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金工实习实习报告.doc 金工实习实习报告 金工实习 心得体会 决胜全面小康心得体会学党史心得下载党史学习心得下载军训心得免费下载党史学习心得下载 金工实习数控感想 金工实习记录 金工实习概述 篇一:金工实习报告 实 习 报 告 实习名称 系 别 年级专业 学生姓名 学生学号 指导老师 金工实习 XX大学(学院) 年 月 日 一、实习时间、地点和实习单位; 实验时间: 实验地点:XX大学(学院) 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 训练中心 实习单位:XX大学(学院)工程训练中心 二、实习过程: 金工实习,对我们来说感觉很新鲜。29日一大早,我们兴致勃勃地 走向向实习基地。老师给我们讲解了金工实习的意义,课程的安 排,以及实习过程中的安全问题。总体而言,我们上的实习课明显 偏少,这可能由于场地的原因,不过相信以后学生的实习时间会逐 渐增加。在工程训练中心,我们进行了为期一周的金工实习。在实 习期间,我们接触并学习了铣、刨、磨、数、车、钳六个工种的操 作要领。每天,大家有会有新的收获,都能接触到平常在书本上接 触不到的知识,实习时间里有老师耐心且详细的教授与指导,我们 能够很快掌握每个工序的操作要领。在整个实习过程中没有出现过 一次伤害事故,每个人都完成了自己的作品。虽说质量不尽人意, 但是它其中凝结的汗水值得我们欣慰。总的来说这次实习活动是一 次有趣而且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。 三、实习岗位和实习内容 1、铣、刨、磨 铣:铣床是一种用途广泛的机床,在铣床上可以加工平面、沟槽、 分齿零件、螺旋形表面及各种曲面。此外,还可用于对回转体表 面、内孔加工及进行切断工作等。老师简单的讲解了操作方法,并 拿了4个零件演示了两遍。我们轮流来,36个零件一批,加工时火 花四溅,真真远不是3、4个零件造成的效果所能比的。大概是铣、 刨、磨中最轻松也最好看的了吧。 刨:我们所用的设备是牛头刨床,老师给我们讲解了牛头刨床的操 作方法、结构和基本特性以及牛头刨床的加工范围。用刨床刨削窄 长表面时具有较高的效率,它适用于中小批量生产和维修车间。刨 床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机 床。使用刨床加工,刀具较简单,但生产率较低(加工长而窄的平 面除外),因而主要用于单件,小批量生产及机修车间,在大批量 生产中往往被铣床所代替。操作起来并不复杂,但格外磨人。一块 斑驳的方铁,每人二十分钟轮流上阵,我们要将它一层层刨至光 亮~ 2 磨:用刨床刨削窄长表面时具有较高的效率,它适用于中小批量生 产和维修车间。刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行 刨削的直线运动机床。使用刨床加工,刀具较简单,但生产率较 低,因而主要用于单件,小批量生产及机修车间,在大批量生产中 也常会被铣床所代替。磨削令我很感兴趣,一个圆石头在机器上操 作,把材料磨得十分光滑,不过在磨得时候还要添加部分的水,这 样才能使磨得过程更加顺利。 2、数控 数控车床的操作,就是通过编程来控制车床进行加工。数控机床是 综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产 物,是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备, 它与普通机床相比,其优越性是显而易见的,不仅零件加工精度 高,产品质量稳定,且自动化程度极高,可减轻工人的体力劳动强 度,大大提高了生产效率。只要输入正确的程序,车床就会执行相 应的操作,通过数控车床的操作及编程,深深地感受到了数字化控 制的方便、准确、快捷。 我们主要学习了数控机床的结构、机理,简要了解了数控机床的编 程语言,数控机床的编程原则,数控机床程序的修改。了解了数控 机床及数控加工概念,数控机床程序编制内容。数控实习使我们具 备了一定的数控加工基础知识。 3、钳工 钳工是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件的加工、装配和 修理等工作。与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低,但是可 以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简单,故在 机械制造和修配工作中,仍是不可缺少的重要工种。在钳工实习 中,老师主要向我们介绍了钳工的各种工具以及正六边形螺母的制 作工艺。 一直听说过钳工很累,但毕竟没有切身体会,故而难以想象。直到 当天,我才真正体会到其中的种种。老师话不多说,介绍了一下台 虎钳、弓锯、锉刀、角尺和锯的使用方法。我们要以铁棒为材料加 工一个M12的六角螺母,老师详细地讲解了如何划线、如何找中心 点、使用锉刀的要点等等,并将一些前辈们的作品给我们看——优 劣差距非常大~好的,让人叹为观止,惊奇作者如此的细致和耐 心,将一根铁棒打造成这么光洁规矩的零件;差的,形状让人匪夷 所思,若不是老师介绍,根本无法相信那是加工过的。老师告诉我 们,这就是作者之间投入和耐性的体现,我们深以为然。 4、车工 3 车工要求较高的手工操作能力。通过老师的讲解,我们了解了车刀 的种类,常用的刀具材料,刀具材料的基本性能,车刀的组成和主 要几何角度,车床的功能和构造,老师最后给我们示范了车床的操 作方法,并示范加工了一个木模,然后就让我们开始自己独立实 习,虽然操作技术不怎么熟练,经过几天的车工实习,最后还是各 自独立的完成了实习。 车床运转时,不能用手去摸工件表面,严禁用棉纱擦抹转动的工 件,更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时,顶尖与 中心孔应完全一致,不能用破损或歪斜的顶尖,使用前应将顶尖和 中心孔擦净,后尾座顶尖要顶牢,用砂布打磨工件表面时,应把刀 具移动到安全位置,不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时, 不可用手指支持砂布,应用木棍代替,同时速度不宜太快。禁止把 工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时, 必须集中精力,注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机 件,如工件、带轮、皮带、齿轮等。 5、焊、铸 焊工:曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花,我知道那就是焊 接,这节课,我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接,本想着操作 起来很容易,然而事实却并非那样,比我想象的要难的多了。 