玻璃瓶啤酒杀菌机培训教材新.doc

玻璃瓶啤酒杀菌机培训教材新.doc 第一章 啤酒杀菌的作用 啤酒是用麦芽汁通过添加啤酒酵母经过发酵作用而酿造成的低酒精度饮料酒。由于啤酒中酵母菌和其他杂菌的存在～容易引起因为微生物的破坏作用而直接影响啤酒的质量和不耐长期保存。因此～酿造出来的鲜啤酒～一般都需经杀菌处理～以保证产品的生物稳定和有利于长期保存。 低酒度酒类的杀菌～有多种方法～如果采用加热杀菌～则要求在最低杀菌温度和最短杀菌时间内杀灭酒内可能存在招至酒变质的微生物。不必要的提高杀菌温度或延长杀菌时间～对产品质量往往造成不良后果～同时也会造成能源浪费和产量的降低。 经过灭菌的啤酒～要求不得发生酵母混浊,色、香、味也不得与原酒有显著的变化。 1、杀菌方式: 啤酒的杀菌方式～可分为装瓶前杀菌和装瓶后杀菌两大类。 ?、装瓶前杀菌 这种杀菌方式又可分为三种具体方法: ?、 瞬间高温杀菌法:这种方法～是在装瓶前用高压泵将啤酒送入薄板式加热器～经 过预热～在短时间内将啤酒加热到较高温度进行瞬间杀菌～冷却后再进行罐装。 这种方法～虽然对加热器薄板换热片的制造精度有较高的要求～但相对来说～设 备比较简单～维修、保养方便～占地面积小～产量大～热能利用好～生产效率高～ 有便于管理等优点。 ?、 化学杀菌法:这是在啤酒内加入某种化学药剂:直接杀灭啤酒中微生物的方法。 但由于添加剂需严格控制于不能有害人体身体健康及影响啤酒质量～因此～实际 上还未有真正被采用。 ?、 过滤法:相对于“杀菌”而言～这是另一种对低度酒的处理方法。这种方法～主 要是依靠用高精度过滤器除去酒中的细菌及有害微生物～这就是所谓除菌过滤。 这种方法～由于是在常温下进行～因此能保持鲜酒的天然及酿造而得的特有风味～ 可保持营养成份而不因加热遭受破坏。同时因为过滤除菌没有蒸汽消耗～没有瓶 子破裂造成的损失。因此～有利于降低生产成本。但这种方法～除要求有高精度 的过滤机外～还需要有高效率～可靠的过滤介质。目前～国内珠江啤酒厂等已应 用了此种方法～我厂已为多家啤酒厂应用了此项技术。 , 装瓶前杀菌虽然具有很多优点～但对杀菌后啤酒的输送管道～罐装过程及 对瓶子、啤盖都要求处于无菌状态～都要有相应的杀菌措施～对车间卫生条件要求也较高。 ?、装瓶后杀菌 ?、 水浴杀菌:这种方法～一般是人工操作、将满盛瓶装啤酒的框栏～经数个固定温 度的水池进行逐级浸泡。水浴杀菌虽然设备简单～但浸泡温度和浸泡时间难以准 确控制～杀菌效果就不稳定～啤酒质量也易受影响。且人工操作～劳动量大～生 产效率低～因此～这种方法现在已基本上淘汰了。 ?、 喷淋杀菌:这是目前国内外广泛使用的一种热杀菌方法～且多采用由若干个箱体 组装成隧道型杀菌机～机内设有多个不同温度的喷淋水温区～杀菌时～瓶装啤酒 连续进入机内～经过预热、保温、冷却阶段并达到预定的杀菌效果后又连续排出。 这种杀菌设备～由于杀菌时间稳定～通过仪 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 自动调节～可以准确控制杀菌温度～ 因此杀菌效果比较保证。 装瓶后杀菌虽然所用设备比较庞大～但与装瓶前杀菌比较～由于没有后感 染情况～也就没有无菌状态的要求～相对容易获得可靠的杀菌效果。因此～这种方法也就获得广泛的应用。 2、加热啤酒的杀菌效应 由加热引起的杀菌效应～是由法国生物学家巴斯德,Pasteur,于1860年通过实验～证明了在食品工业中用中、低温杀菌当经过60?的加热并维持一定时间可使微生物致死的结论。后人用这种方法杀菌就称为巴斯德杀菌法,Pasteurization～简称巴氏杀菌法,。 啤酒的热杀菌效应～可用巴斯德杀菌单位,Pasteurization unit～缩写为PU～简称巴氏杀菌单位,表示。凡在60?经过1分钟所引起的杀菌效应为一个巴氏杀菌单位～即一个PU值～巴氏杀菌单位是在一定杀菌时间下的温度指数函数值～其表达式为: ,,t-60 PU=T〃1.393 式中:T——时间,分, t——温度,?, ?、 杀菌温度、时间和PU值的关系 根据PU值表达式～可以计算出不同杀菌温度下每处理1分钟的PU值,见 表1-1,。如将表达式改用线条表示时～可以方便地查出不同PU值在不同温度下所需要的保 , 温时间,见图1-1,。 由于PU值与杀菌温度呈指数关系～可以从表1-1看出～当温度每提高7?～PU值就增加10倍～亦即:在一定PU值时～当温度每提高7?～杀菌时间可以缩短10倍～由此可见～温度变动引起PU值的变化是十分显著的。 温度 温度 温度 温度 温度 Pu值 Pu值 Pu值 Pu值 Pu值 (?) (?) (?) (?) (?) 46 0.01 53 0.1 60 1 67 10 74 100 46.5 0.012 53.5 0.12 60.5 1.2 67.5 12 74.5 119 47 0.014 54 0.14 61 1.4 68 14 75 139 47.5 0.016 54.5 0.16 61.5 1.6 68.5 16 75.5 166 48 0.019 55 0.19 62 1.9 69 19 76 196 48.5 0.023 55.5 0.23 62.5 2.3 69.5 23 76.5 231 49 0.027 56 0.27 63 2.7 70 27 77 268 49.5 0.032 56.5 0.32 63.5 3.2 70.5 32 77.5 320 50 0.037 57 0.37 64 3.7 71 37 78 373 50.5 0.045 57.5 0.45 64.5 4.5 71.5 45 78.5 445 51 0.052 58 0.52 65 5.2 72 52 79 519 51.5 0.062 58.5 0.62 65.5 6.2 72.5 62 79.5 620 52 0.072 59 0.72 66 7.2 73 72 80 720 ？ 52.5 0.086 59.5 0.86 66.5 8.6 73.5 86 80.5 860 表1-1 不同杀菌温度下每处理1分钟的Pu值 ?