筑炉要求

一、 阳极炭块制作要求 1、 方钢的弯度不超过1毫米，扭曲度不大于3毫米，长度超差不大于4毫米；方钢存在明显坑和质量问题的，必须分开堆放，等候集中处理。 2、 尺寸符合要求，割坑补焊，氧化渣清理干净，打磨彻底的方钢才可放入烤箱。 3、 打磨好的方钢放入烤箱时，方钢的下面必须保证平直、光滑。 4、 准备考炭块时，必须将杂物清理干净。 5、 炭块、钢棒、钢棒糊的温度控制在100-110℃范围内，具体温度根据不同厂家的材料作适当调整。 6、 组装阴极炭块时，打底垫铺糊时必须将快料清除，底垫打平。 7、 在安置方钢时，两相邻方钢的上下距离相差不大于2毫米，方钢露出炭块的端头距离差不大于2毫米。 8、 在扎第一层——第三层糊时，在同一端的两位员工必须同时扎同一根方钢，而且必须面对面的扎，这样的目的是为了避免将钢棒打斜和把钢棒打冒起来。 9、 在扎钢棒糊的缝子时，铺料必须平，同时清除快料。 10、 碳帽高度不能大于2毫米， 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面必须光滑，方钢端头与炭块的接触面必须处理规整。 11、 在扎糊时，压缩空气的压力必须满足要求。 12、 在打底垫前必须将炭块清理干净。 13、 加热后方钢放入燕尾槽时，与燕尾槽接触的面必须平直、光滑。 14、 方钢加热后放入燕尾槽前必须清理干净。 15、 在扎缝子的过程中，不能把方钢打斜或者把方钢打冒起来。 16、 每班作业完后，必须将剩余的糊用相应的口袋装好，堆放在指定地点。 17、 在操作过程中，避免灰尘进入相应的材料。 18、 各种材料必须防水。 19、 在倒运炭块过程中，必须给炭块加保护措施。 20、 在开启使用炭块时，必须对炭块的外观进行检查；发现外观质量的，必须及时上报。 21、 在扎糊过程中，每次端的糊必须合适，不能过多。 22、 在扎糊过程中，不能出现过扎或者欠扎。 23、 在扎糊过程中，运枪不能超过1公分（每层第一除外）。 24、 中间余留的20厘米，要在每层扎固时同时进行。 25、 第一层缝子铺糊必须为10厘米。 二、 电解槽内衬砌筑 （一） 工艺技术要求 1、 槽壳清理干净后进行基准线放线作业 （1）、以槽壳底板水平线为准，按图纸要求找出阴极钢棒与槽壳窗口安装的中心线距槽壳底板498毫米(以确保阴极钢棒位于槽壳窗口中心线为原则)并弹以墨线。 （2）、以窗口中心线为基准，划出内衬砌体各层基准线并弹以墨线，作为槽内砌筑基准线。 （3）、以槽壳两头阴极窗口的距离13625毫米，中心线为基准，划出槽壳横向中心线并弹以墨线。 （4）、以槽壳两小头槽围板的直板3250毫米，中心线为基准，划出槽壳纵向中心线，并弹以墨线。 （5）、底板的不平度，每米不大于2毫米，全长不大于15毫米。 （6）、如果是大修槽，附着在侧面的碳化铝必须清理干净。 （7）、大修槽的侧板，窗口有破损的，维修后才能施工。 2、铺绝热板（硅酸钙板） （1）、铺绝热板从槽横向轴线中心往两端铺，错缝砌筑，并用木锤轻轻打紧。严禁出现没有打紧或安塌实，以及缝子没有错开。 （2）、绝热板的接缝小于1毫米，所有缝隙用氧化铝粉填满。绝热板的加工用锯加工，以保证几何尺寸。如果没有填实、接缝过大或者加工的板出现缺损的，都不允许。 （3）、绝热板距短侧槽壳50毫米，距长槽侧壳50毫米，用耐火颗粒或干防渗料填充，粒度1—5毫米。大修槽的距离可以为7厘米。 （4）、根据槽底不平情况，允许加工绝热板找平，厚度不能超过15毫米，但尽量不加工。 3、砌筑保温砖（干砌） （1）、第一层保温砖在绝热板上作业，不平处可用氧化铝粉找平，所有砌筑立缝、顶头缝小于1毫米，并用氧化铝粉填满。 （2）、第一层保温砖距长、短侧槽壳均为50毫米，第一层保温砖与绝热板卧缝在2毫米。 （3）、第二层保温砖与第一层保温砖应错缝砌筑，所有顶头缝、立缝小于1毫米，卧缝小于2毫米，不准有直缝，所有砖缝用氧化铝粉填满。 （4）、第二层保温砖距长、短侧槽壳50毫米。 （5）、以上个层在砌筑中应随时填充耐火颗粒（粒度0—5毫米）或干防渗料。 （6）、如果是用二次保温砖，应尽量做到以上要求，如果实在有必要用二次保温砖，必须用在小头或者边子。 4、铺防渗料 （1）、为了保证防渗料捣实度达到100:125，防渗料分两层捣实，分别铺120毫米。 (2)、从槽子烟道端开始铺防渗料，直到全槽铺完，按划线用耙子和角钢刮平，已铺防渗料上不准上人，在找平时，作业人员双脚尽量在长侧板300毫米内作业，铺料过程中严禁其他杂物混入防渗料中。 （3）、在防渗料上铺塑料薄膜，再盖上胶合板。 （4）、捣实作业，用振动频率6000次，重量在100KG的捣振器捣振，捣振应有序进行，直到将120毫米振实到96毫米，停止作业。 （5）、第二层作业同第一层作业相同，铺设厚度为120毫米，振实到96毫米，此时砌体总高度（从槽底板上的绝热板到干防渗料表面）应达到393±1.5毫米。如是大修槽厚度可能有相应的变化。 （6）、如果二次振动到安置炭块的时间间隔较长，必须重新振动。 三、安装阴极炭块组 （一）、工艺要求 1、将干防渗料捣实到预定尺寸后，按预先划好的作业基准线进行炭块安装作业，以槽基准线为准，由中央向两端进行。 2、炭块钢棒两端预先套上窗口挡板，不得使用已变形扭曲和卷边的挡板。如是大修槽，在套挡板时必须做到挡板平整。 3、用钢丝绳吊运、安装炭块时，所压部位采用防压措施，用柔韧物缠在钢丝绳上，以防损伤炭块。 4、相邻两炭块间距30毫米，相邻两炭块就位时，用缝宽样板控制（三点一般控制在30±1毫米），然后取下样板，用木临时固定。 5、调整炭块组，仅可撬动炭块，不得撬钢棒，严禁损坏炭块和窗口挡板，不平处用干防渗料垫平。 6、安装时，钢棒应置于窗口中央，阴极钢棒与窗口间距不小于5毫米，阴极钢棒与窗口挡板，挡板与槽壳之间的间隙用水玻璃石棉腻子填实。 7、填实腻子后，不准移动炭块组，如需移动，窗口间隙要重新用腻子填实。 8、堵眼子的时候，必须做到表面光滑、规整和填实、填满。 9、在堵内侧窗口时，厚度为5—8毫米，同时必须做到表面光滑、规整和填实、填满。 10、石棉绒和石棉粉的配比为2:1。 （二）、材料指标 1、水玻璃石棉腻子 配比  石棉纤维40--45％  水玻璃60--65％  云母粉外加石棉纤维由5％的石棉粉组成。 四、 周围砌筑 （一）、工艺要求及考核办法 1、周围保温砖砌筑。 在干防渗料上，沿槽壳周边砌一层厚65毫米，高325毫米的粘土质保温隔热砖，立缝1毫米，卧缝小于2毫米。 2、 端头轻质料浇注施工。 （1）、距已砌好的保温砖200毫米（包括两侧各两角砖在内）支好模板，高度为325毫米，控制精度±2毫米。 (2)、浇注料用园盘搅拌机（200L），加水35--45％，搅拌5--10分钟. （3）、搅拌时，先加水需用水量2/3，搅拌2—3分钟，看稠度情况，严格控制加余水，搅拌好的浇注料要在30分钟内施工完，严禁使用散落被污染的浇注料和超过30分钟的浇注料。 （4）、浇注料施工用插入式振动棒振动，在表面有浮水出现为止，后用草袋覆盖，养生24小时以上。 （5）、浇注料表面用抹子找平，不平度不大于2毫米，养生后小心拆除模板，避免损坏浇注料表面。 3、大面高强度浇注料施工 （1）、距侧板265毫米支好模具，高度分别为230毫米，95毫米，控制精度±2毫米，整个大面分割成数段，每段及底部炭块缝内浇注量和搅拌机一次搅拌量匹配。 （2）、将每袋正料和辅料（结合剂）尽数倒入200L园盘搅拌机盘中。 (3)、干料搅拌2—3分钟，然后按7--8％的水量的3/4加入搅拌器中，搅拌同时观察稠度决定增添水量，整个过程2—3分钟完成。 （4）、向模内注料，要迅速饱满，振动插入点要均匀，切勿急拉急拔，严禁出现孔洞，振动时间不宜过长，以免物料偏析。 （5）、从加水搅拌到振捣完毕，时间不应超过30分钟，超出的物料作报废处理。 （6）、浇注后表面平整，平整度为2毫米，总高控制在325±2毫米。 （7）、自然养护48小时拆模，拆模时注意不要损坏浇注体。 五、侧块砌筑 （一）、工艺要求及考核办法 1、在轻质浇注料和粘土隔热保温砖上湿砌卧砌一层粘土砖（砖规格为230×114×65毫米）并向槽壳倾斜4.2毫米，卧缝最大处为4.2毫米、间隙为3毫米。 2、侧块砌筑 （1）、砌筑前将槽壳上的污垢和周围砖表面泥浆清理干净。 （2）、侧部侧块砌筑以角部开始作业，立缝为1—1.5毫米，立缝间涂上碳胶泥，卧缝小于2毫米，背缝（无碳胶泥）不大于4毫米，错台小于4毫米。 （3）、侧块加条，在第五块砖上进行，加条尺寸不小于原侧块的1/4（100毫米）。 （4）、砌筑和调整炭块应用木锤敲打和专用工具顶丝调整，使用顶丝时要在侧块上垫上木板，以防损坏侧块。 六、扎固 （一）、工艺 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 ：检查槽温——打扫卫生——喷煤焦油——扎碳间缝（1—2层）——扎周围糊（1层）——扎碳间缝（3—5层）——扎周围糊（2—4层）——扎碳间缝（6—8层）及盖帽——扎周围糊（5层及伸腿的第一层）——扎第2层伸腿（周围糊第6层）——扎第4层伸腿（周围糊的第7层）——用喷火枪加热侧块、喷煤焦油——扎最后一层伸腿（周围糊的第8层）——检查表面缺陷及测量伸腿尺寸。