时产20吨配合饲料厂工艺设计说明书（可编辑）

时产20吨配合饲料厂工艺设计说明书（可编辑） 时产20吨配合饲料厂工艺设计说明书 毕业论文 20T/H配合饲料厂工艺设计 摘 要 本饲料厂的设计包括总平面设计、饲料加工工艺设计及相关设备的选型计算和摆布、生产车间通风除尘及噪音污染的处理和消防设计等多个方面,要求立足长远,在满足现今需要的同时具有一定的前瞻性。生产工艺能够满足生产各种畜禽饲料及一般鱼用饲料的需要。选用先进优良的饲料生产设备进行科学合理的布设,在能够生产满足各级品质标准的产品前提下能够有效的降低能耗和物耗。整条生产线均能在中央控制室控制,制粒、打包可以在现场控制,具有高度的自动化、机械化和灵活性。 关键词:饲料厂工艺设计设备 COFCO WUHAN 20T/H FEED MILL TECHNOLOGICAL DESIGN Abstract The design of the COFCO WUHAN 20T/H feed mill includes the total flat surface design, animal feed to process the processing and fire fights that the technological design and related equipmentses choose a calculation and produce an airiness of car in addition to the dust and noise pollutions to design several aspects of etc., requesting to have a foothold farsighted, have the certain prospect at the time of satisfying to need at present.Produce the craft can satisfy to produce the demand that various livestock animal feed and general fishs uses the animal feed.The cloth that chooses to carry on science reasonable with the advanced good animal feed production equipments establish, at can produce the product premise of satisfy the all levels quality standard and can consume under can lower effectively to consume with thing.The whole production line all the ability is in the central control room control, making the grain and packing can control on the spot, having the high automation, mechanizing and vivid. Keywords: feed mill technological design equipments 目 录 第一章 总 论 1 1.1 设计的目的和意义 1 1.2设计的范围及要求 1 1.3国内外状况及问题 1 1.4 设计总原则 2 1.5 设计依据 3 1.6 规模与产品 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 3 1.7 经济指标 4 1.8 生产方法及特点 4 1.9 公用工程和辅助工程 4 第二章 总平面设计 5 2.1 厂址的选择 5 2.2 总平面布置原则 5 2.2.1 基本要求 5 2.2.2 总体要求 5 2.2.3 典型建筑物布置要点 6 2.2.4 辅助建筑 6 2.2.5厂内运输线路的布置 6 2.2.6 工程管线布置 7 2.2.7 绿化设施 7 2.2.8 公共娱乐设施以及其它 7 2.3 设计方法 7 第三章 工艺设计 9 3.1 计算及设备选型说明 9 3.2 工艺流程说明 9 3.2.1原料接收系统 9 3.2.2 粉碎系统 10 3.2.3 配料混合系统 10 3.2.4制粒系统 10 3.2.5成品打包系统 10 3.3 工艺设备的选型及计算 11 3.3.1 地中衡 11 3.3.2栅筛 11 3.3.3汽车来料(玉米)下粮坑 11 3.3.4埋刮板输送机 12 3.3.5 斗式提升机 13 3.3.6 圆筒初清筛 14 3.3.7 永磁筒 14 3.3.9 斗式提升机 15 3.3.12饼粕下粮坑 17 3.3.13 斗式提升机 18 3.3.14圆筒初清筛 19 3.3.15永磁筒 19 3.3.16 粉料下粮坑 19 3.3.17埋刮板输送机 19 3.3.18斗式提升机 20 3.3.19圆锥粉料初清筛 20 3.3.20永磁筒 