多联机安装规范 PDF

多联机安装 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 PDF 1 目 录 第二篇氟机施工安装规范和要求 一、工程原材料进 场 .............................................................................................................. 2 二、设备进场.......................................................................................................................... 3 三、空调工程外机施工 .......................................................................................................... 3 四、空调工程内机施 工 .......................................................................................................... 4 五、空调冷媒管路施工 .......................................................................................................... 5 六、冷凝水管施工 .................................................................................................................. 7 七、空调工程风管施工 .......................................................................................................... 7 八、空调电气施工 ................................................................................................................ 10 九、系统抽真空加 氟 ............................................................................................................ 11 十、系统调试运行 ................................................................................................................ 11 2 第二篇氟机施工安装规范和要求 一、工程原材料进场 加强物资进场检验对进场物资进行有效的控制和检测以防止造成质量安全事故确保工程质量。物资到位后应对进场材料进行检验内容包括材料厂家、品牌、规格型号、数量、外观、材质证明文件等验收合格填写相关记录台帐具体情况如下 1、铜管 1 冷媒配管用磷酸脱氧无缝铜管对于410新冷媒系统的冷媒配管必须使用去油处理的铜管 2 为避免焊点过多Φ?19.05应尽量使用盘管或长配管。 3 “三证齐全”品牌/厂家、合格证编号、生产许可证编号、产品检验 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 编号。 4 铜管内外 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 明应光洁。无疵孔、裂缝、结疤、层裂或气泡。 5 材料进场后应把铜管管口必须要用管帽、塞子或胶带封堵严密。 6 铜管壁厚应满足以下 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 管径Ф 6.4-9.52 12.7-19.05 22.2-34.9 41.3-54.1 最小壁厚mm 0.8 1.0 1.5 2 2、冷凝水管 1 氟系统冷凝水管一般采用U-PVC管道也可采用镀锌管。 