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05钻井作业规程

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05钻井作业规程 钻井作业规程 DRI-QHSE/W 1505 编写 审核 批准 第1版 第0次修改 编写小组 张珊成 周炳文 2007年11月 发布         1 目的 为规范钻井作业安全管理,满足作业者要求,特制定本规程。 2 范围 本规定适用于钻井事业部管理的陆地钻机。 3 职责和权限 3.1 高级队长 负责组织协调现场作业。 3.2 钻井队长 负责钻井作业安全措施的组织实施。 3.3 设备监督 对设备设施实施监控。 3.4 安全监督 检查钻井作业安全规定的执行情况。 4 ...

05钻井作业规程
钻井作业规程 DRI-QHSE/W 1505 编写 审核 批准 第1版 第0次修改 编写小组 张珊成 周炳文 2007年11月 发布         1 目的 为规范钻井作业安全管理,满足作业者要求,特制定本规程。 2 范围 本规定适用于钻井事业部管理的陆地钻机。 3 职责 岗位职责下载项目部各岗位职责下载项目部各岗位职责下载建筑公司岗位职责下载社工督导职责.docx 和权限 3.1 高级队长 负责组织协调现场作业。 3.2 钻井队长 负责钻井作业安全措施的组织实施。 3.3 设备监督 对设备设施实施监控。 3.4 安全监督 检查钻井作业安全规定的执行情况。 4 管理程序 4.1 作业危险源辨识 危险源辨识包括但不限于以下内容: 4.1.1 因安全装置失灵,可能造成游动系统碰撞天车或顿钻的重大事故,导致人员伤亡,设备毁坏或油、气井报废。 4.1.2 由于井下地层、井身质量、泥浆性能、设备故障、操作不当等原因,可能造成卡钻、断钻具、井涌、井喷、井漏等井下事故,可能造成人员伤害、火灾、设备损坏或环境污染。 4.1.3 因配合或操作不当,可能造成人员伤害或设备事故。 4.1.4 因钻井高压装置操作失误或突然爆裂,可能造成对人员的伤害。 4.2 钻井作业安全规定 4.2.1 钻井绞车刹把操作者是司钻、钻井队长或高级队长,副司钻或学习人员操作刹把时必须有司钻、钻井队长或高级队长在场教练。 4.2.2 在起下钻前期、后期以及处理复杂情况时,只准司钻、钻井队长或高级队长按权限操作。 4.2.3 任何情况下,提升拉力均不得大于钻柱允许的抗拉强度,转动时不得超过钻柱的扭矩极限值。 4.2.4 任何情况下,提升拉力均不得大于套管的抗拉强度,转动时不得超过套管的扭矩极限值。 4.2.5 任何情况下,提升拉力均不大于钻机提升系统的安全负荷。 4.2.6 处理复杂情况时,过提及下压操作限值规定如下: 1) 司钻过提不得超过50千磅(22.7吨),下压不得超过30千磅(13.6吨);  2) 钻井队长过提不得超过80千磅(36.3吨),下压不得超过50千磅(22.7吨);  3) 过提超过80千磅(36.3吨),下压超过50千磅(22.7吨)由高级队长负责。 4.2.7 钻机停用期间刹把必须上锁挂牌;钻机修理保养时刹把应由司钻或钻井队长操作配合。      4.2.8 在下列情况下应对提升系统的防碰装置进行调校:  1) 切割大绳后; 2) 滑移大绳后; 3) 更换大绳后; 4) 钻井绞车防碰系统拆卸、修理及安装后; 5) 钻井大绳的穿绳股数发生变化时。 4.2.9 作业期间,司钻接班后应对游动系统机械防碰装置进行一次功能试验并记录。 4.2.10 处理井下事故或复杂情况,必要时吊卡活门应用安全绳栓紧,以防钻具滑脱。 4.2.11 严禁对带压的管线进行锤击,若出现漏失,应放压为零后,才能拆装。 4.2.12 防喷器组及地面管线试压前,应取得《工作许可证》,并设置警示牌和警界线。  4.2.13 钻台所有操作人员应熟悉井控程序及各自职责,钻台上应贴有井控 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 图。 