21 3.3.22待粉碎仓 21 3.3.23粉碎机 22 3.3.24 粉碎机辅助吸风系统设备的选择 23 3.3.25 螺旋输送机 24 3.3.26 斗式提升机 26 3.3.27 旋转分配器的选型 26 3.3.28配料仓的设计与计算 27 3.3.29 电子配料秤 31 3.3.30人工手投料斗 31 3.3.31人工手投料斗气动翻板闸门 31 3.3.32混合机的选型及其缓冲斗的计算 32 3.3.33间歇式液体添加系统及其配套设施 34 3.3.34 提升机选型及计算 34 3.3.35 永磁筒的选型 35 3.3.36 旋转分配器的选择 35 3.3.37 待制粒仓 35 3.3.38 制粒机缓冲斗 35 3.3.39 制粒机 35 3.3.40 关风进料器 36 3.3.41 冷却器 36 3.3.42 颗粒破碎机 36 3.3.43颗粒分级筛 36 3.3.44蒸汽供给系统的设计 36 3.3.45 打包秤用自动打包机代替和成品仓 37 3.4主车间设备工艺布置 38 第四章 建筑结构 42 4.1 总平面设计及说明 42 4.1.1主车间:框架结构 43 4.1.2 原料库 43 4.1.3 成品库 43 4.1.4 厂区道宽 43 4.1.5坡度 43 4.1.6干道与建筑物的净距 43 4.1.7工程管线的布置 43 4.1.8辅助建筑的布置 43 4.1.9厂内运输干线的布置 44 4.2 建筑结构要求 44 4.2.1 原料仓库 44 4.2.2 主车间 45 4.2.3 设计基础数据 45 4.2.5 建筑标准 45 4.2.6 地基基础 46 4.2.7 门和窗 46 4.3 原料库和成品库设计的方法和手段 46 4.3.1 原料库 46 4.3.2 成品库 47 4.3.3 原料库和成品库占地面积 47 4.4 建筑 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 及要求 48 4.4.1 建筑设计说明 48 第五章 通风除尘设计 50 5.1.设计依据 50 5.1.1控制评价标准 50 5.1.2建设项目排放废源 50 5.1.3防尘措施: 50 5.2设计原则 50 5.2.1 配置机器吸风装置时应遵循的原则 50 5.2.2 除尘系统除尘点的布置原则 51 5.2.4 吸风量和风速吸风量的选择原则 52 5.2.5 风网组合各设备的布置原则 52 5.3计算说明 53 第六章环保与综合利用 62 6.1 设计依据及环境评估 62 6.1.1设计依据 62 第七章 消防与安全 65 7.1 设计依据 65 7.2 工程特征 65 7.3 工艺要求 65 7.4 建筑要求 65 7.5 消防给水排水要求 65 7.5.1 水源、供水能力、储存量及储存方式 65 7.5.2 消防水池 65 7.5.3 室内消防给水设计流量、网管形式、管径及加压措施 66 7.6 电器防火与通讯 66 结 论 67 致 谢 68 附说明 69 参考文献 70 附图 71 图纸目录 72 第一章 总 论 1.1 设计的目的和意义 饲料工业兴起及发展所带来的社会效率及经济收益已越来越广泛而深入地被人们所认识和重视。现代社会的生活,离不开提供肉.蛋.奶.水产等各类产品的饲养业及养殖化高效生产,而科学的饲养要有科学的饲料作为基础来保证。当今,动物营养学和饲养学的理论研究和实际应用已达到较高水准,更加重视饲料营养和加工工艺。饲料厂的设计是工业企业基本建设的重要组成部分,是工程施工和各项筹建工作的依据文件。根据设计任务书的规定和要求,及时提供高质量的设计图纸和文件,以促使基建工作顺利开展,把工厂建设得先进合理,如期建成投产。设计工作不仅影响到建厂进展快慢,基建投资的多少,而且与工厂的技术经济指标和今后的长期生产关系极为密切。因此,设计工作必须根据国家有关基本建设的各项方针政策,深入调查研究,制定正确的 设计方案 关于薪酬设计方案通用技术作品设计方案停车场设计方案多媒体教室设计方案农贸市场设计方案 ,努力提高设计质量和经济效益,更好地为施工和生产服务。 1.2设计的范围及要求 饲料工厂设计应根据 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 任务书所规定的设计范围和设计分工进行。按照一般情况,饲料工厂的设计范围主要包括工厂生产区的全部工程项目以及有关必需的厂外工程如铁路.公路专用线等。它由总图、工艺(包括设备选用及工艺设计)、运输、自动控制、土建(建筑、结构、水、电、通风采暖等设计)、各项公用工程以及仓库、交通运输和生活福利设施等项设计所组成。职工生活区一般由当地的规划和设计部门承担,但在初步设计时,应根据其设计提供的投资额,列入概算中。饲料工厂工艺设计的范围主要包括:生产车间(主、副料加工车间)、筒仓、副料库、化验室及成品库等直接和间接生产部分的工艺设计,包括工艺流程设计、设备摆布设计、设备安装维修空间预留设计等。 车间的动力供应,排水、物料供应与储存等方面,应提出要求,以取得保证;对其中不能满足要对本求的部分,根据要求,也可包括在设计范围之内进行设计。 