精选资料
防雷、静电安全
管理制度
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1、（目的）
为加强防雷、防静电
安全管理
企业安全管理考核细则加油站安全管理机构环境和安全管理程序安全管理考核细则外来器械及植入物管理
，防止事故发生，制定本规定。
2、适用范围
本制度适用于xxxx公司所属各xxx、xx的建筑物、工业装置防雷、防静电的安全管理。
3、引用
标准
excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载
3.1《建筑物防雷
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
规范》GB50057、
3.2《石油化工企业设计防火规范》GB50160、
3.3《防止静电事故通用导则》GB/T12158、
3.4《化工企业静电安全检查规程》HG/T23003
4、防雷、静电安全管理
4.1新、改、扩建项目建筑物、工业装置的防雷、防静电设计必须报气象局审批，投入使用前申请进行防雷、防静电设施施工安装完成情况检查，并通过防雷、防静电检测合格才能投入使用。
4.2建筑物、工业装置的防雷、防静电设施的检查、维护管理由各车间负责。防雷、防静电接地电阻的检测由电仪车间负责。
4.3各车间生产装置区、生活区的防雷、防静电装置应建立技术档案，在防雷、防静电接地引下线处设置集团公司统一的明显标识编号。
4.4安全管理部门是防雷、防静管理责任部门每年组织一次全面检查，车间（分厂）负责日常检查维护管理。
4.5电仪车间负责防雷、防静电接地检测，出具测试报告，对检测不合格，存在隐患防雷、防静设施发出整改通知，各车间负责整改。
4.6防雷、防静设施档案的式样及内容要求由电仪车间提供，各车间负责完成。完成后必须转一份到电仪车间以便每年的检测。
4.7防雷、防静电接地的标识、编号由各车间完成。
4.8一般民用建筑、工业装置（厂房）每年春季进行一次防雷、防静电接地检测，重大危险源、石油仓库、危险化学品仓库、爆炸品仓库、高大建筑、总变电站等每年进行二次防雷、防静电接地检测。
4.9电仪车间防雷设施接地检测合格后，申请当地气象部门对重点防雷设施进行接地检测，并出具检测合格证。
4.10防雷、防静电接地装置应进行防腐处理，用黄、绿色油漆以间隔为100㎜相间进行标识，制作直径150㎜的圆形，白色底，黑色字图形上面编号，设置在接地点的建构筑物体上距离地面1.2m处。编号按行政单位统一编制，公司名称、车间(分厂)名称汉语拼音第一个字母组合排列，加上序列数----×××。
例如：
沾化分公司造气车间-------ZH-ZC-001
图例：
5、防雷安全技术
5.1有爆炸危险的厂房及其它建、构筑物应设置防止直接雷击的防雷装置,其接地电阻不大于10欧。
5.2对排放有爆炸危险的气体,蒸汽或尘粉的放空管、风管等,在管顶或其附近位置装设避雷针,针尖应高出管顶不小于3米,其保护范围宜高出管顶不小于２米。
5.3为防止雷电感应有爆炸危险的厂房车间内的金属物,如设备、管道、构架、电缆外皮等较大的金属构件应作良好接地,并与电气设备接地共用,接地电阻应不大于10欧。
5.4可燃、易燃液体和可燃气体封闭式金属贮罐,当顶部罐壁钢板厚度大于4 毫米时,可不设接闪器,但罐体必须良好接地,接地点不小于两处,间距不大于30米,其接地装置的冲击接地电阻不大于10欧。
5.5有爆炸危险的金属封闭油罐,可燃气体贮罐及工艺装置,若其容积较大或较重要时，宜采用独立避雷针保护,接地电阻应不大于10欧,独立避雷针与放空管,呼吸阀等水平距离应不小于 3-5米,避雷针保护范围的边缘高出放空管,呼吸阀最远端应不小于2米,针尖高出放空管,呼吸阀顶端应不小于3米,考虑防静电感应和防雷电感应的要求,贮罐仍应按接地点不少于2处,间距不大于30米,接地电阻不大于10欧的要求进行良好接地。
5.6避雷针与5000立方米以上贮罐呼吸阀的水平距离,应不小于5米,针尖高出呼吸阀也应不小于5米。
