MES系统详细介绍

MES系统详细介绍 昆明卷烟厂MES 系统详细介绍 系统介绍目录 上位部分功能简介 ............................................................ 3 3.1 生产 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 管理子系统 .................................................. 3 3.1.1 计划统计科计划下发 ............................................... 4 3.1.2 生产管理部月、周计划制定。 ....................................... 4 3.1.3 生产管理部和计划信息科之间按市场反馈及时对已制定生产计划进行调整， 实时指导各生产部生产。 ........................................................ 43.1.4 各生产部制定日生产计划，并向备料、配料工段提出领料申请。 ......... 4 3.1.5 备料工段向仓储车间提出领料申请。 ................................. 4 3.1.6 仓储车间发料。 ................................................... 5 3.1.7 备料工段向配料中心提出领料申请，并领料。 ......................... 5 3.1.8 备料工段完成原料备料工作。 ....................................... 5 3.1.9 生产部投料 ....................................................... 5 3.2 质量管理子系统 ...................................................... 5 3.2.1 卷烟质量科质量管理子模块 ......................................... 6 3.2.2 三级站质量管理子模块 ............................................. 8 3.3 设备管理子系统 ..................................................... 11 3.3.1 总体思路 ........................................................ 11 3.3.2 功能描述 ........................................................ 12 3.4 车间成本管理模块 ................................................... 13 3.4.1 系统需求 ........................................................ 13 3.4.2 体系结构 ........................................................ 14 3.4.3 功能描述 ........................................................ 15 下位部分功能简介 ........................................................... 17 3.5 系统涉及范围 ....................................................... 17 3.6 系统总体结构 ....................................................... 17 3.7 数据采集系统系统 说明 关于失联党员情况说明岗位说明总经理岗位说明书会计岗位说明书行政主管岗位说明书 ............................................... 18 第 1 页 共 68 页 昆明卷烟厂MES 系统详细介绍 3.7.1 制丝车间数采系统 ................................................ 18 3.8 SFC车间信息管理系统 ............................................... 28 3.8.2 系统配置 ........................................................ 53 3.9 软件系统组成 ....................................................... 58 3.9.1 数据采集PPI软件平台 .............................................. 58 3.9.2 服务器端软件平台 ................................................. 60 3.9.3 部门工作站软件平台................................................ 61 3.10 硬件系统说明 ....................................................... 61 3.10.1 Stratus冗余服务器 .............................................. 61 3.10.2 Siemens板卡 .................................................... 63 3.11 附录 ............................................................... 67 3.11.1 关键词说明 ...................................................... 67 第 2 页 共 68 页 昆明卷烟厂MES 系统详细介绍 系统详细介绍 上位部分功能简介 根据昆明卷烟厂信息化建设发展的方向和MES下位管理系统提供的功能，MES的上位管理系统划分为四个功能模块:生产计划管理模块、质量管理模块、设备管理模块、成本核算管理模块。 3.1 生产计划管理子系统 系统需求 生产管理模块通过生产部的日计划和投料批次将整个生产环节的原料及糖香料的使用情况与卷烟生产紧密关联。这样将整个卷烟生产过程贯穿起来，为本系统的其它模块提供了有力的数据关联基础。功能流程图如下: 系统功能 第 3 页 共 68 页 昆明卷烟厂MES 系统详细介绍 本功能模块涉及企业计划统计科、生产管理部、计划信息科、各生产部、仓储车间及配料中心。其主要功能包括: 3.1.1 计划统计科计划下发 省公司下发生产计划后，经厂内协调制定出月卷烟生产计划后，由计划统计科通过该系统进行录入下发。 3.1.2 生产管理部月、周计划制定。 生产管理部接到月生产计划后，首先进行日计划进度划分，然后根据每月的周工作日安排将日计划合并生成月、周工作计划下发到各生产部。 3.1.3 生产管理部和计划信息科之间按市场反馈及时对已制定生 产计划进行调整，实时指导各生产部生产。 计划信息科在本月的销售过程中，根据市场的实际销售情况，向生产管理部提出生产计划调整意见，并由生产管理部对各生产部的具体调整情况进行安排。 3.1.4 各生产部制定日生产计划，并向备料、配料工段提出领料 申请。 各生产部每日按照生产管理部下发的月、周生产作业计划和调整计划，并结合本生产部的机器设备情况和当前的实际生产情况，在下位系统中制定出第二天的卷烟生产计划，并由生产管理模块自动取数、换算并向生产管理部下属的备料工段和配料工段提出原料领料申请和糖香料领料申请。 3.1.5 备料工段向仓储车间提出领料申请。 系统将根据技术中心下发的卷烟配方对具体原料需求量自动进行计算，并生成原料领料申请单发送给仓储车间。 第 4 页 共 68 页 昆明卷烟厂MES 系统详细介绍 3.1.6 仓储车间发料。 仓储车间接到备料工段的领料申请后，填写各具体烟叶原料的领料地点，并向备料工段发料。 3.1.7 备料工段向配料中心提出领料申请，并领料。 系统根据生产部提出的领料申请自动提交给配料中心，备料工段完成领料。 3.1.8 备料工段完成原料备料工作。 备料工段领回烟叶原料后，按配方及每次实际投料量对原料进行备料——即按配方及投料量分堆，并交付给生产部。 3.1.9 生产部投料 生产部按生产需要进行投料，系统将自动生成生产批次编号，并通过该批次号与下位系统生产流程相关联。 3.2 质量管理子系统 总体思路 产品质量是企业生存的根本。昆烟卷烟厂对产品实行全面质量管理和全过程质量管理。 现代质量管理必须严格遵循的三个基本原理是，人本原理、过程监控原理和体系管理原理。通过质量管理(QM)、质量控制(QC)、质量监督(QS)和质量保证(QA)来全面、准确、及时地掌握生产过程各个环节的质量现状和发展动态，找出问题、查明原因、采取对策，通过提高、改善工作质量来控制生产质量，通过控制生产质量来最终保证产品质量。进一步，我们希望我厂的质量管理工作能凭借不断发展的科技手段，从检验级发展到质量保证级到预防级直至完美级。 第 5 页 共 68 页 昆明卷烟厂MES 系统详细介绍 产品质量是生产出来的，而不是检验出来的。