钎焊 不锈钢厨具 工艺操作规范

钎焊 不锈钢厨具 工艺操作规范 钎焊工艺操作规范 1、剂、钎料的作用 1.1 钎剂:去除母材、钎料氧化膜，促进钎焊的铺展，湿润母材、钎料 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面，降低钎料铺层的表面张力，保护母材料钎料不再进一步氧化。 1.2 钎料:使母材与母材之间粘合。 2、钎剂、钎料性能表: 2.1广州产的: 适合工艺、可焊工艺、产品型号 外观 粒度范围 熔点 性能特点 炉中高频焊铝管—铝AS-1 银灰粉末 40-200目 575?5? 板—不锈钢 同上、焊接强度优于 AS-2 银灰粉末 40-200目 585?5? AS-1 铝 炉中、高频焊特别适钎 AS-3 银灰粉末 40-200目 540?5? 合铝管-铝板 料 同AS-1，焊接强度优 AS-4 银灰粉末 40-200目 575-620? 于AS-2 配合以上钎料使用， FA-1 白色粉末 100目 550?5? 流动性好。 铝 钎 配 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 种钎料、结合 FA-3 白色粉末 100目 555?5? 剂 力优于FA-1 铜 黄铜色 钎 Cu-1 40-250目 640-680? 粉末 料 配合使用，可焊铜片 与不锈钢 铜 钎 FB-2 白色粉末 100目 450-750? 剂 2.2湖南产的: 产品型号 外 观 粒度范围 熔点 用途 银灰粉用于高频焊，304与430QJ331 100目 560+5 末 等同材料焊接 铝钎剂 银灰粉用于高频焊，304与430QJ333 100目 565+5 末 等导样材料焊接 白色粉GS331 40,200目 575+5 配合QJ331使用 末 铝钎料 白色粉GS333 40,200目 575+5 配合QJ333使用 末 黄色粉铜钎料 CU-湖南 40~250目 640~680? 末 配合使用，304/430(304) 与铜可焊接 白色粉铜钎剂 CUQJ-湖南 100目 600~730? 末 3、特殊底的钎焊工艺要求。 3.1 304/AL/430底钎焊操作规定 3.1.1物料的规定 (1) 清洗:锅身、铝片、包底片一定要按要求清洗，清洗效果要达 到工件表面不能挂水珠。 (2) 底片形状:要冲到位，不能冲偏,底部要求平整。 (3) 钎剂、钎料的使用:各种型号钎焊材料都有其本身的特性，如 熔点粘合力等(应使用:钎剂QJ333，钎料:GS333。) (4) 使用高纯度的铝板:铝板的钝度是稳定熔点的保证，否则会使 熔点降低，造成溶铝，质量不稳定。高钝度铝要加以标识，不 能混用。 3.1.2设备性能要求。 (1)提供稳定的输出电流、电压。保证加热温度稳定。 (2) 钎焊头的加热均匀性。保证中心与边部温度均匀。 (3) 转盘上的模具头与钎焊头要同心，若不同心就会使锅底一边温 度高，一边温度低。 3.1.3辅助用具使用 (1)保证包底片散热圈的合理使用:能减少边部流铝。 ? 材料:铜或铸铝圈; ? 角度与包底片贴紧; (附图1) ? 散热圈的大小要车间配作调试，散热 圈大了，边部会焊不上，小了易流铝 ? 散热圈一定要放正，不要一边高，一边低。 (2)保证铝片、包底片定位准确:使用定位圈能解决由于锅型或非 熟练操作员使铝片、底片定位不准确的缺点。 (3)水冷压底的合理使用 当设备的加热均匀性不完全保证，(如市电压的变化，加热头的线圈感应不均匀等)，铝纯度有时不高，造成边角流铝，可使用水冷压底，使凸模强制锅内不能收缩，消除锅内起泡，减轻包底片起皱。另外，不锈铁钎焊后，锅身底部热膨胀系数不相同，锅底会外凸，冷却后压底，通常会出现脱底，锅内顶包，包底片开缝等现象。用水冷式压底，可以有效地解决冷却后压底的不良缺陷。 3.1.4操作 (1)保证钎剂、钎料的合理用量和均匀性 :钎剂、钎料过多，会造成钎料本身溶化，形成铝珠流到包角处，造成缺陷。过少会造成粘合力不够。操作工一定要熟练，严格按照样品进行。车间管理人员要按工艺的要求勤检查，多看看。 (2)设备参数合理调整 ? 加热的功率和时间调整原则 不锈铁本身是导磁体，会使传热速度提高，对加热时间很敏感，多一秒就流铝，少一秒就焊不上。所以要取用二次加热方式。第一次加热用大功率(8KV×3.2A)，加热时间为变量，来控制加热温度的高低。目的是提高前期加热的速度，来提高生产效率。 2.6A)加热时间固定为10秒。目第二次加热用小功率(7KV× 的是减轻电压跳动带来的不稳定性和加热时间的敏感性。 ? 冷却时间的合理调整 冷却时间过短会使钎料还未凝固，造成脱底。过长会影响工 作效率。(参考:一般冷却时间为加热时间的80%-100%) ? 工作压力的保证 钎焊工作时，要提供足够大的压力，才能保证锅-铝-底片紧 2密贴紧。才能焊紧，否则焊不上。工作压力?60kg/cm. (3)钎焊头要调平。 3.1.5其它 ?石棉头 要经常检查平面度，每天修一次石棉头的两平面，否则锅内会起皱，或加热不均匀。 ?加热片 用厚度为2mm的加热片，每加热50个锅须砂光处理，当加热片砂薄到期1.2mm时应更换。 ?石棉板的合理使用 石棉板要平整，没有凹坑。