聚乙烯包装袋技术规格书

食品包装用聚乙烯袋技术规格 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 一、概述 产品用途：本产品为功能糖食品包装用聚乙烯包装袋。 产品范围：承重25㎏的聚乙烯包装袋。 二、包装物使用环境 1、包装温度：≤80℃； 2、跌落高度：不高于0.5m。 三、采购内容、技术参数及要求 承重25㎏聚乙烯包装袋技术要求如下： 1范围 本 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 规定了功能糖食品包装用聚乙烯包装袋的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存要求。 本标准适用于功能糖食品包装用塑料聚乙烯包装袋的采购、进货检验及产品包装检验。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191-2008      包装储运图示标志 GB/T24984-2010    日用塑料袋 GB/T2828.1      技术抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB4456-2008      包装用聚乙烯吹塑薄膜 GB9687-88        食品包装用聚乙烯成型品卫生标准 3定义与缩略语 3.1聚乙烯包装袋 食品包装用聚乙烯袋以低密度聚乙烯树脂（LDPE）和线性低密度聚乙烯树脂（LLDPE）为主要原料，通过配料、熔融塑化、挤出吹塑、冷却定型、膜卷牵引、收卷、分切热合生产的直接包装用薄膜袋。 4袋型、品种及规格 4.1.1袋型：平口塑料袋。 4.1.2品种：单层塑料袋。 5技术要求 5.1材质 5.1.1所用原材料均为原生料。 5.1.2耐热性：包装袋承受的产品的最高温度80℃。 5.1.3耐寒性：包装袋承受的产品的最低温度—20℃。 5.2外观 表1  外观质量 项目 要求 外观 平整、厚度均匀，无缺损，不得有对使用有碍的气泡、穿孔、水纹、暴筋、塑化不良、鱼眼僵块等疵病。 感官 色泽正常，无异味、异嗅、异物。 袋底热合 袋底热合应牢固。热合线距底边13㎜±3㎜，热合线宽度3㎜±1㎜。 5.3允许偏差 表2 项目 极限偏差 长度，㎜ ±20 宽度，㎜ ±20 厚度，㎜ -0.010~+0.010 经、纬密度，根/100㎜ -1 单位面积质量，g/㎡ -4～+4 6材质物理机械性能 6.1PE内衬袋所用材质物理机械性能 表4 项目 指标 厚度（㎜） 0.35±0.002 单重（g/㎡） 32±2 拉伸强度（纵、横向）Mpa      ≥ 12 断裂伸长率（纵、横向）%        ≥ 150 冲击强度 不破裂 6.2复合聚乙烯包装袋所用材质物理机械性能 表5复合聚乙烯包装袋所用材质物理机械性能 项目 要求 线密度  tex(g/km) 经密度×纬密度  根/100㎜ 拉伸负荷，N/50㎜ 经向    ≥ 700 纬向    ≥ 700 边向    ≥ 650 缝底向  ≥ 350 断裂伸长率% 径向    ≥ 15 纬向    ≥ 15 聚乙烯覆膜 厚度㎜ 单重g/㎡ 剥离力    N/30㎜ 3.0 复合编织布单重g/㎡ 耐热性 无粘着、熔痕等异常情况 7缝制 7.1缝制方式：平口缝底袋（见图1~图2）。 内外袋袋口缝合处     a                                    a 缝底线 缝底线 c c     b                                  b             a——有效长度，㎜。                a——有效长度，㎜。             b——有效宽度，㎜。                b——有效宽度，㎜。             c——底边与缝线间距离              c——底边与缝线间距离             图1 单层缝底袋                    图2 双层缝底袋 7.2缝制要求 7.2.1内袋热合 内袋在距底边（10±2）㎜处热合，热合线宽度为（2~3）㎜，热合应均匀、牢固。 7.2.2缝线和针距要求 包装袋袋底缝线采用29.5tex×3×3原白色涤纶线，针距为（7~1.2）㎜。 包装袋袋口缝线采用29.5tex×6原白色涤纶线，针距为（7~1.2）㎜。 7.2.3外袋缝制 7.2.3.1在距袋底口20㎜处握边缝制，缝制后缝线距袋底边10㎜，采用涤纶线缝制，偏差（-4~+2）㎜，且不能出现脱针、跳线、断线、未缝住卷折、M边和斜边现象，缝底线与袋两侧折边保持垂直，缝线余留辫长（30~50）㎜。因缝制出现袋两侧折边偏斜造成袋两侧长度偏差不允许大于5㎜。