2 管材壁厚均匀、表面光洁无明显压瘪无划伤等现象。 3 “三证齐全”品牌/厂家、合格证编号、生产许可证编号、产品检验报告编号。 4 U-PVC管材壁厚应满足以下标准 管径Ф 25 32 40 50 壁厚mm 1.6 2.0 2.0 2.5 3、电源线、信号线 1 氟系统电源线一般采用BV线BVR线或VV电缆其电气技术指标及阻燃性能应符合国标和设计要求。 2 电源线的截面积和电流应保证设备最大工作电流的1.5倍内机电源线的截面积不小于2.5mm2内机有辅助电加热时应单独敷设电源电源线采用6mm2。 3 室内机电源线三相电源采用三相五线不超过30米时10匹机用6mm25匹机用4mm2单相电源采用单相三线不超过30米时5匹机10mm23匹机4mm2。 4 当内外机电源配线长度超过30米时应加大一个规格。 5 信号线采用0.75m?1.5m?二芯屏蔽线RVVP线控器配线采用0.751.0m?四芯屏蔽线其电气技术指标应符合国家规范和设计要求。 6 电源线信号线为国家正规线缆厂的合格产品。“三证齐全”种类、截面积、品牌/厂家、合格证编号、生产许可证编号、安全测试报告编号。 4、保温材料 1 冷媒管及冷凝水管的保温材料多采用橡塑保温管风管采用橡塑板材或玻璃棉板材。橡塑保温材料表面应无明显的老化用力撕扯时不能轻易撕破。 2 采用橡塑保温难燃级别为B1级耐热度不低于120?。 3 “三证齐全”品牌/厂家合格证编号、生产许可证编号、产品检验报告编号 4 材料的材质、容量、含水率、导热系数、防火性能等指标应符合国标要求。 5 橡塑保温材料厚度符合下表要求 材料 冷媒管 冷媒管 冷凝水管 管径Ф 6.412.7 15.8834.9 DN15DN70 3 壁厚mm最小 15mm 20mm 10mm 4、镀锌钢板 1 材料表面 应平整光滑有镀锌层的结晶花纹厚度均匀无严重的锈蚀、裂纹、结疤等缺陷。 2 “三证齐全”品牌/厂家、合格证编号、生产许可证编号、产品检验报告编号 3 镀锌钢板厚度符合下表 镀锌钢板风管板材的厚度mm 管直径或长边尺寸b 圆形风管 矩形风管中、低压系统 矩形风管高压系统 除尘系统风管 b?320 320ltDb?450 450ltDb?630 630ltDb?1000 1000ltDb?1250 1250ltDb?2000 按设计 2000ltDb?4000 按设计 按设计 注螺旋风管的钢板厚度可适当减小 排烟系统风管钢板厚度可按高压系统 特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求 不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管 5、空调风口空调风口表面应平整、线条清晰、无扭曲变形、转角、拼缝处应衔接自然且无明显缝隙空调风口材料主要有铝合金风口、木质风口、塑料风口等。 二、设备进场 1 进场设备应分批分型号进行抽检抽检时甲方和监理公司代表必须在现场。 2 验收记录检验记录应详细记录设备外包装情况是木质还是纸质。包装是否完好破损情况。随机附件名称、数量有无缺件缺件名称、数量并分析原因。 3 设备开箱检验时应检查设备汇总管、分歧管等附件是否齐全是否有漏油及破损现象外机设备安装时必须使用随设备附带的汇总管、分歧管等合格产品不允许使用焊接三通或成品三通等配件进行管路连接。如设备出现问题文字表述不清时可采用照片说明。 4 空调设备检查结果根据设备类型不同进行分类排序填写各种设备数量、出厂编号以及检查出现的质量问题。 三、空调工程外机施工 1、室外机安装位置 1 安装位置应空气畅通、散热良好不形成短路散热不好时应考虑改进措施如加导风管、格栅等。 2 机组的噪音不会对周围居民和环境产生影响。 3 多台外机时应排列整齐美观各机组的出风与回风应不会相互影响标高应尽量一致高差0.5米。 4 外机周围要留有足够的维修空间不能有辐射源、腐蚀性气体不能有油烟、不能处在易燃易爆的环境中。 2、室外机基础 1 室外机基础最好采用混凝土基础也可以采用型钢基础采用型钢基础要做好防腐工作。 2 基础高度要考虑到雪埋深度、排水、保温层厚度等一般应高出地面200300毫米。 4 3 基础尺寸是指根据外机机型不同和外机数量多少的整体尺寸。 