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八外洋2#隧道有仰拱段二衬施工技术交底 3(1).doc

八外洋2#隧道有仰拱段二衬施工技术交底 3(1)

坠得太美会不会懂得珍惜
2017-09-17 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《八外洋2#隧道有仰拱段二衬施工技术交底 3(1)doc》,可适用于经济金融领域

中铁隧道股份有限公司南平京台高速公路A合同段项目经理部隧道二次衬砌施工技术交底交底:       年 月 日复核:       年 月 日总工:       年 月 日报:发:隧道作业队            存:工程部接收:        技术交底书工程名称:南平京台高速公路A合同段交底项目:隧道二次衬砌施工交底依据:京台线建瓯至闽候高速公路南平段两阶段施工图设计第四册一、工程概况      依据A合同段隧道图纸设计及隧道变更情况八外洋#隧道及岩前隧道有仰拱段衬砌支护类型如下:八外洋隧道左线八外洋隧道右线类型起始桩号终止桩号长度类型起始桩号终止桩号长度Ⅲ级围岩KKⅢ级围岩KK   岩前隧道左线岩前隧道右线类型起始桩号终止桩号长度类型起始桩号终止桩号长度Ⅲ级围岩ZKZKⅢ级围岩KKⅡ围岩ZKZKⅡ围岩KKⅢ级围岩ZKZKⅢ级围岩KKⅢ级围岩ZKZKⅢ级围岩KKⅡ围岩ZKZKⅡ围岩KKⅢ级围岩ZKZKⅢ级围岩KKⅢ级围岩ZKZKⅢ级围岩KKⅡ围岩ZKZKⅢ级围岩KKⅢ级围岩ZKZKⅢ级围岩KKⅢ级围岩ZKZKⅢ级围岩KKⅡ围岩ZKZKⅢ级围岩KKⅢ级围岩ZKZKⅡ围岩ZKZKⅢ级围岩ZKZKⅢ级围岩ZKZKⅡ围岩ZKZKⅢ级围岩ZKZKⅢ级围岩ZKZKⅡ围岩ZKZKⅢ级围岩ZKZKⅢ级围岩ZKZKⅢ级围岩ZKZKⅢ级围岩ZKZKⅢ级围岩ZKZKⅢ级围岩KKⅢ级围岩ZKZK二、施工流程基面处理→安设边墙防水设施→浇注边墙基础砼→安设拱墙防水设施→拱墙钢筋绑扎→隧道预留预埋设施安装→模板台车定位打磨涂油与立堵头板→浇筑拱墙砼→台车脱模→砼养生→下一循环。详见图:施工工艺流程图三、二衬混凝土设计参数二衬类型及厚度如下:设计类型二衬类型厚度(cm)设计类型二衬类型厚度(cm)Ⅲ级围岩C混凝土Ⅲ级围岩无仰拱C混凝土Ⅱ级围岩Ⅱ级围岩无仰拱注:二衬混凝土抗渗等级为P混凝土胶凝材料中须掺入HEA抗裂防水剂掺量为胶凝材料总量的~。二衬净空半径m。四、施工方法及技术要求、基面处理铺挂防水板前应由测量组检查洞身断面尺寸决不允许有欠挖欠挖必须处理干净以保证衬砌施工后的衬砌厚度和净空满足规范和设计要求。防水板铺挂前应进行的基面检查及处理的主要内容包括:初期支护表面应平整无空鼓、裂缝、松酥对于初支表面外露的锚杆头、钢筋网头等坚硬物应采用电焊或氧焊将齐根切除并用:水泥砂浆抹平以防止顶破防水板布设轨道台车移位中线控制、顶模中心高及边模净空检测台车就位模板整修涂脱模剂止水带安装预埋件基底清理台车加固输送管道安装挡头板安装混凝土浇筑拆 模养 护标养,同养取样做砼试件混凝土生产、运输轨道标高测量控制轨  距输送泵台车拼装定制台车衬砌背后压浆施工准备工作图 衬砌施工工艺流程图对局部凹凸部分应修凿、喷补使其表面平顺对超挖较大的部位必须挂网喷锚基面明水应提前设置盲管引排对于洞顶的大面积渗水可用防水板配合盲管集中引排至临时排水沟、防排水措施隧道防排水设计图见附图。防水措施在初期支护表面铺设gm的无纺土工布后再敷设一层mm厚EVA防水板二次衬砌环向及纵向施工缝设置背贴式止水带(mm厚×mm宽)带注浆管的止水条(×mm)。