017回转式空气预热器检修文件包(13)

017回转式空气预热器检修文件包(13) 编号:G/Y 02-013 检 修 文 件 包 版次:第一版 项目名称:霍林河坑口发电有限责任公司 号机组 级检修 设备名称: 33.5-VI(T)-2333-SMR型空气预热器 检修日期: 年 月 日 检修单位: 河一检修 检修单位负责人: 业主QC 检修QC 工 作 负 责 人 姓 名 日 期 姓 名 日 期 姓 名 日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日 检修文件包 文 件 包 清 单 序号 名 称 打“?” 页码 1 检修任务单 1 2 质量保证计划 3 3 资源准备 4 4 风险分析 7 5 检修程序 8 6 检修报告 22 7 再鉴定记录 28 8 设备试运行单 29 9 竣工报告单 30 10 附件1:异常项,不符合项 11 附件2:让步接收报告 12 附件3:经验反馈单 13 14 15 16 17 18 检修文件包 检 修 任 务 单 第1页 共30页 霍林河坑口发电有限责任项目名称 设备名称 空气预热器 公司 1 号机组 级检修 一、 设备概况: 空气预热器为哈尔滨锅炉厂有限公司生产的33.5-VI(T)-2333-SMR型三分仓容克式回转式预热器,采用内置式支撑轴承，由圆筒形转子中心筒、固定外壳及传动装置等部件组成。 二、主要工作内容描述: 1、 预热器清灰水冲洗。 2、 检查及更换径向密封片、轴向密封片。 3、检查及更换中心筒密封片、旁路密封片。 4、换热元件箱积灰疏通及更换。 5、冷、热端径向扇形板检修。 6、冷、热端轴向弧形板检修。 7、壳体及人孔门检修。 8、烟气入口挡板及一、二次风侧挡板及挡板轴检修。 9、膨胀节检修。 10、消防水管及清洗水管检修。 11、导向轴承、支撑轴承检修。 12、减速机检修。 检修文件包 检 修 任 务 单 第2页 共30页 霍林河坑口发电有限责任项目名称 设备名称 空气预热器 公司 号机组 级检修 三、修前缺陷情况: 四、修后应达到的效果: 1、各密封片磨损、间隙在允许范围内。 2、修后试运传动机构应无异常噪声，电机、轴承温升正常，无漏油。 3、导向轴承、支撑轴承修后运行无噪音、油温不超过70?。 4、膨胀节磨损在允许范围内，内护板焊接牢固，无断裂。 5、烟气入口挡板及一、二次风侧挡板开关灵活，无卡涩。 6、清洗水管无磨漏处，喷嘴无堵塞现象。 申请人 申请时间 年 月 日 批准人 批准时间 年 月 日 计划开工时间 年 月 日 计划竣工时间 年 月 日 计划检修工日 计划其它工日 计划总工日 检修单位 检修单位负责人 日 期 年 月 日 工作负责人 日 期 年 月 日 工作人员 检修文件包 质量保证计划 第3页 共30页 设备名称 空气预热器 签名和日期 序控制项 目 名 称 检修业主号 点 日期 日期 QA QA 1 解体 W1/1 2 各密封测量 W2/2 3 径向密封更换调整 W3/3 4 轴向密封更换调整 W4/3 5 W5/3 旁路密封更换调整 6 H1/3 导向轴承检修 7 H2/3 导向轴承更换 8 W7/1 减速机解体 H3/3 9 减速机检修 W8/3 10 减速机回装 W9/3 11 支承导向轴承检修 H4/3 12 试运 检修文件包 资 源 准 备 第4页 共30页 一、先决条件: 工 作 票: Y N 动 火 票: Y N 脚 手 架: Y N 拆除保温: Y N 吊车使用: Y N 其它说明: 二、工器具准备(专用工具、仪器仪表): 序号 名 称 规 格 单 位 数 量 备注 1 扳 手 12寸 把 2 2 角 磨 Ф100 台 4 3 内 磨 906型 台 4 4 塞尺 500mm 把 2 5 塞尺 1000mm 把 2 6 游标卡尺 0,150mm0.02 把 2 7 液压千斤顶 100吨 个 4 8 导链 (3.0T) 个 4 9 导链 (1T) 