涂装作业化学性危险、有害因素
1 易燃易爆物质
涂装作业场所内容易被引燃、引爆的物质。例如：
a) 有机溶剂及涂料在存放、清洗、稀释、加热、涂覆、流平、干燥固化及通风等过程中挥发出来的易燃易爆物质。
b) 涂装作业过程被有机溶剂及涂料污染的废布、纱头、棉球、防护服等。
c) 涂装设备内部表面、通风设施的内部空间、建筑物内墙与顶棚表面、作业现场地面等沉积的漆垢，低凹或死角区域积聚的漆雾。
2 有毒物质
2.1 有毒性粉尘和气溶胶
通过呼吸道、消化道及皮肤侵入人体，可刺激粘膜（上呼吸道），引起过敏反应或皮炎，造成急、慢性中毒或可能致癌、致畸、致突变等危害的毒性物质。例如：
a) 漆雾。喷漆作业所产生的，未被捕集而弥散于周围空气中的含漆细微颗粒。
b) 有毒物质粉尘、烟雾。喷涂、打磨、热加工等作业产生的有毒物质（有机和无机粉尘、铅、铬等）。
2.2 有毒液体、气体
涂装作业场所的有毒液体、气体主要指苯、甲苯、二甲苯及其衍生物和异构体等。
3 有害物质
3.1腐蚀性物质
以化学的方式伤害人身及材料的物质，如涂漆前处理作业中的强酸、强碱、除油、除锈处理液和脱漆处理液等。
3.2其他有害物质
所有通过呼吸道、消化道及皮肤侵入人体，对健康产生危害的其他物质。
涂装作业物理性危险、有害因素
1 设备、设施缺陷
涂装作业中设备、设施缺陷是指：设备、设施的刚度不够，强度不够，稳定性差，密封不良，应力集中，外形缺陷，外露运动件，操纵器缺陷，制动器缺陷，控制器缺陷等。例如：
a) 工艺、电气、储能、动力、传动、通风等设备
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
不当，制造粗劣。
b) 火灾爆炸危险区域防爆电气设备及防爆照明灯具不合格或功能失效。
c) 自动联锁控制系统和信号、报警装置不合格。
d) 涂装作业场所的消防器具不合格，或未按GB 50140配置。
2 防护措施缺陷
涂装作业场所，由于未采取防护措施或防范措施失效而造成的缺陷，包括无防护、防护装置缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够等。例如：
涂装作业涉及的桥梁、大型构件或储罐、船舶、机车车辆、建（构）筑物、行车等，其主体构造、平台、护栏等未设防护或在安全防护方面的缺陷。
3 电危害
3.1 触电
由于电气设备绝缘不良，接地错误或误操作等原因造成电伤害事故或其他危害。主要分为电击和电伤两种情况。
3.2 电气火花
涂装作业现场的易燃易爆环境下，因电位差引起的电火花所产生的危害。例如：
涂装作业现场电路开启与切断、短路、过载，以及由于行灯破裂、保险丝熔断、带电设备、器具的外露部位电位差过大等原因引起的火花。
3.3 静电放电
静电喷枪与工件间距离过近，使用、储存、输送有机溶剂的设备、容器、管道静电积累或容器、管道破裂导致物料流速过快，以及倾倒有机溶剂未采取防静电措施等原因引起的放电。
3.4 雷击
涂装工程没有避雷措施，或由于防雷接地不符合要求而造成的雷电灾害。
4 噪声
涂装作业过程中产生的机械性、电磁性、流体动力性等影响操作人员身心健康的声频。
5 振动
涂装作业过程中产生的机械性、电磁性、流体动力性等对人体身心健康和设备造成危害的振动。
6 电磁辐射
紫外线固化、电子束固化、光固化、红外线干燥、静电喷涂等涂装作业现场所存在的辐射危害。
涂装作业的危险、有害因素辨识
涂装作业是本项目的生产工艺工程中必须工艺，其主要危险、有害因素有：
（1）涂装作业过程中可能导致的火灾爆炸事故；
（2）通风性能不佳容易造成中毒和窒息；
（3）涂装机械的运动部件、电气部件；
（4）操作过程中的违章作业等；
汽车的涂装作业涉及多种危害因素，其中最突出的问题是在涂装原辅材料中，多数存在燃烧、爆炸和毒性等理化特性，有些物料在作业过程中还有粉尘危害。此外，工业化涂装还大量使用化工、机电、输送、加热和燃烧等设备，所以危险、有害因素存在于涂装生产的各个工艺环节。涂装生产的作业过程中，其工艺设备、原辅材料等的职业安全与卫生问题一直比较严重，因此，涂装生产被国家环保部门列为作业危险性较大的生产方式。
涂装作业事故原因分析
(1)火灾、爆炸。
a．涂装作业使用的涂料、溶剂等是易燃易爆物品，在涂装作业中，如果通风不良、设备设施缺陷、产生静电火花以及人员违章等，易燃易爆气体达到爆炸极限，就可能发生火灾、爆炸事故；
b．由于电气设备故障或检查维护不到位、电线绝缘老化等，还可能引起电气火灾；而且还可能由于电气火灾扩大引起爆炸。
(2)中毒。
涂料中含有苯系物，如苯、甲苯、二甲苯等。如果车间通风不良、作业|考试|大|一级建造师|人员未正确佩戴防护用品或防护用品失效，可能引起慢性中毒或急性中毒，甚至引起职业病。 (2)中毒。
涂料中含有苯系物，如苯、甲苯、二甲苯等。如果车间通风不良、作业|考试|大|一级建造师|人员未正确佩戴防护用品或防护用品失效，可能引起慢性中毒或急性中毒，甚至引起职业病。
（3）此外未按规定对涂装设备各运动易损件进行故障检测，未及时更换报损件；未按规定对机械设备进行检修、维护、保养；操作人员未按规定合理使用个人劳动防护用品；操作人员违反安全操作规程或相关管理规章
制度
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，造成误操作；安全操作规程和相关管理规章制度缺少或存在缺陷，操作人员无章可循等都是造成各类伤害事故的原因。
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