因此，对产品质量管理的重点就应放在对生产过程关键因素的控制和监测，而不是产成品的事后 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 。 对质量起作用的要素有:人员、原料、工艺、机器、环境和检查。当出现质量问题时，要找到发生问题的原因，以便弄清是原(辅)料问题、设备问题、环境因素、工艺 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 问题，还是人员不当操作造成的。 就某类质量问题来说，是偶发性的还是惯常性的，是一般性的还是严重的，在定量基础上实现定性分析，在分门别类的基础上要找出问题出现规律，总结经验。 质量质量管理子系统依据部门职能划分为两个模块:卷烟质量科质量管理子模块和三级站质量管理子模块。 3.2.1 卷烟质量科质量管理子模块 系统需求 利用该子系统要求达到可以:统一质量数据的录入形式和保存形式;对质量信息进行统一分类、命名;提供有效的统计分析工具，充分利用历史质量数据;依据标准和工艺参数进行自动判别;系统可以保存管理多年的质量信息，用户可以随时使用;提供对质量问题预警的工具，帮助用户将质量问题解决在萌芽状态;帮助用户分析质量问题的产生原因和地点。 功能描述 系统包含日常质量检验检测数据录入、质量报表查询、质量结果统计分析、质量检验检测计分标准数据字典等部分，利用质量标准贯穿整个流程。对人工检验结果进行进一步分析，对生产工段各机台之间主要质量指标进行对比分析，找出引起质量波动的主要因素。针对发生异常质量事故时，结合上位系统和下位数采系统所能记录下的质量、设备、原辅材料信息，根据批次信息，回溯追踪，寻找出引起质量事故的主要潜在因素，积极整改，杜绝同样的质量事故再次发生。 第 6 页 共 68 页 昆明卷烟厂MES 系统详细介绍 通过对比人工检验结果和下位数采系统提供的质量信息，强化检验人员职业素质，提高在线检验仪器和检验设备的有效率。 3.2.1.1 日常质量检验检测数据录入 日常质量检验检测数据(在线)录入包括制丝工段在线物检、卷包工段在线物检等质量检验检测数据的手工录入，覆盖了生产二部产品质量检验检测所涉及的业务范围，其特点是:项目全面、判别标准复杂，是对在线检测数据的补充和延伸。 将制丝线、卷包线关键质量指标进行在线检验后及时将检验结果信息录入MES上位系统质量日常检验检测数据输入系统，以检验记分标准为核心自动进行判定合格与否、计算质量分，实现实时统计处理的，确保了数据的及时性。 3.2.1.2 质量数据审核与质量报表 质量数据审核与质量报表包括日常质量数据审核、查询质量统计报表等功能。 质检科业务人员每日随时可对各工段质检人员在线录入的质量检验检测数据及质量分进行审核，进一步避免因手工出错而造成的失误。 经审核后的质量检验检测数据经统计汇总后以质量报表的形式提供给本工段、卷烟质检科各级领导查询。 3.2.1.3 在线质量信息分析反馈 生产现场的各种质量信息数据量非常之大，如不经过处理很难从中快速发现问题。质量分析统计就是利用各种统计方法对各种质量信息进行统计汇总分析(如计算最大值、最小值、平均值、标准偏差、变异系数、最大误差、最小误差、平均误差、误差率等等)。在线统计数据更能真实反映质量控制的总体水平和运行趋势，能更有效地指导在线的质量控制。在线统计也是质量报警的重要依据。 第 7 页 共 68 页 昆明卷烟厂MES 系统详细介绍 3.2.1.4 质量报表查询 包括:制丝抽检、专检质量报表、卷包质量巡检、专检质量报表的生成和查询功能。 3.2.1.5 质量检验检测计分标准数据字典 包括:各生产工段生产品牌的日常工艺指标的修改、增加、查询、维护等功能。 3.2.2 三级站质量管理子模块 系统需求 利用该模块可以:统一质量数据的录入形式和保存形式;提供有效的统计分析工具，充分利用历史质量数据;依据标准和工艺参数进行自动判别;提供多种和快速的查询工具，保证各部门间的质量信息交流通畅;系统可以保存管理多年的质量信息，用户可以随时使用;提供实时监控生产质量的工具，保证质量数据及时产生，及时处理，及时反映;提供对质量问题预警的工具，帮助用户将质量问题解决在萌芽状态;帮助用户分析质量问题的产生原因和地点。 功能描述 基于以上考虑，三级站质量管理模块主要实现以下功能:运用计算机串口技术完成在线数据从检测设备到计算机的采集，部分检测数据的手工录入，在线产品质量监测和跟踪，生产现场和机器设备质量点的监测，人工检测数据与下位系统采集数据的对比分析，质量数据综合分析和分类统计及变动趋势分析，质量问题原因分析，产品的理化指标统计和分析，等。同时，通过内嵌卷烟标准和质量考核机制，在真实数据基础上实现对质量的评分考核，保证了客观真实有效。 程序设计基于以下业务流程: 第 8 页 共 68 页 昆明卷烟厂MES 系统详细介绍 成品检测是主要功能模块，按业务流程大致如下: 在实际定量检测过程中，对QTM、自动吸烟机、气相色谱仪、MT201、SM400等检测设备的实时检测数据进行现场提取。当数据到达中心数据库后，根据工艺要求，按照国家标准，运用数理统计的方法对其进行综合分析处理，预警超指标数据，做出趋势判断，从而力图为质量问题找出影响质量的关键因素，达到改进生产、提高质量的目的。 质量问题追溯原理: 第 9 页 共 68 页 昆明卷烟厂MES 系统详细介绍 在生产实践中，如出现质量问题，怎样快捷方便准确地找到问题源头是非常重要的。本系统利用现有数据，以生产批次为主线，实现质量问题的追溯。 程序总体上分为四大功能块。一是三级站基础数据维护，主要实现质量标准和检测项目的规范;二是三级站检测数据录入，是程序的数据基础。在样本登记 第 10 页 共 68 页 昆明卷烟厂MES 系统详细介绍 引用批次号实现与MES其他模块的衔接，大部分检测数据直接从检测设备采集传入系统，小部分检测数据需人工录入。进入系统的数据主要有产品的物理检测数据、烟气检测数据、化学检测数据，咀棒的物理检测数据，烟叶的化学检测数据，同时完成对评吸数据的处理;三是三级站报表实现，系统根据真实数据直接生成三级站日常业务报表;四是将检测数据及报表数据反馈到生产线、工段及管理部门，并对数据进行分析和统计，做出评价和趋势预测，实现产品质量问题的跟踪和追溯。 3.3 设备管理子系统 设备管理是企业基础设施建设中较为重要的组成部分，有了好的基础设施作保证，才会有好的产品产出。 3.3.1 总体思路 通过设备管理模块的投入使用，将达到几个实施结果: 一、使原有的工作模式从文字式的公文传输转变成为数据流的传输，有效的提高了公文流转的速度; 二、原有设备维修中的知识积累都是个人的，以师傅带徒弟的方式一个传一个，知识资源不能共享，建立一个共享的知识资源库将有效的解决这个问题;对于企业各种生产设备发生的故障及处理方法的积累也成为企业一笔宝贵的知识财富; 三、生产设备状态和使用情况的纵向、横向比较，一向都是设备管理部门感觉比较难以实现的。根据日常生产情况、设备情况的原始数据，通过系统中各种算法我们将得出有效的设备使用情况统计分析结果，为设备管理部更合理的安排、指导各生产部门对设备的使用、检修等工作提供参考。 第 11 页 共 68 页 昆明卷烟厂MES 系统详细介绍 3.3.2 功能描述 3.3.2.1 流程图: 3.3.2.2 业务工作模块: 以权限控制为前提，将原有的设备大、中修计划审批流程及其它业务流程通过系统完成，实现无纸化办公，缩短审批时间，提高审批效率。 3.3.2.3 资源库模块: 详细记录每一次故障的发生原因、解决方法、设备所更换零备件等基础信息，经过一段时间的信息积累，我们可利用这些信息，对设备实施预测性的检查，修 第 12 页 共 68 页 昆明卷烟厂MES 系统详细介绍 理等。在设备维修方面也可使技术人员共享所有的维修纪录，避免了在同样的问题上，每一个人还需花费相当的时间去摸索维修方式，有效的提高了技术人员的工作效率。通过对设备故障信息及处理方法的积累，避免了人员流失造成知识资源随之流失的局面。现有的设备的单机资料和图纸资料等也将以数据的方式保存在中心数据库，保证技术资料的完整性，随时提供给技术人员查询使用。 3.3.2.4 统计分析模块: 针对相同部门不同设备、相同设备不同部门等不同情况做出了横向、纵向的对比，使决策层及时的掌握设备生产和使用情况，在生产计划下达时提供设备能力的依据。在设备管理部门方面，对设备维修的统计分析，使管理者真实、及时的掌握了设备状态、维修耗用等信息，为维修申请、备件购置申请等提供了可靠的依据。这将有效降低维修成本及维修备件的不合理库存。在生产部门方面，使管理者及时、直观的掌握本部门设备相关信息。将提供考核技术人员的有效依据。 3.4 车间成本管理模块 3.4.1 系统需求 车间成本管理模块是MES上位系统中尝试性的功能模块，要求通过与各应用系统的对接和MES系统中各业务模块提供的基础数据计算出各生产车间的生产成本。 该模块的目标是利用现有系统中能够提供的基础数据，计算出各生产车间的辅料成本、原料成本、然料动力及制造用成本，并分摊到各生产品牌中最终形成生产车间的生产成本报表，从现实对车间的绩效考核和管理。另外通过该模块能为将来的财务系统成本控制的基础数据。 成本管理模块要求各业务模块和其它相关应用系统能够提供非常完备的基础数据，由于厂、市分家和原料系统的更新尚未完成，该模块能够实现的功能有限。 第 13 页 共 68 页 昆明卷烟厂MES 系统详细介绍 3.4.2 体系结构 模块业务流程图如下图所示: 模块体系统结构如下图所示: 第 14 页 共 68 页 昆明卷烟厂MES 系统详细介绍 3.4.3 功能描述 车间生产成本管理包括原料成本计算、辅料成本计算、燃料动力及制造费用分摊以及生产车间卷烟产量审核。 