个 4 10 梅花扳手 (14mm~17mm) 把 10 11 梅花扳手 (17mm~19mm) 把 10 12 套筒扳手 套 2 13 大锤 把 5 14 加重套筒扳手 套 2 15 16 检修文件包 资 源 准 备 第5页 共30页 三、备品、备件准备: 序号 名 称 规格型号 单 位 数 量 备注 中间径向密封图号200 1 件 F002JAE002D041 片 内侧径向密封图号100 2 件 F002JAE004D041 片(冷端) 外侧径向密封图号100 3 件 F002JAE003D041 片 内侧径向密封图号100 4 件 F002JAE001D041 片(热端) 中心筒密封片图号10 5 件 F002JAE010D041 (热端) 中心筒密封片图号10 6 件 F002JAE015D041 (冷端) 轴向密封片 图号50 7 件 F002JBB003D041 δ=2.5mm 轴向密封片 图号50 8 件 F002JBB002D041 δ=2.5mm 四、相关图纸: 序号 图纸名称 图号 保存地点 备注 霍林河坑口发电责任有专业部 限公司1 HG--2080/17.5—HM12锅 炉空气预热器总图 霍林河坑口发电责任有专业部 限公司 2 HG--2080/17.5—HM12锅 炉预热器转子总图 3 4 检修文件包 资 源 准 备 第6页 共30页 五、材料准备: 序号 名 称 规 格 单 位 数 量 备注 1 螺母 M16 Kg 8 2 螺栓 M16*35 Kg 5 3 螺栓 M16*45 Kg 5 4 焊条 Kg 50 N680~1000#中负荷 500 5 润滑油 或重负荷极压工业升 齿轮油 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 六、人员准备: 序号 工 种 数 量(人) 备注 1 铁 工 12 2 焊 工 5 3 起 重 6 4 5 检修文件包 危 险 点 分 析 第7页 共30页 一、风险分析 1、使用220V电动工具及照明用具时易发生人身触电。 2、使用角磨等电动工具时易发生机械伤害。 3、撑排检查及更换管子时易发生管排挤伤。 4、在脚手架上及高处作业易发生高处坠落。 5、在环境潮湿及出汗时易发生人身感电。 6、在进行管子更换时易发生管内遗物。 二、预防措施 1、使用220V电动工具及照明用具时，必须装设合格的漏电保护器;并定期检查漏电保护器是否好用。接设电源时必须设监护人在电源箱处进行监护。 2、使用角磨、内磨必须先检查不合格的不准使用，角磨片使用前要预先检查，发现有裂纹、缺口等缺陷不准使用。使用时必须戴好防护眼镜。 3、使用人力撑排时，必须有足够的人力，撑开后用撑子撑好。 4、在脚手架上作业必须系好安全带。并要高挂低用，搭设的脚手架完成后，履行验收手续，不合格的严禁使用。 5、与焊工配合作业时要监护好焊工，防止人身感电发生。 6、在管子割开后，及时用胶帽封堵好管口。 审 核 工 作 负 责 人 姓 名 日 期 姓 名 日 期 检修文件包 检 修 程 序 第8页 共30页 一、作业项目进度计划: 修前试验 支承轴 轴向密承、导向高中低拆除热端 径向密空预器水人孔封、径向轴承油温段蓄径向密封封片检 冲洗、蓄热门检密封检查系统检热元件片及烟气修或更元件水冲修 更换 修 更换 进口侧板 换 洗 开工 2 7 16 24 30 38 40 结束 传动装置 膨胀节检导向及支撑轴减速箱解 查检修 承解体检修 体检修板 2515 结束 结束 检修文件包 检 修 程 序 第9页 共30页 空预器水冲洗、蓄热元件水冲 二、施工程序: 拆除热端径向密封 片及烟气进口侧板 修前试验 高中低温段蓄 热元件更换 传动装置减速 径向密封片检修或更换 箱解体检修板 支承轴承、导向轴承油系统检修 导向及支撑轴 承解体检修 轴向密封、径向密封检查更换 更换 进出口档板检查检修 膨胀节检查检修 人孔门检修 封人孔门 试运 检修文件包 检 修 程 序 第10页 共30页 三、执行 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 : 1、执行霍林河坑口发电责任有限公司企业标准《HG--2080/17.5—HM12型锅炉检修工艺规程》。 