首先主要介绍焊接的相关操作和一些注意事项,焊接所产生的气味 和刺眼的光对人体都是有害的,我们在操作时要懂得保护自己,穿 上工作服,带上面罩。从老师的讲解中我了解到:焊条的角度一般 在七十到八十之间,运条的速度,要求当然是匀速,然而在实际操 作中,我们往往是不快则慢,很难保持匀速,因此焊出来的结果是 很不流畅的,有的地方停留时间短则当然没有焊好,还有裂纹,停 留时间长的地方,则经常会出现被焊透的毛病,出现了漏洞;焊条 的高度要求保持在二至四毫米,然而在自己刚开始的时候也是漏洞 百出,因为在运条的同时,焊条在不断的减短,因此要不断的改变 焊条的原有高度,这控制起来就有些困难了,高了则容易脱弧,而 低了则容易粘住。 铸工:听做完的同学说,这是个不轻松的活儿~要让那些没有形状 的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的, 它需要的不仅是我们的体力,还要我们的耐心,来不得半点马虎~ 铸造成型,可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那 份冲动的心外,更需要的要算是细心加耐心了。看起来就这么简单 的四步1造下沙型2造上沙型3打通 4 气孔4开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来, 不通过反反复复的修整是不可能得到的。有时候妙笔能生花但有时 候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃~ 四、实习收获及心得体会 “金工实习”是一门实践性的学科基础课。虽然我们是电气工程系, 但同为工科,也体会得到这门学科的乐趣,奈何它不是我们的主 课,时间太短~“天将降大任于斯人也,必先苦其心志,劳其筋骨, 饿其体肤,方成大任也~”这句古人的话用来形容我们的金工实习是 再好不过了~经过了铣、刨、磨、数、车、钳等一系列工种的磨 练,我们终于完成了这门让人欢喜让人忧的金工实习课程。 实习中感触最深的一个是各个工种加工的必要性,工种间不是独立 进行的,而是相互联系、相互制约。上一工种的加工是否合理会影 响到下一工种的加工。制造业当中都有适合它们自己的制造方法, 这些方法简单合理又非常巧妙。钳工最累,但它能完成其他工种所 不能及的灵巧、多变和细致;数控最高端,但他只能完成编程语言 所及范围内的工作,且特殊情况发生时最不好控制等等。 另一个是到了亲自动手,才明白:用弓锯锯的是铁棒而不是木头, 铁杵磨成针的决心不再是笑谈。要不是老师过来指导,恐怕我会一 直将弓锯横着锯铁棒,竖着锯果然轻松很多~锯完之后又会悔恨锯 的时候不够直,现在又要拼命将它锉平整,然后仔细用角尺来量, 如此反复。纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行。 现在想想过去的这段难忘时光,其中滋味,只有亲身经历的人才能 体会得到。开始的好奇第二天的累随后的兴奋似乎短短十天就让我 们的感受都经历了一遍。我从中锻炼了自己的勇气也学会了很多的 技术。然我明白了无论怎样的困难只要坚持到底就会有好的结局。 通过学习各种工种,我们了解了许多金工操作的原理和过程,大致 掌握了一些操作工艺与方法,还有以前的那些陌生的专业名词现在 听来都是那么熟悉亲切~虽然我们中的大多数人将来不会从事这些 工作,甚至连接触它们的可能性都没有,但是金工实习给我们带来 的那些经验与感想,却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是 一笔价值连城的财富。金工实习的作用与影响,就象《 美国丽人》 里男主人公最后说的话那样“有些东西你可能现在没有感觉到它的价 值,但最后还是会的,每个人都有这样一个过程~”。 一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助,真诚的相互鼓 励加油,一切 5篇二:金工实习报告范文 一 我们在学校校工厂进行了为期9天的金工实习。期间,我们接触了 车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等8个工种。每天,大家都要学 习一项新的技能。36小时的实习时间里,完成从对各项工种的一无 所知到作出一件成品的过程。在师傅们耐心细致地讲授和在我们的 积极的配合下,我们没有发生一例伤害事故,基本达到了预期的实 习要求,圆满地完成了9天的金工实习。 “金工实习”是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习 机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修 课。它不仅让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一 般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际 的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学习, 锻炼的好机会~通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。 数控车床 我们的第一个工种就是数控车床的操作。就是通过编程来控制车床 进行加工。通过数控车床的操作及编程,我深深的感受到了数字化 控制的方便、准确、快捷,只要输入正确的程序,车床就会执行相 应的操作。数车编程要求非常高的,编错一个符号就可能导致数车 运行不了。编程对我来说并不是非常的难,不一会我就拿出了一个 可行的 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 。 后来又学习了数控电火花加工,也是需要编程的。不过那是电脑自 动编程的,只要你输入需要加工的零件图形,选择入刀途径,放好 原料即可。那机器是这样的方便,虽然没有实际的操作的机会,但 是看见摆在旁边的一些切割好的物件,已经让我们惊叹不已了。那 些触感甚佳的徽章,让我们在科技的伟大力量面前深深折服~ 钳工 在钳工实习中,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套 丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、 锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀,锉削平 面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直 压力两种。锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉 刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐 渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比 较简单了。 