单线缝在折边双层一侧（即袋的背面）。 7.2.3.3内外袋套合：内外袋套合时，内袋应平整地套入外袋中，并伸展至外袋底部。不得出现内袋卷袋现象。 7.2.3.4内外袋袋口缝制时，内外袋袋口对齐后距袋口10㎜处缝制一周，对齐误差不超过±5㎜，缝制后袋口不留线头及辫长。 8唛头印刷 8.1根据《公司硫酸钾产品包装袋唛头标识要求》进行，采用双面印刷，颜色为黑色。 8.2包装袋背面右下角印制生产企业识别编码（编码由公司采购确定）。 9成品袋有效尺寸和单重 9.1成品袋有效长度比同规格筒料长度短30㎜，总单重比同规格筒料多1g。 9.2成品袋有效尺寸和单重见表6。 表6 成品袋有效尺寸和单重 产品名称 规格 ㎏/袋 有效尺寸（㎜） 单重g/条（套） 备注 单层袋 双层袋 硫酸钾 25 单层袋 —— 二合一 双层袋 外袋 二合一 内袋 膜厚0.035㎜ 50 单层袋 —— 二合一 双层袋 外袋 二合一 内袋 膜厚0.04㎜ 10试验方法 10.1测量工具及环境 采用钢卷尺测量，在正常光线下目测。 10.2有效尺寸测量方法 ①筒料长度：两切边垂直距离； ②筒料宽度：筒料两侧平行线间垂直距离； ③袋长：缝线（热合线）距袋口垂直距离； ④袋宽：袋两侧平行线间垂直距离。 10.3跌落高度：聚乙烯包装袋以公司现场码垛高度为准，跌落高度不低于2.0m。 10.4试验方法按GB/T8946进行。 11检验规则 11.1件、组批（检验批） 11.1.1件 以一个包装单元为一件。其中，聚乙烯包装袋一般为200条（套）/每件；纸袋一般为100条（套）/每件。 11.1.2组批（检验批） 同一原料、同一配方、同一规格、同一生产企业、同一天入库的产品为一批。 11.2抽样 11.2.1外观试样：每批产品随机抽取五件，从每件中随机抽取5条，共25条作为检验样本。 11.2.2物理性能抽样：以批为单位，每批随机抽样5条，其中2条备用，3条按GB/T8946要求取样测定。 11.3检验分类 11.3.1在质量不稳定情况下，按GB/T2828.1要求进行抽样检验。 11.3.2在质量稳定情况下，只对包装物外观、克重、偏差及印刷质量等进行常规检验。 检验频次1次/批，对拉断力和断裂伸长率、剥离力等项目不定期抽检，每批每月不少于1次。 11.3.3当包装物在使用过程中发现质量异常时，对在用包装物应按GB/T8946进行拉断力、断裂伸长率、剥离力等物理机械性能的检验和判定。并根据生产需要进行跌落试验。 11.3.4型式检验项目为表1~表6中技术要求的全部项目，一般情况下每年检验一次，在生产工艺、材料有较大改变等情况下应及时进行型式检验。 11.4判定规则 11.4.1袋的外观和偏差按表1~表6要求检验，每条袋为一样本单位，若全部检验项目合格，则样本单位为合格。 11.4.2袋的物理机械性能按表1~表5要求检验，每条袋为一样本单位，若全部检验项目合格，则样本单位为合格。 11.4.3合格批的质量判定 11.4.3.1袋的外观和克重、偏差等若有不合格项，应在原批中加倍取样，并对不合格项进行复验，复验结果仍不合格，则判该批不合格。 11.4.3.2物理机械性能若有不合格项，应在原批中加倍取样，并对不合格项进行复验，复验结果仍不合格，则判该批不合格。 11.4.3.3其它项目按GB/T8946进行。 11.5不合格品处置 11.5.1袋外观不合格时（尺寸、克重），经生产部确认，不影响生产使用的，对其扣罚后放行使用。 11.5.2包装袋出现异味，外观色泽不好。经生产部确认，不影响生产使用的，对其扣罚后放行使用。不能使用的，为防止再次进入或流入其它市场，由公司对其标记后退货处理。 11.5.3包装袋的拉断力和断裂伸长率或跌落试验不合格时，为防止再次进入或流入其它市场，由公司对其标记后退货处理。 12标识、包装、运输、贮存 12.1标识 包装物外包装上应有制造厂名、品名、规格、数量、标准编号、商标、出厂日期等内容。 12.2包装 12.2.1聚乙烯包装袋包装一般为200条（套）/件；纸袋包装一般为100条（套）/件。 12.2.2每件包装中不允许有不同品种、规格、型号的产品。 12.2.3每件外包装采用相应材质进行包装，并采用打包机打包，每件至少打两道包装带（或绳），其中采用自动包装机包装的需附加相应规格的塑料隔板（周转）固定。保证包装牢固、平整、清洁、无污染，并适应搬运。 12.2.4每件包装中须附有产品合格证。 12.2.5每批包装物需附有生产企业的质量检验报告，质检报告内容包括生产企业名称、产品名称、规格、外观和表1~表6所涉及内容及出厂判定结果。 12.3运输 袋在运输过程中要轻装轻卸，避免雨淋、日光直接照射，不得靠近火源、热源。保持包装完整。 12.4贮存 袋应于阴凉、洁净的室内贮藏，并覆盖遮盖物防止污染。 12.5保质期 包装袋的保质期为产品包装后12个月。 文档已经阅读完毕，请返回上一页！