3.4.3.1 生产车间卷烟产量审核 产量审核是生产成本计算的基础，成本核算员根据产量统计员提供的数据对生产车间成本计算月的产量进行机台班次、机台的审核并能产生相应产量报表。 3.4.3.2 原料成本计算 由于厂、司分家和原料系统的更新尚未完成，原来实现功能已被取消，新的计算功能没有实现。 3.4.3.3 辅料成本计算 根据车间材料员对各机台班次的辅料领用统计单把各机台班次的辅料领用数据录入系统，通过该模块与物资部辅料管理系统接口进行核对审核，如审核通过产生当月生产部辅料成本报表。 第 15 页 共 68 页 昆明卷烟厂MES 系统详细介绍 3.4.3.4 燃料动力、制造费用、人工福利的分摊 根据财务提供给各生产车间的费用通知单和各卷烟品牌的数据进行费用分摊。产生燃料动力、制造费用、人工福利成本报表。 第 16 页 共 68 页 系统详细介绍 昆明卷烟厂MES 下位部分功能简介 昆明卷烟厂生产制造执行系统(MES)项目下位系统以生产二部为试点。 经过昆明卷烟厂各级领导、信息中心和生产二部的大力配合，参照Wonderware公司在国外烟草行业的成功履历并借鉴其成功的经验已经完成了生产二部MES系统的设计、调试和试运行工作，并积累了大量的经验。 下面详细介绍整个下位系统的系统软件和硬件配置，各个模块的功能结构、及系统器件选型。 3.5 系统涉及范围 本系统主要设计的部门为昆明卷烟厂生产二部的制丝车间(五工段)、卷包车间(六工段)、卷包车间(七工段)和生产二部与生产相关的其他部门。其中暂不包括生产控制系统配套的能源、动力系统和其他通用或辅助系统。 3.6 系统总体结构 整个系统可以分为两个子系统:数据采集子系统和SFC车间级信息管理系统。数据采集子系统通过与生产二部生产控制系统(制丝线电控系统，卷接包机组控制系统)的物理和数据接口实现对生产过程数据、生产状态数据和事务数据等信息的采集和数据库存储功能。SFC车间级信息管理系统按照标准的生产过程模型，以功能模块的方式实现对采集到数据库中的大量生产信息的处理和分析功能，以多种方式反映分析处理结果，并具备与厂级数据管理系统(MIS)的数据接口。 第 17 页 共 68 页 昆明卷烟厂生产二部MES系统 系统详细介绍 3.7 数据采集系统系统说明 数据采集系统由多台PPI现场生产过程信息工作站和连接车间生产控制系统的硬件通讯板卡及相关附件构成。所需客户端的数量根据生产线的不同、生产管理方式的不同而不同。同一个功能的客户端，可以有多台PPI操作站。 根据控制系统的功能结构的不同、数据采集的方式和整个MES系统功能的划分，生产二部数据采集系统可以分为制丝车间数据采集系统和卷接包车间数据采集系统。 下面分别介绍制丝车间和卷包车间的数据采集系统。 3.7.1 制丝车间数采系统 3.7.1.1 制丝线现状 生产二部5500kg/h制丝线为一条从德国豪尼公司引进的5500Kg/h制丝线，1994年投入生产。制丝线设备可分为主机设备和辅联设备，主机设备包括:切片机、叶片超级回潮机、叶片加料机、HT、烘丝机、切丝机、加香机、电子秤、贮柜等，辅联设备包括:振动输送机、皮带输送机、喂料机、计量管等。主要分为五个工艺段并由四个控制段控制，制丝线工艺段划分为: , ，ZS1:叶片加工工艺线 , ，ZS2:叶丝加工工艺线，包括梗丝柜出柜至梗丝掺兑、回丝掺兑和、 干冰线膨胀烟丝掺兑 , ，ZS3:风力送丝线 三个工艺段配有3组电控柜，并由三个控制段控制，采用SIEMENS公司S5系列PLC控制，在中央控制室设有4台监视器实现对制丝线各控制段的监控。各PLC之间、PLC与中控室的监视器已经搭建了一个西门子SINEC H1工业以太 第 18 页 共 68 页 昆明卷烟厂MES 系统详细介绍 网，实现各PLC之间、PLC与中控室之间的数据通讯。这对实现数据采集提供了一个良好的基础。控制段分为: , ，ZS1:叶片加工控制段: , PLC CPU:S5 135U 6ES5928,3UB11 , 监控通讯模板:CP528 6AV4012,0AA10,0AB0 , H1网通讯模板:CP143 6GK1143,0AA01 , ，ZS2:叶丝加工工艺线: , PLC CPU:S5 155U 6ES5946,3UB23，6ES5947,3UA22 , 监控通讯模板:CP528 6AV4012,0AA10,0AB0 , H1网通讯模板:CP143 6GK1143,0AA01 , ，ZS3:风力送丝线 , PLC CPU:S5 135U 6ES5928,3UB11 , 监控通讯模板:CP528 6AV4012,0AA10,0AB0 , H1网通讯模板:CP143 6GK1143,0AA01 1994年投产后，根据实际情况，对制丝线设备及电控系统进行了局部改造，具体情况为: , 在，ZS2工段增加二氧化碳干冰膨胀烟丝掺兑设备及电控改造 , ，ZS2增加梗丝储存和掺兑线 3.7.1.2 数据采集系统功能及配置 制丝线数据采集系统作为MES系统在制丝线车间的最前端，通过从制丝线控制系统自动采集、人工录入等方式收集制丝线生产过程数据、原辅料信息和 第 19 页 共 68 页 昆明卷烟厂MES 系统详细介绍 质检信息，对数据信息进行初步整理和统计后存入MES中央数据库，并在现场工作站显示相关MES系统中和生产管理、质量管理相关的信息。该子系统的配置由于大部分设置或就近设置于生产现场，且为整个MES系统提供制丝线的基础数据，所以系统配置中，可靠和稳定性为首要考虑因素。 中控室PPI工作站 中控室PPI数采工作站为一台台式工业计算机，这台PPI工作站连接车间HAUNI制丝线H1以太网络，通过配置西门子SIMATIC H1以太网卡，工作站成为制丝线中H1工业以太网上的站点，将生产线上的各类数据采集到这个新增的站点中。同时通过标准的以太网卡，PPI工作站上与生产二部的局域网络连接，将采集到的生产数据储存到数据库服务器中，PPI不仅实现对生产过程的监控，而且还要完成制丝线批次跟踪等生产管理的功能。 PPI数据采集功能 作为和生产控制系统的数据通讯接口和数据采集站点PPI安装Wonderware HMI监控软件，提供以下功能: , 生产流程监视:通过Wonderware HMI 软件InTouch实现对主要生产过 程数据的实时监视; , 生产数据的采集:通过监控HMI系统实现对生产过程数据的采集，主要 包括如下信息: , 工艺参数设定信息: 流量设定，水分、温度、压力设定，掺配比 例设定等 , 生产参数设定信息:延时设定，控制参数设定等 , 生产过程数据信息:水分，温度，蒸汽压力，加香加料实时信息， 批次牌号信息等 第 20 页 共 68 页 昆明卷烟厂MES 系统详细介绍 , 统计信息:流量累计、加料加香量累计，贮量累计信息等 , 设备运行信息:设备生产状态，设备检测和执行器件信息等 , 报警信息:生产线故障信息，质量偏差报警，器件故障信息等 , 生产智能报警:对于控制系统触发的报警提供智能处理的功能，对报警 做出详细的故障分类; , 生产信息的手工输入:对于一些无法从控制系统中采集的数据，提供手 工输入界面; , 错误信息的提示:对于操作员的操作和输入信息进行容错处理,并给出 错误提示; , 应用程序内部错误信息的提示:对于系统程序可能出现的内部错误给出 提示便于系统维护; , 向WEB门户网站提供生产线实时生产数据和报警信息。 PPI的生产管理接口 PPI可以作为MES系统的客户端，实现生产流程跟踪和生产调度功能。在 特定的操作权限下允许客户获取MES系统的相关数据，进行处理和分析，同时 实现相关报表打印功能。PPI的管理接口具有如下功能: , 生产工单的显示和状态查询:对于当日需要生产各个工单列表和实际生 产状态(生产状态包括:等待加工、生产中、生产完毕、故障等)进行 实时显示，便于生产操作人员(中控室操作员、生产调度员)迅速了解 当前生产状态; , 生产批次的跟踪:对于需要生产的工单所包含的批次进行实时跟踪，及 时了解叶片、烟丝、原辅料在各个环节的产量、消耗、牌号、生产状态 等信息; 第 21 页 共 68 页 昆明卷烟厂MES 系统详细介绍 , 生产报表的生成:根据实际需要实现交接班记录、生产统计等报表、设 备故障记录和相关统计报表的生成功能。 , 质量分析图表的显示: 根据生产线采集的实时数据进行简化的质量统 计分析,并通过SPC曲线、棒图或统计表等方式快速反映生产线产品质 量。 制丝备料段工作站 在制丝生产中，为了实现对生产过程数据的完整和准确的跟踪，需要对投入的各种原料信息进行采集和记录，同时这些信息也可以和原料供应部门的信息记录相结合为厂级信息管理系统提供完整的产品生产过程数据。由于现有制丝线控制系统中，并没有对于烟包原料信息的数据项，因此，制丝线生产的原料信息(包括原料产地、等级、年分、牌号)和烟包的接收、投料、盘存统计等需要通过人工输入的方式进行采集。本方案中在制丝线备料工段设置一台现场工作站实现该项功能。 数据采集和管理功能 备料段工作站的数据采集功能主要为原料产品信息的采集，该工作站预留条码扫描接口，通过人工选择、录入的方式将日常生产中原料的接收和投料信息直接存储到中央数据库，同时完成原料配方信息的查询、原料库存统计、盘存统计，并实现相关的统计报表和领料单生成功能: , 原料配方信息的查询 , 原料领料信息的输入 , 原料投料信息的输入 , 原料领料单生成 , 原料盘存表生成和统计 第 22 页 共 68 页 昆明卷烟厂MES 系统详细介绍 , 原料信息的综合查询 ,注:此部分功能由上位MIS系统实现, 质检工作站 整条制丝线包括多个工艺检测点，包括温度、水分、加糖、加香等多个工艺检测指标，部分工艺指标的检测需要一定的周期(如烘箱法检测水分)，因此，如何尽快的采集到制丝线工艺检测的结果，对于质量分析和统计，尽早发现生产质量问题并及时进行纠正来说，至关重要。