冲压和注塑模具课程设计

冲压和注塑模具课程 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 模具CAD/CAM实践 前 言 近年来随着计算机技术的迅速发展，CAD/CAM已经从对产品性能的简单校核，逐步发展到用计算机对工程和产品进行性能、安全可靠性分析和优化，对产品未来的工作状态和运行行为进行模拟，及早发现设计缺陷，并证实未来工程、产品功能和性能的可用性与可靠性，CAD/CAM发挥着越来越重要的作用。 我国在仿真分析方面也取得了长足进步，在许多领域开展了CAD/CAM技术的研究和应用。但与发达国家相比仍存在一定的差距，特别是在具有自主知识产权的大型通用分析软件的开发和CAD/CAM技术的工业化应用方面差距还相当明显。 通用PRO/ENGINEER软件可以对多种类型的工程或产品的物理、力学性能进行分析、模拟、 评价 LEC评价法下载LEC评价法下载评价量规免费下载学院评价表文档下载学院评价表文档下载 和优化;专用CAE软件是针对特定类型的工程或产品所开发的，以用于产品性能分析、预测和优化的软件。 - 1 - 模具CAD/CAM实践 第一章 CAD/CAM设计概述 1.1 CAD/CAM简述 计算机技术、机械设计与制造技术的迅速发展和有机结合，形成了计算机辅助设计与计算机辅助制造(CAD/CAM)这一新型技术。 CAD,CAM系统是设计、制造过程中的信息处理系统，它需要对产品设计、制造全过程的信息进行处理，包括设计、制造中的数值计算、设计分析、三维造型、工程绘图、工程数据库的管理、工艺分析、NC自动编程、加工仿真等各个方面。CAD,CAM系统充分利用了计算机高效准确的计算功能、图形处理功能以及复杂工程数据的存储、传递、加工功能，在运行过程中，结合人的经验、知识及创造性，形成一个人机交互、各尽所长、紧密配合的系统。CAD,CAM系统输入的是设计要求，输出的是制造加工信息。 一个较为完整的CAD,CAM系统的工作过程如图1-1-1所示，它主要包括以下几个: 图1-1 CAD/ACM系统工作过程图 - 2 - 模具CAD/CAM实践 国内外大量的经验表明，CAD系统的效益往往不是从其本身，而是通过CAM和PPC系统体现出来;反过来，CAM系统如果没有CAD系统的支持，花巨资引进的设备往往很难得到有效地利用;PPC系统如果没有CAD和CAM的支持，既得不到完整、及时和准确的数据作为 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 的依据，订出的计划也较难贯彻执行，所谓的生产计划和控制将得不到实际效益。因此，人们着手将CAD、CAE、CAPP、CAM和PPC等系统有机地、统一地集成在一起，从而消除“自动化孤岛”，取得最佳的效益。 集成化是CAD/CAM技术发展的一个最为显著的趋势。它是指把CAD、CAE、CAPP、CAM以至PPC(生产计划与控制)等各种功能不同的软件有机地结合起来，用统一的执行控制程序来组织各种信息的提取、交换、共享和处理，保证系统内部信息流的畅通并协调各个系统有效地运行。 机械CAD/CAM技术是将CAD、CAE、CAPP、CAM等各种功能通过软件有机结合起来，用统一的执行控制程序来组织各种信息的提取、交换、共享与处理，以保证系统内信息流的畅通并协调各个系统有效地运行。它的显著特点是把设计与制造过程同生产管理、质量管理集成起来，通过生产数据采集形成一个闭环系统。 CAD/CAM是改造传统模具生产方式的关键技术，是一项高科技、高效益的系统工程，它以计算机软件的形式为用户提供一种有效的辅助工具，使工程技术人员能借助计算机对产品、模具结构、成形工艺、数控加工及成本等进行设计和优化。模具CAD/CAM能显著缩短模具设计及制造周期、降低生产成本、提高产品质量已成为人们的共识。 随着功能强大的专业软件和高效集成制造设备的出现，以三维造型为基础、基于并行工程(CE)的模具CAD/CAM技术正成为发展方向，它能实现面向制造和装配的设计，实现成形过程的模拟和数控加工过程的仿真，使设计、制造一体化。 1.2 产品数据交换 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 建立统一的产品数据交换标准是实现CAD/CAM技术集成化的必要条件。 复杂机械产品的生产需要不同企业、部门的分工协作完成。由于产品信息是在不同的地点、不同的计算机和不同的CAD/CAM系统中产品，造长同一产品的信息表达差异。产品信息在各系统之间的集成现在主要采用标准格式交换法，如 - 3 - 模具CAD/CAM实践 IGES标准、PDDI标准、PDES标准和STEP标准等。