产品表面喷塑、喷涂喷漆检验标准及操作规程作业指导书

产品表面喷塑、喷涂喷漆检验 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 及 操作规程 操作规程下载怎么下载操作规程眼科护理技术滚筒筛操作规程中医护理技术操作规程 作业指导书 表面喷塑、喷涂喷漆 检验标准及操作规程作业指导书 1 一、表面喷塑检验标准 1、检验条件 1.1照明光线 要求在天然散射光线或光的照度不应低于2×40w光源环境下。 1.2检查距离 被测品与眼睛的距离为500mm，a面检验时在?15?范围内旋转。 2、表面等级的分类、区域划分 2.1表面等级 根据产品可视区域以及使用要求的不同，划分为不同的表面等级:“a”、“b”、“c”、“d”。 2.2区域划分 “a”:正常使用时可直接看到的主要表面，一般指终端产品的正面。 “b”:正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的测面、后面。 “c”:正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的底面。 “d”:正常使用时观察不到的次要面，一般是指终端产品内部面。 3、代码对照表 名称:数目、长度、直径、深度、宽度、面积、距离 ——————————————————————————————————————————————— 代号:n、l、d、h、w、s、d 单位:个 说明:下文所提到的不良缺陷数目均指单面上的不良缺陷数目。 4、验收要求 4.1验收总则 4.1.1喷涂件表面应清洁、无污。 4.1.2喷涂层均匀、完整，同批产品的光泽、纹理一致，颜色符合图号要求，且与双方封样色样比较无明显差异。 2 4.2外观要求 4.2.1“a”面外观检验要求: 序号不良项目验收要求 1点缺陷(含颗粒) 当d?0.5mm(或s?0.2mm2)且不连续时(ds?5mm)，不视为缺陷。 当0.5mm(或s?0.2mm2) 二、喷涂喷漆检验标准 1、目的 发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。 2、范围 适用于进料、外协制品回厂、成品及顾客退货各过程中产生及发现的不合格品。 3、定义(无) ——————————————————————————————————————————————— 4、职责 4.1 品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。 4.2 制造部参与不合格品的处理。 4.3 供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。 4.4 管理者代表负责不合格品处理的批准。 5、工作程序: 1( 喷涂种类、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。 2( 一般情况下，产品喷涂表面外观检查100%进行检验，检验方式依据本标准，特殊产品根据产品规格的具体要求检验。 3( 外观检验项目是否有缺陷:如缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、轻微桔皮、凹坑等。 4( 外观和颜色检验环境: 3 色板采用客户样件或经客户认可的签样。 应在标准光源对色灯箱CAC-600箱内，以目视方法进行。光照度通常在D65(特殊情况下用F/A，其次高标准要求时用CWF/TL84)，背景颜色为中灰色。 对于微量杂质点及其它轻微缺陷通常在300MM处目视肉眼不明显为通过，特殊情况时视客户要求而定。 ——————————————————————————————————————————————— 5.1 涂膜附着力检验(基体金属为铁、钢、铝及铝合金): 采用胶带粘贴法测定漆膜附着力，批次以一件或两件检验则可。不合格时可用加严检验. 检验方法:使用锋利刃口的刀片(刃口宽要求0.05MM，刃口达到0.1MM时必须重新磨刃口)，沿能确保得到直线切口的导向器，刃口在相对涂面35-45度角，等速划线。