4.2.14 钻井期间的动火作业,遵照《热工作业规程》执行。 4.2.15 在含有硫化氢地区进行钻井作业,应严格按《海洋钻井 手册 华为质量管理手册 下载焊接手册下载团建手册下载团建手册下载ld手册下载 》第15章第1节第5款的要求进行;钻进中,若钻遇硫化氢,应按照陆地钻机《应急手册》执行。 4.3 正常钻进安全规定 4.3.1 正常钻进时,刹把的操作者不准擅自离开岗位,钻台至少留有两名钻工值班。 4.3.2 司钻在钻进过程中观察钻井参数的变化情况,若有异常及时报告钻井监督,同时采取相应的处理措施。 4.3.3 钻进期间,司钻应均匀送钻,避免溜钻、顿钻事故的发生。合理使用钻头,防止钻头泥包、轴承卡死、牙轮落井或金刚石钻头先期损坏。井底钻头出现异常情况,应正确判断与及时处理。 4.3.4 钻进过程中要确保井控阀门处于正确位置,并将开、关牌挂好。 4.3.5 钻进过程中,如地面设备发生故障,首先要保证使井下钻具活动并循环钻井液,禁止将钻具静置在井内。若井下情况复杂,应尽可能将钻具提到上层套管鞋内并循环钻井液。 4.3.6 钻进期间要注意井涌与井漏,特别是看管震动筛人员和泥浆泵房人员,应定时观察泥浆量和泥浆比重的变化。 4.3.7 严格执行巡回检查 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ,特别在高泵压钻进时,注意管线及阀门有无刺漏。 4.3.8 低泵冲试验应按IADC规范进行,在油气层中钻进,遇下列情况之一(但不限于),都应做低泵冲试验,并将试验结果记录到报表上: 1) 司钻接班后; 2) 每钻进100米; 3) 换钻头和底部钻具组合变化时; 4) 修复泥浆泵后; 5) 应考虑泥浆性能变化。 4.4 钻开油气层安全规定 4.4.1 钻开油气层前100米,分别对泥浆通道和阻流管汇作一次低泵速试验,并记录有关数据。 4.4.2 钻开油气层前100米,按照IADC规范,每轮班均应进行防喷演习,检查井控设备的可靠性,熟悉防喷的操作程序,并作好记录。 4.4.3 钻开油气层前,按照作业者的要求对井口装置,高压管汇进行压力试验,确认合格后方可继续作业。 4.4.4 钻开油气层前,按《钻开油气层前安全检查表》进行一次安全检查,确认完全具备作业条件,方能钻开油气层。 4.4.5 钻开油气层后,应加强对钻井液气侵、井喷预兆的监测,发现井涌预兆,立即软关井: 1) 停钻; 2) 上提钻具到关闭防喷器的合适位置; 3) 停泵; 4) 开液动阻流阀; 5) 关环形防喷器(及上闸板防喷器); 6) 关阻流阀; 7) 报告高级队长和钻井监督; 8) 记录关井时的立管压力、环空压力、泥浆池的增量。 如作业者要求硬关井,则按硬关井程序关井。 4.4.6 在浅层区钻进时,要注意观察有无浅层气。一旦钻遇浅层气,发生浅层气井涌不能进行压井作业时,应以最大稳定泵速往井内泵送钻井液,同时允许井内流体自由放喷,直至浅层气枯竭为止。 4.4.7 发现井涌预兆,应立即报告钻井监督和高级队长。 4.5 接单根/立柱安全规定 4.5.1 对吊上钻台入井的单根应丈量其长度、钢级是否正确,台肩是否平整,丝扣是否完好,本体有无弯曲或伤痕,并进行通径,严禁不合格钻具入井。 4.5.2 接单根/立柱时,应清洗单根丝扣,并涂抹钻杆丝扣油。 4.5.3 接单根/立柱上扣时,应按规定的扭矩上扣,以免损伤钻杆。 4.5.4 接单根/立柱前,井下情况应良好,否则应将井眼状况处理好后才能进行接单根/立柱作业。 4.5.5 接单根/立柱后,控制下放速度,接近井底时划眼、循环正常后,开始钻进。 4.5.6 接单根/立柱作业应严格控制悬重,以免压弯方钻杆或钻杆。 4.5.7 接单根/立柱作业应选择合适位置卡住钻具的高度,以免上、卸扣拉弯钻具。 