本设计工艺生产能力应该达到20T/H,原料进料满足后续工段生产要求,不影响生产的连续正常生产,进入配料仓的原料基本不含大杂,磁选去铁率达到99%以上,配料仓仓容满足连续4小时生产需要,配料精度达到1/500~1/1000,在设定混合周期时间内,达到CV10%,制粒机能满足生产各种品种各种粒径的硬颗粒饲料的要求。要求生产流程机械化、自动化程度高,能在中央控制室实现全程监控。 1.3国内外状况及问题 经过多年的发展,我国的饲料工业建设初具规模,饲料工业体系已基本形成,产品质量稳步提高,结构更趋合理。在饲料机械研制方面,全国已有数百家饲料机械制造厂家,每年可向社会提供近万套饲料加工设备,时产10吨以下的设备基本能满足国内需要;全国有多所院校设立了动物营养和饲料加工专业,国家和 地方每年还举办各种类型的培训班,培养在职的技术和管理人员,各种饲料科研机构在饲料配方、工艺设计、资源开发等领域每年都出大批成果,有力地推动了饲料工业的发展。 中国饲料工业经过近年来的发展,已经打下了一定的基础,取得了一些成功经验,但在发展过程中也存在一些限制因素。从饲料工业自身的情况看,基础仍比较薄弱,结构还不够合理:?在饲料工业体系建设上,饲料原料工业发展缓慢,饲料添加剂技术水平较低,严重制约加工能力的充分发挥。?饲料资源开发缓慢,缺乏相应的资金、政策等。一方面饲料原料供应不足,另一方面还有大量资源未得到开发利用。?经济政策不完善、不配套。饲料工业用粮没有正常、稳定的供应渠道;有些优惠政策没有得到真正落实;饲料工业企业正常生产所流动资金得不到保证。?科研机构不健全,科研手段落后,科技人员不足,力量分散,相互封锁,存在低水平重复竞争。教育、科研与生产脱节,有些科研成果不能及时转化为生产力。?饲料工业企业管理水平较低,干部职工的素质有待提高。有些产品质量不高,经济效益不够理想。 北美的饲料工业已经走向成熟,成为世界最大的饲料生产地。20世纪90年代以来,饲料工业发展总体规模相对稳定,对市场占有率的竞争加剧。但是饲料企业的兼并浪潮加剧,网络技术在饲料企业得到了普及,生产管理日趋精细,对环境问题的关注与日俱增。欧盟各国普遍对中小型农场主实行农产品补贴政策,大型饲料集团与小型饲料厂并存,企业兼并合并现象普遍发生,以利于降低生产成本。欧盟各国的饲料加工设备比较精良,大型饲料混合机的主机功率达到100KW以上,大型粉碎机的功率超过200KW,根据饲料产品和生产工艺的不同,配置中小型的粉碎机和混合机。生产1吨饲料消耗功率30~35千瓦时,其中制粒消耗15~20 千瓦时。制粒机的使用寿命通常在5000小时以上,重量式计量秤的计料精度在2/1000~1/10000之间。饲料生产机组实现了高度自动化。饲料原料种类繁杂,包括较多麦类等的硬质饲料。饲料膨化设备普遍得到使用,同时有利于高温杀菌。饲料原料和产品的分析采用近红外分析技术,自觉执行产品留样制度,严格执行商品饲料标签制度。但是,无论是北美还是欧盟,饲料的安全问题比如二?英污染.疯牛病的传播.沙门氏菌污染和口蹄疫等不仅影响当地的饲料工业的正常秩序和畜产品贸易,同时也敲响了饲料工业健康发展的警钟。 1.4 设计总原则 1、节约用地。新建厂从厂址选择到施工的每个环节都必须贯彻节约用地原则。老企业的改建和扩建应充分利用原有场地,不应任意扩大用地面积。 2、采用新工艺.新技术.新设备。新建.改建.扩建.老厂技术改造,应尽量采用新的工艺.新技术.新设备,使工厂在投产后能获得较好的技术经济指标和较高的经济效益。 3、减少基本建设投资。在保证产品质量的前提下,应尽量减少原材料消耗,节约设备费用,缩短施工周期,减少基本建设投资。 4、缩短设计时间。在条件允许的情况下,要尽量采用通用设计和标准图纸,以简化设计工作,缩短设计时间。 5、充分考虑环保问题。设计中要充分考虑工人的劳动环境和安全保护问题。对车间的粉尘.噪声.防震和防火等要符合国家有关的标准和 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 。 6、各项设计相互配合。工艺设计必须同土建.动力.给排水等设计相互配合进行,“三废”治理设施与主体工程同时设计,使整个设计成为一个整体,避免互相脱节而造成设计缺陷,以免影响今后产品质量.经济效益和生产管理。 1.5 设计依据 1、设计一个生产量为20吨/小时配合饲料厂。 2、产品品种:各种品种各种规格配合饲料。 3、遵循国家和地方的有关政策.方针.法令.法规和标准,以优质.高效.灵活.节省为要求,以现代化.系统化为目标,力求结合实际,精心设计,尽量作到节省。 4、总结和吸收国内外饲料厂建厂中的成功经验,力求采用新工艺.新技术.新设备,力求技术先进,设备可靠,工艺路线合理,经济实用,符合国情,着眼发展,使该厂成为技术设备先进,自动化程度高的现代化饲料厂,从而达到提高质量和产量,降低投资和生产成本,增加企业效益,服务于社会的目的。 1.6 规模与产品方案 1、产品质量:该项目建成投产后的各种产品都执行和能够达到相应的国家标准和企业标准。 2、该设计工艺灵活,产量较大,产品品种可以随时更换。考虑到今后的发展,故车间设计的较为宽敞。