5.7输送可燃,易燃液体及可燃气体,可燃性固体的架空管道,每隔20-25米应接地一次,接地电阻不超过30欧,埋在地下金属管线,不需进行专门接地。
5.8凡贮存闪点45℃以下易燃液体贮罐应做到:
5.8.1贮罐的呼吸阀及热工测量装置应进行重复接地,即与贮罐的接地体用金属线相连。
5.8.2呼吸阀应是防火呼吸阀,有完好的阻火层,每年定期检查二次,及时清洗,更换被腐蚀损坏的铜网,确保其防火性能良好。
5.8.3罐顶检测孔,只允许检测时打开,平时要确保检测孔封盖严密。
5.8.4雷雨时严禁员工上罐顶作业,雷雨时禁止进行收、付油类工作。
5.9除甲类生产厂房和甲类库房外,如为金属面的建(构)筑物,可利用其物面作为接闪器。
5.10接闪器应镀锌或采用其它防腐措施。
5.11避雷保护装置的引下线应在建(构)筑物外墙敷设,并经最短的线路接地,一个建筑物的引下线一般不少于两根,建(构)筑物的金属构件(如消防梯)可作为引下线,但其所有部件均应连成电气通路。
5.12为了使防雷装置具有可靠的保护效果,必须建立必要的维护保养和检查制度。
5.12.1每年应在雷雨季节之前做定期检查,如遇特殊情况时,还应进行临时性检查。
5.12.2检查是否由于维修建筑物或建筑物自身变形,使防雷装置的保护情况发生变化。
5.12.3检查各处明装导体有无因锈蚀损伤而折断的情况,如发现锈蚀在30%以上时则必须及时更换。
5.12.4检查接闪器有无因接受雷击后而发生熔化和折断,避雷器瓷套有无裂纹,碰伤情况,并应定期进行预防性实验。
5.12.5检查引下线在距地面2米至地下0.3米一段的保护处理有无被破坏情况。
5.12.6检查明装引下线有无在验收后又装设了交叉或平行电气线路。
5.12.7检查断接卡子有无接触不良情况。
5.12.8检查木结构的接闪器支架有无腐朽现象。
5.12.9检查接地装置周围土地有无沉陷现象。
5.12.10测量全部接地装置的接地电阻,若发现接地电阻值有很大变化时,应对接地系统进行全面检查,必要时可补打电极。
5.12.11检查有无因挖土,铺设其它管道或种植树木而挖断接地装置。
5.13雷暴时,非工作急需,应尽量少在户外逗留。在户外最好穿塑料等不浸水的雨衣,如依靠建筑物和高大树木屏蔽的街道躲避雷雨,要注意离开墙壁和树干8米远。
5.14雷暴时,应尽量离开小山、小丘和隆起的小道,尽量离开池旁、水边,尽量离开铁丝网,金属晒衣绳和旗杆、烟囱、孤独树木附近。还应尽量离开没有防雷保护的小建筑和其它设施。
5.15雷暴时,在户外应注意雷电浸入波的危险。应离开动力线、照明线、电话线、广播线、收音机和电视机电源线,引入室内的电视机天线及其相连的各种导体,以防止这些线路或导体对人体的二次放电,雷暴时,人体最好离开可能传来雷电浸入波的线路和导体1.5米以上。应当指出,仅仅关上开关对防止雷击是起不了多大作用的。
5.16雷暴时,应注意关闭门窗,防止球形雷进室内造成危害。
6、防静电安全技术
6.1易燃、可燃液体防静电系指在易燃、可燃液体的装卸、输送、调合、采样、检尺、测温及设备清洗过程中防止产生静电和易燃、可燃液体储罐、汽车罐（槽）车、鹤管、管线、人体等已有静电的消除。不包括雷电、杂散电流的防护和固体、气体、粉尘的防静电。
6.2应消除以下静电引燃的条件：
6.2.1有静电电荷的产生；
6.2.2有足以产生引燃性放电的静电电荷的积聚；
6.2.3有合适的火花间隙，使积聚的电荷以引燃的火花形式放电；
6.2.4在火花间隙中应有可燃性液体的蒸气——空气的混合物。
6.3根据GB50160《石油化工企业设计防火规范》，对液化烃、可燃液体的火灾危险性分类列于表1中。
表1 液化烃、可燃液体的火灾危险性分类
类 别
名 称
特 征
甲
A
液化烃
15℃时的蒸汽压力＞0.1Mpa的烃类液体及其他类似的液体
B
可
燃
液
体
甲A类以外，闪点＜28℃
乙
A
28℃≤闪点≤45℃
B
45℃＜闪点＜60℃
丙
A
60℃≤闪点≤120℃
B
闪点＞120℃
甲、乙类易燃、可燃液体进入储罐和槽车时，电阻率等于或小于108Ω·m者不受本规定约束。