因此在质检室，需要设置一台质检工作站实现如下功能: 数据采集功能 质检工作站数据采集主要为质检员从生产现场抓样后，进行各种质量检测所获得的大量质检数据，操作站提供和各种质量检测方式相对应的数据输入界面，获取完整的质检原始数据。 管理功能接口 , 显示和品牌相关的最新工艺标准; , 对于采集到的质检信息进行快速质量统计和分析，并以多种SPC图表方 式显示统计分析结果; , 根据采集的数据生成质检相关的报表。 ,注:此部分功能由上位MIS系统实现, 第 23 页 共 68 页 系统详细介绍 昆明卷烟厂MES 3.7.1.3 卷接包车间数采系统 3.7.1.4 卷接包机组现状 Protos卷接机组现状 生产二部卷接包车间分为两个工段(六工段、七工段)，每个工段有9台Protos 70卷接机组，共有18台Protos 70卷接机组。由于引进时间不同，共有三种机型，这三种机型由于重量控制系统不同，因而软硬件版本也有所区别，重量控制系统分别采用SRM90和SRM90-1系统。通过硬件系统改造将所有重量控制系统升级为SRM90-1系统。 Protos 70卷接机采用现场工作站通过以太网与Protos重量控制系统连接实现设备状态监控。 Focke包装机组现状 生产二部现有18台Focke包装机组，六七工段各9台，属于Focke公司90年代最新产品，该机组控制系统为SIEMENS公司S5 135U PLC，采用双CPU模式实现设备的高速控制,分为小包包装机(设备型号为 Focke 350)，小包油封包装机(设备型号为Focke401)和条盒和条盒油封包装机(设备型号为Focke 408)三段分别控制。每段控制系统相对独立，分别配置一台现场监控站通过西门子CP 527通讯模板实现对包装机组的生产监控功能。需要增加必要的网络通讯板卡，才能实现数据采集功能。 3.7.1.5 卷包车间数据采集功能及配置 生产二部卷包车间数据采集除了从卷接包机组获得烟支卷制和包装的生产过程信息外，还需要采集和卷烟相关的辅料领用、消耗数据，成品烟箱包装数据、卷烟质检数据等信息，才能为整个MES系统提供一套完整数据分析统计和生产管理的依据。所以卷包车间数采系统可以分为以下五个主要部分: 第 24 页 共 68 页 昆明卷烟厂MES 系统详细介绍 , 机台数据采集工作站 , 卷烟辅料工作站 , 成品烟箱工作站 , 质检工作站 下面对卷接包车间数采系统每一部分进行详细说明: 卷包机台工作站 生产二部每台套卷接包机组由一套Protos 70卷接机组和一套Focke包装机组构成，生产、控制和管理都相对独立。在生产二部MES系统的规划中，每一台套的卷接包机组将作为一条生产线，实现生产信息的采集、生产过程的统计、生产指令的接收和机组的管理，最终形成相对独立又通过MES系统紧密结合的子系统。正是考虑到卷接包机组生产管理的独立性，本方案中为每一台套的卷接包机组配置一台机台数采工作站，并将完成如下主要功能: 数据采集功能 由于HAUNI Protos卷接机组已经采用以太网连接的方式实现所有18台的统计数据采集，所以机台工作站的数据采集功能主要为通过西门子L2网建立与Focke包装机的数据通讯，同时显示Protos卷接机组的主要生产信息，便于对整个卷接包机组的状态查询。另外该工作站还负责向WEB门户网站发送机台实时生产数据。采集的Focke包装机组信息可以分为如下几个类别: 1. 包装机组机台生产产量和消耗量统计信息 , 好包数量 , 抛烟数量 , 坏烟数量 第 25 页 共 68 页 昆明卷烟厂MES 系统详细介绍 2. 包装机组工艺参数设定和工艺质量信息 , 转速设定值和实际值 , 时间设定值和实际值 , 质量检测信息 3. 包装机组设备运行状态信息 , 设备运行时间 , 停机次数和时间 , 生产牌号信息 4. 包装机组传感器信号和报警信息 , 安全检测 , 生产故障检测 , 电控系统状态参数和故障信息 管理功能接口 , 实现机台自检和交接班纪录的录入; , 实现质检人员巡检记录的录入; , 实现质检人员抽检记录的录入; , 实现机台操作员信息和牌号信息的采集; , 机台保养和维修计划的提示; , 实现机台复杂故障类别、原因等信息、设备维修纪录的录入; , 相关工艺标准的显示; 第 26 页 共 68 页 昆明卷烟厂MES 系统详细介绍 , 对于采集到的生产过程数据进行初步的统计和分析并进行显示。 卷包辅料工作站 在卷包生产中，辅料的管理是非常重要的一个环节，有效地实现对辅料的领取、发放、消耗的跟踪，能够为MES系统进行卷包生产的管理和厂级MIS系统进行更加准确地了解车间生产情况并进行相关统计提供充分的数据信息。本系统中为生产二部卷包六工段和七工段分别配置了一台辅料工作站，目的就是为了实现对卷包辅料的全面跟踪。该工作站的主要功能如下: 数据采集功能 辅料工作站数据采集组要包括卷包辅料接收的统计信息和发放信息: , 从MIS系统接收辅料发料信息，包括供应商、牌号、生产日期等; , 记录各种辅料发放的统计信息; 管理功能接口 , 显示不同品牌辅料类型表，便于辅料发放的参考; , 协助辅料工段生成辅料领料计划; , 实现辅料接收和检验确认， , 和机台工作站采集的辅料发放信息相结合，生成各种相关辅料发放统计 表(辅料发放盘存表、班辅料发放统计表、机台辅料发放统计表等) 卷包装箱工作站 生产二部卷包生产的最后一个环节为成品装箱，生成的成品烟箱直接输送到成品仓库，具有独立的控制系统。为了实现卷包生产流程的全面跟踪，在该卷烟生产环节设置2台卷包装箱工作站分别位于六工段和七工段，主要实现如 第 27 页 共 68 页 昆明卷烟厂MES 系统详细介绍 下功能: 数据采集功能 , 装箱机和烟条输送系统设备控制系统的产量信息和生产过程数据的采 集; , 通过和打码系统的数据接口实现成品烟箱数量、打码信息的记录和统 计; 管理功能接口 , 装箱机和烟条输送系统的保养、维修计划的显示、提示和相关记录的录 入 ,注:该部分系统功能在二期项目中实现, 质检工作站 卷接包车间产品质量检测除了在现场可以直接进行的检测外，还有部分检测需要在质检室进行，该部分检测信息的采集可以和制丝线质检共用一台质检工作站，相关功能描述和系统配置后继说明。 3.8 SFC车间信息管理系统 作为实现生产二部生MES的核心系统，SFC(Floor Control System 车间生产信息管理系统)系统定位于生产二部的车间级管理层，并涉及到和生产相关的各个部门，包括根据制丝车间(五工段)、卷接包车间(六七工段)、综合管理室、工艺质量室、设备技术室等部门。SFC系统负责处理从生产车间采集到的大量生产过程信息，跟踪产品的整个生产过程，在直接参与车间级的与生产相关的各项业务管理的同时，也向企业级管理系统(MIS)及时、准确地提供数据和信息，并接收MIS系统的管理计划信息，从而成为紧密结合车间自动化 第 28 页 共 68 页 昆明卷烟厂MES 系统详细介绍 系统和MIS系统之间的桥梁。下图为SFC系统功能定位说明: 3.8.1 系统功能 由于涉及到车间生产活动的各个方面和部门，所以SFC按照系统功能可以划分为几个功能模块:生产管理模块、原辅料管理模块、质量管理模块、设备管理模块和人力资源管理模块共五个模块。下图为本方案中MES系统的结构和功能示意图: 第 29 页 共 68 页 昆明卷烟厂MES 系统详细介绍 在完成上述功能的前提下，本系统为企业管理层提供标准的数据接口，这些接口包括: , 标准的数据查询方法获取本系统的数据、信息; , 标准的数据接口方式(OLE DB等); , 标准的数据库操作方式从企业管理层获取指令以及信息。 3.8.1.1 生产管理 在现有的生产管理模式中，对于生产计划的管理和生产批次牌号的管理没有一个统一的标准和有效的查询手段，生产过程中的各个关键工序所生产的产品牌号或批次信息及生产状态也就无法有效的进行记录，而这就使得合理的生产调度及准确的产品信息的统计和追溯具有相当的难度。 生产计划以及管理，就是这样一个对于生产过程信息进行综合管理的模块。 第 30 页 共 68 页 昆明卷烟厂MES 系统详细介绍 它基于车间对生产工单(作业指导书)的管理、以及执行的相关行为处理而进行的。这里包括了工单执行的开始、工单进度跟踪、将完成的工单的执行结果反馈给MIS系统等等行为。其重点是调度工单的执行进度，而并非大量的工艺流程控制。 在卷烟生产中，生产管理的核心是工单进度、工单的状态，以及通过工单的执行所体现出来的设备性能、物料损耗、生产过程中产生的事件等等。生产计划的管理是建立于使用Wonderware 软件系统对整个生产流程建立生产模型的基础上的。 该功能模块的主要功能如下: , 分解生产管理部下达的生产作业任务书，生成生产二部生产计划，并根据 需要进行修改; , 制定制丝线日生产计划，并可实现根据对生产过程的工单的跟踪和对生产 过程进行实时调度; , 实现对计划中的工单的生产状态、生产的工艺段、牌号、产量信息等过程 信息进行实时跟踪; , 通过生产过程信息的数据库记录，提供灵活的查询方式查询、追溯生产线 生产情况。 3.8.1.2 计划工单管理 通过与厂级MIS系统的接口，生产管理系统可以获得上位MIS的生产指令信息，这些信息保存在本地数据库并可通过监控系统进行维护和查询。这些生产指令信息一方面直接指导生产线生产，另一方面通过和批次跟踪信息相结合可以为生产计划跟踪和生产统计查询提供依据。这些生产指令信息包括: 车间工作时间安排:包括制丝生产线的工作日历、轮班计划、班次时间。车间工作时间一旦接收，就作为系统中的通用标准，数据采集、生产记录、设 第 31 页 共 68 页 昆明卷烟厂MES 系统详细介绍 备维修、质量检测都将以此时间安排为依据。该工作时间安排允许生产调度员根据实际生产情况进行调整，同时也可以通过生产交接班记录进行具体班次时间的校正。 