采用先粉碎后配料,批次配料和连续生产的工艺,具有以下的优点: (1)该工艺要其工序之后,配备许多配料仓,不但起着生产过程中的缓冲储料作用 ,而且可有短期维修粉碎前(含粉碎机)之工艺设备,不会影响全线的生产,减少机械故障对生产的影响,发挥所有设备的潜力。 (2)该工艺对粉碎机的操作和管理带来方便,粉碎机是按单一品种原料进行,流动性好,不易结拱,并容易将喂入量控制在一定的稳定范围内,管理工作也较单纯。该工艺的缺陷是:由于所粉碎单一原料都需要配料仓,配料仓增多,则要 增加建厂的投资和以后的维修费用;在更换配方时,特别是在原料品种增多时,受到配料仓数量的限制;由于粉碎后的粉状物料进配料仓存放,增加了物料在仓内结拱的可能性,从而会增加配料仓在管理上的难度。 1.7 经济指标 该项投产后的能年产硬颗粒饲料12w吨,可为社会提供百人就业岗位,实现较大的经济效益和社会效益。 1.8 生产方法及特点 1、该项目生产过程除原料副料搬运.投放和成品堆放发放外,基本为机械化作业,节约人力.物力,减轻工人劳动强度,机械化程度高。 2、生产线除打包机,制粒机为现场控制外,其余设备均在控制室内控制,自动化程度高。 1.9 公用工程和辅助工程 1、厂区内设有食堂.厕所.篮球场等公用设施,来访客人有专门人员和专门房间接待。 2、公用动力需要量:用水量3000吨/年;用电负荷1000KW。 3、厂内原材料,产品的储存装卸方式。 原料副料:采用单层钢架结构库房储存,面积为48×42?。玉米采用汽车卸粮,卸粮后用刮板输送机,输送到提升机,再由提升机输送到仓顶,由刮板运输到2个筒仓,其它原料以包装形式采用汽车运输至原料库分区堆放。 4、设备由专门的机械维修工人和电气维修工人进行维修,工人必须每天记录设备运行情况日记,并制定详细的维修计划。 5、主车间采用钢筋混凝土结构,在建筑物的总体布局上,尽量保持体型对 称和简单,质量和刚度的对称和均匀分布,避免在平面和立体上的突然变化及不规则的形状,尽量使结构具有整体性。主车间面积为21.5×13.2283.8?。 6、成品库设计为单层混凝土结构库房,面积为49.5×241188?。饲料成品按照品种分区堆放,堆高为1.5米。 第二章 总平面设计 2.1 厂址的选择 场地选择的主要要求: 1、节约土地,不占良田,遵守规章。 2、地势平坦,地质良好,地形适宜(40T/?干黄土,粘土>25T/?)。 3、靠近交通干线,市场网点通畅。 4、避开公害,防止污染,周边安全。 5、临近水电,风向坐落合理。 6、有利于协作,有利于发展(与面粉厂.粮油厂等合作开发)。 2.2 总平面布置原则 2.2.1 基本要求 1、尽量减少建筑的占地面积。对于在生产上联系较密切的主.副车间,凡能组合在一个厂房内的应尽量合并。 2、尽量提高建筑系数和场地利用系数。在符合国家防火和卫生要求的前提下,要缩短建筑物间的距离,保证各建筑物能自然采光和自然通风。 3、办公室.化验室等设施,应在主车间和原料接受点的上风位置。在可能的条件下,应使纵轴同主要方向的夹角在0~~45度范围内,以利厂区通风。 4、要适当考虑发展的可能性,对于可能扩建的建筑物应作统一规划,在总 平面布局上留有余地。 5、厂区地面坡度不应小于0.3%,大于时应设置分层台地,台地连接处应 有挡土墙和护农。 6、合理布置厂区各类型建筑和道路附近的绿化带.庭院美化及建筑小品。 绿化面积应占厂区的30%左右。作业区不宜绿化的地面应铺置预制水泥块或水泥 面。 2.2.2 总体要求 1、突出主题,服务工艺。 2、合理利用地势,减少土方工程量。 3、力求布置紧凑,整齐美观。 4、组织好物流、人流线路。 5、立足本期工程,兼顾未来发展。 6、管线的布置应该满足卫生.安全和走向规范的要求。 2.2.3 典型建筑物布置要点 主车间、原料库、成品库 2.2.3.1 布置形式:采用集群型组织布置 2.2.3.2 布置特点 1、原料成品的输送路线较短。 2、采光、通风、防火性能差。 2.2.4 辅助建筑 2.2.4.1 变电房 1、不宜远离主车间。 2、应便于高压线引入, 应避开尘源、热源。 2.2.4.2 机修间 1、应放在主车间与材料库之间。 2、应设堆放场。 2.2.4.3 办公楼 1、应在厂前区。 2、应设在生产区上风方向。 3、应避开噪音干扰。 4、应该有绿化和其它的公用设施(如客户接待处,各部门的办公室等)。 2.2.4.5 化验室 1、可设在行政楼内也可独立在楼外。 2、应避开灰尘的污染和振动的 干扰。 3、应该有比较合理的位置堆放仪器。 2.2.4.6 食堂 1、应避开污染源。 2、应便于职工用膳, 应满足全员的就 餐位置。 3、便于下水排放。 2.2.5厂内运输线路的布置 2.2.5.1 布置形式:环形干道。 特点:多点进行装卸,货物装卸集中,交通较流畅,占地面积大投资大。 2.2.5.2 路宽 1、运输干道:B?6米取10M。 2、消防道:B?3.5M取3.5M。 3、人行道:B?0.75M取1.2M。 2.2.5.3 坡度 1、纵向H/L0.3%~0.8%。 2、横向1%TG?2.5%。 本工程所有的道路采用混凝土路面,其纵坡、横坡、各路口的转弯半径 及回车场等均按国家现行有关国家规范设计。 2.2.5.4 与建筑物的净距 1、无门窗:S?1.5M。 