但是在朝着集成化目标发展的过程中，尤其是在解决面向CAD/CAE/CAPP/CAM、CIM、CE等的集成(信息交换、语义集成、功能集成)方面，遇到了很大的困难: (1)以IGES为代表的产品数据交换标准，尽管在支持几何数据的交换方面已达到实用程度，但它只支持物理层上的数据交换，难以满足信息集成的需要; (2)发展中的STEP尽管克服了IGES的不足，从理论上解决了同时支持物理层和逻辑层的数据交换，即实现信息交换的方法，但由于其刚刚起步，在其资源的定义、程序实现、面向具体应用领域的参照模型的建立、特征造型的实施以 及对象库的管理和使用等许多方面还远没有达到实用程度; (3)难以进行产品信息的统一管理、同步性维护、冗余控制和全局优化创成; (4)靠数据交换难以实现建立在满足下游开发活动约束及特定外部过程约束的智能决策支持机制。尽管许多著名的计算机软、硬件产品厂商都声称在产品中支持IGES、STEP等产品数据交换标准，但结果并非如此。世界上各种CAD/CAM集成软件(如CATIA,Euclid,Pro/Engineer,CADDS5,UGII及I-DEAS等)，都只是某些方面具有特长，故大型企业往往同时使用几种CAD/CAM软件系统才能满足自己的需要，结果导致软件之间进行数据交换时丢失信息。我们在为上海大众进行某项目的CAD软件选型时证明了这一点。因此，一般大型企业都选择一种CAD/CAM软件作为主流软件，再加上其它软件作为补充，从而尽量减少不同软件间的数据交换。产品数据交换标准的最终完善还需相当一段时间。 1.3 CAD/CAM系统选型原则 CAD/CAM系统的选择与配置对任何一个打算应用CAD/CAM技术的企业都是至关重要的。在作出CAD/CAM系统选择和配置的决策时，需要综合考虑以下因素: (1)系统的功能 选择硬件时要考虑CPU的运算处理能力、内、外存储器容量、图形显示与处理能力、输入/输出作业能力、通信联网能力等。选择软件时要考虑各种产品设计过程中对CAD/CAM应用软件的功能要求，要注意软件与硬件的匹配。 (2)系统的可调节性和可扩展性新安装的系统应能与原安装的计算机环境 - 4 - 模具CAD/CAM实践 进行交互操作，即向下兼容能力;同时应该具有升级扩展能力;要注意软件的二次开发性、用户界面等。 (3)性能价格比这是一个相对的综合指标。在购买软、硬件系统时，用户按功能和价格同时比较考核，在满足用户要求的情况下，取其最佳值作为选择对象。 (4)供应商的发展趋势和资产可信度在选购系统时，不仅要比较分析其技术性能指标、价格，还要分析供应商的发展变化趋势和财务经营状况。若用户对供应商的发展情况不了解，购买了即将停产换代的产品，或是与即将易手的公司作生意，其后果是非常被动的。 - 5 - 模具CAD/CAM实践 第二章 冲压模具设计 2.1 塑件工艺分析 2.1.1 对制品进行工艺分析 工件材料为08号钢，厚度t=1mm，外形和孔的尺寸公差没有表明，根据零件的板厚可查【1】表2-3可按冲模制造精度IT10制造。工件的形状不复杂，但是要求先落料，所以可能选择复合模。 2.1.2 工艺 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 的确定 图2-1 零件实体图 从图中可以看出，冲压工艺过程可以是落料、拉伸、冲孔。图中孔的中心距没有任何的公差要求，可以同时冲出。 工件的冲裁工艺方案有下面几种: (1) 落料、冲孔单工序冲裁，拉伸。 (2) 落料、拉伸、冲孔复合模冲裁。 - 6 - 模具CAD/CAM实践 (3) 冲孔、落料级进冲裁，拉伸。 方案1模具结构简单，但是需要两道工序两套模具来落料冲孔另外加一套弯曲模具，生产效率较低，难以满足该零件的年产量的要求。方案2只需要一套模具就可以完成落料冲孔另加一套拉伸模具，冲压件的行为精度和尺寸精度容易保证，而且生产效率比较高，容易满足生产的需求。尽管复合模具的结构比较复杂，但是由于零件的原始几何形状比较简单而且对称，模具制造并不空难。方案3也只需要一套模具就可以完成冲孔落料另加拉伸模具就可以。生产效率也比较高，但是零件的精度不比较低相对复合模具来讲。欲保证冲压件的行为精度和尺寸精度，需要在模具上另外设置导正销导正，故模具结构比较复杂相应于复合模具。通过3中方案的比较，对该冲冲压件的生产应该采用方案2 为佳。 2.2 模具成型零件分析 2.2.1 落料分析 (1)圆形凸模与凹模，可以采用分开加工，所落下的料(即为拉伸件的料)， 按未注公差的自由尺寸，按IT14级取极限偏差，故落料件的尺寸取 0,125mm。 ,0.92 (2)初始间隙Zmin=0.10 Zmax=0.14 Sp=0.4(Zmax-Zmin)=0.016 Sd=0.6(Zmax-Zmin)=0.014 Sp +Sd= Zmax-Zmin 所以采用凸模与凹模分开加工。 +0.040 ,(3)凸凹模直径尺寸分析:Dd=124.5 0 0 , Dp=124.40.025 - (4)落料凹模的外形尺寸确定: ?、计算结果得，取凹模厚度为25mm , ?、计算结果得，取凹模外径为200mm (5)落料凸、凹模如下图所示: - 7 - 模具CAD/CAM实践 图2-2 落料拉伸凸凹模 ?、外圈则是落料凸模 ?、内圈则是拉伸凹模 图2-3 落料凹模 - 8 - 模具CAD/CAM实践 2.2.2 拉伸分析 (1)拉伸则采取压边圈固定配合拉伸，拉伸凸模中心必须钻通气孔 (2)凸模与凹模单边间隙，取Z=1.1mm (3)标注的是外形尺寸: +0.040 ,以凹模尺寸为基准 Dd=78.91 0 0 , Dp=76.810.05 - (4)凸凹模圆角半径: ?、凹模圆角半径取R6mm ?、凸模圆角半径取R5mm (5)拉伸凸、凹模如下图所示: 拉伸凹模图则是落料拉伸凸凹模 此为复合的，如上图2-2所示 图2-4 拉伸冲孔凸凹模 ?、外围则是拉伸凸模模型 - 9 - 模具CAD/CAM实践 ?、内孔则是冲孔凹模 (6)拉伸固定板 图2-5 拉伸固定板 2.2.3 冲孔分析 (1)冲孔凸凹模尺寸，计算结果如下: +0.040 , ? Dd=18.152 0 0 , ? Dp=18.0520.020 - (2)冲孔凸模长度: 通过计算取L=95mm (3)冲孔凸、凹模如下图所示: 冲孔凹模则是拉伸冲孔凸凹模 此为复合的，如上图2-4所示 - 10 - 模具CAD/CAM实践 图2-6 冲孔凸模 (4)冲孔固定板 图2-7 冲孔固定板 - 11 - 模具CAD/CAM实践 2.3 模具成型零件装配模型 装配成型进行加工分析 (1)先进行落料，落下的料进行加工拉伸 (2)再进行拉伸，拉伸时用压边圈进行定位 (3)再进行冲孔 图2-8 冲模装配模型 2.4 分解视图 (1)模架采用标准模架，GB/T 2855.5 和 GB/T 2855.6 (2)导柱导套采用标准件，GB/T 2861.1和 GB/T 2861.6 (3)采用橡胶弹性元件，如图2-9，红色所示 - 12 - 模具CAD/CAM实践 图 2-9 分解视图 2.5 整体剖面图 - 13 - 模具CAD/CAM实践 图 2-10 装配图X方向剖图 图2-11 装配图Y方向剖图 - 14 - 模具CAD/CAM实践 第三章 注塑模具设计 3.1 塑件结构与工艺分析 3.1.1产品说明 本塑件结构简单，壁厚均匀，模架结构较简单。精度要求较高，为五级精度，材料为ABS成型性能一般，其他并无特殊要求。 图3-1 塑料件二维图 - 15 - 模具CAD/CAM实践 图3-2 塑料件三维图 要求:(1)生产批量:大批量 (2)材料:ABS (3)精度等级:IT5 (4)壁厚:2mm 3.1.2 塑件料分析 化学名称:-丁二烯——苯乙烯共聚物 比重:1.02克/立方厘米 成型收缩率:0.3-0.8% 查表得收缩率为:0.3%-0.8%。 材料分析:ABS无毒无味，呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽，具有良好的机械强度和一定的耐磨性，耐寒性，耐油性，耐水性，化学稳定性和电器性能，密度为1.02,1.5/cm3 ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于加工，经过配色可配成任何颜色。 成型特点:ABS在升温时粘度增高，所以成型压力较高，故塑件上的脱模斜度 - 16 - 模具CAD/CAM实践 宜稍大，ABS易吸水，成型加压前应进行干燥处理，ABS易产节痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力，在正常的成型条件下壁厚，熔料温度对收缩率影响极小，在要求塑件精度高时，模具温度可控制在50,60?c,而 强调塑件光泽和耐热时，模具温度应控制在60,80?c。 3.1.3 塑件注射成型工艺参数的确定 根据该塑件的结构特点和ABS得成型性能，查相关手册得到ABS塑件的成型工艺参数: 表3-1 塑件的注射成型工艺参数 工艺参数 内容 工艺参数 内容 预热和干温度80,90? 注射时间 3,5 燥 成型时间/s 时间2h 保压时间 15,30 后段 180,200 冷却时间 15,30 料筒温度 中段 210,230 总周期 40,70 /? 