、 有效杀菌效果的Pu值 啤酒要达到有效的杀菌效果～需要一定的Pu值。严格来说～不同啤 酒应有不同的合宜Pu值。在选定或调整影响Pu值的杀菌温度和时间 两个因素时～应注意综合考虑,杀菌温度较高～啤酒风味改变也较大～ 而延长杀菌时间则会影响到生产量的降低。 根据资料介绍～啤酒在试验室作杀菌试验～一般在5，6 Pu值～即可 达到有效的杀菌效果～但为安全起见～生产上一般控制在15，30之 间～这也是 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 杀菌机的一个基础数据。 ?、 Pu值的测定 杀菌温度为热保持期内容器核心的温度～它的测量法是:取包装中液面下1/3高 度的中轴温度～或者以底部向上10mm～热保持时间为杀菌温度保持的时间长度～ 总巴氏杀菌单位为所有取得的巴氏杀菌单位总和～包括以下阶段:加热～热保持 和再冷期,计算55?以上值,。处理时间以进瓶口抓取容器开始～直到容器被送 到出瓶传送带上。 目前～较广泛地采用“随行温度 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 器”实测和记录瓶内酒温在杀菌过程中温度 的变化～测定时～将仪器的温度计直接插入酒瓶内～然后将仪器连同被测酒瓶一 起通过杀菌机～杀菌完毕～取出仪器～再根据实测“时间——温度”记录～换算 出Pu值。 据资料介绍～有采用更先进的机外记录仪～其随行温度计带有无线电波发送装臵～ 在测温过程中～能连续发出温度信号～通过机外接收～可同时得到杀菌温度和Pu 值的记录数据。这种仪器～不需等到酒瓶走出杀菌机就可了解到机内的杀菌情况～ 且数据记录比较准确、快速。 第二章 杀菌机的结构型式 1、 杀菌机应具备的性能: , 一台较理想的杀菌机～应具备如下的基本性能: ?、 在额定生产量,瓶/小时,时～应能可靠地达到啤酒杀菌规定的Pu值。 ?、 杀菌温度稳定～应配备可靠的温度自动调节器～且主杀菌区有温度自动记录。 ?、 Pu值可在一定范围内调整～因此加热器应有富裕的换热能力～传动机构速度可调～ 运行平稳。 ?、 因为杀菌机各温区的喷淋水温度是按级递增,或递减,的～考虑到玻璃瓶装啤酒 的特殊要求～各级喷淋水温与前级瓶子的温差不应过大～瓶子升,降,温度也不 应过快～以免造成瓶损酒耗。虽然按啤酒瓶的质量要求～其耐热急度温差不少于 39?,GB4544-84,～但考虑到温度控制的误差～酒瓶受热内压增加～壁厚不均匀～ 酒瓶反复循环使用等诸因素～最大温差不应超过35?～实际多取30?以下。升,降, 速度不大于4?/分钟～而以控制在2-3?/分钟为宜。 ?、 喷淋水喷布均匀～能使所有瓶酒及瓶酒各部平均受热,或冷却,～如果是双层杀菌 ?左右。 机～其上、下层瓶酒温差应能维持在0.5 ?、 有合理循环使用喷淋水的系统～以减少能源消耗。 ?、 在可能情况下～设计时应尽量考虑缩短30-45?升温阶段的时间～因为瓶酒内酵母 的再发酵～少数醋酸菌、乳酸菌等杂菌在30-45?时都是一个合适的繁殖条件～过 长地停留在此温度范围内会影响酒的质量。 2、 杀菌机的分类形式: ?、 按层数区分: a、 单层式:机内只有一层载瓶链网～酒瓶从一端进入～从另一端排出～这种杀菌机结 构比较简单,机体也较矮,仅适用于小产量的中小啤酒厂。 b、 双层式:机内有两层载瓶链网～按酒瓶在机内的运行情况又可分为串联,同侧进出 口,和并联,对侧进出口,两种～多用于大、中型啤酒厂～且常用并联式。这种结 构比较复杂～机体也较高。但由于结构紧凑～相对重量可显著减少。 ?、 按运送酒瓶形式区分: a、 连续运行式:机内进出两端分别通过两根传动轴和多排带疏水孔的链网组成运送通 道～将瓶子从进口端连续输送至出口端并完成整个杀菌过程～这种形式的输送系统 随瓶子的排出～不断经过加热——保温——冷却的循环～链网也不断与喷淋水进行 热交换～因此～整机热平衡也就比较复杂。 b、 步移式:瓶子在机内的栅床上作步移式前进。栅床布满由板条制成的活动栅条和固 , 定栅条～相间设臵～通过传动装臵～使活动栅床作矩形轨迹运动～即: 栅床上升——将全部瓶子从固定栅床上垂直提起。 栅床前进——将瓶子水平向前移动一段距离。 栅床下降——将瓶子恢复降落在固定栅床上。 栅床后退——整个活动栅床退回到准备上升的起始位臵～再重复下一 个矩形运动循环～机内瓶子从进口到出口一步前进一段 距离～最后完成整个杀菌过程。 ?、 按传动形式区分: a、 机械传动式:通过电动机—减速机带动的传动形式～多用于连续运行式杀菌机。这 种传动方式运行平稳～无故障。 b、 液压传动式:液压传动多用于步移式杀菌机～这种形式的传动结构较复杂～整机需 要众多的升降油缸～由于其质量问题～有可能出现升降不同步的现象～且水平油缸 的施力点距离栅床面较远～步移终了特别是带负荷前进时～由于惯性力的作用～栅 床容易产生弹性振动。另外～由于爆瓶出现的碎玻璃～容易卡住活动栅条～造成变 形～进而导致节拍时间的不准确。 第三章 我厂杀菌机主要特点及技术参数 1、杀菌机简介: 4万瓶/小时、3.6万瓶/小时、2.4万瓶/小时、2万瓶/小时、1.5万瓶/小时啤酒杀菌机是我厂在引进消化国外先进技术的基础上～根据国情博采众长开发的系列产品～具有下列特点: 1,输送装臵可靠性高 载瓶输送带采用节距为50mm的不锈钢丝链块和δ=2.5mm链片～通过直径Φ5mm的不锈钢长轴连接组成的网栅式链网～其强度好～耐高温～透水性好～输送平稳～主传动变频无级变速～能很容易地改变输送速度～从而使生产能力可在一定范围内作适当调节。 2,主体结构的充分开放性 本机主体采用开放式墙板结构～主体顶部及两侧面都可以很方便地打开清洗、维修和生产中的随时观察都十分便利。 3,喷淋装臵易维修 采用开有矩形喷口的喷淋管结构简单～喷口面积特别大～可适应大流量喷淋～其喷口结构是在每根δ=1mm 35×35的方管上～每隔200mm～以三边切离的形式开出12×8的矩形孔～并将切 , 离的矩形片向管内折入一定角度形成一个斜臵式挡板,将水流导向矩形孔四周～并形成锥形水柱向下成放射状喷出～这种结构不仅简单～又可省去大量装配式喷嘴～且清洗容易～喷口不易堵塞。