变形缝处设置背贴式止水带(mm厚×mm宽)橡胶止水带(mm厚×mm宽)变形缝设置在围岩变化处。排水措施隧道环向排水采用φΩ型半圆管正常段每道一根。Ⅳ、Ⅴ级围岩~m一道Ⅱ、Ⅲ级围岩~m一道局部水量大时可酌情增加。环向Ω型排水管在涌水、突水段每道根必要时采用注浆堵水初喷完成后若还有渗漏水段可适当加设φΩ型排水管。纵向排水管采用φHDPE双壁单侧打孔波纹管全隧道埋设纵向坡度与隧道坡度下同横向引水采用内径φmmPE管半边打孔间距视开挖后地下水情况设置一般不大于m纵坡不小于。施工时采用土工布包裹。防排水施工排水管的施工按设计安装纵、横向及环向排水管并固定好排水管外包裹一层土工布。安装环向排水半圆管时先初喷~cm厚混凝土使半圆管与岩面密贴。环向排水管通过三通管接入纵向排水管、纵向排水管再通过三通管接入排水沟。安装后的排水管(沟)达到方向平顺水路畅通管内无杂物。防水板铺设土工布铺设后贴上衬垫然后用射钉枪钉上水泥钉锚固EVA防水板采用手动专用熔接器热熔在衬垫上防水板搭接长度不小于mm两者粘结剥离强度不小于防水板的抗拉强度焊接完后得进行气密性检查。保证防水板铺设达到连续、均匀、平顺无漏焊、假焊、焊穿等现象。施工缝和沉降缝施工施工缝设置背贴式止水带带注浆管的止水条变形缝和沉降缝处设置背贴式止水带橡胶止水带采用钢筋卡定位为使钢筋卡固定在待浇注砼空间应设置定位钢筋定位钢筋沿环向每隔cm设一道钢筋卡与定位钢筋用铁丝绑扎。隧道二次衬砌每循环m但防水板与止水带铺设长度适当加大(m左右)以保证与下一循环有足够的搭接长度。铺设应采用专用台架铺设前进行精确放样画出标准线后试铺确定防水板每环的尺寸并尽量减少接头。防水板采用无钉铺设并留有余量表面应保证圆顺削竹式明洞最外一组二衬须保证m一次成型不能分段浇筑以提高明洞二衬的整体性。钢筋垫块全部使用福建省施工标准化指南要求的M高强砂浆垫块每平方米垫块不少于块主筋保护层厚度cm。、混凝土施工施工方法拱墙二次衬砌采用全断面整体钢模衬砌台车、混凝土搅拌运输车运输、泵送砼灌注振捣器捣固挡头模采用木模。混凝土浇筑要左右分层对称进行防止钢模台车偏移。混凝土生产采用自动计量拌合站拌合严格按实验室批复的配合比进行拌合。施工程序由监测专业人员通过测量隧道变形已经判定为稳定之后施作。根据中线和标高铺设衬砌台车轨道使用标准枕木板轨距与台车轮距一致左右轨面高差<mm。起动电动机使衬砌台车就位。涂刷脱模剂。起动衬砌台车液压系统根据测量放样使钢模定位保证钢模衬砌台车中线与隧道中线一致拱墙模板成型后固定测量复核无误。清理基底杂物、积水和浮碴装设木制挡头模板按设计要求装设橡胶止水带并自检防水系统设置情况。自检合格后报请监理工程师隐蔽检查经监理工程师签证同意后灌注砼。拱顶砼密实度解决方案分层分窗对称浇筑泵送混凝土入仓自下而上从已灌筑段接头处向未灌筑方向分层对称浇灌转混凝土窗口时两侧交叉进混凝土防止偏压使模板变形。充分利用台车上、中、下三层开窗分层浇筑混凝土在出料管前端加接~m同径软管并须使管口向下避免水平对岩面直泵。混凝土浇筑时的自由倾落高度不宜超过米当超过时采用滑槽、串筒等器具或通过模板上预留的孔口浇筑。施工时须注意因浇筑高度过高或不分层、或直接对岩面泵送将使得混凝土经岩面钢模之间多次反弹后极易造成物料分离粗骨料下沉浆液上浮从而使混凝土表面产生麻面、水泡导致混凝土不密实。采用封顶工艺封顶时混凝土泵送软管从模板台车的进料窗口(从最低一级窗口逐渐上移)处注入混凝土。当混凝土浇筑面已接近顶部(以高于模板台车顶部为界限)进入封顶阶段为了保证空气能够顺利排除在堵头的最上端预留两个圆孔安装排气管其大小以φmm为宜。