前段 170,190 螺杆转速/30,60 (r/min) 喷嘴温度180,190 方法 红外线灯/? 烘箱 后处理 模具温度60,80 温度/? 70 /? 注射压力70,90 时间/h 2,4 /MPa - 17 - 模具CAD/CAM实践 3.2 模具成型零件分析 3.2.1 型腔的尺寸设计 该塑件的成型零件尺寸计算时均采用平均尺寸,平均收缩率,平均制造公差和平均磨损量来进行计算。查有关模具设计手册得ABS的收缩率为s=0.3%,0.8%,故平均收缩率为。根据塑件尺寸公差要求，模具的制S,，,(0.30.8)%/20.55%cp 造公差取。 ,,,3z (1) 型腔工作尺寸计算如下: 表3-2 型腔工作尺寸 类别 塑件尺寸 计算公式 型腔或型芯工 作尺寸 0 ，0.307 33.617340.076 0 - 3，0.353 0 ，,z, 27.629L=[L+LS-] cp280.070 0M -04型腔 0，0.227计 算 11 10.708,0.680 2,,z h,(h，hS,,)msscp00，0.1276 5.713 3,0.680 (2) 型腔壁厚和底板厚度计算 在注射成型过程中，型腔主要承受塑料熔体的压力，因此模具型腔应该具有足够的强度和刚度。如果型腔壁厚和底板的厚度不够，当型腔中产生的内应力超过型腔材料本身的许用应力时，型腔将导致塑性变形，甚至开裂。与此同时，若刚度不足将导致过大的弹性变形，从而产生型腔向外膨胀或溢料间隙。因此，有必要对型腔进行强度和刚度的计算，尤其是对大型塑件。 型腔材料预选为硬化塑料模具钢。 5模具钢弹性模量E=2.2, 许用应力Mp ,,,,300，10 - 18 - 模具CAD/CAM实践 =0.03 模具许用变形量,,e许 ? 型腔侧壁厚度计算: a、按刚度条件计算 phl1.15，,2.3mm3S刚>= Ee许 b、按强度计算 ,,,,,,,S强=>=13mm r,1,,,,,,2p,, ? 型腔地板厚度计算: a、刚度条件计算 40.1758，pr3T刚>= ,12mmEe许 b、按强度计算: 23prT强>=mm ,14,,4, (3) 型腔工作图 图3-3 型腔内部图 - 19 - 模具CAD/CAM实践 (4) 型腔工作剖面图 图3-4 型腔工作X方向剖面图 图3-5 型腔工作Y方向剖面图 - 20 - 模具CAD/CAM实践 3.2.2 型芯的尺寸设计 查有关模具设计手册得ABS的收缩率为s=0.3%,0.8%,故平均收缩率为 。 S,，,(0.30.8)%/20.55%cp (1) 型腔工作尺寸计算如下: 表3-3 型腔工作尺寸 类别 塑件尺寸 计算公式 型芯工作尺寸 0，0.307 24 24.507 ,0.680 3，0.3530，,z,30 30.585 l=[l+lS+] cp,0.680M04型芯计 ，0.227 0 算 4 0.076 4.1280 - 2,,z h,(h，hS,,)msscp03 ，0.353 0 9 9.2360.093 0 - (2) 型芯工作图 图3-6 型芯工作图 - 21 - 模具CAD/CAM实践 (3) 动模板图 动模板包着型芯 ? ? 动模板外围尺寸跟定模板一样 图3-7 动模板图 3.2.3 中心距尺寸设计 查有关模具设计手册得ABS的收缩率为s=0.3%,0.8%,故平均收缩率为 。 S,，,(0.30.8)%/20.55%cp C?S/2=(1+S) C?S/2 ZcpSZ (1?S) C+ S/2 = 14.077?0.193 cpS Z - 22 - 模具CAD/CAM实践 3.3 模具分型面 分型面是指分开模具取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面。一副模具根据需要可能有一个或两个以上的分型面，分型面可以是垂直于合模方向，也可以与合模方向平行或倾斜。 3.3.1 分型面的形式 分型面的形式与塑件几何形状、脱模方法、模具类型及排气条件、浇口形式等有关，我们常见的形式有如下五种:水平分型面、垂直分型面、斜分型面、阶梯分型面、曲线分型面。 3.3.2 分型面的选择原则 (1)便于塑件脱模: ? 在开模时尽量使塑件留在动模内 ? 应有利于侧面分型和抽芯 ? 应合理安排塑件在型腔中的方位; (2)考虑和保证塑件的外观不遭损坏 (3)尽力保证塑件尺寸的精度要求(如同心度等) (4)有利于排气 (5)尽量使模具加工方便 图3-8 分型面(图中蓝色线所在的面) - 23 - 模具CAD/CAM实践 3.4 模具成型零件装配模型 随着保压的时间结束，开模时，塑件包在型芯上，与主流道凝料一起留在动模一侧，并向后移动，经过一定距离以后，推出机构开始工作，推杆将塑件从型芯上脱下。