否则，会有压点或起皱。 3.1.6 304/AL/430底片钎焊工序要点 工序 工序内容和要求 清洗 锅、底片、铝均无油污，并晾干，铝片无氧化皮 先用80目筛子把小颗粒用掉，再用40目筛子把大颗粒用完，钎料要均匀，铝片积压不打钎料 能超过50片 锅底放置 用铝片和包底片扣模，保证铝片、包底片放正 第一次加热:功率8KV×3.2A 功率调整 第二次加热:功率7KV×2.8A 第一次加热时间变动，调整原则是使锅底刚好焊上，而不流铝为合适。操作员要看当时加热时间 的电压高低，临时适当调整;第二次加热时间固定为10秒，也可作温度微调之用。 冷却时间 430底冷却时间是加热时间的80%,100%;304底冷却时间为加热时间的80%,100% 取锅自检 每焊一个锅操作员要自检一次是否合格，特别是看有没有流铝，要临时调整加热时间 石棉头 保证两平面平整，每焊500件要车平 保证加热片平整无压点，氧化皮不能过厚，每焊50件要砂一次加热片，当砂到1.2?时加热片 要报废 3.2 304-铜-430/436钎焊三文治底操作重点 3.2.1 清洗:锅身、铜片、底片一定要求清洗，清洗效果要达到表面 不能挂水珠。清洗后要晾干。 3.2.2 砂铜片:铜片要把两面氧化皮砂掉，铜片要48小时用完，砂痕 要细密均匀。 3.2.3 钎剂、钎料的型号与使用:按附表。钎剂包装开封后，应用橡 皮封紧，防止吸潮，形成颗粒，影响使用。铜钎料一次不能倒出 太多使用,做完一批货，暂时不用时，要把倒出的钎料装好，不 能与大气长期接触，造成氧化皮变厚，影响钎焊接合力。 3.2.4 调浆:将重量为500g，FB-2铜钎剂放入器皿里，加入250-300g 的酒精溶液，边倒酒精边搅拌成均匀的膏体。在使用过程中出现 膏体因酒精挥发而变干硬，可在膏体中加入10%左右的纯水调稀 使用(溶剂比例为水:酒精=10%:90%)，一次调浆不能太多， 防止酒精挥发变硬。 3.2.5 打钎料:把钎剂浆均匀涂在铜片两面，均匀打上钎料(一般 20CM锅用钎剂4g,钎料10-12g)，打钎料量的原则是，在钎焊温 度足够时，熔化的钎料能流出锅边2-3mm为宜。 3.2.6 设备参数: (1) 加热功率调整:铜钎料在钎焊过程中会因受热而加剧氧化。因 此，加热时间长或多次加热钎焊会使焊接过程中的氧化铜相对 增多，形成夹渣及粘合力下降。所以，要用大功率(8.5KV× 3.3A以上),高温，短时间，一次性钎焊。 (2) 加热时间的调整:加热时间原则是使钎剂、钎料充分熔化。即 是锅底的液化铜钎料流出锅边约2-3?，再保持加热10-20秒。 (3) 冷却时间:冷却时间过短会使粘合力降低，冷却时间一般是加 热时间的70%。 2(4) 焊接压力:焊接压力60-70kg/cm 3.2.7 冷却压底:锅身与锅底材质不同，其彭胀系数也不同，焊接后 自冷然冷却，底部会凸起来，再压底时变形量会过大，会造成脱 底或压底困难无法压到所需的凹底值。所以必需要经冷却压底， 使刚焊出来的热锅在压力约束下冷却致常温。同时用不同压底上 模压不同规格的锅(附冷却压底对应上模使用表)，使凹底值均在 +0.5\-0.5范围内。 3.2.8 车底后烘烤工序:防止客户第一次使用时，锅边冒出白色的多 余钎剂。要在喷涂线上模拟客户使用的烘烤。烘烤温度350-400 度保温8-10分钟。 3.2.9 包装前铜边保护处理:三文冶车底锅，铜片长期露在空气中， 会使铜片表面氧化，长出绿色的铜锈，需在铜片边部涂上防锈剂， 在铜片表面形成保护膜，与大气隔离使铜片不受潮氧化。操作方 法:用502胶水的空盒子作容器，装上保护剂。将大头笔拆下的 小笔头洗干净，装在502胶水盒子的尖嘴上。使用时轻压盒子， 笔头沿着锅边向心滑移两圈，均匀涂上保护剂。然后放在收缩包 装机上烘烤100-120度保温2分钟。 注:当锅身和锅底是同一材质时，就不用冷却压底，其它工序不变。 4、产品与钎剂、钎料使用优先配搭规定(见下表) 钎剂 钎料 钎剂/钎料 钎剂调制 序号 锅身 夹层 底片 工作温度 (钎剂/溶型号 熔点 产地 型号 熔点 产地 (重量比) 液) FA1 550+5? 广州 AS1 575+5? 广州 钎剂与水1 304 AL 304 600-620? 1/1,1.3 的重量比QJ331 560+5? 湖南 GS331 575+5? 湖南 为1: 1.2-1.5,要2 436/430 AL 436/430 QJ333 湖南 GS333 湖南 600-620? 1/1,1.3 565+5? 575+5? 均匀搅拌, 每次配制3 304 AL 430 QJ333 湖南 GS333 湖南 585-605? 1/1,1.3 565+5? 575+5? 当班要用 完 4 304 AL 436 QJ333 湖南 GS333 湖南 585-605? 1/1,1.3 565+5? 575+5? 钎剂与90%5 304 Cu 304/430/436 的酒精的重 量比为 1:0.6-0.8,酒CUQJ- Cu-湖640-680600-730? 湖南 湖南 760-780? 1/3,4 精倒在钎剂湖南 南 ? 上并均匀搅6 436 Cu 430/436 拌,每次配制 要在2小时 内用完