排气管采用轻质胶管或塑料管以免沉入混凝土之中。将排气管一端伸入仓内且尽量靠前以免被泵管中流出来的混凝土压住堵死另一端即露出端不宜过长以便于观察。随着浇筑继续进行当发现有水(混凝土表层的离析水、稀浆)自排气管中流出时(以泵压≤MPa为宜)即说明仓内已完全充满了混凝土立即停止浇筑混凝土撤出排气管和泵送软管并将挡板的圆孔堵死。封顶混凝土按规范严格操作尽量从内向端模方向灌筑排除空气保证拱顶灌筑厚度和密实。拆模及养护二次衬砌拆模时间应符合下列规定:()在初期支护变形稳定后施工的二次衬砌混凝土一般要等小时以后。()初期支护未稳定二次衬砌提前施作时混凝土强度应达到设计强度的以上(时间由试验室确定)。()特殊情况下应根据试验及监控量测结果确定拆模时间。混凝土浇筑完毕后的小时以内开始对混凝土进行养护混凝土养护时间一般为天且养护不得中断。泵送砼操作规程及其注意事项混凝土泵启动后应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位然后泵送适量水泥浆润滑管道。开始泵送时混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度应先慢后快逐步加速。同时应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况待各系统运转顺利后方可以正常速度进行泵送。泵送混凝土时如输送管内吸入了空气应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌排出空气后再泵送。当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时不得强行泵送并应立即查明原因采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位并进行慢带泵送或反泵防止堵塞。当输送管被堵塞时应采取下列方法排除:①重复进行反泵和正泵逐步吸出混凝土至料斗中重新搅拌后泵送。②用木槌敲击等方法查明堵塞部位将混凝土击松后重复进行反泵和正泵排除堵塞。③当上述两种方法无效时应在混凝土卸压后拆除堵塞部位的输送管排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前应先排除管内空气后方可拧紧接头。泵送混凝土有计划中断时应预先确定中断浇筑的部位且中断时间不宜超过h。排除堵塞重新泵送或清洗混凝土泵时布料设备的出口应朝安全方向以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。管道安装宜直、转弯宜缓以减少压力损失接头严密防止漏水漏浆避免下斜防止泵孔空管灌筑点应先远后近并符合下列要求:()管道合理固定不影响交通运输不影响已绑扎好的钢筋不影响模板振动。()管道、弯头、配件存有备品可随时更换。如遇混凝土泵运转不正常或混凝土供应脱节可放慢泵送速度或每隔~min使泵正、反转两个冲程防止管路中混凝土阻塞。同时开动料斗中搅拌器搅拌~转防止混凝土离析。泵送砼的质量通病及防治措施泵送砼质量通病及防治措施表质量通病原因分析防治措施蜂窝麻面模板漏浆布料不均高落差下料气泡局部积水和砼浆堆积。模板拼缝应严密。挡头板在浇筑砼前应浇水湿透钢模拼缝处贴胶带纸密缝。加强组织,充分利用窗口均匀布料。死角区人工二次倒运严禁用振动棒摊平。胀模泵砼坍落度大速度快模板刚度不够支撑不牢突出鼓肚甚至变形爆开。应进行分层分部浇筑。输送管道严禁靠近支撑冲击倒坍。侧压力计算确保安全。