划线位置距产品边缘最近距离不应小于5MM,切口要保证切到基体，在涂膜上，切出每个方向是6至11条切口的格子图形，切口以1MM间隔隔开，长度约20MM。对于涂膜厚度大于50μm，小于125μm，切口以2MM的间隔隔开。在将格子区切屑用软刷或软纸清除后，撕下一段，粘附力在2.9N/10MM (300GF/10MM) 以上的胶带,将格子区全部覆盖,用手磨擦胶带,确保已完全粘牢后,拿住胶带的一端,沿着与其原位置尽可能接近180o的方向迅速(不要猛烈)将胶带撕下,然后用放大镜或肉眼观查.如果沿切口的边和方格部分有涂层脱落,损伤的区域为格子的15%~35%,再重复上述方法检验.如果两次结果不同,换不同的检验人员在同样的条件下获得的涂膜上,进行该检验,若仍出现上述结果或更差的情况,有权怀疑该批涂层质量,做出拒收决定。损伤的区域小于格子的区域15%为合格。 5.2 涂膜附着力检验(基体金属为锌合金): 检验涂层厚度μm 切格区的近似面积MM*MM 切痕间的距离MM ?200 15*15 3 ——————————————————————————————————————————————— >200 25*25 5 6. 酸雾试验检验: 6.1 装置:A)恒温箱试验温度在40?1?;B)烧杯:化学 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 用的玻璃器具，容量为500ML。 6.2 溶液配制:A)试剂:氯化钠试剂; B)水:蒸馏水; C)溶液浓度:0.43~0.6mol/l,(2.5%~3.5%) 6.3 试样: 按照《GB/T 2828。1-2003/ISO 259-1:1999 计数抽样检验程序第一部分》进行涂层检验，确定合格质量水平AQL=1.5，如发现有不允许的缺陷，不合格数大于合格数A，则拒收此批产品。 6.4 检验方法:将试样竖立吊挂在温度40?1?容量在500ML以上的溶液中,溶液每天更换一次,在72小时的试验周期内,除更换溶液进可中断,必须连续进行,试验结束将试样取出,在常温下充分水洗,干燥,并与试样对比检查其表面是否起泡、起皮、涂层与基体接触面是否生锈、漏底。 4 7. 涂层厚度检验:使用测厚仪检验,在离试样边缘处25MM以上距离最少三处进行检查，取其平均数。,通常未做要求时,粉末涂层厚度在0.4~0.5μm,另外装配螺孔处的尺寸是否符合图纸要求,避免孔尺寸过小装配时涂层被挤压脱掉. 一般零件也可使用千分尺进行厚度检验。要试样上用刀片刮掉涂层至基体金属，用千分尺进行有涂层部分厚度和无涂层厚度测量，两者差值即 ——————————————————————————————————————————————— 为涂层厚度。 8. 孔隙率检验:必要时用试纸法检验。 9. 密度检验(基体金属为锌合金): 9.1 试样放在105~120?空气中进行充分烘干，并达到恒温，这时质量是G1，g,作为干燥质量。 9.2 泡水方法:将干燥称量后的试样沉入烧杯内水中(室温)，并把烧杯置于真空干燥器中减压排气，待无气泡出现后停止，取出烧杯，此时的试样作为泡水试样。 9.3 泡水试样在水中的质量:用直径小于0.5MM以下的金属丝把泡水试样吊挂在水中，此时所称得的总质量与金属丝的质量之差，即为泡水落石出试样在水中的质量G2，g。 9.4 泡水试样在空气中的质量:从水中取出试样后，用湿布擦其博面，除去水滴后称量，该值即为泡水试样的质量G3，g。 9.5 计算: D体=G1*D液/G3- G2 三、喷塑操作规程 1 目的 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 塑料粉末静电喷涂和喷涂的颜色选择范围及零、部件的表面粗糙度(Ra)要求。零、部件的包装、转运、装配要求，确保喷塑件质量。 2 适用范围适用于本企业塑料粉末静电喷涂及喷涂前的表面质量要求、喷涂后的检验。 