接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 , 但却是我们汗水的结晶,是我们两天来奋斗的结果 钳工的实习说实话是很枯燥的,可能干一个上午却都是在反反复复 着一个动作,还要有力气,还要做到位,那就是手握锉刀在工件上 来来回回的锉,锉到中午时,整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的 有一些僵直了,然而每每累时,却能看见老师在一旁指导,并且亲 自示范,他也是满头的汗水,气喘呼呼的,看到这每每给我以动 力。几天之后,看着自己的加工成果,我们最想说的就是感谢指导 我们的老师了。 铸造成型 接下来的工种是铸造,听做完的同学说,这是个不轻松的活儿~要 让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的 动一动脑筋的,它需要的不仅是我们的体力,还要我们的耐心,来 不得半点马虎~ 铸造成型,可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那 份冲动的心外,更需要的要算是细心加耐心了。看起来就这么简单 的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。但是 要想做出让大家叹为观止的模子来,不通过反反复复的修整是不可 能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补 让你前功尽弃~一上午尽管我们都给累得腰酸背疼,但是看到我们 的辛苦换来的成果,心里就想其实那也不算什么~只是连我们自己 都会不相信自己的眼睛,那么一堆东西在我们的精心加工下竟可以 变成如此漂亮 。 难忘的车工 车工不是由数控来完成的,它要求较高的手工操作能力。 首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分,车床主 要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床 身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作 的,老师又向我们讲解了各个手柄的作用,然后就让我们加工一个 主轴两个小轮和两个大轮 。老师先初步示范了一下操作方法,并加 工了一部分,然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方 面就是要选择正确的刀,一开始我们要把所给圆柱的直径由20MM 车到19MM,然后换刀用两轮网纹滚花刀把圆柱的表面压花,最后 要换用切槽刀切把圆柱截断。这对我们这种从来没有使用过车床的 人来说,真是个考验。 不停的转动横向和纵向的控制手柄,小心翼翼的加工,搞了整整一 个下午,自以为差不多的时候,准备在加以最后一刀,却操之过 急,把轴的直径车小了~我痛心不已,本来算成功的产品就这样被 自己毁了。惨啊~最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到. 身为大学生的我们经历了十几年的理论学习,不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的,但我们一直没有把这句话当真,也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光,与指导教师认真、耐心的操作,构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性,只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的,只有在拥有科学知识体系的同时,熟练掌握实际能力,包括机械的操作和经验的不断积累,才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制,使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此,处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此,同学们必须给予这门课以足够的重视,充分的利用这一个月的时间,好好的提高一下自己的动手能力。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手,对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成,互相补充,能填补其中的空白,弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习,整体感觉实际生产方式还是相对落后,书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作,实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征,科技含量较低,但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。 金工实习论文之钳工 时光匆匆,岁月流梭~ 转眼为期两周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦,但我却感到很快乐~因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言:只要功夫深,铁杵磨成针的真正内涵~ 我们实习的第一天看了关于金工实习的有关的知识与我金工实习过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花,令我既担心又激动。担心的是,如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱;激动的是,等待了将近一年的金工实习就要开始了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人,也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不激动万分呢, 两个星期,短短两个星期,对我们这些工科的学生来说,特别作为 中国石油工业大市的大学学子是多少的宝贵。因为这是一次理论与 实践相结合的绝好机会,又将全面地检验我们知识水平。 我暗暗下定决心:我会做得最好的~ 金工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学 生在金工实习过程中通过独立地实践操作,将有关机械制造的基本 工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的,进行 工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。 