6.4甲、乙类易燃、可燃液体进入贮罐和槽车时，初流速度不应大于1m／s。当入口管浸没200mm后可提高流速，但最高不应超过6m/s。
6.4.1甲、乙类易燃、可燃液体含游离水、有机杂质以及两种以上油品混送时的初流速度亦不应超过1m／s；
6.4.2甲、乙类易燃、可燃液体经过添加抗静电剂，或有专门静电消除器与静电报警仪同时具备的，流速可为6m／s；
6.4.3当液体输送管线上装有过滤器时，对甲、乙类易燃、可燃液体的输送，自过滤器至装料之间应有30s的缓和时间。如满足不了缓和时间，可配置缓和器或采取其它防静电措施（见表2）。
表2 进油管与所配缓和器（管）对照表
进 油 管
缓 和 器（管）
尺寸，mm
流量m3/h
流速m/s
尺寸，mm
流速m/s
管长m
100
80
2.83
200
0.71
4
100
160
5.66
250
0.91
5
100
200
7.08
250
1.31
5
100
250
8.85
300
0.98
6
150
160
2.52
250
0.91
5
150
300
4.72
350
0.87
7
150
400
6.29
450
0.70
9
6.5储（罐）、槽（车）装入易燃、可燃液体时，应做到：
6.5.1严禁从储罐上部注入甲、乙类易燃、可燃液体；
6.5.2罐内液体应进行充分脱水后，方可进料；
6.5.3禁止对装过汽油等高挥发性产品的油罐切换注入低挥发性油品；
6.5.4在储罐变更注入油品时，应进行惰性气体置换，置换后测定空气中的油气浓度，使之符合安全规定范围；
6.5.5对于难以进行惰性气体置换的桶、槽等容器，应严格控制流速和静电接地；
6.5.6收油或注油操作时，应按规定的安全高度和充装系数进行，防止超装。
6.6调合。
6.6.1严禁用压缩空气进行甲、乙类易燃、可燃油品的调合或输送；
6.6.2丙类油品的调合，其中有一个单体组分属于甲、乙类油品时，也不准用压缩空气进行调合；
6.6.3丙A类油品用压缩空气调合时，应控制风压不大于0.343MPa，并注意油品调合温度应控制在低于该油品闪点20℃。
6.7甲、乙类易燃、可燃液体的检尺、测温、采样规定：
6.7.1液体进入储罐，经一定的静置时间（见表3），方可进行检尺、测温、采样等作业，但浮顶罐浮舱（盘）已接触油面或装有检尺井的贮罐，不受上述静置时间的限制；
表3 储罐中液体需最少静止时间表
电导率，S/m
储存设备容积，m3
＜10
10～50
50～500
500～1000
静 置 时 间，min
＞10-6
1
1
1
2
10-12～10-6
2
3
10
30
10-14～10-12
4
5
60
120
＜10-14
10
15
120
240
6.7.2不准使用两种不同材质（导电性能不同的材质，如金属器具和尼龙绳索）的检尺、测温、采样工具进行作业；
6.7.3凡是用金属材质制成的测温盒和采样器，应使用导电性材质的绳索，并与罐体进行可靠接地；
6.7.4对固定顶油罐或浮顶油罐在未浮起之前进行液体测温和测样时，不应猛拉快提，上提速度不大于0.5m/s，下落速度不大于1m/s；
6.7.5铁路罐（槽）车和汽车罐（槽）车的检尺和测温，应在装载完毕且静置2min后进行；
6.7.6储罐在收料过程中，会聚积大量静电荷，应逐步采用自动检尺、测温和采样设备；
6.7.7工作人员在检尺、测温和采样前，应消除人体所带静电；
6.7.8在检尺口、采样口与活动盖板之间应增加防静电的柔性材料，以防止产生火花；
6.7.9检尺时，应沿检尺槽壁缓慢下尺。
6.8汽车罐（槽）车装卸规定：
6.8.1汽车罐（槽）车在进行装卸作业之前，应将车体接地；
6.8.2装卸操作完毕，应经过表3规定的静置时间，才能进行提升鹤管、拆除接地线等作业；
6.8.3汽车罐车浸没装油速度应满足下式关系：
VD≤0.5
6.9小型容器盛装易燃液体规定：
6.9.1不准使用绝缘材料的桶在作业现场盛装易燃液体；
6.9.2禁止用绝缘体吊挂容器盛装易燃液体；
6.9.3金属制桶盛装易燃液体前，桶体、漏斗和注油管嘴应接地；