在注塑机的合模运动中，模架各个部分复位，准备下一次的注塑成型。 图3-9 装配模型 - 24 - 模具CAD/CAM实践 3.5 分解视图 图3-10 分解图 (1)塑料件分型，脱离型芯、型腔。 (2)本模具采用推杆推出，推杆选用d=3，每一模腔设有5根推杆，可以推 出塑件。 (3)以模具型腔的大小和进料方式，本模具选用侧浇口第二种型模架。 系列为DB2335-70X35X90 GB/T12555-2006 (4)复位杆选择Z型的。 (5)冷却系统设计成6根水管，一进一出。 - 25 - 模具CAD/CAM实践 3.6 整体剖面图 图3-11 装配图X方向剖图 图3-12 装配图Y方向剖图 - 26 - 模具CAD/CAM实践 第四章 注塑模具仿真加工模拟 本章通过对模具的仿真加工，特选取注塑模具进行仿真加工模拟，特将分析模拟过程如下。 4.1 仿真模拟开模 4.1.1 分型面设计 此设计已经在注塑模具设计中已经分析设计出，如图六(分型面)所示 4.1.2 生成模具体积块 图4-1 型腔体积块 - 27 - 模具CAD/CAM实践 图4-2 型芯体积块 4.1.3 模拟开模 图4-3 模拟开模图 分析过程 (1)先把塑件掉入界面 - 28 - 模具CAD/CAM实践 (2)创建体积块 (3)设计出分型面 (4)选择“模具进料孔”，“定义间距”，“定义移动”，则完成，所示图 如图三 模拟开模图 4.2 仿真加工模拟 轨迹仿真即对已有的加工轨迹进行加工过程模拟，以检查加工轨迹的正确性。对系统生成的加工轨迹，仿真时用生成轨迹时的加工参数，即轨迹中记录的参数;对从外部反读进来的刀位轨迹，仿真时用系统当前的加工参数。 轨迹仿真分为动态仿真和静态仿真。动态仿真是指模拟动态的切削过程，不保留刀具在每一个切削位置的图像。静态仿真是指仿真过程中保留刀具在每一个切削位置的图像，直至仿真结束。仿真时可指定仿真的步长，用来控制仿真的速度。当步长设为0时，步长值在仿真中无效;当步长大于0时，所设的步长即为仿真中每一个切削位置之间的间隔距离。 4.2.1 仿真加工过程 (1) 过程包含以下内容: ?操作的名称; ?定义加工机床; ?定义刀位数据输出的参考坐标系; ?设置操作的备注; ?设置操作的基本参数; ?定义初始点及返回点。零件参考模型毛坯模型(工件)制造模型操 作设定定义,NC加工工序创建刀位数据,文件后置处理,设置加工 机床,设置加工坐标,设置加工刀具,设置加工参数零件,参考模型, 修改动态仿真, Pro/E数控加工流程。 ?定义NC加工工。此过程主要应分析加工模型，选取一种合适的加 工类型，选取合适的加工刀具，指定切削部位，设置加工参数，然 后系统可以自动生成加工所需的刀具路径轨迹。 - 29 - 模具CAD/CAM实践 ?刀具路径轨迹的生成及其后置处理。刀具路径轨迹仅仅是刀位数 据，还不是数控加工程序，要想生成驱动机床的数控程序，还必须 对其进行后置处理。根据所使用的加工机床的数控系统，选取相应 的后置处理器，系统便可以自动生成需要的数控加工程序，将此程 序传送给数控机床，便可以进行加工。 (2) 仿真加工图 ? 先铣平面，过程分析如下: a、设计刀具及参数 图4-4 刀具设计图 - 30 - 模具CAD/CAM实践 图4-5 切削参数设置 b、走刀轨迹 图4-6 铣平面走刀轨迹 ?再铣分流道，过程分析如下: a、设计刀具及参数 - 31 - 模具CAD/CAM实践 图4-7 刀具设计图 图4-8 参数设置 - 32 - 模具CAD/CAM实践 b、走刀轨迹 图4-9 铣分流道走刀轨迹 4.2.2 仿真加工代码 (1) 铣平面代码 N0010 G40 G17 G90 G70 N0110 Z35. N0020 G91 G28 Z0.0 N0120 Z41. N0030 T00 M06 N0130 X140.5 Y51.6667 N0040 G0 G90 X140.5 Y-51.6667 N0140 Z38. S0 M03 N0150 Z35. N0050 G43 Z38. H00 N0160 G1 Z32. N0060 Z35. N0170 X137.5 N0070 G1 Z32. F250. M08 N0180 X-137.5 N0080 X137.5 N0190 G0 X-140.5 N0090 X-137.5 N0200 M02 N0100 G0 X-140.5 (2) 铣分流道代码 N0010 G40 G17 G90 G70 N0080 X-6.8805 Y-1.8974 N0020 G91 G28 Z0.0 Z32.7971 :0030 T00 M06 N0090 X-6.8801 