金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科 类的大学生,特别是处于石油工业大市的大学的机电学院的学生的 必修课,非常重要的也特别有意义的必修课。金工实习又是我们的 一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们会感受到 车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情,使我们更加 清醒地认识到肩负的责任。 这次我们金工实习的主要任务是当一名钳工。 通过碟片的演示和老师的讲解。我终于明白了什么是钳工。同时也 懂得了为什 么有人说“当钳工是最累的~” 钳工是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件的加工、装配和 修理等工作。与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低,但是可 以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简单,故在 机械制造和修配工作中,仍是不可缺少的重要工种。 钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。 钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、 扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。其中钳 工的实习安全技术为: 1、 钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般 应放在场地的边缘,以保证安全。 2、使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等),要经常检查,发 现损坏不得使用,需要修好再用。 3、台虎钳夹持工具时,不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧 力。 4、使用电动工具时,要有绝缘保护和安全接地 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 。使用砂轮时, 要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工时要有防护网。 5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置,排列整齐、安放平稳,要 保证安全,便于取放,并避免碰伤已加工的表面。 6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时,工件一定要夹 牢,加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。 7、使用钻床时,不得戴手套,不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具 时,要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。 以上都是作为一名钳工必须懂的基本知识。 这次金工实习我共做 了五个零件。 第一天,来到车间,老师叫我们做的第一个零件 是螺母。 听完老师的要求,也看了黑板上那看似简简单单的图样,我们便开 始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线,画线,这工 作可马虎不得,一旦画错便会使自己的零件不合尺寸,还好听了老 师说的注意事项,我按老师所说的,稍微把尺寸画大了一点。接 着,便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛,就那 么来回拖啊拖,没什么大不了的,小事一桩。但是事实在锯锯子, 也在诀窍的,锯锯子并不是不管三七二十一,单纯的来回拖啊拖 啊,如果是这样做的话,无论一个人多少强壮,都会累得两手发 麻,两眼发慌的,我们首先要调节好锯口的方向,根据锯口的方向 使力,起锯时应该以左手拇指靠住锯条,以防止锯条横向滑动,右 手稳推手柄,锯条应该与工件倾斜一个锯角,约10度~15度,起锯 过大锯齿易崩碎,起锯角过小,锯齿不易切入,还有可能打滑,损 坏工件表面,起锯时锯弓往复程要短,压力要小,锯条要与工件表 面垂直。 同时,锯削时右手握锯柄,左手轻握弓架前端,锯弓应该直线往 复,不可摆动,前推时加压均匀,返回时锯条从工件上轻轻的滑 过。往复速度不应该太快,锯切开始和终了前压力和速度均减小, 以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。 开始锯时我实在是吃 了大亏,因为我一直都是用力的拉啊、推啊,完全是死力的锯削, 结果弄断了一根锯条不说,第二天吃饭都成问题,右手像裂开了一 样,真是惨啊,还好我终于学会了怎么锯削了。 锯完了,还得锉削,锉削也是一个又累又苦的差事,但是只要掌握 方法,同样不难了。 首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的 平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀 推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置 时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加 大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。 接着 便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。一块黑沉沉的铁块在我 们的努力下变成又光又滑又可爱的螺母。虽然不是很标准,但却是 我们汗水的结晶,是我们篇三:金工实习报告 金工实习报告 姓 名: 学 号: 专业班级: 指导老师: 2012年7月14日 为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕,总的来说这次为 期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要 的经验。我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会,在短短的 时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法;也恐怕难 有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。 “金工实习”是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习 机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修 课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造 的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系 实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学 习,锻炼的好机会~通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多??? 在工业生产中,安全要摆在第一位,是至关重要的~这是每个老师 给我们的第一忠告。在工业安全科目中,我们便被安排轮流去看一 个实习安全方面的录像。录像里详尽的播放了许多工种的实习要求 和安全处理,像电焊气焊,热处理等。看着那么复杂生于操作的机 器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故,我们都吓了一跳。 真是不看不知道,一看吓一跳~一个无意的动作或是一个小小的疏 忽,都可能导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故 前,许多人对安全教育不重视,认为太烦琐,太枯燥。一旦发生了 事故,事后诸葛亮就很多。 看完录像后,我们在车间里,听老师讲解有关工业安全方面的知 识。看着发下来的资料,我才明白工业安全的重要性,工业安全知 识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识,对于草拟或一个企 业的安全条例,减少工业污染,防火防爆等方面来说是非常重要的 知识,如果不掌握的话,不但会被人斥为无知,有时还会发生重大 事故。所以安全总是第一位的,我们深深牢记于心,做起事来认 真,严肃。我很庆幸我对它有了足够的重视,所以我安全的度过了 实习的两周~ 一、 实习目的 了解各工种的作用及使用方法,锻炼自己的动手能力,将学习的理 论知识运用于实践当中,进一步巩固、深化已经学过的理论知识, 提高综合运用所学过的知识缩短我们从一名大学生到一名工作人员 之间的思想与距离,为以后进一步走向社会打下坚实的基础。 二、 实习内容 1、焊接实习 曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花,我知道那就是焊接,这 次,我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接,本想着操作起来很容 易,然而事实却并非那样,比我想象的要难的多了。今天,老师给 我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项,焊接所产生的气味 和刺眼的光对人体都是有害的,我们在操作时要懂得保护自己,穿 上工作服,带上面罩。从老师的讲解中我了解到:焊条的角度一般 在七十到八十之间,运条的速度,要求当然是匀速,然而在实际操 作中,我们往往是不快则慢,很难保持匀速,因此焊出来的结果是 很不流畅的,有的地方停留时间短则当然没有焊好,还有裂纹,停 留时间长的地方,则经常会出现被焊透的毛病,出现了漏洞;焊条 的高度要求保持在二至四毫米,然而在自己刚开始的时候也是漏洞 百出,因为在运条的同时,焊条在不断的减短,因此要不断的改变 焊条的原有高度,这控制起来就有些困难了,高了则容易脱弧,而 低了则容易粘住。每个同学都尝试3根焊条,看者自己焊出来的千 奇百怪的形状,心里那个着急啊,还好在自己多次焊接后,开始慢 慢地找到手感,在最后的考试中以良的成绩通过。通过此次焊接, 我们已经掌握了点焊接的知识,但要想作到职业工人那样标准,需 要我们反复的练习,熟能生巧。焊接虽然很累,也很危险,但我们 亲手焊接过,体验过,以后有机会再好好实践。 2、热处理实习 热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却,通过改 变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工 工艺。 为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能,除合 理选用材料和各种成形工艺外,热处理工艺往往是必不可少的。钢 铁是机械工业中应用最广的材料,钢铁显微组织复杂,可以通过热 处理予以控制,所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另 外,铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、 物理和化学性能,以获得不同的使用性能。 3、车工实习 车工让我们简单了解车床的工作原理及其工作方式;学会正确的车 床使用方法,并能正确使用一种工件加工方式;知道车床型号含 义,熟练车削加工操作。 车工安全知识:上班穿工作服,女生戴工作帽,并将长发挽入帽 内。工件和车刀需装夹牢固,以免工件和车刀飞出伤人。工件旋转 时,不准测量工件。工件安装好后,三爪扳手必须随手取下,以免 不注意开动车床,以免扳手飞出伤人。 开始时听从师傅安排和操作过程熟悉车床操作,后来练习车锉刀手 柄;过一段时间后又实习如何车螺纹,最后独立加工铁锤柄。又向 我们讲解了各个手柄的作用,初步示范了一下操作方法,并加工了 一部分,然后就让我们开始加工。 车工对精确性的要求很高,差之毫厘,就将失之千里。如果是把工件车的太大,那还可以继续车到合适大小,如果车小了,那整个工件就报废了,只能从头再来一次。我们这组很不幸的出现了一次这样的状况,大大耽误我们的工作进度。最后经过努力终于完成了我们的工件:铁锤和螺母。 车工体会:车床是通过各个手柄来进行操作的,成功通过车床完成工件的这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到身为大学生的我们经历了十几年的理论学习,不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的,但我们一直没有把这句话当真,也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。理论归理论,实践才是真目的,才能练出真本领。此阶段实习给我最大的感受还是必须要亲自动手操作,不动手不知道怎么操作,不动手不知道哪里有错,不动手就不知道错了以后该如何改正。实践出真知,实践使人的进步更快,收获更多,适应社会能力更强。 4、数控实习 就是通过编程来控制车床进行加工。老师也给我们在黑板上做了简单的介绍,并且举例说明。一个步骤一个步骤的写。最让我们烦的的是对刀,稍微一个不细心就把x轴和z轴弄反了。