2、有门窗:S?3M。 2.2.6 工程管线布置 2.2.6.1 管线的走向应与建筑物保持平行或垂直 2.2.6.2 地下管线掩埋和深度 1、电缆线:H0.6M。 2、热力管:H0.8~1.2M。 3、水管:H1.5M。 2.2.6.3 架空管线高度1、一般情况下H3M。 2、横跨汽车道H?4.2M。 2.2.6.4 不同的热力管、自来水管与下水管不能同沟.同槽布置。 2.2.7 绿化设施 1、重点绿化对象:行政管理、生活区、周边、树、草坪、花坛、水池等。 2、生产区域行政管理区之间的绿化:乔木绿化带、隔离、净化。 2.2.8 公共娱乐设施以及其它 1、篮球场等。 2、门卫室。 3、厕所。 4、晒场。 2.3 设计方法 1、先列出建筑物的明细表。 2、按照比例剪出各类建筑物的小样块(常用1/500.1/1000.1/2000等比 例)。 3、按照同样的比例绘制场地平面图(必须标出大门朝向,电力线.进水管 等管道走向)。 4、摆各类建筑物的布置方案。 5、布置干道。 6、布置管线。 7、设计绿化位置。 8、重新布置方案(2~3个方案)。 9、优选方案。 10、修改方案,绘制草图。 第三章 工艺设计 3.1 计算及设备选型说明 工艺设计原则: 1、要充分考虑生产效率、产品质量.经济效益.最初建设投资,以及对原料的适应性、配方更换的灵活性和扩大生产能力,增加产品品种等多方面综合因素,使工厂和社会得到较大的经济效益。 2、工艺流程应流畅、完整而简单,不得出现工序重复。除一般生产配合粉料、挤出膨化、液体增加、压片、压块、前处理等工艺过程。 3、尽量采用先进的工艺流程和工艺设备,以保证产量.质量和节约能耗。设备选型时,尽可能采用系列化、标准化、零部件通用化的设备。设备布置紧凑,减少占地面积,到又要有足够多的操作空间,以便操作、维修和管理。 4、设计中应充分考虑建立对工作人员有利的工作条件,有效的治理噪声和粉尘,减轻劳动强度,有效的劳动保护条件,完善的防尘、防火、防爆、防震条件,保证安全生产。 5、为保证工艺流程的连续性,后序生产能力比前序生产能力大20%,另外, 为保证达到投资后的生产能力,设计的生产能力应比实际生产能力大15%-20%。 6、如果工艺流程中配置有缓冲设备,并且为人工投料,料的类型为粉料,则后续生产能力为前序生产能力的1.2倍。 3.2 工艺流程说明 3.2.1原料接收系统 武汉中粮饲料厂采用四个投料口。 1、汽车来料(玉米)经过栅筛的初步筛选,除去比较大的杂物后,进入卸料坑(上方用风机进行吸风除尘,用风罩风网),料坑底下设有埋刮板输送机,经过埋刮板输送机输送到斗式提升机的下端机头。斗式提升机将玉米提到上机头后通过溜管到圆筒初清筛,除去中型的杂物,再通过永磁筒进一步除去杂质(譬如铁屑等,防止破坏设备,影响饲料性能等)。然后再经过斗式提升机提升到刮板输送机,经过刮板输送机将玉米分配到两个立筒库,保存待用。 2、饼粕类经过栅筛的初步筛选,除去比较大的杂物后,进入卸料坑(上方用脉冲除尘器进行吸风除尘,用风罩风网),料坑底下设有埋刮板输送机,经过埋刮板输送机输送到斗式提升机的下端机头。斗式提升机将饼粕提到上机头后通过溜管到圆筒初清筛,除去中型的杂物,再通过永磁筒进一步除去杂质(譬如铁屑等,防止破坏设备,影响饲料性能等)。进入待粉碎仓。此工段也可接受玉米。 3、粉料类经过栅筛的初步筛选,除去比较大的杂物后,进入卸料坑(上方用脉冲除尘器进行吸风除尘,用风罩风网),料坑底下设有刮板输送机,经过刮板输送机输送到斗式提升机的下端机头。斗式提升机将粉料提到上机头后通过溜管到圆锥初清筛,除去中型的杂物,再通过永磁筒进一步除去杂质(譬如铁屑等,防止破坏设备,影响饲料性能等)。进入配料仓。 4、小料投料口,经过栅筛的初步筛选,除去比较大的杂物后,进入卸料坑(上方用脉冲除尘器进行吸风除尘,用风罩风网),进入混合机。 3.2.2 粉碎系统 该厂粉碎系统统采用一次粉碎工艺。本工段采用两台粉碎机,粉碎机上方设有四个待粉碎仓。原料进仓前经磁选装置去除杂质,以确保粉碎机能安全运行。经除杂的物料进入粉碎仓进行粉碎。粉碎后的物料再分别由螺旋输送机输送进入斗式提升机,经分配器引入配料仓。粉碎后的物料除采用螺旋输送机输送外,还配有辅助吸风系统,这样既能节约能耗,还能防止粉尘外溢、降低料温和提高粉碎效率。 3.2.3 配料混合系统 通过初清筛永磁筒后,原料就通过旋转分配器进入与配料仓等待配料。这一部分,主要是散装料。然后按照配方要求,把各种原料分别由螺旋给料器控制给料,通过电子秤,加到混合机中,其中微量成分,主要通过人工投料的方式直接通过溜管投入电子秤中参加配料。在称量和配料的过程中,原料的接收一直在进行。同时,混合机后面的工段也在运转。当这批料配完之后,混合机内混合到一定时间的物料排出,同时准备接受下一批料的混合工作。混合机出料一次性卸在缓冲斗中,再通过刮板输送机输送到斗式提升机中。斗式提升机将物料提到顶楼后,通过溜管到圆锥粉料清理筛,再次经过永磁筒磁选后根据生产需要选择进入待制粒仓或进入成品仓。 