计划工单:从上位MIS系统接收的计划工单包括生产品牌、产量、生产日期等关键信息。系统对上位MIS系统的计划工单进行定期扫描，如果有新的调整和变更将及时在监控系统中给与操作员相关提示，并对本地数据库同步更新。系统还可以对计划工单提供本地维护和查询筛选功能。 3.8.1.3 生产批次跟踪 生产批次跟踪，是一个对于生产过程信息进行综合管理的模块。它基于车间对生产计划的管理、以及执行的相关行为处理而进行的。这里包括了批次的生成、批次的开始、批次在各个工序的跟踪、批次的完成等几个环节。其重点是调度批次的执行进度，而并非大量的工艺流程控制。 通过实现对生产批次的全面跟踪，可以将批次编号作为索引将产品生产过程中的质量检测、设备性能、物料损耗以及其他事件等有效的关联在一起，从而实现制丝生产的产品追溯 批次的生成 生产批次在原料的投料时自动生成，批次代码根据上位MIS系统的统一批次编码格式制定。批次包含如下信息: , 批次编号 , 品牌代码 , 产量 , 生产工艺路线 , 生产日期时间 第 32 页 共 68 页 昆明卷烟厂MES 系统详细介绍 , 加工过程的特殊要求(特定的机器、特定的操作人员、特定的加工工艺 等) 整个生产过程中批次号将作为产品的唯一标识被监控系统跟踪。 批次的开始 在制丝生产中，批次分布在连续生产过程上。为了能够对批次以及对半成品(WIP)进行跟踪，同时对配方进行管理，整个制丝线和卷包线的所有生产分线被分为若干个关键工序，每个批次加工的开始，必须在一个特定的、系统已经注册登记过的工艺段上，并且通过事件来触发的(条形码的读取、电子秤的称量、机器状态的变化、已经产出产品的数量计量以及手工输入)，这个事件可以是生产线开始或者结束时，系统所读到的条形码或者称量所得到的重量，例如:批次在制丝线的投产最初是从整个制丝线的入口(切片机或电子秤)开始，而丝处理线烘丝工艺段工单的开始是以控制秤DB1的最小流量信号触发的。这样，系统将自动判断和人工确认相结合，从而可以保证批次开始的准确时间和状态判断。 批次在生产线和工序的跟踪 通过数据采集系统，批次在生产线和工序的整个生产过程都将被密切跟踪，系统将以批次号为关键字实时记录产品在生产过程中的各项生产信息，包括:过程数据(流量、加香糖料量、加水量等)，工艺参数(水分、温度、香糖料加料比、掺配比等)，设备状态(故障报警记录、停机时间和次数、设备效率、设备状态变化等)。另外在批次生产过程中大量人工检测信息(如质检科产品抽检和巡检记录)也可以以批次号为关键字进行录入和保存，作为批次跟踪信息的重要组成部分。 下图示意了制丝线中控室进行批次跟踪的界面: 第 33 页 共 68 页 昆明卷烟厂MES 系统详细介绍 生产模型建立工具定义了用户希望在制丝线所完成的生产跟踪的层次。对于每个生产工艺段，都可以定义为“允许批次交叠”，这也就意味着允许批次在一个加工操作中，一部分一部分地完成并送交下一个工艺段。 下图示意了批次跟踪子模块在每个关键工序上能够提供的典型的信息。 - 开始时间 - 加工时间 - 完工时间 - 等待时间 - 生产周期 - 关键的比率(成品率/设备作业率等) 开始 完工 输入 - 产量 时间 时间 物料 - 采用的机器 流程 流程 - 物料的消耗 产量 工序 A 工序 B - 产出的产品 等待 加工 - 废品的原因 时间 时间 - 操作人员 废品 加工周期 - 数据采集 输出 物料 - 班次 第 34 页 共 68 页 昆明卷烟厂MES 系统详细介绍 工单的完成 批次信息在工单相关的成品、半成品通过最后一个生产环节的加工后(例如:制丝车间的贮丝柜)，将全部在数据库中进行记录和存储，这样，物料消耗、设备性能、生产事件等等诸多信息，将通过反馈(Back-flushing)的形式送交给上位MIS系统。 为了完成跟踪，在每条生产线所完成的批次将被系统登记。批次的完成的记录通过事件触发和人工确认相结合的方式进行，从而保证记录信息的正确性。批次生产过程中，可以对该批次的各项生产信息进行实时查询，批次生产结束后，就可以对该批次的生产过程信息进行完整的追溯和统计分析。对于生产线来说，上一个生产线的批次结束后，才能在下一个生产线开始生产。 3.8.1.4 生产统计和报表 制丝生产过程中的过程信息以生产批次编号为关键字，连续、实时且不丢失地保存到工业数据库中，一方面为车间对生产信息的统计查询提供了数据依据，另一方面也是车间生成各种生产报表的基础。全面和完整的生产过程信息保证了系统可以在监控计算机或者车间生产管理客户端上提供多种统计分析手段和查询筛选模式。用户可以按照时间段、生产线、品牌等信息进行查询，统计分析则主要可以包含如下几种方式: , 柱状图:不同批次或不同品牌的产量比较; 第 35 页 共 68 页 昆明卷烟厂MES 系统详细介绍 , 趋势图:实际生产情况和计划之间的比较; , 表格:详细比较批次或品牌间的产量信息。 第 36 页 共 68 页 昆明卷烟厂MES 系统详细介绍 3.8.1.5 工单生产过程追溯 SFC系统替工了正向以及反向的生产追溯功能。反向追溯功能可以根据已经完成的工单，追溯生产过程中所采用的原辅料、设备、质量检验以及当班的操作人员;正向追溯功能可以马上获取某个工单当前的生产进度、所处场所等等信息。 系统将记录原材料以及香糖料的消耗，这些信息可以在批次的层次上或者在原材批次的层次上来完成记录。 系统同时也记录生产时的工艺参数(例如:设备状态信息、参数设置、参数实际值等等)，在缺省的状态下，生产过程中的每个工位/工序自动记录日期、时间以及操作人员，而其他的诸如所采用的工具、机器等信息，可以在生产过程模型化时定义，系统也将自动记录。 生产过程的回溯，包括生产过程本地信息(速度、水分等)或者控制设备、 第 37 页 共 68 页 昆明卷烟厂MES 系统详细介绍 机器设备的参数设置(温度设定值、水分设定值等)，这一类的信息大多是时序数据(即:生产过程数据)，这些数据的采集是通过与控制设备相联接的InSQL实时数据库来完成的。 3.8.1.6 原辅料管理 对于制丝线，原料信息的管理涉及到产品信息追溯、原料供应信息的查询，领料单的生成、生产成本统计等诸多方面;对于卷接包车间，辅料信息的管理涉及到辅料的领取、发放、统计、盘存等方面的工作。而目前这些方面的工作大多通过手工填写表格或电话通知的方式进行。原辅料管理模块的功能就是为了使原辅料的管理工作进一步简化和高效。 SFC系统在车间层支持可用原辅料的查询、跟踪以及生产备料。库存管理是MIS来完成的，而生产原辅料的发放是由车间管理系统反向(Back flushing)向MIS系统传送的。反向传送的执行，是基于批次的加工结束或者预定义时间、事件来触发的。 该模块的主要功能有: , 根据上位MIS下达的原辅料配料标准建立并管理产品物料清单(BOM); , 记录制丝线原辅料投料信息和卷接包车间辅料发放情况(可以由相关原 辅料管理员输入或通过条码识别的方式进行记录)，并提供灵活的查询 方式和统计信息; , 生成制丝线原辅料统计报表和卷接包车间辅料发放统计表、盘存表等报 表; , 制定制丝线和卷接包原辅料领料单; , 对原辅料的接收进行验证并记录。 以下为该模块的主要事件行为: 第 38 页 共 68 页 昆明卷烟厂MES 系统详细介绍 原辅批次追溯 系统将对对生产中使用的各种原料烟和卷包辅料依据产地、等级、年份、供应商等信息产生一个唯一的批次代码，并将批次代码与生产工单/批次编号之间建立联系，并且保持两者的对应关系，从而自始至终地跟踪原材料的来源与生产历史，并保证产品信息的完整信息。 验证备料情况 系统对于备料信息进行存储和处理，实际生产开始之前，将通过客户端要求对制丝原料烟、香糖料和掺兑烟丝，卷包线辅料备料情况进行验证。并根据实际情况及时对生产计划做出一定的调整。 物料清单BOM数据 物料清单BOM是由MIS系统维护并创建的信息，然而，真正被用于生产则是通过SFC系统来完成的。通过对BOM表的维护和查询，原辅料备料将有一个完整和统一的参考，并能够根据BOM表中保存的信息自动生成原辅料领料申请，从而保证在每个加工环节能够准备正确的原辅料。 其它物料管理 除了上述物料管理事件之外，本系统还可以在车间级提供如下物料管理事件功能: , 原辅料接受和检验 , 生产计划预留控制 , 原辅料临时库存管理 , 临时库存各种形式的查询 第 39 页 共 68 页 昆明卷烟厂MES 系统详细介绍 3.8.1.7 质量控制 根据生产二部目前的情况，质量数据的采集大部分通过人工抽检的方式进行，虽然能够提供较为全面的质量信息，但是存在时间滞后性大，无法对生产情况及时反馈并做出相应调整等问题。同时，人工抽检的质量信息也需要采用一定的方法进行进一步的分析来更好地反映产品质量信息和进行产品质量管理。 SFC系统根据ISO 9000标准提供质量分析、管理功能，用于产品或者生产的质量控制。这些质量控制行为包括: , 登记并收集质量检验结果 , 监视并控制关键产品特性 , 监视并控制生产条件 3.8.1.7.1 质量检验 本系统可以在生产过程中采集并检验如下数据: , 生产过程中测量得到的、并且可以通过SPC控制图表进行控制的数据 , 判断数据，根据这个数据可以直接判断质检通过或者未通过 所有的质量检验数据都将在被采集到之后，与生产工单或者机器相关联，这样，就可以通过产品的编号来直接获得质量检验结果，同样的信息也可以用来检查单元(如:一大箱卷烟)的质量或者生产过程的质量。这些质量检验数据的获得，可以是由时间来触发(例如:每10分钟必须人工检验一次烟支重量)或者由事件来触发(例如:每次采集到烟支重量信息就自动提供给系统作为产品质量分析，或者每次有故障产生就触发)。 第 40 页 共 68 页 昆明卷烟厂MES 系统详细介绍 3.8.1.7.2 SPC 本系统通过SPC(统计过程控制)手段来提供了实时的生产质量监控、生产在线调节、质量预测功能，从而保证生产质量以及产品质量的一致性。