Y-.0002 N0040 G0 G90 X-6.881 Y-3.7947 Z32.1124 S0 M03 N0100 X-6.8796 Y1.8962 N0050 G43 Z37.1338 H00 Z32.7968 N0060 Z36.0434 N0110 X-6.8791 Y3.7925 N0070 G1 Z33.0425 F250. M08 Z33.0425 - 33 - 模具CAD/CAM实践 N0120 X-5.6567 Y5.5078 N0450 Y6.5572 Z31.9366 Z33.0444 N0460 X2.4254 Y6.2183 Z31.8776 N0130 X-4.0184 Y6.8316 N0470 Y5.867 Z31.8294 Z33.0447 N0480 X2.4253 Y5.528 Z31.7433 N0140 X-2.0848 Y7.6667 N0490 Y5.1768 Z31.6696 Z33.0449 N0500 X2.4252 Y4.8376 Z31.5563 N0150 X.0021 Y7.9517 N0510 X2.4251 Y4.4865 Z31.4594 N0160 X.0016 Y5.9639 Z32.8132 N0520 Y4.1473 Z31.3187 N0170 X.001 Y3.9761 Z32.1023 N0530 X2.425 Y3.7963 Z31.2002 N0180 X.0008 Y2.9821 Z31.5282 N0540 Y3.4569 Z31.0344 N0190 X.0005 Y1.9882 Z30.7624 N0550 X2.4249 Y3.1061 Z30.8975 N0200 X.0003 Y.9943 Z29.7282 N0560 X2.4248 Y2.7666 Z30.7106 N0210 X0.0 Y.0004 Z28.2335 N0570 Y2.4158 Z30.5647 N0220 X-.0003 Y-.9868 Z29.719 N0580 X2.4247 Y2.0762 Z30.3694 N0230 X-.0005 Y-1.9741 N0590 Y1.7256 Z30.2254 Z30.7498 N0600 X2.4246 Y1.3859 Z30.0437 N0240 X-.0008 Y-2.9613 N0610 Y1.0354 Z29.8943 Z31.5143 N0620 X2.4244 Y.3451 Z29.5095 N0250 X-.001 Y-3.9486 Z32.0886 N0630 Y.0007 Z29.2648 N0260 X-.0015 Y-5.9231 N0640 X2.4243 Y-.3451 Z29.5095 Z32.8037 N0650 X2.4242 Y-1.0354 Z29.894 N0270 X-.0021 Y-7.8976 N0660 X2.4241 Y-1.3756 Z33.0444 Z30.0759 N0280 X2.0717 Y-7.6053 N0670 Y-1.7256 Z30.225 Z33.0443 N0680 X2.424 Y-2.0659 Z30.4207 N0290 X3.9962 Y-6.7795 N0690 Y-2.4158 Z30.5643 Z33.0441 N0700 X2.4239 Y-2.7563 N0300 X5.6369 Y-5.478 Z33.0439 Z30.7517 N0310 X6.8791 Y-3.7919 N0710 Y-3.1061 Z30.8972 Z33.0425 N0720 X2.4238 Y-3.4466 N0320 X6.8796 Y-1.8963 Z31.0635 Z32.7968 N0730 X2.4237 Y-3.7963 N0330 X6.8801 Y-.0006 Z32.1126 Z31.1998 N0340 X6.8805 Y1.8941 Z32.7963 N0740 Y-4.137 Z31.3411 N0350 X6.881 Y3.7888 Z33.0424 N0750 X2.4236 Y-4.4865 N0360 G0 Z36.0433 Z31.4591 N0370 Z37.1338 N0760 Y-4.8273 Z31.573 N0380 G0 X2.4257 Y7.6148 S0 M03 N0770 X2.4235 Y-5.1768 N0390 Z35.1338 Z31.6694 N0400 Z35. N0780 X2.4234 Y-5.5177 Z31.756 N0410 G1 