另外～为适应用户不同的需求～也可提供喷嘴装配式喷淋装臵。 4,温度控制灵敏 本系列杀菌机均采用六点PID温度自动控制装臵～温度控制精度高～反应灵敏～按动温度设定值按钮～便可使设定温度在0 — 100?范围内任意变动。 5,控制系统与杀菌机主机联动 当杀菌机温度控制系统中高温区,68?,和保温区,62?,实际水温达不到设定温度时～主传动电机停止运转。 6,水泵与控制系统联锁 在自动状态下～只有当某一温区的水泵启动后～温控系统才开始工作。 7,杀菌机高温区水温在68??2?区域外闪光报警 当杀菌机高温区水温不在68??2?区域内时～闪光报警器报警。 8,杀菌机出瓶带停止时～高温区设定温度,68?,自动下降至58?～保温区设定温度,62?,自动下降至60?。 为了防止高温区和保温区中的啤酒因出瓶带停止工作而长时间高温杀菌～控制系统中提供了高温区设定温度,68?,自动下降至58?～保温区设定温度,62?,自动下降至60?的功能。 9,在自动状态下～主机的开启需满足如下三个条件: a. 所有水泵全部开启。 b. 杀菌机高温区水温达到68?～保温区水温达到62?。 c. 出瓶带无堵瓶现象。 10,本机用途 本设备是根据Pastourizor原理～为瓶装啤酒杀菌而专门设计的～瓶由进瓶带 自动送入设备中杀菌后经出瓶带自动输出～该设备是啤酒瓶灌装自动生产线中的主要设备之一。 2、4万瓶/小时杀菌机主要技术参数 1,外形尺寸 a. 设备总长度:18300mm,不包括两端瓶带及操作台, b. 设备总宽度:5800mm,不包括瓶带及外部管路, c. 设备总高度:2700mm,不包括外部管路, , d. 设备工作高度:上层:H=2080mm 1 下层:H=1250mm 2 2,生产能力:额定值:40000瓶/小时 a.. 生产能力允许值:40000瓶/小时，47200瓶/小时 b. 主传送带速度:418.3mm/min ,变频无级调速, 3,杀菌工艺参数: a. 杀菌时间——温度曲线图,如下, b. 杀菌时间:进出总时间,生产能力为47200瓶/小时,:42.6 分钟～用户可根据实际 情况作适当调整。 保温时间:10分钟 c. 杀菌温度:62，63?,可根据用户要求作适当调整,控制精度?1?。 d. 过热温度:68，70?,可根据用户要求作适当调整,控制精度?1?。 4,包装物高度:?300mm。可通过物体的极限高度:?350mm 5,消耗定额:,下列数据均为杀菌机在47200瓶/小时生产能力时的消耗, a. 电力,配用功率,:91KW 其中:主电机四台:0.75KW×4=3KW 1#、2#、3#、6#、7#、8#温区各一台P=7.5KW水泵 4#温区两台P=11KW水泵 5#温区两台P=7.5KW水泵 进、出瓶带共四台P=1.5KW电机 控制电压:交流24伏 工作电压:380伏 b. 杀菌介质——水 2压力,自来水压力,:2，4kgf/cm 3用量:箱体循环用水:27m 运行时耗水量:?700kg/千瓶 c. 蒸汽: 2 蒸汽压力:4，6kgf/cm 用 量:设备正常工作前启动消耗:2800kg , 设备正常工作时消耗: 1800kg/H d. 压缩空气: 2工作压力:2，4kgf/cm 3用 量:5.8m/H,标准状态, e. 设备重量: 设备净重:60吨 工作重量:130吨 3、3.6万瓶/小时杀菌机主要技术参数 1,外形尺寸 a. 设备总长度:18300mm,不包括两端瓶带及操作台, b. 设备总宽度:4600mm,不包括瓶带及外部管路, c. 设备总高度:2830mm,不包括外部管路, d. 设备工作高度:上层:H=2080mm 1 下层:H=1250mm 2 2,生产能力:额定值:36000瓶/小时 a.. 生产能力允许值:36000瓶/小时，40050瓶/小时 b. 主传送带速度:418.3mm/min ,变频无级调速, 3,杀菌工艺参数: a、杀菌时间——温度曲线图,如下, b、杀菌时间:进出总时间,生产能力为40050瓶/小时,:42.6 分钟～用户可根据实际 情况作适当调整。 保温时间:10分钟 c、 杀菌温度:62，63?,可根据用户要求作适当调整,控制精度?1?。 d、 过热温度:68，70?,可根据用户要求作适当调整,控制精度?1?。 4,包装物高度:?300mm。可通过物体的极限高度:?350mm 5,消耗定额:,下列数据均为杀菌机在40050瓶/小时生产能力时的消耗, a. 电力,配用功率,:86.2KW 其中:主电机两台:1.1KW×2=2.2KW 1#、2#、3#、6#、7#、8#温区各一台P=7.5KW水泵 , 4#温区两台P=11KW水泵 5#温区两台P=5.5KW水泵 进、出瓶带共四台P=1.5KW电机 控制电压:交流24伏 工作电压:380伏 b. 杀菌介质——水 2压力,自来水压力,:2，4kgf/cm 3用量:箱体循环用水:22m 运行时耗水量:?700kg/千瓶 c. 蒸汽: 2 蒸汽压力:4，6kgf/cm 用 量:设备正常工作前启动消耗:2500kg 设备正常工作时消耗: 1500kg/H d. 压缩空气: 2工作压力:2，4kgf/cm 3用 量:5.8m/H,标准状态, e. 设备重量: 设备净重:52吨 工作重量:110吨 4、2.4万瓶/小时杀菌机主要技术参数 1,外形尺寸 a. 设备总长度:17000mm,不包括两端瓶带及操作台, b. 设备总宽度:3440mm,不包括瓶带及外部管路, c. 设备总高度:2830mm,不包括外部管路, d. 设备工作高度:上层:H=2030mm 1 下层:H=1250mm 2 2,生产能力:额定值:24000瓶/小时 a.. 生产能力允许值:24000瓶/小时，27170瓶/小时 b. 主传送带速度:387.8mm/min ,变频无级调速, ,, 3,杀菌工艺参数: a. 杀菌时间——温度曲线图,如下, b. 