预留孔洞坍陷变形泵送砼坍落度大。掺粉煤灰等砼早期强度低。模板刚度不够变形。合理控制拆模时间。根据试验强度拆模。裂缝泵送砼坍落度大水泥、水用量大容易产生收缝裂缝特别环向接头。砼温度裂缝。控制砼入模温度和水分蒸发速度。加强养护撒水。砼内部与外界温差控制在℃以内。砼接触不良模板漏浆造成烂脖子。管道堵塞时间太长造成砼冷接头。未插连接筋。跑模错台。接合处模板加强支撑确保牢固。夹吹塑纸或海绵条。砼质量波动现场配合比控制不好。表面未清理干净。泵送开始或结束时压力砂浆积存在砼中影响强度。加强砼各环节管理。坍落度波动小于cm。禁止随意加水。清除残存物。注意事项衬砌不得侵入隧道建筑限界衬砌施工放样时将设计的轮廓线扩大cm。混凝土灌注前及灌注过程前应对模板、支架、钢筋骨架、预埋件等进行检查发现问题应及时处理。砼浇筑前试验人员要在现场进行取样并做试验坍落度不满足要求不允许浇筑。衬砌施工缝端头必须进行凿毛处理用高压水冲洗干净。按预埋件交底要求预留沟、槽、管、线及预埋件并同时施作附属洞室砼衬砌二衬施工前仔细核对预埋件类型、数量以及安装里程和安装方法并对不同专业类型预埋件出现相互矛盾的现象及时与工程部联系确保预埋件不遗漏、安装质量符合设计要求具体参见预埋件交底。砼衬砌灌注自下而上先墙后拱对称浇筑。在施工过程中如发生停电应立即起动备用电源确保砼浇筑作业连续进行。混凝土振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋件不应破坏防水层。。泵送砼结束时应对管道进行清洗但不得将洗管残浆灌入到已浇筑好的砼上。当工地昼夜平均气温连续天低于C或最低气温低于C时应采取冬期施工措施当工地昼夜平均气温高于C时应采取夏期施工措施。二衬混凝土同条件养护试件及标准条件养护试件按相关规定取样、留置及试验。隧道初期支护采用拱架(格栅)或二衬有钢筋的矮边墙施工时每隔m采用Φ钢筋与拱架或钢筋连接(焊接要牢固)并引至电缆沟槽并露出电缆沟槽cm以上。隧道路面底(调平层底)每隔m设置MF塑料盲沟盲沟施工时要采用土工布包裹并延伸至两侧水沟。五、质量保证措施检查喷射混凝土基面平顺情况使用如下方法检查:边基DL≤拱顶DL≤防水层铺设前喷混凝土层表面不得有锚杆头和钢筋头外露对凹凸不平部位应修凿、喷补使混凝土表面平顺喷层表面漏水时应采取引排等措施处理。防水板焊接搭接宽度为cm两侧焊缝宽应不小于cm。暗洞内需要爆破应充分考虑到对新浇砼的影响,必须等到砼全部终凝后方可进行爆破。砼拆模时的强度应达到Mpa以上且表面棱角不因拆模而受损时方可拆模。、每一道隐敝工程施工前需报工程部及监理验收通过后方可施工。六、职业健康安全保证措施对施工人员定期进行安全教育培训提高安全防患意识树立安全防患思想。施工人员须正确戴安全帽及其他有关防护用品。定期检查台车上供电线路绝缘情况及时消除隐患。工人熟练掌握各种工具的操作方法并按照安全操作规章规范操作避免误用受伤。台架要设置护栏护栏高度不小于m。高空作业人员要佩戴高空作业保险绳。七、环境保护措施衬砌和防排水施工时产生的木条、钢筋头等各种废弃物做到“工完料净”同时尽可能做到重复利用不能用的存放到指定位置处理。浇筑混凝土遗洒的混凝土料及时清扫干净不污染破坏路面整洁度。最大限度的减轻施工噪声尤其是混凝土捣鼓时尽量避免捣鼓棒碰撞钢筋的现象发生。利用风镐等处理洞室欠挖时及时润湿喷砼基面减小粉尘排放量。模板立设牢固避免跑模漏浆现象发生同时严格控制好混凝土灌注进度避免跑浆现象发生真正做到不浪费资源。

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