Z32. F250. N0790 Y-5.867 Z31.8292 N0420 X2.4256 Y7.3738 Z31.9936 N0800 X2.4233 Y-6.208 Z31.8887 N0430 Y7.2475 Z31.9919 N0810 Y-6.5572 Z31.9365 N0440 X2.4255 Y6.9087 Z31.9597 N0820 X2.4232 Y-6.7278 - 34 - 模具CAD/CAM实践 Z31.9562 N1240 X.1356 Y.9 Z27.7483 N0830 X2.4231 Y-7.3328 N1250 Y1.0354 Z27.9661 Z31.9956 N1260 X.1357 Y1.7256 Z28.987 N0840 Y-7.6157 Z32. N1270 X.1358 Y1.9967 Z29.2793 N0850 G2 X.6912 Y-7.9671 N1280 Y2.4158 Z29.7429 I-2.3108 J6.9451 N1290 X.1359 Y2.8347 Z30.1061 N0860 G1 X.1341 Y-7.9907 N1300 Y3.1061 Z30.3432 N0870 X.1342 Y-7.2475 Z31.9652 N1310 X.136 Y3.2418 Z30.4331 N0880 Y-7.1134 Z31.9475 N1320 X.1361 Y3.7963 Z30.8164 N0890 X.1343 Y-6.5572 Z31.8705 N1330 Y3.9322 Z30.8886 N0900 Y-6.4231 Z31.8407 N1340 X.1362 Y4.4865 Z31.1937 N0910 X.1344 Y-5.867 Z31.7133 N1350 Y4.6225 Z31.2509 N0920 Y-5.7327 Z31.6708 N1360 X.1363 Y5.1768 Z31.4898 N0930 X.1345 Y-5.1768 Z31.4898 N1370 Y5.3129 Z31.5329 N0940 X.1346 Y-5.0424 Z31.4333 N1380 X.1364 Y5.867 Z31.7133 N0950 X.1347 Y-4.4865 Z31.1937 N1390 Y6.0032 Z31.7436 -4.352 Z31.1222 N0960 YN1400 X.1365 Y6.5572 Z31.8705 N0970 X.1348 Y-3.7963 Z30.8163 N1410 Y6.6936 Z31.8886 N0980 Y-3.6617 Z30.7272 X.1366 Y7.2475 Z31.9652 N1420 N1430 X.1367 Y7.5926 Z31.99 N0990 X.1349 Y-3.1061 Z30.3431 N1000 Y-2.8366 Z30.1077 N1440 X.1368 Y7.9377 Z31.9998 N1010 X.135 Y-2.4158 Z29.7429 N1450 Y7.9906 Z32. N1020 X.1351 Y-2.1461 Z29.4521 N1460 G3 X-3.8077 Y7.0313 N1030 Y-1.7256 Z28.9869 I-.1837 J-7.8339 N1040 X.1352 Y-1.0354 Z27.9661 N1470 G1 X-4.1338 Y6.844 N1050 X.1353 Y-.9003 Z27.7488 N1480 Y6.5572 Z31.996 N1060 Y-.7652 Z27.4493 N1490 X-4.1339 Y6.2121 N1070 Y-.6902 Z27.3012 Z31.9821 N1080 Y-.6154 Z27.1017 N1500 Y5.867 Z31.9581 N1090 X.1354 Y-.3451 Z26.4465 N1510 X-4.1341 Y5.1899 Z31.884 N1100 Y-.3264 Z26.381 N1520 X-4.1342 Y4.4996 N1110 Y-.1236 Z25.8305 Z31.7753 N1120 Y-.105 Z25.7526 N1530 X-4.1343 Y3.8092 N1130 Y-.0676 Z25.5578 Z31.6405 N1140 Y-.0348 Z25.4455 N1540 Y3.7963 Z31.6371 N1150 Y.0003 Z25.0457 N1550 X-4.1345 Y2.4158 