杀菌时间:进出总时间,生产能力为27170瓶/小时,:42.6 分钟～用户可根据实际 情况作适当调整。 保温时间:10分钟 c. 杀菌温度:62，63?,可根据用户要求作适当调整,控制精度?1?。 d. 过热温度:68，70?,可根据用户要求作适当调整,控制精度?1?。 4,包装物高度:?300mm。可通过物体的极限高度:?350mm 5,消耗定额:,下列数据均为杀菌机在27170瓶/小时生产能力时的消耗, a. 电力,配用功率,:62.1KW 其中:主电机两台:0.55KW×2=1.1KW 1#、2#、3#、6#、7#、8#温区各一台P=5.5KW水泵 4#温区两台P=5.5KW水泵 5#温区两台P=5.5KW水泵 进、出瓶带共四台P=1.5KW电机 控制电压:交流24伏 工作电压:380伏 b. 杀菌介质——水 2压力,自来水压力,:2，4kgf/cm 3用量:箱体循环用水:17m 运行时耗水量:?700kg/千瓶 c. 蒸汽: 2 蒸汽压力:4，6kgf/cm 用 量:设备正常工作前启动消耗:2000kg 设备正常工作时消耗: 1300kg/H d. 压缩空气: 2工作压力:2，4kgf/cm 3用 量:5.8m/H,标准状态, e. 设备重量: ,, 设备净重:35吨 工作重量:78吨 5、2万瓶/小时杀菌机主要技术参数 1,外形尺寸 a. 设备总长度:17000mm,不包括两端瓶带及操作台, b. 设备总宽度:2880mm,不包括瓶带及外部管路, c. 设备总高度:2830mm,不包括外部管路, d. 设备工作高度:上层:H=2030mm 1 下层:H=1250mm 2 2,生产能力:额定值:20000瓶/小时 a.. 生产能力允许值:20000瓶/小时，21870瓶/小时 b. 主传送带速度:387.8mm/min ,变频无级调速, 3,杀菌工艺参数: a. 杀菌时间——温度曲线图,如下, b.杀菌时间:进出总时间,生产能力为21870瓶/小时,:42.6 分钟～用户 可根据实际情况作适当调整。 保温时间:10分钟 c. 杀菌温度:62，63?,可根据用户要求作适当调整,控制精度?1?。 d. 过热温度:68，70?,可根据用户要求作适当调整,控制精度?1?。 4,包装物高度:?300mm。可通过物体的极限高度:?350mm 瓶/小时生产能力时的消耗, 5,消耗定额:,下列数据均为杀菌机在21870 a. 电力,配用功率,:50.1KW 其中:主电机两台:0.55KW×2=1.1KW 1#、2#、3#、6#、7#、8#温区各一台P=4KW水泵 4#温区两台P=5.5KW水泵 5#温区两台P=4KW水泵 进、出瓶带共四台P=1.5KW电机 控制电压:交流24伏 工作电压:380伏 ,, b. 杀菌介质——水 2压力,自来水压力,:2，4kgf/cm 3用量:箱体循环用水:14m 运行时耗水量:?700kg/千瓶 c. 蒸汽: 2 蒸汽压力:4，6kgf/cm 用 量:设备正常工作前启动消耗:1500kg 设备正常工作时消耗: 1100kg/H d. 压缩空气: 2工作压力:2，4kgf/cm 3用 量:5.8m/H,标准状态, e. 设备重量: 设备净重:33吨 工作重量:67吨 6、1.5万瓶/小时杀菌机主要技术参数 1,外形尺寸 a. 设备总长度:17000mm,不包括两端瓶带及操作台, b. 设备总宽度:4280mm,不包括瓶带及外部管路, c. 设备总高度:2050mm,不包括外部管路, d. 设备工作高度: H=1250mm 2,生产能力:额定值:15000瓶/小时 a.. 生产能力允许值:15000瓶/小时，17160瓶/小时 b. 主传送带速度:387.8mm/min ,变频无级调速, 3,杀菌工艺参数: a. 杀菌时间——温度曲线图,如下, b. 杀菌时间:进出总时间,生产能力为17160瓶/小时,:42.6 分钟～用户可根据实际 情况作适当调整。 保温时间:10分钟 c. 杀菌温度:62，63?,可根据用户要求作适当调整,控制精度?1?。 ,？ d. 过热温度:68，70?,可根据用户要求作适当调整,控制精度?1?。 4,包装物高度:?300mm。可通过物体的极限高度:?350mm 5,消耗定额:,下列数据均为杀菌机在17160瓶/小时生产能力时的消耗, a. 电力,配用功率,:47.1KW 其中:主电机壹台: 1.1KW 1#、2#、3#、6#、7#、8#温区各一台P=4KW水泵 4#温区两台P=5.5KW水泵 5#温区两台P=4KW水泵 进、出瓶带共两台P=1.5KW电机 控制电压:交流24伏 工作电压:380伏 b. 杀菌介质——水 2压力,自来水压力,:2，4kgf/cm 3用量:箱体循环用水:20m 运行时耗水量:?700kg/千瓶 c. 蒸汽: 2 蒸汽压力:4，6kgf/cm 用 量:设备正常工作前启动消耗:1500kg 设备正常工作时消耗: 1000kg/H d. 压缩空气: 22，4kgf/cm 工作压力: 3用 量:5.8m/H,标准状态, e. 设备重量: 设备净重:31吨 工作重量:67吨 第四章 我厂杀菌机的工作原理及各部份结构 1.工作原理 1,传动形式:我厂杀菌机中～1.5万瓶/时采用的为单层单通道机械链传动～有一套主电机传 ,, 动系统～而2万瓶/时、2.4万瓶/时、3.6万瓶/时采用的为双层单通道机械链传动～上、下层分别有一套主电机传动系统～而4万瓶/时采用的为双层双通道,即四通道,机械链传动,有四套主电机传动系统。每套传动系统由一个电机直联式减速机带动主传动轴～从而带动链网匀速运转,而在电控柜中设臵了1，4个变频器～每一个电机由一个变频器调速。 本设备的输送过程为:需杀菌的瓶或罐分别经过进瓶带输送至设备主体内的输送链网上～主传动电机经过多级变速后带动主动链轮～使输送链网匀速将瓶或罐运送到设备的各个不同温区～完成杀菌过程～最后经出瓶带排出。 2,杀菌形式:管路喷淋式 杀菌用的喷淋水是由十台水泵将换热器或蒸汽直吹加热提供的不同温度的热水～注入机架上部的喷淋管内～喷洒在输送链网上的瓶或罐上～热水中的热量经瓶或罐壁传导给瓶或罐内的液体～其液体经自然热对流～使热量均匀分布～从而达到不同的温度要求。 