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汽车制造工艺学.doc

汽车制造工艺学

zhang静w
2019-04-28 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《汽车制造工艺学doc》,可适用于工程科技领域

填空题:、机械加工工艺规程实际上就是指规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。、粗加工阶段的主要任务是 获得高的生产率  。、机械加工工艺规程主要有 工艺过程 卡片和 工序卡片两种基本形式。、精加工阶段的主要任务是  使各主要表面达到图纸规定的质量要求  。、衡量一个工艺是否合理主要是从 质量 、 效率 、 生产耗费 三个方面去评价。、切削液的作用有 冷却 、润滑、清洗及防锈等作用。、机械加工工艺过程过程由若干个工序组成每个工序又依次分为 安装 、 工位 、 工步 、和走刀。、在加工过程若切削刀、切削速度和 进给量 、 加工表面 都不变的情况下所连续完成的那一部分工序称为工步。、零件的加工精度包含三方面的内容:尺寸精度、 形状精度和位置精度 。零件的加工质量包括 加工精度 和加工表面质量。、工艺系统的变形包括 机床夹具变形 、 刀具变形 、工件变形。、磨削时砂轮的速度越高工件表面的粗糙度值  越小 。、采用个按一定规则布置的约束点来限制工件的 六个自由度 实现完全定位称之为六点定位原理。、工艺过程是指生产过程中直接改变生产对象形状、尺寸、 相对位置 、及 材料性能的过程。、加工表面质量包括两个方面的内容:加工表面的几何形状误差和表面层金属的力学物理和化学性能。表面层金属的力学物理和化学性能主要反映在以下三个方面: 表面层冷作硬化 、 表面层金相 、 组织的变化 、表面残余应力。、零件的 几何(尺寸、形状、位置)精度 、 表面质量物理机械性能是评定机器零件质量的主要指标。、车削加工中大部分切削热传给 切屑 。车削加工时进给量增加会使表面粗糙度值 增大 。、 加工经济精度 是指在正常加工条件下(采用符合标准的设备工艺装备和标准技术等级的工人不延长加工时间)所能保证的加工精度。、产品装配精度一般包括相对位置精度 、 相对位置精度 和相互配合精度。判断题:、生产过程是将原材料转变为产品的过程。              ( )、制定工艺规程可以保证零件达到规定的加工要求(同时减少工时消耗)。( )、不完全定位在机械加工定位方案中是不允许出现的。         ( )、单件、小批生产多采用工序集中原则。               ( )、一个表面要达到加工要求(可以有多种加工方案)。          ( )、粗基准一定用于未加工过的表面。                 ( )、加工方法的选择主要取决每个加工表面的技术要求。         ( )、第一类自由度必须限制而第二类自由度无关紧要。         ( )、机械加工工艺过程主要改变零件形状及尺寸。            ( )、对于批量小尺寸小结构形状简单的零件一般采用工序分散。    ( )、加工原理误差在加工过程中可以消除。              ( )、零件表面粗糙度值越小其耐磨性越好。              ( )、通常车间生产过程仅仅包含以下四个组成部分:基本生产过程、辅助生产过程、生产技术准备过程、生产服务工程。               ( )、两顶针装夹车削外圆工件由于热变形的影响将被加工成中凹。   ( )、在生产过程中一般都是通过控制加工误差来保证加工精度。    ( )、有色金属的精加工不宜采用磨削加工。              ( )、产品依次通过的全部加工内容称为工艺路线。           ( )、采用复合工步可以节省基本时间从而提高生产效率。        ( )选择题:、、答:图示a方案较好a方案先以轨面为粗基准加工床腿再以床腿为精基准面加工导轨面这样有利于导轨面的加工余量小且较均匀提高导轨面的耐磨性。、答:()为保证与外圆有较高的同轴度的孔应与外圆表面即为基准加工内孔加工后孔壁厚薄均匀。()因要求内孔的加工余量均匀则以内孔自为基准加工即可保证。、加工大中型工件的多个小孔时应选用的机床是(D)A、卧式车床 B、台式钻床  C、立式钻床  D、摇臂钻床、切削加工时对表面粗糙度影响最大的因素是哪个?A、主轴转速 B、切削速度  C、进给量   D、切削深度、什么是工艺过程?根据内容的不同工艺过程有分哪几类?答:在生产过程中直接改变原材料的尺寸、形状、相互位置和性质的过程称为工艺过程。根据涉及内容的不同工艺过程又可细分为毛坯制造工艺过程、机械加工工艺过程、热处理工艺过程和装配工艺过程。什么是零件要素?什么是基准?答:任何零件都是由一些点、线、面构成的在零件上反映零件几何特征的点、线、 面被称为要素。基准就是零件上用来确定其它要素位置时所依据的那些要素。什么是加工精度和加工误差?答:加工精度式指工件被加工后实际得到的尺形状和各表面件相互位置与理想的尺寸、形状和各表面间相互位置所符合的程度其两者所偏离程度称为加工误差。什么是切削热?答:被加工材料塑性变形以及前后刀面摩擦而转变成的热量。加工阶段可以划分为哪几个阶段?答:)粗加工阶段)半精加工阶段)精加工阶段)光整加工表面什么是基准重合的原则?答:设计基准与工序基准重合定位基准与设计基准重合。应尽可能选用设计基准作为精基准这样可以避免由于基准不重合而引起的误差。.简述六点定位原则以及完全定位、不完全定位和欠定位的概念。答:使工件有关定位基面与其相接触每一个定位支承点限制了工件的一个自由度便可将工件六个自由度完全限制使工件在空间的位置被唯一地确定。这就是通常所说的工件的六点定位原则。根据零件加工要求六个自由度都应限制加工时这种六个自由度都被限制的定位方式称为完全定位。根据零件加工要求应该限制的自由度少于六个的定位方法称为不完全定位。工件在某工序加工时根据零件加工要求应限制的自由度而未被限制的定位方法称为欠定位。.什么是工序?对同一工件其加工工序的安排是固定不变的吗?为什么?答:工序是指一个(或一组)工人在一个工作地点对一个(或同时对几个)工件连续完成的那一部分工艺过程。对同一工件其加工工序的安排不是固定不变的因为根据工序的定义只要工人、工作地点、工作对象(工件)之一发生变化或不是连续完成则应成为另一个工序。因此同一工件同样的加工内容可以有不同的工序安排。  .何谓定位误差?定位误差产生的原因是什么?答:由于定位面、定位元件的工作表面本身存在一定的制造误差导致一批工件在夹具中的实际位置不可能完全一样从而是加工后各工件尺寸存在误差。这种因工件在夹具上定位不怎而造成的加工误差称为定位误差。产生定位误差的原因是:基准位移误差和基准不重合误差何谓“六点定位原理”?工件的合理定位是否一定要限制其在夹具中的六个自由度?答:六点定位原理是指工件在空间具有六个自由度即沿x,y,z三个直角坐标轴方向的移动自由度和绕这三个坐标轴的转动自由度在定位过程中根据加工要求没有必要限制工件的全部自由度即不完全定位同样是合理的。

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