2、电安生[94]227《电业安全工作规程》(热力和机械部分)。 四、检修步骤: 1 空气预热器解体 1.1 停炉后空预器水冲洗、蓄热元件水冲洗。 1.2 拆下对轮防护罩，松开对轮螺栓并做好记录。(记录见检修报告 页) 1.3 拆除减速机地角螺栓,减速机放到检修位置 1.4 炉内温度冷却到40º以下时，打开预热器的人孔门。 过程见证点—W1/1 业主QC 检修QC 工 作 负 责 人 姓 名 日 期 姓 名 日 期 姓 名 日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日 2各部密封间隙测量 2.1上部径向间隙测量，在上部空气侧固定径向基准标尺，手动盘 检修文件包 检 修 程 序 第11页 共30页 车对密封片逐一编号，使24只密封片逐一通过标尺，从内向外测量C、J、K、L、D五点与基准标尺的距离并作好记录。 2.2 下部径向间隙测量,对每条径向密封片进行编号,手动盘车从内向外测量径向密封片上A、B两点与下扇型板的间隙并作好记录。 2.3 轴向密封间隙测量，打开主支座两侧的检修人孔门。手动盘车,对每条轴向密封片编号。测量每条轴向密封片从上到下G、H两点与轴向密封装置的间隙值并做好记录。 2.4手动盘车对中心筒密封编号并测量密封间隙，做好记录。手动盘车测量热、冷端旁路密封M、N两点的间隙，做好记录 过程见证点—W2/2 业主QC 检修QC 工 作 负 责 人 姓 名 日 期 姓 名 日 期 姓 名 日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日 检修文件包 检 修 程 序 第12页 共30页 3各部密封间隙更换调整 3.1转子中心筒密封片的更换和调整。磨去密封片焊在径向隔板和凸耳座上的焊缝，拆除密封片。准备好密封片，冷端密封片比热端密封片略宽些。安装新的转子中心筒密封片，焊接密封片之间拼接焊缝，并将密封片焊接在径向隔板与凸耳座上。 3.2径向密封片的更换与调整。 3.2.1拆出原有的径向密封片\密封压板,外侧密封补隙片和径向隔板密封片,注意不能拆除径向隔板的垫板。 3.2.2在安装新的密封片时,应从转子外侧端开始,在外侧端的密封片的两端螺孔中装入螺栓\垫圈以及径向隔板密封片。螺栓的装入应顺着径向隔板的旋转方向，然后安装径向密封片，外端的补隙片和压板，用螺栓与垫片固定，但不要旋紧，以使最后调整，随后安装这片隔板上其余的螺栓及垫片，安装其余的径向密封片。 3.2.3转动转子,使每块径向隔板上的密封片位于直尺边缘的下面,并逐片调整密封片,使其与直尺边缘相吻合,然后旋紧螺栓,固定密封片。 3.2.4在所有径向密封片均按直尺调整和固定后.拆除直尺妥善保管 检修文件包 检 修 程 序 第13页 共30页 过程见证点—W3/3 业主QC 检修QC 工 作 负 责 人 姓 名 日 期 姓 名 日 期 姓 名 日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日 3.3轴向密封片的更换与调整。 3.3.1根据检查情况,决定是否需要调换。 3.3.2拆除原有的轴向密封片和轴向密封压板，不必拆除固定模块的螺栓，螺母，垫片和轴向垫隙片。 3.3.3安装轴向密封压板和轴向密封片,并用螺母和垫圈固定,但不旋紧 3.3.4转动转子,使轴向密封片处在轴向密封板边缘,测量检查冷热端轴向密封片和轴向密封板之间隙,并按照密封图要求调整。 过程见证点—W4/3 检修文件包 检 修 程 序 第14页 共30页 业主QC 检修QC 工 作 负 责 人 姓 名 日 期 姓 名 日 期 姓 名 日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日 3.4旁路密封片的更换与调整。 