3,杀菌温度区的划分: 根据啤酒杀菌的温度??时间要求及玻璃瓶承受热冲击和压力变化的能力～杀菌机各温度区域划分为预热、杀菌和冷却三大区域～各大区域又分为几个小温区。 ?、预热区:分为三个小温区:32? 42? 54? ?、杀菌区:分为过热区:68?-70? 保温区:62?-63? ?、冷却区:分为三个小温区:52? 40? 30? 其中: 32?温区～起动时由手动起动截止阀蒸汽直吹加热水～正常生产时～由30?温区的冷却水自动提供热量。 42?、54?温区由PID温控仪控制气动薄膜调节阀自动加入蒸汽换热器或蒸汽直吹加热。 68?、63?温区由PID温控仪控制气动薄膜调节阀～自动加入蒸汽换热器加热。 冷却区的三个小温区由设备本身的热平衡来保证其温度要求～必要时40?、30?温区可由PID温控仪控制气动薄膜调节阀加水来保证温度不升高。 4,温度控制原理及调节方法 ?、温控原理:杀菌机水温的变化通过安装在管道上的铂热电阻温度计～将其变换成相应的电阻变化信号输入到安装在电气柜上的温度调节仪表内～该仪表首先把电阻变化信号改变为电流变 ,, 化信号～再经过PID参数整定后～输出一个4,20mA的电流控制信号到安装在电动薄膜调节阀上的电??气转换器中转换成0.02-0.10Mpa,气压信号控制调节阀的阀门开启度改变蒸汽加入量达到控制水温的目的。 ?、调节阀的阀位调整 操作温度调节仪表使输出信号显示为零。,其中电流值为4mA,～即调节阀上的电??气转换器输出信号压力表显示为0.02MPa～检查调节阀是否关死～可调节阀上的弹簧调节螺母～直至阀门关死为止～然后调节温度～调节仪表的输出信号～由4MA至20MA～此时电气转换器的输出信号由0.02MPa变化到0.10MPa～观察阀位指示针为零至满刻度～这期间可调节电气转换器侧面的零位调节螺钉。 ?、调整温度调节仪表的给定值 调节电控柜上温度给定值旋钮～使各温度区间的仪表上的给定值达到温度曲线图表上的给定值～此时仪表显示实测温度值。 ?、PID参数整定 a)、P参数整定:P是指输入信号变化与输出信号变化之比～P,?ε,输入,,?nc,输出,～它也被称之为比例调节作用～,值过小时温度波动振荡大——即衰减快～但余差小过大时～余差太大～P值最佳时～温度曲线的衰减速度为2,5或1,4衰减如下图: 最佳时:S2,面积,,1/4×S1,面积, 本仪表的PB值,比例带宽度,在0,20%可调～其作用为反比例作用～即当实测温度与给定值相比越大～则输出信号越小～反之输出信号越大。 b)、I参数调整,积分调节,～其作用主要是消除系统静偏差～对控制对象滞后大的系统～I参数过大时～信号反应则比较迟缓～很可能在温度还没有回到给定值之前输出已到最高或最低值～I参数过小则在外界干扰时～系统超调量太大而产生波动～I参数一般由ti表示,积分时间,也称之 ,, 为再调时间～它是指在偏差值作阶跃式变化时～迅速发生的比例作用与逐渐增加的积分作用恰是相等时～所需要的时间～它与I参数成反比～即I?ti?如下图: ?μp,比例作用,=?μi,积分作用, 仪表调节的最佳Ti=0.83To～To代表输出信号发生等幅振荡时的周期单位分钟。 c)、D参数调整～微分调节是按被调参数的变化速度对输出信号作超前调节～当输入信号发生阶跃变化时～其微分作用马上起作用～β以减小系统的超调量～然后慢慢下降～当降到微分作用最大值的36.8,时～这段时间称之为时间常数T～T=Td/Kd Kd是微分作用最大时输出信号与微分作用消失后的输出信号之比～Td称之微分时间～它与D参数成正比～如图 总之～PID调节的总效应一般表现为,在输入阶跃信号后～微分作用立即变化～比例作用也同时起作用～使输出信号发生突然地大幅度变化～然后慢慢地下降～随着时间的积累～积分作用越来越大～逐渐起主导作用～若偏差不消除～则积分作用可使输出信号变化到最大或最小值。本仪表的积分时间和微分时间出厂前已调定～现场调试时～只对比例带作适当调节即可。 ,, ,,输送速度的设定要领 我厂杀菌机主传动电机采用变频无级变速～由于主传动所选用的减速机之减速比都是固定不变的～所以每一个生产能力下的输送线速度都有一个与之相对应的主电机转速在变频器上显示出其频率。 a、 对于1.5万瓶/小时杀菌机:当设备用来生产Φ,5玻璃瓶啤酒时～生产能力为17160瓶, 2小时～设备有效面积为65.34m～每次存瓶总数为13104瓶,有效处理时间为42.6分钟。 (17000,520),75 N1,?????????,252 75×0.866 4000 N2,???,0.5,52 75 252×52 N,?????×60×2×93,?17160,瓶,小时) 42.6 L 16480 此时的线速度 U,??,????,386.8mm/min T 42.6 V 37 386.8 37 主电机转速度 ??×1003×??,??????×1003×??,835.73转,分 πd 19 3.14×287.94 19 835.73 变频器上所显示频率,????×50,28.82赫兹 1450 b、对于2万瓶/小时杀菌机:当设备用来生产Φ,5玻璃瓶啤酒时～生产能力为21870瓶,小 2时～设备有效面积为84.42m～每次存瓶总数为16698瓶,有效处理时间为42.6分钟。 (17000,480),75 N1,?????????,253 75×0.866 ,, 2555 N2,???,0.5,33 75 253×33 N,?????×60×2×93,?21870,瓶,小时) 42.6 L 16520 此时的线速度 U,??,????,387.8mm/min T 42.6 V 387.8 主电机转速度 ??×1638,??????×1638,841.2转,分 πd 3.14×240.49 841.2 变频器上所显示频率,????