这种手段允许用户实时地从已经采集并储存的过程参数中，以正确的分析方式获取信息，它同样可以迅速而高效地将产品一致性信息传送给品质管理小组，从而让品质管理人员迅速地做出响应。 SPC控制图表 本系统提供用于跟踪生产过程变化以及产品特性的控制图表功能，这些图表对于数据分析是非常重要的。所有图表的更新，都将在本系统采用的QI Analyst系统数据库被更新后自动完成。 第 41 页 共 68 页 昆明卷烟厂MES 系统详细介绍 用于变化特性分析、跟踪的图表包括: , X-bar and range , X-bar and sigma , individuals and moving range , moving average and range , moving average and sigma , trend (with standard deviation) and range , trend (with standard deviation) and sigma , trend (with standard error) and range , trend (with standard error) and sigma 用于品质特征跟踪的控制图表包括: , p , np , c , u 其它图表包括: , run chart , run chart with median line , histogram , Pareto of nonconformities , Pareto of assignable causes , Pareto of actions , Pareto of rule violations , Scatter plot (correlation with t test and p value, slope and intercept) 第 42 页 共 68 页 系统详细介绍 昆明卷烟厂MES 3.8.1.8 设备管理 设备管理模块用于监视、管理用于生产过程中的设备。通过对与生产设备相关的信息进行采集、处理和统计并生成机分析结果或报表，如设备的有效作业率、故障统计、配件耗用统计、设备维修保养计划等信息，从而能够有效地了解生产情况，提高生产效率，降低生产成本，最终提高生产管理水平。 设备管理的主要功能如下: , 停机分析 , 停机原因 , 停机征兆 , 处理方法、解决方案提示 , 故障统计(SPC降势分析) , 与操作人员的关联 第 43 页 共 68 页 昆明卷烟厂MES 系统详细介绍 , 维修工作计划查询 , 运行分析 , 运行时间 , 停机时间 , 生产效率 , 文档管理 , 制造商信息 , 图纸 , 操作手册、操作指南 3.8.1.8.1 机器统计 系统采用与生产过程关联的方式来记录机器设备的可用信息，这些信息包括: , 运行状态(故障停机、运行等等) , 计数(生产产品计数、运行时间等) , 报警 所收集到的信息，与生产工单、过程评估、生产或者机器行为相关联，同样也可以用于生产单元的质量检验以及生产过程统计。 机器设备数据采集的方式，可以是基于事件触发、时间触发或者计数触发。 第 44 页 共 68 页 昆明卷烟厂MES 系统详细介绍 3.8.1.8.2 设备监控以及报表 在本系统中，定义了如下设备状态: , 运行中 , 停机 , 故障 , 等待 我们也可以更进一步地说明停机或者等待任务的原因，诸如: , 待件 , 待料 , 设备调试 系统通过机器模型的方式来监视设备的利用以及可用性，从而达到跟踪其工作或者空闲、机器故障征兆与原因、决策与维护任务的目的。机器在同一时刻可以有多种状态:运行状态处于离线、空闲或者使用中;维护状态处于就绪、预估维修中、等待预估维修、修理中、等待修理中。系统同时也可以实时地显示执行状态，诸如:生产中、未生产、警告中或是生产任务已经超期。机器的 第 45 页 共 68 页 昆明卷烟厂MES 系统详细介绍 任务排程可以基于时间、运行时间、已加工量或者已完成的生产任务量，这些基本的任务可以是调整、清洁、维护或者调校。在生产管理系统模型化过程中，对于同一个类型的机器设备，可以通过建立机器类型的方式，建立一套故障征兆、故障原因以及预估维修任务。 第 46 页 共 68 页 昆明卷烟厂MES 系统详细介绍 这些状态信息通过通讯接口从机器内部获得，其他准确的描述信息可以通过操作人员输入的方式来获得。 以上所描述的设备状态信息都是实时的，系统将自动为获得的信息添加时间邮戳(缺省条件下是日期以及时间，但是可以通过选项的方式，可以获取外部设备以及操作人员输入的、其他时间性的参数)，从而来明确地说明机器设备的状态以及行为，同样也真正地实现工作站利用效率的计算。 3.8.1.9 产品追溯 在对生产过程的批次进行完整的跟踪并获得相关的产量、质量和设备相关生产信息的前提下，MES系统实现产品追溯的功能。系统根据用户选定的时间段查询生产的品牌，根据品牌查询所有相关批次，以批次号为索引并以批次的 第 47 页 共 68 页 昆明卷烟厂MES 系统详细介绍 开始和结束时间为时间段实现产品在各个方面的追溯功能。产品追溯实现的主要目标是通过产品生产信息全方位的比较来发现不同批次的产品间存在质量差异的潜在的根本原因，帮助企业采取有效措施完善生产工艺，提高产品质量，另外，通过对产品整个生产流程的追溯也能够在很大程度上帮助企业追查质量事故的真正原因，及时采取正确的措施，减少事故发生的概率。产品追溯的功能结构图如下: 本模块的功能可以根据用户的进一步需求进行扩展和完善，最终实现更加完整和全面的贯穿整个产品产供销流程的追溯查询。 3.8.1.9.1 生产追溯 以批次为关键字并结合系统数据库中保存的批次跟踪信息，生产追溯能够提供不同品牌的产品在制丝和卷包线完整的生产过程信息，通过对生产信息的查询，能够完整地了解产品在各个生产流程的细节，生产追溯主要包括如下方面: , 生产过程信息:批次在那些关键工序生产过，如存储在那些储柜、由那 第 48 页 共 68 页 昆明卷烟厂MES 系统详细介绍 些机台卷接和包装，在各个关键工序的工艺参数的平均值等; , 产量信息:批次在制丝的不同生产线的产量和在储柜中的储量信息，批 次在不同卷包机台的产量信息及最终成品入库产量信息等，通过对不同 工艺环节的产量差异的比较，用户可以发现在卷烟生产过程中出现的非 正常消耗，进而发现并改进生产流程中潜在的隐患和问题; , 时间信息:批次在制丝和卷包的生产开始、结束时间，在不同储柜的进 柜时间、出柜时间和储存时间等; 下图为生产追溯的批次查询界面: 3.8.1.9.2 原辅料追溯 原辅料信息是产品追溯的重要环节，通过对原辅料信息的查询可以详细了解在产品生产过程中使用的详细原料配方、加入的香糖料数量、使用的辅料的数量和供应商等用户一直非常关心的直接影响产品质量的信息。通过不同批次之间的查询，用户可以发现批次质量差别背后隐藏的更深层次的原因，并做出合理有效的调整。原辅料追溯包括如下内容: 第 49 页 共 68 页 昆明卷烟厂MES 系统详细介绍 , 原料追溯:原料追溯分为原料烟包、香糖料和掺配烟丝追溯三个部分。可 以追溯的信息不仅是原料的数量信息，还包括配方信息、投料时间、负责 人、实际掺配比例等信息。通过系统的用户管理，能够保证只有具有相关 安全权限的用户才能查询全部配方信息，从而实现原料追溯的 安全管理 企业安全管理考核细则加油站安全管理机构环境和安全管理程序安全管理考核细则外来器械及植入物管理 ; , 辅料追溯:卷接包生产中的所有辅料领料、发放、消耗、盘存和退料信息 都能够在本模块中进行详细的查询，除此以外，用户还可以查询相关辅料 的规格、产地、供应商、型号、相关负责人等信息，这些信息能够为质量 事故原因的追查提供有力的依据。 由于生产部日常的生产管理仅仅覆盖了原辅料管理流程的一小部分，而原辅料的追溯信息更多的需要从厂级的物资管理、原料仓库、配料中心等部门获得，所以原辅料追溯的实现需要在厂级MIS系统全面投入使用后才能真正发挥全部功能。 3.8.1.9.3 质量追溯 质量追溯的信息包括如下三个方面: , 在线质量信息:在批次生产过程中，大量的在线质量信息都被记录在工业实 时数据库中，本模块能够以数理统计表格的方式查询这些在线质量数据的平 均值、最大值、最小值和标准偏差。同时，用户还能查询在批次生产过程中 的各种质量数据的历史趋势，通过对这些曲线的对比分析，可以发现各种生 产过程数据间存在的潜在关系。 , 质检科质检信息:通过批次的概念能够对质检科质检信息进行重新分类，用 户能够按照批次将质检科质检信息和生产线在线质量信息进行比较，检验现 场质量检测设备的准确性。 , 三级站质检信息:用户可以通过批次查询三级站对不同批次采样的检测结 果，并作为最终评定该批次产品质量的依据。 第 50 页 共 68 页 昆明卷烟厂MES 系统详细介绍 3.8.1.9.4 设备追溯 现阶段设备追溯功能能够对设备的故障信息和维修记录进行历史查询，通过和设备管理模块更加详细的设备管理信息查询相结合，用户可以就设备故障或维修对产品质量的影响进行更加深入的研究和分析，从而总结出更加科学和有效的设备备件管理和设备维修流程及计划安排。 3.8.1.10 用户管理 人力资源管理模块提供了对和生产相关的人员的统一管理模式，通过用户的登录，可以根据数据库中人力资源的信息决定用户的用户级别和操作权限，并对操作人员的操作进行实时跟踪和灵活的查询。也就是说，可以提供何人、使用何种机器、在生产什么之类的管理以及查询。 3.8.1.10.1 操作认证 本系统提供了一个用于管理操作人员的资格认证，以及认证有效期限的工具。对于每个设备管理功能，都可以指定为必须通过技能资格认证方可操作。