6.9.4桶灌注油品，宜采用导电胶管（材料电阻值<104Ω）。
6.10为防止人体带静电产生电击或放电，引起可燃性物质着火、爆炸等事故的发生，作业前应消除人体静电。
6.11为使人体所带静电安全泄入大地，在0类危险区新建装置应按规范要求设计、施工、验收相应消静电安全设施。宜将地面做成导静电性地面，其电阻率应在106Ω·m左右为宜。
储罐梯子入口处，应在已接地的金属扶栏上留出0.5-1m长的裸金属面，或设静电消除器，作为手握接地体。静电消除器应定期测试接地电阻，以保证其良好的接地性能。
6.12防止人体带电危害，着装应注意：
6.12.1在爆炸危险场所不应穿易产生静电的服装和鞋靴；
6.12.2在爆炸危险场所不应穿脱衣服、鞋靴，不准梳头；
6.12.3除雨天和在积水场所进行作业时可穿着橡胶雨衣和高统皮鞋外，均不应在爆炸危险场所穿用；
6.12.4人工清洗油罐和刷槽车时，应穿防静电工作服和防静电雨衣、导电胶靴。
6.13清洗盛装易燃、可燃液体设备、器具的“六不准”：
6.13.1不准使用汽油、苯类等易燃溶剂进行设备器具和地面的清洗；
6.13.2使用液体喷洗容器时，压力不应大于0.98MPa；
6.13.3不准使用压缩空气进行甲、乙类易燃、可燃液体管线的清扫；
6.13.4应用所采样的同类油品对采样器进行清洗，清洗用过的和剩余的样品不准倒回罐内；
6.13.5在易燃、易爆场所不准使用化纤材质制作的拖布、抹布来拖擦物体和地面；
6.13.6不准在一个容器内同时采用人工和机械两种方法清洗。
6.14接地是防静电中最基本的措施，主要是将设备或管道等金属导体与大地进行电气上的连接，使金属导体上的静电泄入大地，与大地接近同电位。应做到：
6.14.1在“接地连接”的各导体之间，接触应牢固可靠，确保电气通路的完好性；
6.14.2如接地连接系统有断裂点，在从事恢复性工作前，应确保断裂点周围的环境内没有易燃、易爆物质；
6.14.3在对接地连接系统的维护工作中，应重点检查螺栓紧固接点，及时更换腐蚀了的垫片；
6.14.4静电接地系统的电阻值应符合本规程的规定；
6.14.5每年应对各固定设备接地电阻进行一次测量，并建立测量数据档案，如果被测设备电阻值不符合规定，立即检修；
6.14.6在可能产生静电的场合，移动设备（工具）的接地线装拆工作应该做到：
（1）在操作或移动之前，将接地线装设好；
（2）操作结束后，应经过规定的静置时间，方可拆除接地线；
（3）装拆接地线的接点位置应离开易燃、易爆危险部位，也不应在装卸作业的下风向。
6.14.7如对设备、管道等进行局部检修，会造成有关物体静电连接回路断路时，应事先做好临时性接地，检修后应及时复原，并重新测定接地电阻值。
6.15下列场所或情况应做静电接地：
6.15.1凡爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的设备和管道，均应采取静电接地措施；
6.15.2生产装置上所带有的静电会危害生产或使人体遭受静电电击时。
6.16下列情况不需要另做静电接地：
6.16.1当金属导体已与防雷保护、电气保护接地系统有可靠联接时，可不另做静电接地；
6.16.2当金属导体间有紧密的机械连接，在任何情况下，金属接触面都有足够的静电导电性时，可不另做静电跨接；
6.16.3管道系统中当金属法兰采用金属螺栓或卡子紧固时，一般可不必另装静电连接线，但应保证至少有两个螺栓或卡子间具有良好的导电接触面。
6.17静电接地连接系统总泄漏电阻值应不大于106Ω，接地体的接地电阻值应不大于100Ω。静电接地连接系统的金属（包括带电金属体本身）已与其它用途的接地网共用时，接地的电阻值可由其它用途的接地要求来确定。
6.18接地连接应依照下述方法：
6.18.1接地连接的支、干线与接地体等处，应采用螺栓紧固法相连接；
6.18.2在设备或管道的金属体的一定位置上设有专用的接地连接端板，在“端板”与接地支线之间，加挠性跨线用螺栓紧固法连接；
6.18.3对移动式设备及工具类可应用电池夹头、鳄式夹钳、专用连接夹头、碟形螺栓等连接器械与接地支、干线相连接；