×50,43.8赫兹 960 c、对于2.4万瓶/小时杀菌机:当设备用来生产Φ,5玻璃瓶啤酒时～生产能力为27170瓶, 2小时～设备有效面积为102.9m～每次存瓶总数为20746瓶,有效处理时间为42.6分钟。 (17000,480),75 N1,?????????,253 75×0.866 3115 N2,???,0.5,41 75 253×41 N,?????×60×2×93,?27170,瓶,小时) 42.6 L 16520 此时的线速度 U,??,????,387.8毫米/分钟 T 42.6 V 387.8 主电机转速度 ??×1638,??????×1638,841.2转,分 πd 3.14×240.49 841.2 ,, 变频器上所显示频率,????×50,43.8赫兹 960洈 d、对于36000瓶/小时杀菌机～当设备用于生产Φ,5玻璃瓶啤酒时～生产能力为40050瓶 2,小时～设备有效面积为150.94m～每次存瓶总数为30576瓶,有效处理时间为42.6分钟。 L-D 17820-75 N1,??????,???????,273 D×0.866 75×0.866 B 4235 N2,???,0.5,???,0.5,56 D 75 N1×N2 273×56 N,????×120×93,,?????×120×93,?40050(瓶,小时) 42.6 42.6 L 17820 此时的线速度 U,??,????,418.3mm,min T 42.6 V 13 418.3 37 主电机转速度 ??×1003×??,???????×1003×??,903.6转/分 πd 19 3.14×287.94 19 903.6 变频器上所显示频率,????×50,31.2赫兹 1450 e、对于4万瓶/小时杀菌机～当设备用于生产Φ,5玻璃瓶啤酒时～生产能力 2 为47200瓶,小时～设备有效面积为182.1m～每次存瓶总数为36036瓶, 有效处理时间为42.6分钟。 L-D 17820-75 N1,??????,???????,273 D×0.866 75×0.866 B 2555 N2,???,0.5,???,0.5,33 D 75 N1×N2 273×33 ,, N,????×60×4×93,,?????×60×4×93,?47200(瓶,小时) 42.6 42.6 L 17820 此时的线速度 U,??,????,418.3mm,min T 42.6 V 418.3 主电机转速度 ??×2198,???????×2198,1217.6转/分 πd 3.14×240.49 1217.6 变频器上所显示频率,????×50,44.1赫兹 1380 2、各部份结构 ?、箱体部件 a、本设备主体采用开放式墙板结构～共分为10节箱体～箱体之间均用螺栓连接～用石棉橡胶板密封～防止热水外露。每节箱体分为顶部、上导轨、下导轨、两侧墙板、底部、水箱等～上、下导轨用于承载输送链网及承载瓶子、底部水箱在两侧墙板之间～它主要用于提供喷淋用水。箱体顶部及两侧均开有若干个顶门及侧门～这样设备顶部及两侧即可很方便的打开以便于维修清洗和生产过程的观察。 b、箱体支撑 本设备箱体共有若干个支撑,均可调节高度,支撑点分布形式见设备《安装平面图》 支撑腿结构如上简图,它包括<1>底板、<2>螺杆、<3>螺母板、<4>支腿槽钢。 支腿槽钢焊在箱体的墙板上～高度通过螺杆<2>的上下旋动来调整～箱体支撑全部座落在底板 ,, <1>上。 ?、主传动部件 a、 对于1.5万瓶/时和3.6万瓶/时杀菌机～主传动部件如下面简图(a) 简图,a, 它由电机直联式减速机<1> 与链轮<2>相连接～再经套筒滚子<3>与链轮<4>连 接～从而达到设备所需要的转动速度～每个主传动电机各由一个变频器控制～且主电机的过载由变频器实现保护作用～当设备过载时～主电机停机,必要时,电机可反转。 b.对于2万瓶/时、2.4万瓶/时、4万瓶/时杀菌机～主传动部件如下面简图,b, 简图,b, 它由电机直联式空套轴减速机,1,直接与主传动轴,2,连接～减速机底部与支撑,3,连接。每个主传动电机转速由一个变频器控制～主电机的过载既有变频器实现电流过载保护～还有机械 ,, 过载保护。 c、传动链网 传动链网是用来输送瓶子用～由链块和链板与长销组装而成～其中链板不仅用来传送瓶子～而且作为整个链网承载的支承点。 d、张紧装臵 当主传动链网较松时～可通过张紧装臵来调紧主传动链网～使其松紧适中～如下面简图中?调节板?螺栓?带座轴承?被动轴?螺母?小挡块?螺杆?大挡块。调整时～只需松开锁紧螺母～旋动调节螺杆即可。 注:调节时～被动轴两端的调整量应相同～以防链网跑偏。 ?、喷淋部件 本设备喷淋系统喷淋管～采用35×35×δ1不锈钢方管上冲孔而成～这种结构简单～喷口面积大～可适应大流量喷淋。 而杀菌用的喷淋水是由位于箱体侧面的十台水泵抽取箱体里面十个水箱中由换热器加热提供的不同温度的热水～通过管路循环～注入箱体上部喷淋管中～然后喷洒到输送链网的瓶子上～热水中的热量经瓶壁传导给瓶内液体～其液体经自然对流～使热量均匀分布～从而达到不同的温度要求～喷淋水管路分为32?水、42?水、54?水、70?水、63?水、52?水、40?水、30?水管路～水管之间用松套法兰连接。 ?、温控系统 主要由进水管路、蒸汽管路、水位及温度平衡循环管路组成。 a、进水管路是用于供给水箱和喷淋系统所需用水～在设备正常工作时～还通过由仪表显示、 ,？ 温度计、气动薄膜调节阀等控制～补加适当冷水来控制30?、40?温区的喷淋水温度。 b、蒸汽管道由多个不同通径的气动薄膜调节阀～截止阀、热交换器及管道等组成～其主要功能是控制蒸汽加入量～从而达到控制各温区不同温度的目的。 c、循环水管路是提供十个水箱的水源～在设备正常运转时～保证前后温区的水箱水位及温度平衡。 第五章 杀菌机的安装调整 ,一,、杀菌机的安装 ,、准备 ?、本设备在安装前必须按照工厂设备平面布臵图检查安装现场～确认设备安装位臵。 ?、按设备平面布臵图用墨水划出基准线 a. 杀菌机的中心线 b. 杀菌机十节箱体的支承点中心线 c. 杀菌机两侧的中心线 d. 