3 引用文件 3.1 GB/T 10125—1997 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 3.2 GB/T 2423.3 —1993 电工电子产品基本环境试验规程 试验Ca:恒定——————————————————————————————————————————————— 湿热试验方法 4 设备和仪器 a) PSN—1 粉末静电喷涂机 b) TDG—4 鼓风干燥箱 c) QCJ 型漆膜冲击器 5 零件喷涂前表面 质量状态要求 5.1 机加件凡设计文件上注明表面喷塑料涂层的机 械加工零件(包括组焊件)应当无毛刺、无电焊飞溅物、焊渣、无尖角， 表面粗糙度(Ra)应不低于6.3。 5.2 钣金件钣金件(包括组焊件) 设计文件要求喷塑保护时，其表面和焊接部位应当无电焊飞溅物、倒 棱 5 无毛刺、无尖角，表面粗糙度(Ra)不低于12.5。 5.3 其他零 件对无法挂吊的零件喷涂时挂吊 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 孔，成封闭形盒状零件应加工漏 酸孔。 6 零件喷涂前的表面预处理要求 6.1 铝件应进行除油、腐 蚀、光泽处理。 6.2 钢件应进行除油、腐蚀、中和、磷化处理。 6.3 工件喷涂表面粗糙度(Ra)低于12.5时，应刮导电腻子并打磨光。 7 试样件处理每批零件喷涂塑料保护层时，喷塑车间应制作试样件(1, 3件)随零件一同处理，以便提供检验冲击试验件。 8 供选择的塑 料粉末及颜色代号 8.1 颜色代号按以下条文执行: a) 4411/352-2 军绿色; b) 4400/7203 灰色; c) 4700/S7141 浅灰色; d) 4700/S725 驼色; e) 4400/6171A 珍珠白色; f) 4420/3236 纺绿色; g) 4420/3237 金灰色。 8.2 设计人员设计的零件表面要求喷塑料装饰、保护时， 应在设计文件上注明状态及喷塑的颜色代号，在相应的工艺文件中， 工艺人员应注明零件的表面质量要求及颜色代号。 9 塑料粉末静电 ——————————————————————————————————————————————— 喷涂操作过程 9.1 将经过预处理的工件挂吊在喷涂箱内架上，注意不得将工件预处理好的表面破坏。 9.2 按设计、工艺文件中规定的粉末颜色实施喷涂，喷涂时使工件旋转，以使粉末均匀附于工件的喷涂表面。 9.3 将喷涂好的工件移到鼓风干燥箱内架上，在180,190?的烘箱内干燥20分钟，冷却后从中取出。 9.4 百分之百自检后交检验。 10 检验内容 10.1 在每批喷涂的零件中随意抽取几件，其涂层厚度应在δ?40,70μm，颜色与色标板差值?1.8%，光泽度?90%。 10.2 100%的涂层外观检查，在表面100cm2的面积内，0.3,0.8mm2的气泡不得多于2处，不允许出现1mm大的气泡。 10.3 冲击试验是对喷塑附着力的检验，每批由喷塑车间提供试验件，在QCJ型漆膜冲击器上进行，(1Kg的重锤在500mm高处自由落下冲击，不得有裂纹和喷塑层脱落现象)。 10.4 盐雾试验、耐酸碱试验，分别按GB/T 10125—1997人造气氛腐蚀试验 盐雾试验和GB/T 2423.3—1993电工电子产品基本环境试验规程 试验Ca:恒定湿热试验方法进行。 11 包装、转运、保管和装配要求 11.1 塑料粉末喷涂零件除要求防腐蚀性能外，都有美观要求，故喷涂零件经检验后，按不同零件相互隔离(用纸包)装箱。装运时不得将工件从箱内倒出。 11.2 入库的零件不允许拆去包装和在喷涂零件上放置其他金属工件。喷涂件在包装、装运过程中应轻拿、轻放，避免零件相互碰撞。严禁划伤、碰伤。 11.3 喷涂零件在装配时，不允许将零、部件包装全部拆完堆放在一起后再去装配，装配时应先熟悉装配关系后再装配。避免重复装配损伤表面。装配时应轻拿、轻放，避免碰伤、划伤表面。装配——————————————————————————————————————————————— 好的工件要擦净表面污物，经检验合格后入库。 12 质量记录喷塑生产现场记录表 6 ———————————————————————————————————————————————