3.4.1 检查旁路密封片的损坏情况，确定是否需要调换及须调换的范围。 3.4.2拆除原有损坏的旁路密封片,保留其压板,以装密封片使用。 3.4.3装复新的密封片时,热端旁路密封片比冷端旁路密封片略宽些,安装密封片时,内外两层密封片应错开,以覆盖密封片的槽孔.为保证螺栓对中,可修整相应的密封片。 3.4.4调整密封片间隙。 过程见证点—W5/3 业主QC 检修QC 工 作 负 责 人 姓 名 日 期 姓 名 日 期 姓 名 日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日 检修文件包 检 修 程 序 第15页 共30页 4导向轴承的检查 4.1 拆出油位表，将轴承座内润滑油全部放入贮油筒内，并检查油内有无铁屑和杂质，并化验油质。 4.2拆出轴承座盖与轴承座连接螺栓，将轴承座盖连同油循环系统内部的吸油管、进油管一起拆出。 4.3借助一只伸出连接套管锁紧盖顶部千分表检查导向轴承座水平度，用一只伸出于连接套筒锁紧盖顶部的千分表检查轴承套水平度，并分别进行调整。 4.4用煤油清洗导向轴承，并测量其间隙。作记录。 4.5检查支吊螺杆下部压盖有无渗漏油，并更换盘根。 4.6更换导轴承座油封盘根 停工待检点—H1/3 业主QC 检修QC 工 作 负 责 人 姓 名 日 期 姓 名 日 期 姓 名 日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日 检修文件包 检 修 程 序 第16页 共30页 4.7若导向轴承油温在运行中持续升高，导向轴承间隙超标、转子晃动较大和油中有铁屑等异常现象，应对导向轴承吊出检修。 4.8如更换轴承必须与原牌号相同，且导向轴承内外钢圈及滚柱表面光滑，无锈蚀无斑点，无裂纹和起皮现象，并测量记录原始轴承间隙，导向轴承无负荷时，间隙为0.22—0.3mm。把轴承内外圈平行竖直放在平台上，用塞尺测量空载滚柱和轴承外钢圈的间隙。塞尺可以从两测分别测量两个滚柱与外钢圈间隙，但两测的间隙应接近相等。 4.9测量并调整压盖与外钢圈间隙。压盖与外钢圈间隙,要求为0.143-0.381mm; 4.10测量轴承座套顶部与轴承座套法兰顶部之间的尺寸，并增减垫片调整到要求的正确尺寸。 4.11调整导向轴承座和轴承座套的水平度。 4.12装复导向轴承盖板和油循环系统 4.13在导向轴承座内加入润滑油。 4.14检查热端轴的气封组件，铝密封环若有磨损及损坏，并作调换。 停工待检点—H2/3 业主QC 检修QC 工 作 负 责 人 姓 名 日 期 姓 名 日 期 姓 名 日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日 检修文件包 检 修 程 序 第17页 共30页 5减速机检修 5.1在减速箱上方准备好一套起吊减速箱的起吊机具,和准备好减速箱吊出后放置的支架。 5.2拆除主辅电机电源线,并吊出主力偶和器的润滑油,并检查油质。 5.3拆除传动大齿轮罩壳的人孔门盖板。. 5.4检查传动大齿轮与围带销的磨损情况,决定是否更换.。 5.5测量并记录传动大齿轮与围带销的间隙.作记录。 5.6拆除齿轮轴套下的托板和螺栓,旋松大齿轮轴套的 固定螺栓,架好起顶设备,将套管同大齿轮一起从减速箱输出轴上拆下。 5.7拆除气封盖上的垫料盖和填料。 5.8拆除减速箱地脚螺栓,并记录螺栓垫片位置和厚度并妥善保管,以备装复。减速箱吊出,放在支架上,运至检修场地。 过程见证点—W7/1 业主QC 检修QC 工 作 负 责 人 姓 名 日 期 姓 名 日 期 姓 名 日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日 检修文件包 检 修 程 序 第18页 共30页 5.9拆除输入轴密封板和主电机支座。 