定其分值。例如，每月暴露一次的分定为2，每周一次或偶然暴露的分值为3。当然，根本不暴露的分值应为0，但这种情况实际上是不存在的，是没有意义的，因此毋须列出。关于暴露于潜在危险环境的分值见表2。 表2 暴露于潜在危险环境的分值 3)发生事故或危险事件的可能结果 造成事故或危险事故的人身伤害或物质损失可在很大范围内变化，以工伤事故而言，可以从轻微伤害到许多人死亡，其范围非常宽广。因此，K?J?格雷厄姆和G?F?金尼需要救护的轻微伤害的可能结果，它值规定为1，以此为一个基准点;而将造成许多人死亡的可能结果规定为分值100，作为另一个参考点。在两个参考点1,100之间，插入相应的中间值，列出表3所示的可能结果的分值。 表3 发生事故或危险事件可能结果的分值 15 4)危险性 确定了上述3个具有潜在危险性的作业条件的分值，并按公式进行计算，即可得危险性分值。据此，要确定其危险性程度时，则按下述标准进行评定。 表4 危 险 性 分 值 由经验可知，危险性分值在20以下的环境属低危险性，一般可以被人们接受，这样的危险性比骑自行车通过拥挤的马路去上班之类的日常生活活动的危险性还要低。当危险性分值在20,70时，则需要加以注意;危险性分值70,160的情况时，则有明显的危险，需要采取措施进行整改;同样，根据经验，当危险性分值在160,320的作业条件属高度危险的作业条件，必须立即采取措施进行整改。危险性分值在320分以上时，则表示该作业条件极其危险，应该立即停止作业直到作业条件得到改善为止，详见表4。 危险源辨识、风险评价清单中的LECD各指: 危险性可用下式表示: D=L×E×C 式中: L—发生事故的可能性大小 E—人体暴露在这种危险环境中的频繁程度 C—一旦发生事故会造成的损失后果 D—危险性 三个主要因数的评价方法如表1、2、3、4所示 表1 发生事故的可能性大小L 分数值 事故发生的可能性 16 10 完全可以预料 6 相当可能 3 可能，但不经常 1 可能性小，完全意外 0.5 很不可能，可以设想 0.2 极不可能 0.1 实际不可能 表2 人体暴露在这种危险环境中的频繁程度E 分数值 暴露于危险环境的频繁程度 10 连续暴露(包括四班三运转) 6 每天工作时间内暴露 3 每周一次，或偶然暴露 2 每月一次暴露 1 每年几次暴露 0. 5 非常罕见地暴露 表3 发生事故产生的后果C 分数值 发生事故产生的后果 100 大灾难，许多人死亡 40 灾 难，数人死亡 17 15 非常严重，一人死亡 7 严重，重伤 3 重大，致残 1 引人注目，需要救护 针对被评价的具体的作业条件，由有关人员(车间主任、安全人员、技术人员、工人代表等)组成小组，依据过去的经历、有关的知识，经充分讨论，固定L、E、C的分数植;然后计算三个指标的乘积，得出危险性分值D;最后依D值大小确定风险等级。 表4 危险性分值D D值 危险程度 风险等级 >320 极其危险，不能继续作业 1 160~320 高度危险，要立即整改 2 70~160 显著危险，需要整改 3 20~70 一般危险，需要注意 4 <20 稍有危险，可以接受 5 2 优缺点及适用范围 作业条件危险性评价法评价人们在某种具有潜在危险的作业环境中进行作业的危险程度，该法简单易行，危险程度的级别划分比较清楚、醒目。但是，由于它主要是根据经验来确定3个因素的分数值及划定危险程度等级，因此具有一定的局限性。而且它是一种作业的局部评价，故不能普遍适用。此外，在具体应用时，还可根据自己的经验、具体情况对该评价方法作适当修正。 18