6.18.4设备、管道用金属法兰连接时，其接触电阻不大于10Ω，可以认为接触面之间有足够的静电导通性，在一般情况下，可不另装跨接线；
6.18.5接地对象不是金属体时，应在接地物上装设紧密结合的金属体再进行接地，此种“间接接地处”应避免受机械振动、摩擦和拉压等损害。
6.19设备、管道上静电接地连接点位置的选择：
6.19.1不受外力伤害；
6.19.2便于检查维修；
6.19.3便于与接地干线相连；
6.19.4不妨碍操作；
6.19.5不易形成和积聚危险性混合物的地方。
对设置供接地用的接地连接端板的要求：
6.19.6设备外壳（包括设备支座、耳座）裸露而预留出的金属表面；
6.19.7设备、管道上的金属螺栓连接部位；
6.19.8焊于设备、管道外壳或支座上的接地端板（或螺栓）接地连接端板材质应与被焊母材相同，端板截面应不小于40mm×3mm，如设备有保温层，则端板应伸出保温层外60mm。
6.20对接地干线和接地体的具体要求：
6.20.1装置区的电气保护接地干线，可作为静电接地的干线使用，而设备、管道的静电接地线不应利用电气设备专用的零线；
6.20.2当没有电气保护接地干线可利用时，应专门设计和安装静电接地干线和接地体；
6.20.3静电接地干线在装置内应呈环状布置，不同标高的接地干线之间应有两处相连，在每一装置区（包括装卸栈台）的相对侧的适当位置上最少各设一组独立的接地体，并与干线相连接；
6.20.4静电接地干线可接到其它用途的接地板上去，但不应与一类防雷保护的接地极共用，其间距应符合防雷规范；
6.20.5孤立设备及室外管道的接地点，应根据需要设置接地体；
6.20.6接地干线和接地体所用材料按表4选择；
表4 接地干线和接地体所用材料表
名称
地上/ mm
地下/ mm
室 内
室 外
扁钢
25×4
40×4
40×4
圆钢
φ8
φ10
φ13
角钢
50×50×5
钢管
Dg50
6.20.7雷电引流线不应用于静电接地。
6.21对接地支线和跨接线的选择：
6.21.1“接地支线”和“跨接线”应使用有足够机械强度，且能耐腐蚀的金属导体；
6.21.2固定设备的接地支线可选用截面不小6mm的圆钢、截面不小于12mm×4mm的扁钢或截面不小于4mm2的多股铜芯电线，大型移动设备选用截面不小于10mm2铜芯软绞线或橡套铜芯电缆。一般移动设备选用截面不小于4mm2多股铜芯电线作接地连线；
6.21.3振动和频繁移动的器件，应选用截面不小于4mm2的可挠铜芯绞线作接地连线。
6.22罐、塔等固定设备接地时，应考虑如下情况：
6.22.1如罐、塔等固定设备的金属壳体已作防雷接地，则此设备可不另做静电的接地连接；
6.22.2罐、塔等孤立设备的金属体用螺栓固定于混凝土基础上，或有一部分埋设于地下，当其接地电阻小于100Ω时，不再为防静电另作接地体；
6.22.3在装置区的静电接地干线，应设专用接地体或将静电接地线接到其它用途的接地极上（一类防雷设施除外）；
6.22.4罐、塔等设备原则上要求在多个部位上进行重复接地，接地端板位置不应装在物料进出口附近；
6.22.5储存易燃液体的浮动式金属罐顶，应用挠性跨接线与罐体相接，不应少于两处，跨接线须选用截面不少于25mm2的软铜绞线；
6.22.6凡使用称重式计量仪表的储罐，上罐及伸入罐内的绳缆均应用金属导管，并安装牢固，罐内钟罩应做接地连接；
6.22.7储罐的采样井应与罐体相跨接，在采样操作台上设有接地端板，以便采样器导电绳索、检尺工具接地用，接地端板位置应在操作口的上风向，可在操作口两侧各设一处，以便操作前根据风向决定接地点；
6.22.8轻质燃油储罐等内壁需涂防静电油漆时，油漆电阻率应小于108Ω·m。
6.23对可燃介质管网系统接地的要求：
6.23.1装置区内的管道可通过与工艺设备的金属外壳的接地，取得接地的条件；
6.23.2管网内的泵、过滤器、缓和器等应设置接地连接点；
6.23.3管网在进出装置区或室外直线管道每隔100m左右处，应与接地干线或专设的接地体相连；