在同学和老师的帮助下学会了对刀。通过数控车床的操作及编程,我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷,只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作。我们一起学习新知识,遇到不会或是不懂的互相帮忙解答。随后老师又让我们去开正真的机床,把那些编的程序在机床上演示。我们可算知道了模拟和真实有很大的差距了。仿真模拟可以犯错后能纠正可是到真正的机床上时一个撞刀就让材料浪费了。我们的计算也是很重要的,误差不能大于1毫米去。每个人都有亲手去实践的机会,亲自动后和看着别人做又有很大的区别。当我第一次去开动机器的时候感觉都束手无措了。不知道要干 些什么了,那些先做那些后做都晕了。还好有老师的指点,也做出了成品。尽管不是那么的完美可是那是自己亲做的还是心里感觉很高兴的。 5、钳工实习 在钳工实训中,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比 较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为:1,钳台要放在便于 工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘,以保 证安全。2,使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等),要经常 检查,发现损坏不得使用,需要修好再用。3,台虎钳夹持工具时, 不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。接着便是刮削、研 磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准,但却是我们汗水的 结晶,是我们两天来奋斗的结果。 钳工的实训说实话是很枯燥的,可能干一个上午却都是在反反复复 着一个动作,还要有力气,还要做到位,那就是手握锉刀在工件上 来来回回的锉,锉到中午时,整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的 有一些僵直了,然而每每累时,却能看见老师在一旁指导,并且亲 自示范,他也是满头的汗水,气喘呼呼的,看到这每每给我以动 力。几天之后,看着自己的加工成果,我们最想说的就是感谢指导 我们的老师了。 6、铸造实习 实验的目的在于了解铸造生产工艺的过程、特点和应用,熟悉砂型 铸造工艺及工具的使用。认识型砂及成分,掌握砂型铸造方法铸造 简单零件。 实习的步骤:简单讲就是,制模型,制模芯,制砂型, 制砂芯,合箱,扎气孔,浇铸,冷却,落砂,检查。 听做完的同学说,这是个不轻松的活儿~要让那些没有形状的沙子 和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的,它需要 的不仅是我们的体力,还要我们的耐心,来不得半点马虎~篇四: 大学生金工实习总结报告 金工实习报告与总结 金工实习是高等学校工科学生开始接受工程实践训练的重要教学环 节,实习内容包括、车、钳、铣、刨、磨、铸、锻、焊机械加工实 训和金属热处理工艺。并为学生学习工程材料、机械原理、机械设 计、机械制造技术基础等有关后续课程,建立必要的实践基础。这 也是每一个学习机械的学生必备的基础技能。 金工实习是高等学校工科学校学生开始接受工程实践训练的重要教 学环节。并为学生学习工程材料及机械制造工艺基础等有关后续课 程,建立必要的实践基础。 在这一学期的金工实习中,我学到了很多的东西。不仅仅是金属材 料才加工的这一个专业技能,还有很多如果的处理是以后实习工作 中所可能遇到的问题,以及一个对于工作的体验。一个学期的金工 实习落下了大幕,总的来说这次实习活动是一次有趣且必将影响我 今后的学习工作的重要的经验。我想在将来的岁月里恐怕不会再有 这样的机会,在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所 应用的方法;也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。 “金工实习”是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学习,锻炼的好机会~通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多…… 安全第一。在工业生产中,安全要摆在第一位,是至关重要的~~这是每个老师给我们的第一忠告。在工业安全科目中,我们便被安排 轮流去看一个实习安全方面的录像。录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理,像电焊气焊,热处理等。看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故,我们都吓了一跳。真是不看不知道,一看吓一跳~一个无意的动作或是一个小小的疏忽,都可能导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前,许多人对安全教育不重视,认为太烦琐,太枯燥。一旦发生了事故,事后诸葛亮就很多。看完录像后,我们在车间里,听老师讲解有关工业安全方面的知识。看着发下来的资料,我才明白工业安全的重要性,工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识,对于草拟或一个企业的安全条例,减少工业污染,防火防爆等方面来说是非常重要的知识,如果不掌握的话,不但会被人斥为无知,有时还会发生重大事故。所以安全总是第一位的,我们深深牢记于心,做起事来认真,严肃。我很庆幸我对它有了足够的重视,所以我安全的度过了金工实习。 我们实习的第一个工种就是钳工,所以后来都在为小锤的形状做工作。锉削也是一个又累又苦的差事,但是只要掌握方法,同样不难了。首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位臵时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿。这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到。接着便是研磨、钻孔等。钳工的实习说实话是很枯燥的,可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉,锉 到中午时,整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了,然 而每每累时,却能看见老师在一旁指导,并且亲自示范,他也是满头的汗水,气喘呼呼的,看到这每每给我以动力。几天之后,看着自己的加工成果,我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。