4 基础表面应水平承重不低于机组重量的四倍以上。 5 基础四周应留有排水沟以利于室外机化霜水的排放。 6 层面基础设在屋顶时应协调土建方作好防水工作。 3、室外机安装 1 机组吊装运输时应保持直立不得倾倒吊装时应保护机组严禁碰伤钣金件以防日后生锈。 2 机组开箱检查是否有漏油和损伤现象检查随机附件和技术 资料 新概念英语资料下载李居明饿命改运学pdf成本会计期末资料社会工作导论资料工程结算所需资料清单 是否齐全并交专人保管。 3 室外机应摆放整齐面板朝向一致。 4 机组与基础之间加20mm厚的减振橡胶机组与基础用螺栓固定。 5 同一行外机间距在200mm以上。两行外机间应留有1000mm以上的维修空间。 6 外机与冷媒管焊接时对机组截止阀采取冷却措施防止焊接的高温损坏阀体内的密封材料。 7 机组上方3米内有障碍物时加装导风管将排风引出。 8 室外机原则上不允许安装在有百叶窗封闭的空间内若必须安装的话则叶片间距应?30mm以上百叶倾斜角在0—15度内且尽量加大百叶窗的面积。 四、空调工程内机施工 1、室内机安装位置 1 安装位置应能够承受内机的重量及运行时产生的振动。 2 保证房间气流组织均匀不会产生死角。 3 室内机运行时产生的震动和噪声的影响尤其是高静压风管机运行时噪声较大可以考虑专业机房、楼梯间等场所。 4 考虑冷媒配管配线最短并方便连接。 5 施工单位确定室内机安装位置后一定要得到甲方确认以免出现问题时各方推诿扯皮。 2、室内机安装 1 吊架安装平稳牢固吊杆不应自由摆动。 2 吊杆与托盘相连应用双螺母紧固上、下两面应加弹簧垫片。 3、室内机的高度 1 室内 机的安装高度直接影响到空调效果尤其是冬季制热时高度太高热风吹不下来。 2 2匹嵌入式机不应超过2.7米3匹、5匹不应超过3米。 3 卡式机、风管机风口离地面不应超过3米。 4 根据室内机的不同类型记录室内机最大和最小安装高度。 4、室内机检修口 1 室内机附近必须预留检修口能够方便的进行电机、电脑板的拆卸维修。 2 检修口尺寸必须保证?450×450毫米。 5、室内机风系统 1 室内机与风管的连接应采用软连接防止震动及噪音传递到风管及室内同时要注意软接的保温及漏风问题。 2 高静压风管机送风管加消音静压箱降低低风机噪音。 3 下送下回时送回风口间距1.2M以上同一内机送回风口必须在同一房间。 4 风管机室内机必须要做回风箱或回风管。 6、空调风口 1 风口材质主要有铝合金、木质、塑料ABS等三种。一般情况下送风口采用双层百叶可调侧送?缈谏?髌飨滤头缈诨胤缈诓捎妹沤滦桶僖痘胤缈诩庸送风口安装考虑与装修配合尽量保证风口在装饰面中心或对称。 3 风口固定螺丝不要固定在风口外表面应尽量固定在风口侧面上。 4 回风口应加装过滤网以防止回风风速高噪音大回风口面积应大于送风口面积的1.3倍。 5 安装嵌入机面板不能用手直接转动或推拉导风板防止导风板连接件脱落或损坏 7、室内机安装后检查 1 检查室内机接水盘内是否有异物或脏堵如有予以清理。 2 用手转动风机叶轮是否有卡涩或异常声音如有异常及时维修。 3 送电试运转检查风机、水泵、电子膨胀阀、线控器、指示灯是否正常如有异常予以维修或更换。 五、空调冷媒管路施工 制冷剂管道安装顺序支、吊、托架制作安装?按图纸要求配管?管道清洁?管道加工?穿保温套管?管道连接?固定?管道吹污?气密性实验?保温。 1、管路支吊架冷媒管安装时支、吊、托架的距离应符合以下规定 铜管直径mm Ф?16 40Ф?19.5 Ф?40 横管间距mm 1000 1500 2000 立管间距 1500 2000 2500 穿越墙或梁的管道两端距离洞口300mm都必须用支、吊、托架固定。 2、分歧管安装 1 检查分歧管型号确认型号和流量符合空调性能和设计要求。 2 分歧管水平安装要求三个端口在同一水平面上不得改变分歧管的定型尺寸和装配角度。 3 分歧管竖直安装可以向上或向下保证三个端口在同一立面上不充许倾斜。 4 相邻两个分歧管之间直管段长度不小于800mm分歧管主管端口前的直管段不小于800mm分歧支管到室内机直管段不小于800mm。 5 冷媒管与分歧管管径不同时应调整分歧管侧的管径用割刀切割。 6 分歧管的固定分歧管无论水平安装还是竖直安装其前后都必须有三个固定点 固定点一主进管段背分歧侧距离焊接点100mm处 固定点二主分支管背分歧点侧距离焊接点200mm处 固定点三分支管背分歧点侧距离焊接点250mm处。 