6.23.4在平行金属管道间可利用管架上焊接连接端板，进行静电挠性跨接，亦可利用固定支座进行跨接接地；
6.23.5型钢管架可做为接地连接系统的导体使用，可在上边焊接端板或钻孔（11mm）以便跨接连接；
6.23.6跨接线选用多股6mm2铜芯线或25mm×4mm扁钢，长度为管间距适当裕度，裕度不小于100mm，屏蔽线选多股10mm2裸铜软绞线，跨接螺栓为M10；
6.23.7工艺管道与伴热管间除利用绑扎用金属丝作跨接外，伴热管进汽口及回水口应与工艺管道支座相跨接；
6.23.8金属管已装设阴极保护的区段，不应再作静电接地。
6.24装卸栈台的接地系统：
6.24.1易燃、可燃液体的装卸区的管道、设备及支架、建（构）筑物的金属体和铁路钢轨（作阴极保护者除外）应连接成电气通路并接地，还应构成接地网；
6.24.2铁路钢轨的轨端跨接和接地连线应参照铁道部有关规定执行；
6.24.3储罐至码头之间管线应按本规定有关条款进行防静电接地；
6.24.4栈台至装卸油船之间和管线不作电气联结（包括跨接电缆），应在装油管线上设（105～108）Ω的绝缘法兰或装设绝缘管段；
6.24.5在栈台梯子入口处，应设人体静电消除器。每个鹤位平台处应设置接地端子，罐（槽）车用带有接地夹的软金属线与接地端子连接。
6.25移动设备实施接地措施：
6.25.1用于储运易燃、可燃液体的中、小型移动设备均应实施防静电接地；
6.25.2铁路罐（槽）车和铁路钢轨应连接成电气通路并接地，各个铁路罐（槽）车应按有关规定定期测试接地，并确保达到良好状况；
6.25.3汽车罐（槽）车车体应设有接地连接端板，该端板和罐（槽）体应连接成电气通路，同时，汽车罐（槽）车不宜采用金属链条接地线，而采用140Ω～200Ω的导电拖地带；
6.25.4临时情况下汽车罐车充装易燃、可燃液体，汽车罐车与铁路罐（槽）车、储罐应用带有接地夹的软金属线连接。
7、本制度与国家标准，行业标准有冲突的，以国家标准，行业标准为准。
8、本规定由公司安全环保部负责解释。
9、记录：防雷设施安全检测原始记录
防雷设施安全检测原始记录
（200—）年度 编号：YWZH/FL/JL××-099/2009
受检单位： 联系部门：
单位地址： 联 系 人： 电话：
石油、化工场所防雷、防静电设施检测
防雷类别： 当日天气：
检测适用规范标准：
GB50057-94（2000版）《建筑物防雷设计规范》
GB15599-1995《石油与石油设施雷电安全规范》
GB50160-92《石油化工企业设计防火规范》
GB13348-92《液体石油产品静电安全规程》
检测涉及仪器仪表：
4102接地电阻测试仪 □ 经纬仪 □ MS230卡型表 □ 50M钢卷尺□
游标卡尺 □； 数字万用表 □； 静电电位仪□ ； 其他： □
建(构)筑物防雷设施概况：
检测项目：
接闪器： 针 □ 带 □ 线 □ ；引下线 □ ；均压环 □ ；高出屋面金属构件 □ ；
户外金属门窗 □； 玻璃幕墙 □ ；等电位连接□ ；接地装置 □ ；其它接地 □ ；
检测单位代表人： 主检人： 检测日期：
被检测区域名称： 编号：YWZH/FL/JL××-100/2009
编号
安装地点
防雷等级
接闪部分
形 状
材料规格
焊接工艺
锈蚀情况
备注
保护范围
接闪器相对地面高度
设施需保护范围
设施可保护范围
备注：
引下部分
敷设方式
材料规格
连接情况
锈蚀情况
备注
接地电阻（Ω）
允许最大值
实测值（Ω）
结 论：
备注：
1
2
3
4
高出屋面金属构件等电位连接
项 目
设备名称
连接形式
连接材料规 格
连接点数
连接过渡□接地□电阻值（Ω）
评 定
室内（外）设备
接地
项 目
设备名称
接地形式
连接材料规 格
接地母线
规 格
接地电阻（Ω）
评 定
防静电接地
项 目
设备名称
接地形式
接地功能
连接材料
规 格
接地电阻（Ω）
评 定
综合评定
备注：
主检测人： 复核人： 批准人： 检测日期：
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