3.2.4制粒系统 制粒仓中的粉料经制粒机调质制粒后直接进入冷却器冷却,从冷却器出来的经破粒机破碎后由提升机提升到五楼,经振动分级筛进行分级,颗粒过大的 料重新经溜管送到破粒机破碎,合格颗粒直接进入成品仓,颗粒过小的料重新溜送到制粒机进行重新制粒。 3.2.5成品打包系统 成品仓中的颗粒料或粉料需打包的由电子自动打包机打包,不需要打包的成品则由散装车运走。 本车间的几个除尘点:原料下料坑,圆筒初清筛、圆锥初清筛,粉碎机房,提升机,成品打包处。分别设置三个除尘系统即:原料、半成品、成品除尘系统。 这套工艺设计的要求是按照2000?/p进行混合的,混合的时间控制在180~360秒钟左右,包括完整的配料周期和混合周期。微量组分的投入和载体的添加次序,主要根据载体性能、微量组分的要求来进行。 3.3 工艺设备的选型及计算 该工艺流程生产规模的计算:由于该混合机每六分钟处理一批料,每批2吨,则一个小时处理10批料,则该工艺流程的生产规模等于批量与批次的乘积,生产能力为2×1020t/h。 3.3.1 地中衡 本设计选用武汉衡器厂(湖北省武汉市江汉区姑嫂树路20号,430023)生产的SCS?80型电子汽车衡。 本设计的电子汽车衡为设计20t/h的饲料厂使用,主要用于称量运进工厂的原料与售出的成品。 3.3.2栅筛 根据汽车下粮坑上端的尺寸:长×宽:3.0m×3.0m,设计栅筛尺寸为长×宽:3.1m×3.1m,刚条厚3mm,宽20mm,间隔30mm。 3.3.3汽车来料(玉米)下粮坑 该散装汽车玉米下料坑主要完成汽车散装料玉米籽实的接收玉米容重取 γ0.75t/m3,设散装料汽车卸料坑每小时接收2车,每车7吨,则每小时Q14吨。 下料坑应有的几何容积为:VQ/γ7/0.759.33 m3 。 根据汽车下料要求,该下料坑尺寸:上端长3.0m,宽3.0m,下端长0.32m, 宽3.0m(下料坑出口尺寸应对应埋刮板输送机的进口尺寸)。 下料坑的深度为:2m 由此得下料坑的几何体积V0.23+3×2×0.5×39.96 下料坑的结构形状如下图: 该下料坑可一次性容纳玉米量为 Q玉米 γV下料坑 9.96×0.75 7.47t。 3.3.4埋刮板输送机 3.3.4.1选型 原料玉米占配合饲料的70%,故预设输送量 :Q 20×70%14t/h Q 3600Bh?v?γ?η 式中:B??机槽宽度; h??机槽高度; v??刮板链条运行速度(m/s),玉米取v0.35m/s; γ??物料容量(t/m3),玉米取γ0.75t/m3; η??输送效率,对MS型水平(α0?)布置时,取η0.8。 则 Bh 14/3600×0.35×0.75×0.8 0.0185?取Bh,则Bh136? 取GSS32型,当v0.35m/s时Q67.7t/h。 Q ? Q,满足要求。 其主要参数: 机槽宽度B320?,机槽高度h320?,输送量Q在v0.35 m/s时为67.7t/h,输送距离L4.5~58m。 3.3.4.2 刮板链条张力计算 当刮板输送机水平安装时α0?,且通常取f,0.5时, SL0[1×1G+Gu[f+f1] 式中:S??刮板链条绕入头轮端的张力,即最大张力(?); G??刮板链条每米重量(?/m),取G8.2?/m; f??输送物料时刮板链条与机槽的摩擦系数,取f′0.5; L0??输送机长度,取 L0 7m; Gu??物料每米重量(?/m)。Gu 14/(3.6×0.35)11.11kg/m,为选型设计的最大输送量(t/h),v为刮板链条运行速度,玉米取v0.35m/s, h′??输送物料的料层高度(m),h′C 14/67.7×10.21; C??为倾斜系数,取C1; f??物料的内摩擦系数,f tgψ,f tg32?0.62; f1??物料与机槽的摩擦系数,f1 tgψ1 ,f1 tg27?0.42; n??物料对机槽两侧的侧压系数,n x/1+sinФ,Ф为物料的内摩擦角,取Ф32?,X为动力系数,当v0.35m/s时,取x1.5,n 1.5/(1+sin32?)0.980 则 S7[1×1×8.2+11.11×0.62+0.42×0.980×0.902/0.16]289.68(kg) 3.3.4.3输送机电机功率计算 N KPV/102ηm 式中:N??电动机计算功率(kW); K??备用系数,取k1.2; P??驱动轮圆周力(?),PS,S为刮板链条绕入机头轮端的张力; ηm??传动效率,ηm η1η2 ; η1??减速器的传动效率,取η10.93; η2??开式链传动的传动效率,取η20.87。 则 ηm0.93×0.870.8091 故N 1.2×289.68×0.35/102×0.80911.47KW 选用电机Y100L-2型,额定功率为3.0kW。 3.3.5 斗式提升机 1、选型输送量的计算 Q KQ实 式中: Q??选型输送量(t/h); Q实??原料玉米占配合饲料的70%,故实际需要提升的输送量(t/h),Q实20t/h×0.714t/h; K??为防止密集进料发生过载或堵塞而考虑的不均匀系数,取K1.4; 则Q1.4×1419.6t/h 选用DTG63/28,主要的性能参数:产量:100t/h, 畚斗规格(mm):宽280 深130 凸130,畚斗带线速m/s3.7,畚斗间距(个/m)5,畚斗排列:单排,畚斗带宽(mm)300,头轮直径(mm):630,底轮直径(mm):630,提升高度(m):11~44,配备动力(KW):5.5?22。 