高温修补剂在使用过程中的常见问题及解决方法
目前市场上有非常多的高温胶水，高温修补剂胶水，金属修补剂胶水等，为什么有些客户使用的非常好，有些客户就会说不行，主要原因是一个使用的操作问题，以下我列举出一些常见的问题供参考，希望能帮到大家。
问题
表
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现
形成原因
解决方法
胶层发粘
①温度太低，未完全固化。
①提高固化温度。
②固化剂使用不当或用量过少。
②换用合适的固化剂并按正确比例配制。
③配胶时混合不均匀。
③按正确混合方式均匀混合。
④固化时间不够。
④延长固化时间或提高固化温度。
⑤溶剂型胶粘剂晾胶时间短，叠合太早。
⑤延长晾置时间，选择最佳时间叠合
⑥厌氧胶溢胶未消除。
⑥清除未固化的溢胶。
⑦不饱和聚酯胶表面未覆盖。
⑦胶表面用涤纶薄膜覆盖。
胶层粗糙
①配胶混合不均匀。
①按正确混合方式均匀混合。
②胶粘剂变质或失效。
②选用好的胶粘剂。
③涂胶时温度过低。
③被粘物表面和胶粘剂进行预热。
④涂敷时超过了涂敷操作时限。
④在涂敷操作时限内完成施工。
胶层太脆
①固化剂用量过大。
①固化剂用量要适当。
②固化温度太高。
②严格控制固化温度。
③固化速度太快。
③减缓升温速度。
胶层疏松
①溶剂型胶粘剂涂胶后晾置时间太短。
①适当延长晾置时间。
②一次涂胶太厚。
②选择均匀多次涂胶方式。
③被粘物表面有水分。
③用电吹风干燥表面。
④粘度太大，包裹空气(特别是冬天)。
④加热或稀释后涂胶。
⑤搅拌速度太快，过量空气混入。
⑤放慢搅拌速度，朝一个方向搅拌。
⑥固化时压力不足。
⑥增加固化压力。
⑦粘接环境湿度大。
⑦通风干燥或更换场所。
接头裂缝
①接触面配合不好。
①接头要事先配试。
②涂胶量不足，遍数少。
②固化前检查，缺胶补填。
③粘度太低，胶液流失。
③增加粘剂或减小配合间隙。
④压力太大，胶被挤出。
④压力不要过大，并切要均匀施压。
脱胶
①涂层未彻底固化。
①延长固化时间或加温固化。
②涂层过薄。
②增加涂层厚度。
③胶粘剂粘度过大。
③加热或稀释后再粘。
④胶粘剂收缩率太大。
④选择收缩率小的胶粘剂。
⑤表面处理不干净。
⑤按要求认真进行表面清理。
⑥表面太光滑。
⑥对表面进行粗化加工。
⑦表面粗糙过度。
⑦粗化表面要适当。
⑧表面处理后停放时间太长。
⑧要在表面处理后立即粘接，否则应重新处理表面。
⑨晾置时间过度。
⑨控制晾置时间。
错位
①放置位置不当。
①放好位置。
②施压时间过早。
②在胶液粘度增大时施压。
③加温过早胶液流淌。
③室温初固化后再阶梯升温。
④没有夹持限位。
④用夹具定位。
密封失败
①施胶时胶条不连续出现断线。
①施胶时应形成连续封闭的胶条。
②选择密封剂错误，对间隙、温度等考虑不够。
②充分考虑使用工况，准确选择胶种。
③胶层未完全固化。
③使用促进剂(厌氧胶)或延长固化时间、提高固化温度。
以上操作问题仅供参考，希望朋友在使用高温修补剂，高温胶水等严格按照操作说明书上的操作规程来。
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