这样，当一个操作人员试图完成这个操作的时候，系统将强制检查这个操作人员的认证是否满足要求。下图为操作认证管理界面: 第 51 页 共 68 页 昆明卷烟厂MES 系统详细介绍 3.8.1.10.2 用户角色管理 和设备管理系统相关的所有操作人员信息都将记录并保存在系统中，每个用户可以和一个或多个操作认证关联。当用户登录时，系统将根据该用户具备的操作认证决定用户对系统的操作和使用权限。系统同样可以追踪操作人员所完成的任务。操作人员每次登录、注销的操作，都被系统记录下来。下图为用户配置界面: 第 52 页 共 68 页 昆明卷烟厂MES 系统详细介绍 3.8.2 系统配置 SFC车间信息管理系统需要完成的各个功能模块决定了系统的整个配置。 整个SFC系统由MES系统服务器、连接服务器的部门工作站、系统配套设备、连接服务器和客户端的以太网络以及相关的系统软件构成。下面对系统配置的各个部分分别加以介绍。 3.8.2.1 服务器 SFC系统中的服务器分为两个:中央数据库服务器和WEB服务器。中央数据库服务器主要存储MES系统从控制系统中采集的大量过程数据和系统中进行生成管理的相关数据信息，同时该服务器还需要存储和处理需要和厂级MIS系统进行提交和接收的数据信息。WEB服务器用于将MES系统中的从控制系统采集的主要生产过程信息和与生产管理相关的数据信息发布到车间WEB门户网站上，实现车间生产管理信息的远程浏览，并可实现相应的交互操作。 第 53 页 共 68 页 昆明卷烟厂MES 系统详细介绍 3.8.2.1.1 数据库服务器 MES作为生产车间的生产管理信息系统，存储了车间和生产相关的大量信息(既包括生产过程实时数据，也包括生产统计分析信息和生产管理信息)，也存储了MIS系统中需要的和生产相关的大量基础信息。而所有这些信息都保存在MES系统的中央数据库服务器中。作为整个MES系统的数据核心，数据库服务器将完成如下主要功能: , 通过制丝线和卷包线数据采集系统存储底层生产控制系统采集的生产 过程数据、质量检测信息、设备状态信息和相关生产管理信息并实时存 储到Wonderware工业数据库InSQL中; , 安装Wonderware MES服务器软件和端数据库，存储、处理和查询生产 计划管理、生产批次跟踪与生产过程数据统计相关的数据信息; , 安装Wonderware 产品/质量服务器端软件和数据库，存储、处理和查 询跟产品质量相关的记录、统计、分析数据; , 存储、处理和查询跟生产二部相关的原辅料管理、用户管理以及其他在 SFC系统中需要的数据库和数据表单; , 提交与厂级MIS系统接口的生产过程统计和初步分析信息，同时接收并 存储MIS系统下达的生产调度指令和管理决策信息，如生产作业任务 书、生产工艺标准、原辅料库存信息和产品配方标准等。 3.8.2.1.2 WEB服务器 WEB服务器安装Wonderware 实时WEB服务器端软件，将生产二部MES系统中的相关信息集成到一个WEB门户站点，通过用户授权的方式允许用户通过厂级局域网或Internet实现对生产二部生产过程监控和生产管理信息的浏览、查询并进行一定的交互操作。该服务器的主要功能如下: 第 54 页 共 68 页 昆明卷烟厂MES 系统详细介绍 , 将制丝线和卷包线数据采集系统的监控界面发布到门户网站，实现生产 二部生产线的远程监控; , 将Wonderware工业实时数据库InSQL中的生产过程数据以报表和趋势 图的方式发布到门户网站; , 将MES系统中和质量管理模块相关的质量分析数据和图表发布到门户 网站，供用户远程浏览和查询; , 将MES系统中和设备管理模块相关的停机统计分析数据和相关信息发 布到门户网站，供用户远程浏览和查询; , 将MES系统中和五个主要模块(生产计划管理和批次跟踪、原辅料管理、 质量管理、设备管理、人力资源管理)相关的主要报表发布到门户网站， 供用户远程浏览和查询。 , 按照统一的用户权限管理模式管理访问门户网站的用户 3.8.2.2 部门客户端 为了实现SFC系统中各个模块的功能，需要在生产二部和生产相关的职能部门设置MES客户端，以实现整个系统和各个部门用户的交互操作，使MES系统真正和生产二部各个部门的日常生产管理工作结合起来。 下面为每个部门工作站的功能介绍 3.8.2.2.1 部办公室管理机 主要实现部门办公室以总览的方式查询和浏览生产二部各个车间的生产情况，包括生产过程监控信息、生产统计信息、质量分析信息、设备管理信息等。 3.8.2.2.2 工段管理工作站 可以实现如下主要功能: 第 55 页 共 68 页 昆明卷烟厂MES 系统详细介绍 , 实现各工段对所辖生产线生产信息的快速浏览，包括生产过程监控信 息、生产统计信息(生产效率统计、有效作业率统计)、质量分析信息、 设备管理信息等。 , 实现车间调度浏览和查询由生产管理室制定的生产工单，并根据生产实 际情况做出相应调整。 3.8.2.2.3 综合管理室工作站 实现如下主要功能: , 接收MIS系统下达的生产作业任务书并进行转换和存储; , 按照车间实际生产能力和生产情况制定车间生产工单; , 生成制丝车间原料烟和掺配烟丝领料计划; , 进行生产过程数据的统计分析和相关报表的生成。 3.8.2.2.4 工艺质量室工作站 主要实现如下功能: , 从MIS系统接收生产工艺标准并进行存储和查询; , 生成制丝线和卷包线工艺检测具体标准分为质检工艺标准和控制系统 工艺参数设定; , 根据制丝线和卷包线数据采集系统采集的生产线工艺参数及从制丝和 卷包线数据采集工作站上采集的质检数据进行质量统计分析和计算，并 生成相关图表进行查询和浏览; , 实现相关质量统计报表和图表的打印。 第 56 页 共 68 页 昆明卷烟厂MES 系统详细介绍 3.8.2.2.5 设备技术室工作站 主要实现如下功能: , 生成、维护和查询制丝线和卷包线设备的维修和保养计划; , 查询设备生产状态并进行相关停机统计分析; , 管理和维护设备信息; , 对于设备的维修和保养计划进行定期的提示; , 对于现场的设备故障维修申请进行实时的显示和报警。 3.8.2.2.6 电工/技术室工作站 主要实现如下功能: , 实时监控设备运行状态，及时排除设备故障; , 对于设备故障信息进行维护(包括设备故障代码、征兆、原因、和相关 说明); , 显示和提示设备维修、保养和润滑计划相关信息; , 查询和检索跟维护设备信息、操作指南和相关图纸等。 3.8.2.3 系统配套设备 系统配置中还有一些设备需要作为整个系统中的有机组成部分，主要包括:生产二部指挥查询终端、网络交换机、投影仪。下面分别进行功能介绍: 3.8.2.3.1 部指挥查询终端 部指挥查询终端配置为便携式计算机，主要实现如下功能: , 在生产二部的任何局域网接入点实现对MES系统的信息查询; 第 57 页 共 68 页 昆明卷烟厂MES 系统详细介绍 , 实现MES系统的远程指挥和调度; , 进行MES系统的功能演示 3.8.2.3.2 网络交换机 考虑到车间现有的网络情况和厂级网络的交换机的选型和配置，本方案中选用CISCO 3550 24口网络交换机。 3.8.2.3.3 投影仪 系统中配置的投影仪主要用来实现如下功能: , 设置于MES系统指挥调度中心进行MES系统相关信息的集中显示和浏 览; , 进行MES系统功能的演示; , 进行生产二部其他和生产管理活动相关活动会议的演示。 3.9 软件系统组成 软件系统采用基于Microsoft平台的、美国Wonderware公司的FactorySuite套装工业软件构成，为了完成不同的功能，采用不同的软件模块组合形成最终的系统平台。 由于存在软件平台客户化的工作，故在本系统中，接口部分存在通过COM方式开发的接口模块。下面将分系统和模块对于整个MES系统中使用的各种软件系统做一个集中的介绍。 3.9.1 数据采集PPI软件平台 制丝车间和卷接包车间数据采集系统中的PPI工作站虽然针对的生产设备和控制系统有所差别，但是采用的软件系统基本相同。两类PPI数采工作站软 第 58 页 共 68 页 昆明卷烟厂MES 系统详细介绍 件平台采用Wonderware InTouch人机界面软件，并通过Wonderware所提供的Siemens I/O Server，借助Siemens网络硬件，与控制系统硬件建立通讯，获取现有的设备控制、运行状态以及参数。在使用Wonderware InTouch人机界面软件开发的数据采集和监控系统中，通过内嵌和封装Wonderware FactorySuite 套件其他产品的客户端软件，实现了数据采集系统和SFC系统信息交换的无缝连接，由于基于一个套装工业软件平台，减少了系统调试的时间和难度，同时保证了整个系统的稳定性和可靠性。下图为数采PPI工作站软件配置图。 下面对软件配置做一个详细说明: 根据系统的配置，制丝线和卷接包车间数据采集系统的工作站需要连接的都是西门子S5 系列PLC，只是具体连接的西门子通讯网络有所区别，其中制丝线采用西门子H1工业以太网、卷包线Focke包装机组采用西门子L2现场总线。 第 59 页 共 68 页 昆明卷烟厂MES 系统详细介绍 在数据采集系统中需要配置的软件主要包括如下部分: , Wonderware HMI 监控软件和相关Wonderware通讯接口软件:主要为 Wonderware InTouch, 主要实现对于底层控制系统的数据连接、数据采 集和生产批次地跟踪，同时也完成对生产线的实时监控和对于MES系统 分析统计信息的快速显示功能。 , 西门子通讯接口驱动软件:主要为西门子通讯板卡的通讯驱动程序和配 置软件。 , MES客户端软件:对于不需要与底层控制系统进行数据通讯但是需要通 过人工输入或其他方式实现数据采集的客户端，安装统一的MES客户端 软件进行数据采集。 