进瓶端第一排支承点的前端线 e. 出瓶端最后一排支承点的末端线 f. 标出十个水箱～各支承点中心线 g. 划好进出瓶带安装位臵的中心线 ?、找一个基准标出杀菌机下层工作高度1250mm和上层工作高度2080mm,2030mm,,或划在建筑物上, ?、用水准仪检查 a. 沿长度方向检查每个支承点高度是否在15mm内 b. 沿宽度方向检查斜面是否在1?内 2、机器运进安装现场 由于杀菌机的重量和体积都比较大～因此对设备运入现场的顺序以及每段,分箱包装,前后方向一定要注意不得出现差错～在运输和进入现场过程中～必须充分注意安全～同时必须注意设备不宜受到扭曲变形～以免给安装带来困难和损坏设备。另外～每个包装箱中均有相应的装箱单～一般情况下～应在双方单位人员均在场查验的情况下才能开箱～并对照装箱单逐项查验实物确认无误。 3、安装 ,, ?、将十个箱体按划线就位～将各段支承点按所划按装基准线放好,将塑料导条先装好, a. 箱体间加石棉橡胶垫及密封胶～然后用螺栓连接,胶水型号:玻璃胶, b. 用水准仪校正箱体上导轨面的标高和设备中心线～其安装误差应保证在?5mm之内。 c. 通过旋动各支承螺杆即可调整箱体高度。 d. 交错安装好顶部方形喷淋管,注:两温区连接处喷淋管应各自向内倾斜一定角度, e. 将各水箱及管道清洗干净后～加水至工作高度试漏～如有漏水现象～应补焊好。 f. 校正箱体上导轨面工作高度～保证其工作标高应在1250?5mm及2080,2030,?5mm 以内。 ?、安装主传动链网 a. 首先将主动链网拉入箱体的上下导轨上。 b. 将主传动链网用Φ5mm的不锈钢丝连接起来～钢丝两端封焊。 ?、安装管路系统 a、 首先按图定好10台水泵及各台换热器的位臵。 b、 连接好水箱底下连通管。 c、 连接好侧面及顶部循环喷淋主管。 d、 连接好加热管路及进自来水管路。 e、 各管道在安装前均应清扫干净～管道连接处用石棉橡胶垫密封管道安装 后不得有泄漏现象。 ?、安装进、出瓶带及操作台 a、 根据划线定好进、出瓶带位臵。 b、 将瓶带支架与进、出瓶带连接后固定在箱体上。 c、 将进、出瓶操作台,1.5万瓶/时杀菌机无操作台,分别安放在进、出瓶带外边。 ?、安装温控电气柜及电气线路: a、 根据用户场地情况～本着操作方便原则～确定好电气柜～温控柜摆放位臵,注:柜子 离设备不宜太远, b、 安装电气仪表及温控仪表～排放各电气设备的线路～并汇总到设备顶部的走线槽中～ 然后由专门电气人员连接至电气柜和温控柜中相应位臵。 c、 排放各水泵出口水压测量软管～并汇总到设备顶部的走线槽中～然后连接到温控柜中。 d、 排放压缩空气控制软管～并汇总到设备顶部的走线槽中～然后连接到温控柜中。 ,二,杀菌机的调整 ,、主传动系统 ,, 主传动系统分为两个部分～一是主电机变速部分～一是设备链网,链轮主轴,传动部分。 ?、主电机传动,见简图a,安装时要保证电机直联式减速机?回转中心与主动轴回转中心平行.～同时还要保证链轮?和链轮?在同一平面上使链条?传动平稳～且链条松紧应适宜～过紧易断。 ?、主传动链轮和链网,链节和链板,应啮合平稳。 a. 链板应落入链轮50mm宽的槽中。以进瓶端看过去链板应在一条直线上。 b. 进出瓶带过渡板与链网之间不宜压得太紧～过渡板高度和前后位臵应调整好～压得太紧影响主传动功率和平稳性～距离过大易倒瓶。 c. 主传动张紧装臵位于进瓶端～用来调节主传动链网松紧度～调整时松开螺母?旋动螺杆?即可调整～调整时使链网自然下垂～上层链网平展为宜。 2、加热系统 ?、接通温控仪表进气源～并且调整气动薄膜调节阀及仪表输入输出端通断与否。 ?、调整各仪表温度控制值32?,42?,54?,68?,63?,52?,40?,30?。 ?、分别将不同温度仪表的探针装入设备内～并接通仪表与蒸汽薄膜阀。 ?、检查蒸汽进气口的截止阀、过滤器～薄膜阀安装正确与否,位臵方向,～并检测泄漏与否。 ?、调整蒸汽阀的通与断,可在空运转时进行, 第六章 杀菌机的操作 ,、生产前的准备 在杀菌机安装和调整工作完成后～在正式生产前还需进行如下准备工作: ?、检查工作: a、检查各加油点～油路是否通畅～并重新加油。,注加油点详见第八章, b、检查电器线路及所有电机～水泵的旋转方向是否正确,注意水泵不能无水空运转,。 c、各电器安全装臵,接近开关,应确认正常。 d、对所有水管和蒸汽管路～作一次检查～发现有漏水漏气现象立即修正。 e、清除链网及各槽体～水箱中的所有异物、油污等。 f、检查瓶带和箱体内各导轨是否有卡阻现象～如有立即调整。 g、检查设备工作条件 产品生产所需的蒸汽压力～空气压力～电源电压及清水压力均要稳定～其波动范围蒸汽压力: ,, 0.5?0.1MPa～空气气源压力:0.3?0.1MPa～清水压力: 0.3?0.1MPa～电源电压:380?10V 50HZ。 空气要清洁干燥～喷淋水呈中性 ?、空运转 a、启动？个加水截止阀～将设备下面十个水箱中注满水冲洗干净～然后再重新加水至工作液位。 b、将压缩空气源与温度控制系统中气动薄膜调节阀等接通并检查压力是否符合要求。 c、启动电柜总电源及温控柜电源～由专门电气技术人员调整主电机变频器频率～在确认无卡阻现象及无危及人员及设备安全的前提下～手动开启主传动系统～并试验进、出瓶总时间～直至达到所需的主电机频率。 d、打开蒸汽管路阀门～接通热交换器 e、启动所有调节阀处于工作状态 f、依次启动十台水泵电机(水泵中必须有水),注:同时对水箱中补充水源, g、注意观察运转情况～且空运转进行两天,每天,小时,如有异常现象～则应立即排除,并作好记录, h、试运转正常后～排除箱体中液体～并对设备作正式生产前的清洗 上述完成后～如正常～则可投入生产.。 2、生产过程中的操作 ?、按照空运转?中的a,e重复进行 ?、上述程序完成后 a、进出瓶带上注入润滑液或皂液 b、检查蒸汽和压缩空气压力 注:蒸气和压缩空气在进入设备前必须经过滤 c、调整温度控制仪表工作温度控制值32?,42?,54?,68?,63?,52?,40?, 30?。 d、按操作面板图 ? 