N1160 Y.1354 Z25.6268 Z31.3282 N1170 Y.1541 Z25.8202 N1560 X-4.1346 Y1.7382 N1180 Y.1728 Z25.9218 Z31.1462 N1190 X.1355 Y.3078 Z26.3104 N1570 Y1.7256 Z31.1423 N1200 Y.3451 Z26.4466 N1580 X-4.1348 Y1.0354 N1210 Y.6158 Z27.1029 Z30.8846 N1220 Y.6902 Z27.3012 N1590 X-4.1349 Y.3451 Z30.5448 N1230 Y.7646 Z27.4483 N1600 Y-.0007 Z30.3402 - 35 - 模具CAD/CAM实践 N1610 X-4.135 Y-.3451 Z30.5448 N1690 X-4.1358 Y-5.1653 N1620 X-4.1351 Y-1.0354 Z31.8796 Z30.8847 N1700 Y-5.1768 Z31.8821 N1630 X-4.1352 Y-1.7256 N1710 X-4.1359 Y-5.8557 Z31.1426 Z31.9564 N1640 X-4.1353 Y-2.4039 N1720 Y-5.867 Z31.9582 Z31.3249 N1730 X-4.136 Y-6.546 Z31.995 N1650 Y-2.4158 Z31.3285 N1740 Y-6.5572 Z31.9961 N1660 X-4.1356 Y-3.7963 N1750 X-4.1361 Y-6.8427 Z31.6374 Z31.9999 N1670 X-4.1357 Y-4.475 N1760 G0 Z35. Z31.7697 N1770 Z35.1338 N1680 Y-4.4865 Z31.7727 N1780 M02 - 36 - 模具CAD/CAM实践 第五章 总结 我国开展CAD/CAM技术应用工作并不算晚;通过引进，不少企业的软、硬件条件与国外相比也相差不大。但是，国内的CAD/CAM应用与国外先进水平相比存在较大的差距。原因是: (1)原有经济体制的弊端。采用CAD/CAM技术投资大，有较大风险，效益回报有一定的滞后期，导2.2产品数据交换标准建立统一的产品数据交换标准是实现CAD/CAM技术集成化的必要条件。复杂机械产品的生产需要不同企业、部门的分工协作完成。由于产品信息是在不同的地点、不同的计算机和不同的CAD/CAM系统中产生，造成同一转机械启停机及正常运行时的特性，可分为转速上升、转速下降、转速不变、转速变化等。负荷状态可分为满载、空载、部分载荷、载荷骤增和骤减等。 (2)管理上的缺陷。由于条块分割，重复引进，企业相互之间缺乏必要的交流和协作，影响了CAD/CAM技术效益的发挥。 (3)人才培养的不足。福特等企业之所以CAD/CAM技术应用得好，是因为得益于几十年来一直大力开展CAD/CAM应用而积淀下来的宝贵经验以及培养出了一支高水平的技术队伍。现在国内既懂计算机软、硬件，又有丰富专业知识的人才奇缺，而这恰是企业最为宝贵的财富。 技术在不断的发展，因此CAM技术也是一个不断发展的过程。通过提高CAM的技术，其自动化，智能化水平也不断提高。由于第二阶段的CAM存在一定的缺陷性，人们正在酝酿新一代的CAM。可以认为是第三阶段的CAM，新一代的CAM系统不仅可以继承并智能化判断工艺特征，而且具有模型对比、残余模型分析与判断功能，使刀具路径更优化、效率更高。同时面向整体模型的形式也具有对工件包括夹具的防过切、防碰撞修理功能。提高操作安全性，更符合高速加工的工艺要求，并开放工艺相关性的工艺库、知识库、材料库和刀具库，使工艺知识积累、学习、运用成为可能。 无论是CAD还是CAM，都是我们需要学习并且运用在专业知识上的辅助工具。通过了解了CAD和CAM的发展史，更好的了解了CAD和CAM系统的功能，更加便于以后对他们的运用。 - 37 - 模具CAD/CAM实践 参考文献 【1】陈孝廉,陈炎嗣,周兴隆.实用模具技术手册.北京:中国轻工业 出版社,2001. 【2】屈华昌.塑料成型工艺与模具设计.北京:高等教育出版社,2007. 【3】骆志高,陈嘉真.塑料成型工艺与模具设计.北京:机械工业出版 社,2009. 【4】牟林,胡建华.冲压工艺与模具设计.北京:中国林业出版社,北 京大学出版社,2006. 【5】野火科技.Pro/ENGINEER产品模具设计.北京:清华大学出版 社,2009. 【6】刘昌祺.塑料模具设计.北京:机械工业出版社,1998. - 38 -