5.10拆下辅减速箱盖板和一半联轴器和外侧轴承压盖。 5.11拆除辅减速箱和主减速箱连接螺栓,用4个M16的顶丝将辅减速箱顶出,与主减速箱分离。 5.12取出超越离合器,解体检查轴承是否超标,五星轮滚柱是否磨损,磨损严重应予更换。 5.13拆除输入轴,检查轴承,更换油封,压轴承间隙,加垫后装复。 5.14拆下减速箱各轴承压盖和减速箱结合面螺栓,吊起箱盖,并记录各轴承压盖垫片厚度。 5.15根据检修需要,可以打开各轴承座,吊起齿轮轴承,进行清洗检查,对轴承不符 5.16清洗减速箱。 5. 17装复箱内各齿轮和轴系,并按要求预留好轴承间隙。组装减速箱必须保证螺旋锥齿轮的齿侧间隙为0.21—0.40mm, 其它轴的轴承轴向游隙量为0.05—0.13mm; 停工待检点—H3/3 业主QC 检修QC 工 作 负 责 人 姓 名 日 期 姓 名 日 期 姓 名 日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日 检修文件包 检 修 程 序 第19页 共30页 5.18在上下箱体结合面涂密封胶,盖上上盖,并紧固螺丝。轴承外圈与减速箱配合间隙为0.02-0.05 mm, 5.19装复辅减速箱和各轴承压盖。 5.20减速箱由检修场地吊装到位。 5.21回装输出轴传动大齿轮，并保证大齿轮与围带销间隙符合技术要求。传动大齿轮与围带销间隙为20 mm，大齿轮与固定围带销轮沿间隙为12mm。 5.22回装主电机支座和液力偶合器及主辅电机。 5.23在减输箱内加润滑油各油杯内加注润滑脂联系送电。 5.24试转减速箱，监护电机电流是否有超负荷情况，传动机构有无异常躁音轴承温升正常减输箱有无渗油现象。减速箱运转平稳，无振动异音，减速箱无渗漏油现象，偶合器无异音; 5.25进行主辅电机切换实验，看超越离合器是否工作正常。 过程见证点—W8/3 业主QC 检修QC 工 作 负 责 人 姓 名 日 期 姓 名 日 期 姓 名 日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日 检修文件包 检 修 程 序 第20页 共30页 6 支承导向轴承油站检修 6.1拆卸清洗滤油器 6.2冷油器检查清洗 6.3解体三螺杆泵，检查铜套和螺杆磨损情况，修复或更换机械密封; 6.4解体检查冷却水阀门 6.5消除油管路阀门的泄漏油 6.5转动油泵，检查油压是否正常和是否有泄漏油现象。 过程见证点—W9/3 业主QC 检修QC 工 作 负 责 人 姓 名 日 期 姓 名 日 期 姓 名 日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日 7试验 7.1全面检查预热器内部，清理内部杂物，确保内部无人，封闭检修人孔门 7.2启动支承、导向轴承油站 手动盘动转子，看是否有卡涩现象 检修文件包 检 修 程 序 第21页 共30页 7.3主、辅电机送电，转动预热器 7.4检查预热器有无摩擦声、异音，减速箱有无渗漏油，保证预热器运转平稳，无异音;偶合器无异音，减速箱运转平稳，振动?0.1mm，轴承无超温现象; 7.5保证主、辅电机切换正常，检查超越离合器无打滑。 停工待检点—H4/3 业主QC 检修QC 工 作 负 责 人 姓 名 日 期 姓 名 日 期 姓 名 日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日 检修文件包 检 修 报 告 第22页 共30页 一、 检修记事: 工 作 负 责 人 姓 名 日 期 年 月 日 检修文件包 检 修 报 告 第23页 共30页 二、 检修技术数据记录: 1、宏观检查记录: 检查部位 缺陷描述: 缺陷部位(简图): 缺陷处理情况: 业主QC 检修QC 工 作 负 责 人 姓 名 日 期 姓 名 日 期 姓 名 