依次启动十台水泵后～将水箱水位加至工作高度直至有溢流水后～关闭手动加水阀。 ? 启动所有温控自动阀及手动阀并手动调整热交换器进汽阀 ? 当各温区温度接近设定温度时～关闭手动进汽阀～当温度达到啤酒杀菌工艺要求时,各 ,, 温区温度值见温度曲线图,启动进瓶带电机 ? 将主传动设定位臵调整至自动状态。 ? 当杀菌槽内全部布满酒瓶后,仍在运行中,启动出瓶带电机 ?、上述操作完成后～设备便进入自动运行状态 3、注意事项 ?、进瓶端瓶子输送量不宜太大～以免给进瓶带造成过大的输送压力 ?、根据啤酒杀菌后酵母菌培养结果及口感～适时调整总的杀菌时间及各温区设定温度～并 作好记录。 ?、调整好进出瓶带速度并作好记录 ?、进瓶带端如有碎瓶或因罐装后有裂纹的瓶子应捡出 ?、设备在运行过程中～当高于设定值时～则有闪光报警显示,注:如温度值高的时间较长时应停机检查, ?、进出瓶带传动链条张紧应适宜 ?、出瓶端如有碎瓶应立即捡出 ?、以下情况仍属正常工作状态 a、出瓶带上如瓶子过多～主传送带会停机～而输瓶带仍正常工作～不属故障 b、当设备开始运转时,由于大量进瓶引进槽体前端部分温区温度略有下降,经过一段时间后便恢复正常 c、过热和杀菌区温度在短时间内温度略高～短时间内恢复正常的现象 ?、每班工作完毕后～主传送链网上不得存有瓶子 第七章 常见故障及处理 1、 主传动部分 故 障 原 因 解 决 措 施 主传动链网卡住造成过载 调整主传动链网到正常状态 停机 某台水泵出现故障不工作 检修好水泵 检查进汽压力是否偏低～使两温区68?或62?温区未达到设定温度 水温达到设定温度 ,, 杀菌机后的设备或输送带满瓶造成杀菌待堵瓶故障排除 机出口瓶带堵瓶 润滑不足 进行正常润滑 轴承与传动轴安装不好 重新调整 轴承噪声振动或发 热 轴承选型不对 选用重载轴承 轴承损坏 更换新轴承 设备宽度方向瓶子集中在一边 调整进瓶方向～使瓶子均匀分布 被动轴两边张紧度不一致 调整张紧装臵～直至不跑偏 链网跑偏 链网损坏造成链网松垮 更换损坏的链网 调整张紧装臵～直至考虑拆除一节长期使用后链网拉长 链网 进、出瓶带与过渡板及链网之间不平 调整瓶带支架高度至平整 调整张紧装臵～直至考虑拆除若干链网过于松驰 链网 减速机出现故障 找出原因修理或更换 倒瓶及瓶子晃动 链网与主动轴配合不好 去除主动轴上的毛刺 碎玻璃卡住 捡出碎玻璃 塑料导条损坏 更换塑料导条～重新调整 2、 水管路部份 故 障 原 因 解 决 措 施 水泵出现故障 找出故障原因并修理好 水泵进水口过滤网堵塞 经常检查并清洗过滤网 喷淋水量小～达不到 杀菌要求 换热器阻力大或堵塞 清洗换热器使之畅通 喷淋主管中有异物堵塞 清除异物使之畅通 ,, 喷淋方管中有异物堵塞 及时清洗喷淋方管 自来水总管无水 检查外部水管路 进水管路无水 进水薄膜阀不工作 检查原因～修理或更换薄膜阀 水箱水量少～液位低 补充水箱水量～提高液位 水泵进水口滤网堵塞 及时清洗过滤网 水泵泄漏或有噪声水泵机械密封损坏 更换机械密封 等故障 水泵叶轮损坏 更换叶轮 水泵电机烧坏～冲洗不当进水 更换电机～不要让水进入电机 3、 温控部分 故 障 原 因 解 决 措 施 温控仪表灵敏度差 更换灵敏度高的温控仪表 蒸汽压力不稳定 调节汽压使稳定 铂热电阻测温计不灵敏或损坏 更换或修理铂热电阻测温计 压缩空气脏造成薄膜阀动作不准 更换空气过滤器 进水、进汽薄膜阀出现故障 修理或更换薄膜阀 温度精度达不到 进瓶不均匀～时多时少 尽量做到正常进瓶 蒸汽脏物过滤器堵塞造成汽源脏 更换或清洗脏物过滤器 换热器故障 拆开检查并维修 疏水阀损坏 修理或更换疏水阀 电器系统故障 检查电器故障并修理好 气动薄膜阀工作不气源不稳定 调整气源 ？, 正常 薄膜阀内部零件损坏 拆开修理或更换 温控柜中控制仪表不正常 检查原因并修理好 阀门损坏 更换阀门 泄漏蒸汽 法兰连接处垫片损坏或松动 更换垫片～紧固连接螺栓 疏水阀损坏 更换或修理 第八章 设备的润滑与保养 1、 设备的润滑 本系列杀菌机有如下润滑点: a、 主、被动轴两侧传动轴承:注入2#工业锂基润滑脂 b、 主传动减速机 对于1.5万瓶/时和3.6万瓶/时杀菌机～使用的是摆线针轮减速机～应添加40#机油。 对于2万瓶/时、2.4万瓶/时和4万瓶/时杀菌机～使用的是带空套轴减速机～应添加 VG680润滑油或壳牌380润滑油。 c、进、出瓶带上的润滑:采用润滑液或皂液。 2 设备的保养 为保证设备能长期运转正常,必须定期检查和保养～每隔8小时, 50小时,一星期, 200小时,一个月, 2500小时,一年,的检修项目为: ,,、每隔,小时后检查项目 ?、进出瓶带滚子链条的张力,手压,公斤力～下垂15,20mm, ?、瓶带过载保护装臵 ?、出瓶带,保护,接近开关 ?、根据润滑油标签加油 ?、补充瓶带润滑液,皂液, ?、各阀门工作状况,灵敏度, ?、清除水箱中游浮物及脏物 ?、检查每个轴承的噪音是否正常 ?、检查主传动张紧装臵的作用 ？, ?、检查喷口是否堵塞 ?、主传动导轨上是否有异物 ?、每班前检查水箱中水量 ?、检查温度控制值有否变动 ?、清洗水泵进水口的过滤网 ,,、每隔,,小时,一星期,后的项目 ?、检查水箱中的水质情况～是否予以更换～清除水箱中异物～视情况考虑冲 洗一次 ?、各箱体以及设备之间的连接螺栓有否松动～有否泄漏现象 ?、气动元件,过滤装臵,是否堵塞～是否正常 ?、检查各传动箱的油位,视情况定是否加油, ?、各传动轴承:注入,,工业锂基润滑脂 ？,、每隔200小时检查项目 ?、清洗设备内外表面,注意:严禁将水冲淋到电气设备上, ?、检查电气元件有否损坏 ?、检查各传动变速箱油位 ,、主传动减速箱:VG680润滑油或壳牌380润滑油或40#机油。 ?、清洗主体下面循环通道中的异物 ?、清除蒸汽过滤器中的脏物～并检查气动阀 ,,、每隔2500小时,一年,检查项目 ?、对所有减速箱更换新机油 ?、应对所有零部件作一次全面检查～如主要零部件磨损和损坏严重需要进行修理、更换、 调整或考虑大修 ?、对设备重新进行调整 ？,