钳工是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低,但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简单,故在机械制造和修配工作中,仍是不可缺少的重要工种。我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的~” 我们实习的第二个工种就是是锻压,通俗一点也叫打铁。说到打铁,我脑子里就会浮现出古代铁匠在火炉边挥汗如雨,一手拿着钳子,一手用铁锤敲打的画面。但是在我们的实习中,取而代之的是高大明亮的厂房,大功率的风扇,先进的电阻炉,还有可以提供一吨力的空气锤。想象中那酷热难耐的情景没有出现。工欲善其事,必先利其器,有了这些先进设备,我们的工作也变得异常轻松。我们今天的工作是把一个圆柱体状的铁块打造成一个正六棱柱。我们所需要做的就是等待电阻炉把铁块加热到合适的温度,然后用钳子将其取出,放到空气锤的砧垫上,由两个同学用铁钳固定住,另外一个同学操纵空气锤对其进行打击。唯一需要注意的安全问题就是防止被烫伤和被空气锤砸到,不过只要用心一点,都不会出现这样的事故。打击时要注意力度,力度太小的话,会形成细腰形或夹层,力度太大,又会使工件形状出现偏差。在我们三人的完美配合下,我们很快就打造出了要求的产品。 我们实习的第三个工种铸造,听做完的同学说,这是个不轻松的活儿~要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的,它需要的不仅是我们的体力,还要我们的耐心, 来不得半点马虎~铸造成型,可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外,更需要的要算是细心加耐心了。看起来就这么简单的四步:1、造下沙型,2、造上沙型,3、打通气孔,4、开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来,不通过反反复复的修整是不可能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃~一上午下来尽管我们都给累得腰酸背疼,但是看到我们的辛苦换来的成果,心里就想其实那也不算什么~只是连我们自己都会不相信自己的眼睛,那么一堆东西在我们的精心加工下竟可以变成如此漂亮 。 我们实习的第四个工种就是热处理,热处理是一项要和高温烘箱亲密接触的工作,不过经过了打铁的经验,我们都还能轻松地应付。我们首先学习了热处理的一些理论知识,然后来到实习点,第一个 房子是热处理工序的实验地方,放臵着四台加热炉,还有硬度计量仪。在这里我们完成了正火,淬火,等工序。接下来的第二个课室里我们在反光显微镜下观察了钢的表面结构,增加了对Fe的了解。最后也是我们最为闪亮的一个实验是根据金属与旋转的砂轮摩擦产生的火花来判断金属的种类。小心翼翼的操作下,耀眼的火花飞跃着为我们的金工实习画上永不磨灭的句号。这里还有两项比较有趣的工作:火花鉴别法和金相分析。在火花鉴别中我们第一次 听到了流线、节花、花粉这样的对于火花束的描述。以前我看到有人用砂轮的时候想到的只是这样一个词语:“火树银花”,真的很漂亮。但是判断含碳量就不是那么简单了,经验还是占了很重要的作用。 我实习的第五个工种就是焊工。也就是后来第四天和第五天的工作。师傅指导我们应该注意哪些安全措施。一、进入工作场地必须穿戴工作服及防护用具(手套及气焊防护眼镜等)二、工作前认真检查 氧气,乙炔胶管是否漏气,串气或堵塞,乙炔瓶压力表是否正常,发现问题及时报告有关人员处理。三、氧气瓶与乙炔瓶距离应在三米以上,与气割点的距离应在五米以上。四、装氧气表前应放气少许,上表后放气前应闪躲在瓶嘴侧面。瓶嘴螺纹失效时必须用卡子卡紧不准垫铜片,氧气瓶和乙炔瓶不准接触油类物质。五、在封闭的环境中工作时,必须检查是否有易燃易爆气体和有毒气体,如果有,排除后方可进行工作。六、手持割焊把时,注意不要伤及周围的人。七、保持场地清洁卫生,焊接后的零件要摆放整齐,严禁磕碰已加工表面。八、操作结束后,关掉气瓶,检查周围有无易燃易爆物,注意防火。焊接时,先找准切入点再戴上面罩,永华擦法焊接,焊接时有对接、交叉接和T型接,不同的接法采用不同的焊法。电焊工作台必须装好屏风板,在潮湿的地方进行电焊工作时,应加强防触电措施,露天焊接时,必须有风挡,如果风力大于5级一般禁止露天焊接作业。然后师傅给我们进行演示,并且一一指导我们的错误做法。起初的时候我都不敢拿起那焊具,就怕电着自己。师傅说没事的,就勇敢的去试试,我也大胆的去点触。在老师和师傅的指导下。我从电弧焊上学到了怎样是最好的焊工技术。后来的两天里我们用废铁料练习我们的技术,也逐渐的感受到完成一项完美的工程是多么的高兴。那份喜悦只能自己去感受。 我实习的第六个工种就是车床工,这需要较高的手工操作能力。最让我们烦的的是对刀,稍微一个不细心就把x轴和z轴弄反了。在同学和老师的帮助下学会了对刀。通过数控车床的操作及编程,我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷,只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作。我们一起学习新知识,遇到不会 或是不懂的互相帮忙解答。随后老师又让我们去开正真的机床,把那些编的程篇五:金工实习报告(做锤子、手工艺品) 广州大学机械班金工实习报告 2012-2013学年下学期,我们在广州大学进行了为期3个星期的金工实习。实习期间,我们接触了钳、车、铣、数控等工种的基本操作技能和安全技术教程,完成了从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和我们的积极的配合下,基本达到了预期的实习要求,顺利安全地地完成了实习任务。 第一个工种是铣工。老师详细介绍了铣工的相关安全知识以及铣床的种类,原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种,要加工的工件夹在工作台的平钳上,靠进给转盘对其进行横向,纵向及上下运动的控制,而刀具保持不动,这与车床刚好相反。 在熟悉铣床的工作原理和操作后,老师给我们的任务是将一个截面为正方形的棒料切削成截面为16×16mm的正方形,按图纸要求做好。我们将工件夹在平钳上,然后转动转盘来控制平钳的位置,当刀具基本上置于中央位置时,开始对刀,对好后 1 毫米 1 毫米地进刀,最后通过微调来进刀,达到规格尺寸。如果稍微急躁,整个零件可能要报废了。为了保护刀具,一般不轻易停止刀具的运转。铣工的加工效率很高,是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。 第二个工种是钳工。钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件的工种,是最能锻炼一个人动手能力。钳工是在一间单独的实习车间进行,庞大的工作台,上面安装了许多台虎钳,用来夹各种工件。