3、穿墙孔制作管道安装时穿墙应加设套管且不得以套管作为管路支撑墙内不允许有焊点。套管与冷媒管间隙用防火胶泥材料填充套管与墙体间用水泥沙浆封堵。对于配管出墙面及出露天顶面的要做好防水工作。 4、回油弯回油弯在单元机、风管机、多联机系列产品的主管管路立管上安装室内外机落差每隔6m在气管侧增设一个回油弯确保机组回油正常记录回油弯数量、落差间隔等。 5、电子膨胀阀部件的安装电子膨胀阀外置机组 1 电子膨胀阀安装位置统一固定在能够更换和检修的维修口或回风口附近装在加风口附近的前提是不能影响机组正常回风和能够保证部件的维修。 2 电子膨胀阀出管段保证1000mm以上的配管。 3 统一用吊杆安装安装时要按照指示方向保证部件竖直向上安装时要考虑部件拆卸时有足够的空间不能有管道夹在部件之间。 4 部件至内机沿管道长度不得大于1500mm。 5 部件按进管与分歧支管保持直线高度要求安装。 6 电子膨胀阀至内机段铜管必须有吊 杆。 7 焊接时必须在靠电子膨胀阀端包湿布保护焊枪的枪头头与水平面4560度角。 6 8 焊接完毕后将控制线沿管路用线扎包扎好。 6、冷媒管路安装 1 所有制冷剂管道安装时要保证与机组电器盒的距离在500mm以上。 2 冷媒管路施工应保持管内清洁干燥应尽量避免在雨天进行冷媒管路施工。 3 铜管的切割应使用割刀不允许使用钢锯切割时铜管向下倾斜防止铜屑等进入管内。 4 冷媒管焊接应采用承插钎焊连接承插的扩口方向应迎介质流向。 5 喇叭口连接时内外表面喷涂符合对应制冷剂要求的机油保持密封和避免管道发生扭曲。 6 冷媒管焊接时焊条一般使用磷铜焊条或低银焊条不得使用助焊剂。 7 冷媒管焊接过程中必须进行充氮保护充氮压力为0.02Mpa。充氮保护施工方法为从一端充入氮气其他开口堵住氮气必须流经焊接处从另一开口处流出。 8 冷媒管焊接时应采用立焊或俯焊尽量避免仰焊防止烫伤或因焊接质量难以保证造成泄露。 9 冷媒管路施工时不得进水系统进水后会造成毛细管或电子膨胀阀堵塞冰堵冷媒被水解产生“酸”铁/铜侵蚀又因冷冻油反作用产生异物晶体笼形化合物。 10 冷媒液管安装不能有局部向上凸起以免形成气囊气管安装时不能有局部向下凹陷以免形成液囊如果出现时应将冷媒管调直。 7、冷媒管吹污 1 制冷剂管道安装时电子膨胀阀部件至室外机侧先不进行焊接与室内机的喇叭口连接均不要连接待完成吹洗工作后方可焊接或连接。 2 冷媒管吹污必须使用氮气不允许用其他气体代替。 3 冷媒系统管路长且分支管路多应分段进行吹污以保证吹污效果。 4 将氮气瓶通过减压阀与冷媒管一端相连向系统充0.50.6Mpa的氮气另一端用白毛巾堵住压力升高用手堵不住时快速移开毛巾反复三次次当白毛巾上无污物时为合格。 8、气密性试验 1 气密性试验使用氮气不允许使用其他气体代替。 2 气密性试验宜在不连接室外机情况下进行否则易使外机截止阀关闭不严造成氮气泄漏到外机系统中。 3 加入氮气时从高低压两侧同时进行加压分三阶段进行先加至0.3Mpa检查有无漏点三分钟后再加至1.5Mpa检查有无漏点将压力升至4.0MpaR410A冷媒检查每一个接头、焊点如有泄漏应修复后重新进行无泄漏时停置24小时压力无下降为合格环境温度每变化1度压力会有0.01Mpa的变化。 4 如果温度骤降太多则压力变化太大无法确认系统是否泄漏则可用真空加压法即先将系统抽真空至—752mmHg后再加入28.0kgf/cm2压力的氮气试压。因氮气为惰性气体不会随温度的变化而变化 5 如压力24小时降低0.03Mpa以上又查不出明显的漏点则应分段检查逐步缩小漏点的范围。 6 如果系统有漏点并处理完毕后应重新加压至4.0Mpa并放置24小时再观察。 7 气密试验合格填写保压试验表系统如长时间停放其压力应在0.5Mpa左右。 9、冷媒管路保温 1 冷凝水管保温可采用橡塑保温难燃级别为B1级耐热度不低于120?冷凝水管保温厚度不小于10cm。 2 冷媒管路保温材料一般采用橡塑管壳汇总管、分歧管应用随机附带的保温材料进行保温。 3 冷媒管保温先进行无接头处接头处待气密性试验后再进行保温。 7 4 冷媒管气管、液管应分别保温不可将二者包在一起进行保温处理。 5 橡塑保温接头使用专用胶水粘接。保温涂胶水时要涂刷均匀等待胶水干后不粘手再进行粘贴接头处不能有裂缝接缝处用橡塑胶带密封。 6 保温材料表面要平整清洁不能有损坏现象。 