2、驱动功率的计算 3、轴功率计算 N0 (1.15+K2?K3?V)(kW) 式中: Q??选型输送量(t/h),Q19.6t/h; H??物料提升高度(m),H9m; V??畚斗带的速度(m/s),V3.0m/s; K2??提升物料的阻力系数,K20.5; K3??系数,k31.6。 则 N0 (19.6×9)/367×(1.15+0.50×1.6×3.0)1.71kW 4、电动机功率的计算 N k,N0/(kW) 式中: K??功率储备系数,K1.15; N0??轴功率(kW); η??总传动效率,对于减速箱,η0.94。 则 N 1.15×1.71/0.942.10kW 选用电机Y160M1-2型,额定功率11kW。 3.3.6 圆筒初清筛 埋刮板输送机的最大输送量(67.7t/h),作为该初清筛的理论通过量,圆筒初清筛用来清理玉米中的非铁杂质,根据《粮食工程设计手册》P530,本设计选用SCY125圆筒初清筛,选用的设备的主要性能参数参见下表: 型号 配套功率 转速 清理能力 吸风量 除尘效率 外形尺寸mm SCY125 1.5KW 9r/min 80t\h 24m 50% 2300*1400*1870 3.3.7 永磁筒 刮板输送机的最大输送量(67.7t/h)作为永磁筒理论通过量,永磁筒主要完成玉米的除铁,防止在机械作业时损坏机械。根据生产工艺要求,选取江苏牧羊集团生产的TCXT30型永磁筒,其技术参数为:产量45~70t/h,永磁体直径φ300?,外筒直径φ540?,外形尺寸(直径×高,?)φ540×920。(见《粮食工程设计手册》P.532表8.4?6) 3.3.7 气动阀门(选择3个) 根据工艺设计要求,本设计选用上海捷飞机械厂生产的FQZ-I型气动阀门,安装在立筒库上,其主要技术参数:规格:200×200mm~800×800mm,处理量:20~1000t/h,动力;123~773kw. 《粮食工程设计手册,P1795》 3.3.9 斗式提升机 1、选型输送量的计算 Q KQ实 式中: Q??选型输送量(t/h); Q实??原料玉米占配合饲料的70%,故实际需要提升的输送量(t/h),Q实20t/h×0.714t/h; K??为防止密集进料发生过载或堵塞而考虑的不均匀系数,取K1.4; 则Q1.4×1419.6t/h 选用DTG63/28,主要的性能参数:产量:100t/h, 畚斗规格(mm):宽280 深130 凸130,畚斗带线速m/s3.7,畚斗间距(个/m)5,畚斗排列:单排,畚斗带宽(mm)300,头轮直径(mm):630,底轮直径(mm):630,提升高度(m):11~44,配备动力(KW):5.5?22。 2、驱动功率的计算 3、轴功率计算 N0 (1.15+K2?K3?V)(kW) 式中: Q??选型输送量(t/h),Q19.6t/h; H??物料提升高度(m),H31.5m; V??畚斗带的速度(m/s),V3.0m/s; K2??提升物料的阻力系数,K20.5; K3??系数,k31.6。 则 N0 (19.6×31.5)/367×(1.15+0.50×1.6×3.0)5.97kW 4、电动机功率的计算 N k,N0/(kW) 式中: K??功率储备系数,K1.15; N0??轴功率(kW); η??总传动效率,对于减速箱,η0.94。 则 N 1.15×5.97/0.947.31kW 选用电机Y16M1?2型,额定功率11kW。 3.3.10 立筒库刮板输送机 前面埋刮板输送机的最大输送量(67.7t/h)作为立筒库上方埋刮板输送机输送量 Q 67.7 t/h 其主要参数: 机槽宽度B320?,机槽高度h320?,输送量Q在v0.35 m/s时为67.7t/h,输送距离L4.5~58m。 2.4.2 刮板链条张力计算 当刮板输送机水平安装时α0?,且通常取f,0.5时, SL0[1×1G+Guf+f1] 式中:S??刮板链条绕入头轮端的张力,即最大张力(?); G??刮板链条每米重量(?/m),取G8.2?/m; f??输送物料时刮板链条与机槽的摩擦系数,取f′0.5; L0??输送机长度,取 L0 20m; Gu??物料每米重量(?/m)。Gu 67.7/(3.6×0.35)53.73kg/m,为选型设计的最大输送量(t/h),v为刮板链条运行速度,玉米取v0.35m/s, h′??输送物料的料层高度(m),h′C 14/67.7×10.21; C??为倾斜系数,取C1; f??物料的内摩擦系数,f tgψ,f tg32?0.62; f1??物料与机槽的摩擦系数,f1 tgψ1 ,f1 tg27?0.42; n??物料对机槽两侧的侧压系数,n x/1+sinФ,Ф为物料的内摩擦角,取Ф32?,X为动力系数,当v0.35m/s时,取x1.5,n 1.5/(1+sin32?)0.980 则 S20[1×1×8.2+11.11×0.62+0.42×0.980×0.902/0.16]817.37(kg) 2.4.3输送机电机功率计算 N KPV/102ηm 式中:N??