桌面上摆放着各种各样的工具,包括:手锤、手锯、各种锉刀、丝锥、錾、毛刷、以及划线工具等。老师给我们介绍了金工实习各种知识,我们要做的就是把铣床铣好的棒料加工成锤头。从最基本的开始,在棒料上用尺规划线,定好位后用手锯先锯出大致形状,最后就是对各个端面进行锉工,先用粗锉,再用细锉,不断地靠近划线处,钳工是很累的活,不过看到自己的成品,成就感不少。 没有一挫而就的成品,一点一滴的努力正是最好的成品。 第三个工种是钻床。主要是为了锤头的攻丝先进行钻孔。所使用的钻床是摇臂钻床,这个任务比较简单,只需要先定好钻孔的位置就可以进行定位钻孔了。但是也要注意不能钻偏了或者钻歪了。否者对后面的攻丝和安装会有较大的偏差。 第四个工种是数控铣床。先在老师的介绍下初步了解数控铣床,事先要学会一些基本的编程语言,例如直线,圆弧,提刀,退刀等。分组后完成了老师给定的任务(铣出1、2、3三个数字)。在后续个人的手工艺品设计制作的时候,有人选择摇臂铣床进行加工,但只能加工一些简单的直线,不能加工圆弧。我选择了数控铣床,加 工了个“一箭穿心”的图形,自己先用CAD画出图形,后续编出G 代码,这图形设计较多的圆弧和直线。通过XYZ 方向的移动工作 台来对刀。然后执行编程,进入自动化。碎屑要及时清理。设计图 案的时候要考虑到刀的直径,做出来的可能与设计好的有点偏差。 而且要考虑到加工的深度,最好不要太深把板 钻穿了 。还要注意 要把板夹好,不能夹得太紧把板夹弯了,否者会出现铣出来的深度 不一致。 第五个工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动 来加工各种回转体的表面,包括:内外圆锥面、内外螺纹、端面、 沟槽等,车工所用的刀具有:车刀、镗刀、钻头等,车销加工时, 工件的旋转运动为主的运动,刀具相对工件的横向或纵向移动为进 给运动。我们认真地听老师讲解车床的各个组成部分,车床主要由 变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、 丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的,老 师又向我们讲解了各个手柄的作用,老师先初步示范了一下基本的 操作方法,并加工了一部分,然后就让我们开始加工。确保刀具无 损后,将毛坯紧紧地夹住,启动电源,把所给圆柱的端面车平,然 后在端面加工了一个用于固定的孔,接着依次进行了圆柱面、圆锥 面、滚花、粗糙球面的加工。对于球面的加工,由于没有适合的刀 具,只是手动粗糙地加工了一下,为了使球面不会出现太多的梯 度,可以使用锉刀再加工一下,使其更光滑。 当把锤柄做好,我们为期3个星期的实习生活即将结束,老师们的 言传身教中我们受益匪浅。我们不仅加深了对各种机器的深刻认识 与掌握一些基本操作,还体会到实践的重要性。平时上课,我们只 跟书本打交道,如今我们终于有机会跟各种机械设备进行零距离的 接触。尽管实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征,科技含量 较低,但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。通过实 习,我会继续关注机械 的发展,并时刻严格要求自己,在生活中更加看重动手能力,努力 成为一名出色的工程师。 除了在车间的实习外,其中我们还上了好几节关于其他车床的课, 下面对课上所学和课下所收集资料进行整理一下。 牛头刨床 滑枕带着刨刀,作直线住复运动的刨床,因滑枕前端的刀架形似牛 头而得名。牛头刨床主要 用于单件小批生产中刨削中小型工件上的平面、成形面和沟槽。 中小型牛头刨床的主运动(见机床)大多采用曲柄摇杆机构(见曲柄滑 块机构)传动,故滑枕的移动速度是不均匀的。大型牛头刨床多采用 液压传动,滑枕基本上是匀速运动。滑枕的返回行程速度大于工作 行程速度。由于采用单刃刨刀加工,且在滑枕回程时不切削,牛头 刨床的生产率较低。机床的主参数是最大刨削长度。牛头刨床主要 有普通牛头刨床、仿形牛头刨床和移动式牛头刨床等。普通牛头刨 床(见图)由滑枕带着刨刀作水平直线住复运动,刀架可在垂直面内 回转一个角度,并可手动进给,工作台带着工件作间歇的横向或垂 直进给运动,常用于加工平面、沟槽和燕尾面等。仿形牛头刨床是 在普通牛头刨床上增加一仿形机构,用于加工成形表面,如透平叶 片。移动式牛头刨床的滑枕与滑座还能在床身(卧式)或立柱(立式)上 移动,适用于刨削特大型工件的局部平面。 牛头刨床主要用于单件小批生产中刨削中小型工件上的平面、成形 面和沟槽。它的主要五大特点有: 1、牛头刨床的工作台能左右回转角度,工作台具有横向和升降的快 速移动机构;用以刨削倾斜的平面,从而扩大了使用范围。 2、刨床的进给系统采用凸轮机构,有10级进给量。改变走刀量, 也非常方便。 3、牛头刨床在走刀系统内装有过载安全机构,当由于操作不慎或者 受到外力影响与切削超载时,走刀自行打滑,无损机件保证机床的 正常运行。 4、滑枕和床身导轨间以及具有速度的齿轮付和主要的滑动导轨面, 均有油泵打出的润滑油进行循润滑。 5、牛头刨床装有离合器及制动停车机构,所以在变换速度,启动机 床及停车时,可不必切断电源,制动停车机构能使滑枕当离合器脱 开时之惯性冲程量不大于10毫米。 插床: 金属切削机床,用来加工键槽。加工时工作台上的工件做纵向、横 向或旋转运动,插刀做上下往复运动,切削工件。 利用插刀的竖直 往复运动插削键槽和型孔的直线运动机床。插床与刨床一样,也是 使用单刃刀具(插刀)来切削工件,但刨床是卧式布局,插床是立 式布局。插床的生产率和精度都较低,多用于单件或小批量生产中 加工内孔键槽或花键孔,也可以加工平面、方孔或多边形孔等,在 批量生产中常被铣床或拉床代替。但在加工不通孔或有障碍台肩的 内孔键槽时,就只有利用插床了。插床主要有普通插床、键槽插 床、龙门插床和移动式插床等几种。普通插床的滑枕带着刀架沿立 柱的导轨作上下往复运动,装有工件的工作台可利用上下滑座作纵 向、横向和回转进给运动。键槽插床的工作台与床身联成一体,从 床身穿过工件孔向上伸出的刀 杆带着插刀边做上下往复运动,边做断续的进给运动,工件安装不 像普通插床那样受到立柱的限制,故多用于加工大型零件(如螺旋 桨等)孔中的键槽。 拉床: 金属切削机床,用来加工孔眼或键槽。加工时,一般工件不 动,拉刀做直线运动切削。 拉床的主参数是额定拉力。 拉床的主参数是额定拉力。用拉刀作为刀具加工工件通孔、平面和 成形表面的机床。拉削 能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度,生产率高,适用于成 批大量生产。大多数拉床只有拉刀作直线拉削的主运动,而没有进 给运动。1898年,美国的J.N.拉普安特制造了第一台机械传动卧式 内拉床。20世纪30年代,在德国制成双油缸立式内拉床,在美国 制造出加工气缸体等的大平面侧拉床。50年代初出现了连续拉床。
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