7 室外及室内裸露不隐蔽的冷媒管道要用薄钢板做保护层时。 8 冷媒管支架严禁产生“冷桥”在支吊架上加设防腐垫木。 9 冷媒管直径Φ6.4Φ15.88保温材料厚度?15mm冷媒管直径Φ19.1Φ34.9保温材料厚度?20mm。冷媒管直径Φ38.1Φ54.4保温材料厚度?25mm。 六、冷凝水管施工 1、冷凝水管连接 1 室内机与冷凝水管连接应用软管连接长度 ?150毫米软连接管不能作为弯头使用。在软连接管后应该有支架固定。 2 高静压风管机必须做U形弯水封高度应在25毫米以上嵌入机提升高度应小于50毫米距离内机200毫米内向上返弯。 2、冷凝水管安装 1 冷凝水管常用U-PVC或PVC管材或镀锌钢管管材。 2 强制排水与自然排水不能接入同一系统。 3 冷凝水管应保持不小于1/100坡度。 4 冷凝水管支吊架间距符合下表要求m。 支架间距 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 非金属材质 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 金属材质 2.0 2.5 2.5 3.0 3.5 5 冷凝水汇总管排放时最好有水封防止异味进入。 6 当水平干管坡度达不到要求时最好每隔6m加设一个排气孔。上出口加一弯头防止异物落入。 7 冷凝水管两根支管相对接入干管时应错开200以上。不得相对连接后再接入干管。 8 冷凝水管支管接入干管时应从上部接入或以45度角接入 9 冷凝水管穿墙时应加设套管套管与管子之间用防火胶泥添实。 10 冷凝水管安装完毕后做2次满水试验和1次排水试验满水试验管道应无渗漏排水试验室内机接水盘应无积水现象。 3、冷凝水管保温 1 冷凝水管保温采用橡塑保温难燃级别为B1级耐热度不低于120?。 2 冷凝水管保温厚度不小于10cm。 3 先进行无接头处保温接头处待充水试验后进行保温。 4 室外管道用薄钢板做保护层时其纵缝接口应朝下搭接长度一般为30mm。 5 橡塑保温接缝必须用专用胶粘接然后用缠塑料胶带胶带宽度不小于5cm保证牢固防止结露。 七、空调工程风管施工 1 金属风管制作 1 施工工艺下料——咬口——折方——压口成型——法兰下料——焊接——钻孔-——油漆——铆接翻边。 2 厚度符合规范要求中低压风管?3200.5毫米?6300.6毫米?10000.75毫米?20001.0毫米20001.2毫米。 3 风管法兰用料圆风管D?630角钢25×25×3M6螺栓D?1250角钢30×30×4 8 M8螺栓矩形风管长边?630角钢25×25×3M6螺栓长边?1500角钢30×30×3 M8螺栓长边?2500角钢40×40×4M8螺栓。矩形法兰四角必须有螺栓孔。 4 圆形风管D?800mm长度L1250mm或总面积4平方要加固矩形风管边长630保温风管边长800长度1250或单边平面积1.2平方要加固。 5 风管外径或外边长?300 允许偏差2mm300允许偏差3mm矩形对角线允许偏差?3mm圆形直径允许偏差?2mm。 6 风管翻边宽度一致?6mm。 2 非金属风管制作 1 施工工艺流程划线切割——板材坡口——打胶折边——接缝密封。 2 材料厚度符合规范要求玻纤板材厚度一般为25-30mm。 3 板材应干燥平整表面的铝箔隔气保护层与内层玻璃纤维粘合牢固。 4 外边长?300允许偏差2毫米300为3毫米对角线偏差?3毫米。 5 风管的折角应平直拼缝粘接应牢固、平整风管的粘接材料应为防火材料外表面铝箔胶带密封的每一边粘接宽度不应小于25毫米。 6 风管表面应平整两端面平行无明显凹穴、变形、起泡铝箔无破损等。 7 风管加固根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。 3. 风管部件与消声器制作 1 部件主要是指风口风阀等工作中一般采购合格产品不现场加工制作。 2 消声器根据不同的形式放样后下料尽量采用机械加工。 3 消声器外壳根据所用材料及使用要求采用咬接焊接四角不能有锐边。 4 消声器框架无论用何种材料必须固定牢固。 5 金属孔板孔径和穿孔率符合设计及相关技术文件的要求孔口毛刺应锉平。 6 消声材料的填充应按规定的密度均匀进行敷设需粘接的按规定厚度粘贴牢固不得松动。 7 消声材料填充后按设计或相关规定采用透气的覆面材料覆盖材料拼接应顺气.