电动机计算功率(kW); K??备用系数,取k1.2; P??驱动轮圆周力(?),PS,S为刮板链条绕入机头轮端的张力; ηm??传动效率,ηm η1η2 ; η1??减速器的传动效率,取η10.93; η2??开式链传动的传动效率,取η20.87。 则 ηm0.93×0.870.8091 故N 1.2×817.37×0.35/102×0.80914.17KW 选用电机Y160M1?2型,额定功率为11kW。 3.3.11立筒库 本厂立筒库用于存放玉米,设计日产量为20t/h,其中70%为玉米,存放时间预设16h/d(两班生产),存放15天用玉米容重0.75t/m3, 设置立筒库2个,则两个库总容积: 15×16×20×0.7/0.754480m3 设立筒库为钢筋混凝土结构,外形尺寸:仓顶无粮部分高1.82m,仓身高19m,仓底围台高4.462m,仓身直径12m,仓底出口直径0.6m,筒壁厚度0.2m。进料口和出料口都在筒中心。 则 立筒库实际容积为: VtV1+V2 式中: Vt??实际容积; V1??筒身容积; V2??仓底容积。 V1 π()2 h1 V2 πh2(D2+Dd+d2)/12式中: D??筒身直径,m; d??出料口直径,m; h1??筒身高度,m; h2??筒底圆台高度m。 则 V1 π(12/2)2×192147.76m3 V2 4.462π(122+12×0.6+0.62)/12176.95m3 VtV1+V22147.76+176.952324.71m3 则 两个立筒库总容积4649.42m3?4480m3,满足需要。 立筒库下面有三条刮板输送机,其型号分别为GSS25,性能参数为:输送量(t/h)40,配备功率(KW)5.5,电机选用Y132S1-2型,输送距离(m)4.5?58,机槽宽B(mm)250,机槽高hmm250;两条GSS32型,性能参数为:输送量(t/h)70,配备功率(KW)11,电机选用Y160M1-2型,输送距离(m)4.5?58,机槽宽B(mm)320,机槽高hmm320。 3.3.12饼粕下粮坑 上开口:1.2×1.5m,下开口:0.2×1.5m,倾斜角:60度,深为1.6m。 栅筛 长为1.6m,宽为1.6m,面积为1.6×1.62.56m2 ,筋条厚8mm,每隔0.5m长0.5m长 饼粕下粮坑设在墙边,物料直接由溜管溜入斗式提升机中。 3.3.13 斗式提升机 1、选型输送量的计算 Q KQ实 式中: Q??选型输送量(t/h); Q实??原料饼粕占配合饲料的30%,实际需要 提升的输送量(t/h),Q实20t/h×30%6t/h K??为防止密集进料发生过载或堵塞 而考虑的不均匀系数, K1.4。 则 Q1.4×68.4t/h Q3.6××r×V×ψ(t/h)(t/h) 式中: i??畚斗容积; a??畚斗间距; γ??物料容量(t/m3),颗粒料,取γ0.75t/m3; ψ??物料装满系数,取ψ0.8; V??畚斗带速度(m/s),离心式卸料,取V3.0m/s。 2、畚斗型号的选择 =Q/3.6γVψ =8.4/3.6×0.75×3.0×0.81.3(L/m) 选用DTG48/28型斗式提升机, 3、驱动功率的计算 N0 (1.15+K2K3V)(kW) 式中: Q??选型输送量(t/h),Q8.4t/h; H??物料提升高度(m),H31.5m; V??畚斗带的速度(m/s),V3.0m/s; K3??系数,k31.6。 K2??提升物料的阻力系数,K20.6。 则 N0 8.4×31.5/367×(1.15+0.60×1.6×3.0) 2.91kW 电动机功率的计算 N k,N0/(kW) 式中: K??功率储备系数,K1.15; N0??轴功率(kW); η??总传动效率,对于减速箱,η0.94。 则 N 1.15×2.91/0.94 3.56kW 选用电机Y132S1?2型,额定功率5.5kW。 3.3.14圆筒初清筛 由最大生产能力6t/h,选取SCY63型圆筒初清筛,其技术参数为:筛筒规格φ630×800?,筛筒转速20r/min,配备动力0.55kW,减速器型号BWD10?35?0.55, 产量20t/h,吸风量8m3/?,机重290?。 3.3.15永磁筒 由大生产能力6t/h,选取TCXT30型永磁筒,其技术参数为:产量45~70t/h,永磁体直径φ300?,外筒直径φ540?,外形尺寸(直径×高,?)φ540×920。 3.3.16 粉料下粮坑 上开口:2×1.5m,下开口:0.2×1.5m。倾斜角:60度,深为1.6m。 3.3.17埋刮板输送机 埋刮板输送机完成散装料粉料卸料坑的的水平输送,原料粉料占配合饲料的30%,故预设输送量 :Q 20×30%6t/h Q 3600Bhvγη 式中:B??机槽宽度; h??机槽高度; v??刮板链条运行速度(m/s),按玉米 取v0.35m/s; γ??物料容量(t/m3),按粉料(饼粕料)取γ0.6t/m3; η??输送效率,对MS 型水平(α0?)布置时,取η0.8。 则 Bh 6/3600×0.35×0.6×0.8 0