4.6 起下钻安全规定 4.6.1 司钻应做到 1) 起下钻前,司钻应组织人员对提升系统、旋转系统、冷却系统、控制系统及安全装置等进行检查,确保各系统的性能良好; 2) 起下钻前,应在钻台易取处备有灵活好用的回压凡尔及配合接头; 3) 起下钻时司钻、井架工、钻工三者之间要密切配合,相互监督提醒,确保人身、设备及井下安全; 4) 在起下钻中,司钻根据地层情况合理掌握起下钻速度,特别是在油气层井段中,应低速起下钻; 5) 反循环或井内试压等作业完成后进行起钻,必须先放压,然后打开防喷器,确认防喷器打开后,方能进行起下钻作业; 6) 起下钻过程中,应密切注意井口钻井液进出量的变化; 7) 起钻过程中处理复杂情况,应掌握设备的额定工作负荷及钻具的强度; 8) 司钻对井下钻具组合应了解清楚,协助钻井队长绘制入井工具草图; 9) 起钻时,按照要求倒换钻具和错扣检查,并注意向井内灌满泥浆; 10) 卸扣时上提拉力不能过大,防止跳扣,以免损坏丝扣、碰坏接头台肩或伤人; 11) 井下特殊作业(如造斜、取芯、下打捞钻具、下封隔器等)以及电测前与下套管前的起下钻,不要转动转盘。 4.6.2 副司钻应做到: 1) 起下钻期间,对泥浆泵、灌注泵等所有在用设备进行检查保养,确保处于良好状态; 2) 协助司钻做好钻台上各项检查、整改工作。 4.6.3 井架工应做到: 1) 起下钻前对二层台等进行检查,确保状况良好; 2) 高空作业时必须戴好安全带,高空作业所用的其它工具必须系好尾绳,尾绳要牢固栓在操作台上; 3) 起下钻时应同司钻、钻工配合协调,并帮助司钻监视游车的上、下运行情况。 4.6.4 钻工应做到: 1) 起下钻前,对卡瓦、安全卡瓦、气动绞车等井口工具进行全面检查保养,确保齐全完好,安全可靠和灵活好用; 2) 起下钻时,必须认真检查钻具本体、丝扣与台肩; 3) 起下钻时应防止手工具、钳牙、销子等物体落井;起完钻后,盖好井口; 4) 起下无卡瓦槽的钻铤、震击器、取心筒时,应使用安全卡瓦。连接提升短节时,应使用双钳紧扣。 4.7 井控安全规定 井控安全规定参照陆地钻机《井控规程》执行。 4.8 钻井设备/工具管理规定 4.8.1 钻井关键设备(八大件)每年应由有资质的检验单位进行检验,并取得证书。 4.8.2 钻井设备的维护保养按PMS的要求执行。 4.8.3 在作业情况下,井架不允许超过额定负荷。 4.8.4 禁止在井架大梁、大腿及主要的构件上用气焊割孔和焊接附属物。 4.8.5 每年对大钩、耳环、吊环进行一次超声波或磁粉探伤。 4.8.6 对顶部驱动中心管保护接头应随时进行检查,丝扣磨损严重的要及时更换。 4.8.7 高压管线焊接部位和弯管部位,应每四年进行探伤和测量壁厚。 4.8.8 若高压管汇上装有安全释放阀,其出口不能再装阀,连接在安全阀后面的排泄管也不能再装阀,排泄管的内径不能小于安全阀的孔径。 4.8.9 井控设备检修后,应附设备清单、试压记录及检修出厂合格证书。 4.8.10 井控设备属高压设备,在使用时应严格遵守操作规程。 4.8.11 对井口工具应按相关的技术 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 进行检验。 5 相关文件 《海洋钻井手册》1996年8月 《操作手册》(井队) 《应急手册》(陆地钻机)DRI-QHSE/E 《热工作业规程》DRI-QHSE/W1516 《井控规程》DRI-QHSE/W1511 6 记录 《钻开油气层前安全检查表》DRI-QHSE/WR1505-1 《入井钻具记录》DRI-QHSE/WR1506-1 《起下钻灌浆记录》DRI-QHSE/WR1506-2 《工作许可证》DRI-QHSE/WR 1504-3 《IADC报表》(统一表格)
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分类:金融/投资/证券
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