日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日 检修文件包 检 修 报 告 第24页 共30页 三、 技术数据记录: 2、空气预热器密封片检修记录: 工 设备/部件 规格质量序原始值 修后值 测量人 名称 型号 标准 号 业主QC 检修QC 工 作 负 责 人 姓 名 日 期 姓 名 日 期 姓 名 日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日 检修文件包 检 修 报 告 第25页 共30页 四、 技术数据记录: 2、空气预热器导向轴承检修记录: 工 设备/部件 规格质量序原始值 修后值 测量人 名称 型号 标准 号 业主QC 检修QC 工 作 负 责 人 姓 名 日 期 姓 名 日 期 姓 名 日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日 检修文件包 检 修 报 告 第26页 共30页 五、 技术数据记录: 2、空气预热器减速机检修记录: 工 设备/部件 规格质量序原始值 修后值 测量人 名称 型号 标准 号 业主QC 检修QC 工 作 负 责 人 姓 名 日 期 姓 名 日 期 姓 名 日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日 检修文件包 检 修 报 告 第27页 共30页 六、 技术数据记录: 2、空气预热器支撑轴承检修记录: 工 设备/部件 规格质量序原始值 修后值 测量人 名称 型号 标准 号 业主QC 检修QC 工 作 负 责 人 姓 名 日 期 姓 名 日 期 姓 名 日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日 检修文件包 再 鉴 定 记 录 第28页 共30页 一、再鉴定记录表: 序号 名 称 标准 检前 检后 1 2 3 4 二、程序适用性评价 三、异常情况说明: 审 核 工 作 负 责 人 姓 名 日 期 姓 名 日 期 年 月 日 年 月 日 检修文件包 设备试运行单 第29页 共30页 试运行状况记录: 项目 工作 检修 业主 漏风情况 漏灰情况 日期 负责人 QC QC 第一天 第二天 第三天 第四天 第五天 第六天 第七天 项目 工作 检修 业主 参 数 标 准 实 际 日期 负责人 QC QC 第一天 第二天 第三天 第四天 第五天 第六天 第七天 检修文件包 竣 工 报 告 单 第30页 共 30 页 霍林河坑口发电有限责任公项目名称 设备名称 空气预热器 司 号机组 级检修 实际开工时间 实际竣工时间 实际工期 与计划工期比较 原因分析 实际消耗工日 与计划工日比较 原因分析 一、修后效果描述: 二、结论: 业主QC 检修QC 工 作 负 责 人 姓名 日期 姓名 日期 姓名 日期 检修文件包 附件1 异常项/不符合项 第 页 共 页 一、 异常项/不符合项描述 工作负责人: 年 月 日 二、建议采取纠正措施 检修单位QC: 年 月 日 工作负责人: 年 月 日 三、批准 业主QC: 年 月 日 四、纠正措施的验证 业主QC 检修QC 工 作 负 责 人 姓 名 日 期 姓 名 日 期 姓 名 日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日 检修文件包 附件2 让步接收报告 第 页 共 页 一、请求让步接收内容描述: 二、请求让步接收原因: 三、可能造成的后果: 业主QC 检修QC 工 作 负 责 人 姓 名 日 期 姓 名 日 期 姓 名 日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日 检修文件包 附件3 经 验 反 馈 单 第 页 共 页 事件名称 一、事件描述: 工作负责人: 年 月 日 二、建议采取措施: 检修QC: 年 月 日 工作负责人: 年 月 日