3.9.2 服务器端软件平台 作为整个系统的核心，MES数据库服务器安装了如下软件平台 3.9.2.1.1 服务器操作系统 考虑到整个服务器运行可靠性和稳定性，服务器安装Windows 2000 Advance Server SP3。 3.9.2.1.2 实时工业关系数据库InSQL Wonderware IndustrialSQL Server内嵌了微软SQL Server 2000，实现大量从制丝线和卷包车间数采系统采集的数据按照要求的格式和采样时间进行高速、无丢失的存储，供整个MES系统查询、统计和分析 3.9.2.1.3 MES系统建模和资源跟踪平台InTrack Wonderware InTrackTM作为新一代的生产制造系统(MES)建模和资源跟踪系统平台，提供了基于Windows 2000的、可扩展和经济的方式来监视、管理、 第 60 页 共 68 页 昆明卷烟厂MES 系统详细介绍 跟踪生产线的整个流程和进行车间的生产管理，允许进行系统建模和跟踪工厂的关键资源，包括工作定单、材料、产品规格、工作指示、设备、人员和过程、质量数据。 通过客户/服务器应用程序的封装，InTrack具有相当的灵活性，并可以以客户端组件的方式在MES系统的客户端工作站运行。 3.9.2.1.4 生产/产品质量服务器软件平台QI Analyst Wonderware QI Analyst 使MES系统引入了大量的质量分析方法(如SPC)，能够提供标准的质量分析图表和曲线帮助用户进行质量统计和分析，提高了质量管理的水平和能力。 3.9.2.1.5 实时WEB门户服务器端软件平台SuiteVoyager SuiteVoyager 2.0 是由Wonderware提供的工厂信息门户。利用SuiteVoyager 2.0，可以通过国际互联网或者企业内部网使用标准的Microsfot IE来收集和发布生产二部的生产数据和管理信息，可以让远程用户安全地访问、分析和显示车间生产信息。 3.9.3 部门工作站软件平台 由于位于生产二部和生产相关的管理部门，部门工作站作为MES系统的客户端，主要运行基于三层接口和COM组件技术开发的MES客户端软件，在MES客户端软件中，通过封装Wonderware FactorySuite 组件，部门工作站具有稳定和强大的功能。 3.10 硬件系统说明 3.10.1 Stratus冗余服务器 ftServer3200服务器采用了全新的硬件容错设计“双模冗 第 61 页 共 68 页 昆明卷烟厂MES 系统详细介绍 余”(DMR)，可提供很强的硬件可用性，再配合Windows2000的高可用性能，可为系统构成带来易于安装、方便使用、容易管理及更高经济性解决方案。 , 特点 , 没有单一故障点 , 零转换时间 , 单一软件映像 , 相同的Microsoft Windows 2000 管理方式 , 主要参数 指标 描述 Intel PentiumIII 800MHz CPU类型 SMP 处理器 2路 256MB iL2 内存 18 / 36GB iL2 硬盘 软驱 1.44MB 3.5”软驱 光驱 1个 PCI槽 6个 USB接口 3个 以太网卡 10/100MB自适应 4块 冗余方式 双模冗余(DMR) 操作系统 Windows? 2000 Advanced Server(简体中文) 750KW 功率 第 62 页 共 68 页 昆明卷烟厂MES 系统详细介绍 220VAC 50/60Hz 电压 外形尺寸 483 x 705x 350 (8U) 净重 64 kg (141 lbs) 3.10.2 Siemens板卡 由于FOCKE包装机组采用三组西门子S5 135UPLC，要实现FOCKE的数据采集，需要建立西门子SINEC L2网络。 FOCKE 机组属于Focke公司90年代最新产品，该机组控制系统为SIEMENS公司S5 135U PLC，采用双CPU模式实现设备的高速控制，分为小包包装机(设备型号为 Focke 350)，小包BOPP膜包装机(设备型号为Focke401)和条盒BOPP膜包装机(设备型号为Focke 408)三段分别控制。要实现SINEC L2网络的建立，需要分别在350、401、408安装L2网络通讯模板，并在数据采集计算机安装PC L2网络通讯模板。上位监控软件采用Wonderware InTouch 8.0中文版，并采用Wonderware对L2网络的专用I/O Server实现数据通讯。 3.10.2.1.1 系统结构 整个L2网络的系统配置图如下: 第 63 页 共 68 页 昆明卷烟厂MES 系统详细介绍 。 3.10.2.1.2 硬件配置 3.10.2.1.3 PC硬件要求 采用工业控制计算机，需要带有PCI接口。 3.10.2.1.4 PLC或其他硬件要求 S5 PLC L2网络通讯板卡和PC L2网络通讯板卡及其他相关硬件配置参见下表: 序号 名称 订货号 数量 1 6GK1543-1AA01 1 L2网络模块 CP5431 FMS 2 6GK1561-3AA00 1 L2网络通讯处理器(PC用)CP5613 3 6ES7 972-0BB40-0XA0 4 转接器(L2网络接头) 第 64 页 共 68 页 系统详细介绍 昆明卷烟厂MES 4 6ES5 377-0AA11 1 RAM卡(16K, CP5413 FMS 用) 5 6XV1 830-0EH10 1 L2 网络电缆 3.10.2.2 软件配置要求 3.10.2.2.1 操作系统要求 PC机操作系统为Windows 2000 Professional SP2。 3.10.2.2.2 配置或编程软件要求 说需要的配置软件有: 序号 名称 订货号 说明 1 STEP5 编程软件 DOS环境 自备 2 COM 5431 配置软件 DOS 环境 自备 3 SIMATIC NET COM PROFIBUS(CP5613 Windows 环境 自备 配置软件) 4 Wonderware L2网络 IO Server L2FDLA2(最新版) 自备 5 01-2006D 1 InTouch 8.0中文版 3.10.2.3 关键硬件简介 3.10.2.3.1 CP 5431 FMS CP 5431 FMS通讯处理器的作用是将SIMATIC PLC 连接到PROFIBUS 网络 第 65 页 共 68 页 昆明卷烟厂MES 系统详细介绍 中。设计用于严酷的工业环境中，可用于较宽的温度范围内。并通过船级社认证(ABS)，可用于船只或海上设备。通讯处理器允许标准S7 通讯、S5 兼容通讯以及PG/OP 通讯。 , 功能概述: , 通过PROFIBUS，可以很容易地对通讯处理器进行组态和编程 , 使用S7 路由功能，可以提供交叉网络编程器通讯 , 并且无需编程器即可进行通讯处理器的更换 , 用几个PROFIBUS-DP 接口扩展SIMATIC PLC 的过程I/O , 使用几个通讯处理器，即可根据子处理器实现一个有针对性的解决方案。 , 使用多工功能和OP 通讯，可以实现丰富的HMI 解决方案。 , 特别适合于用SYNC/FREEZE(同步/ 冻结)和等距总线循环等闭环控制任务。 此外，还可在运行过程中添加分布式I/O(CP 443-5 扩展型)用于连接SIMATIC S5系列PLC到PROFIBUS网络，通过独立的通讯处理器减轻了主CPU的通讯任务，提高了通讯效率和可靠性。 3.10.2.3.2 CP5613 CP5613用于将编程器/ 工控机连接到PROFIBUS 网络中，支持标准S7 通讯、S5 兼容通讯以及PG/OP 通讯。用于工控机的通讯处理器(PCI 插槽) 。并集 成微处理器，有效保证了通讯效率。 第 66 页 共 68 页 昆明卷烟厂MES 系统详细介绍 3.11 附录 3.11.1 关键词说明 Floor Control System的简写，即基于车间或者机台的车间级信SFC 息管理系统。 Manufacturing Execution System的简写，即:生产制造执行系统。 MES Process Plant Information Workstation的简写，即:生产现场信息PPI 工作站。这样的工作站，除了完成设备状态、生产过程监控之 外，同时也完成了生产信息管理功能，真正实现了管理、控制 一体化。 工单 即:Work Order，在昆明卷烟厂的生产管理中，这个概念与生产 作业任务指导书是一致的。 批次(Lot) 根据生产需要，我们一般会将一个生产任务分成多个子任务， 由不同的部门或者机器进行加工，在这里，我们称每个子任务 为批次(Lot)。 Bill Of Material的简写，即:物料清单，在本系统中，物料清单BOM 除了定义生产某种产品需要和中原材料之外，还包含了原材料 的替代信息、标准消耗信息等等。 工位/加工中心 在产品生产过程中，对产品的形成实施加工的环节、生产流程 中的段落，例如:制丝生产线可以算作一个工位/加工中心，也 可以细化成为包括叶线、梗线以及混合、储丝等几个工作/加工 中心，这取决于管理上的需要。 Enterprise Resource Planning的缩写，即:企业资源规划系统，ERP 是一个基于企业资源进行企业经营管理的信息系统。 第 67 页 共 68 页 系统详细介绍 昆明卷烟厂MES Management Information System的缩写，即:管理信息系统，是MIS 一个涵盖范围非常大的企业经营管理信息系统 排程 译自英文Schedule，在本系统中，排程指的是“xx工作的日程 安排”。 Material Resource Planning的缩写，即:物料资源规划系统，是MRP 一个基于生产物料成本的企业经营管理信息系统，是ERP系统 的前身之一。其下一代概念为MRP II。 第 68 页 共 68 页