注塑机维护保养常识 一

5)主机中是否 有设备与串口资源冲突检查各硬件设备并调整.例如某些网卡安装后默认的IRQ 为3,与COM2的IRQ冲突,此时应将网卡的IRQ改用空闲未用的IRQ。 如果是电阻触摸屏可进行如下检修: 1)检查触摸屏的连线是否接对,其中一个连接主机键盘口的连线(从键盘 口取5伏触摸屏工作电压)有没有连接，请检查连线。 观察触摸屏控制盒灯的情况,如果不亮或是亮红灯则说明控制盒已坏请更换。 3)如果确认不是以上请况,请删除触摸屏驱动并重启动计算机重新安装驱 动,或更换更新更高版本的驱动. 4)主机中是否有设备与串口资源冲突检查各硬件设备并调整.例如某些网 卡安装后默认的IRQ为3,与COM2的IRQ冲突，此时应将网卡的IRQ改用空闲 未用的IRQ. 可能是计算机主板和触摸屏控制盒不兼容,请更换主机或主机板。 5)如果触摸屏在使用了较长一段时间(3-4年)发现触摸屏有些区域不能触摸,则可能是触摸屏坏了请更换触摸屏。 如果是电容触摸屏可进行如下检修: 检查触摸屏的连线是否接对,如果是外接盒控制卡,则控制盒部分,通过回形槽,直接与触摸屏伸出的电缆线连接.取电源部分通过一个键盘转换头(必须先将RS232口连接头的旁边的小胶皮头拔开,才可以将电源来线入),将一头连在主机的键盘口,另一头连接计算机键盘.将取到的5V电源的一个小头,插入232口的连接处将控制盒伸出的RS232连接头,插入主机的9针孔.如果你的主机可以使用的是25针孔,请购买9,25的转接头进行转换.如果你的主机的键盘口是原装机的小键盘口,请购买一对大键盘到小键盘的转接头。 如果是内置卡式,则检查一下跳线是否跳对控制卡的跳线说明 由于用户的机器配置各不相同,同时使用的外设也不相同。所以为避免触摸屏和用户外设的冲突,Micro Touch 特提供控制卡的跳线说明,供客户选择. 控制卡地址跳线设置说明: COM 口设置 Comm Port I/O A1 A2 A3 A4 A5 A6 COM1 3F8-3FF ON OFF ON OFF ON OFF COM2 2F8-2FF OFF ON ON OFF ON OFF COM3 3E8-3EF ON OFF OFF ON ON OFF COM4 2E8-2EF OFF ON OFF ON ON OFF COM5 2E0-3E8 OFF ON OFF ON OFF ON COM6 2F0-2F8 OFF ON ON OFF OFF ON COM7 3E0-3E8 ON OFF OFF ON OFF ON COM8 3F0-3F8 ON OFF ON OFF OFF ON 关于COM端口与中断跳线的组合应按如下设定.特殊情况例外. COM1,>IRQ4 | COM2,>IRQ3 | COM3,>IRQ4 | COM4,>IRQ3

3(触摸屏响应时间很长 [故障现象] 一台触摸屏，用手指触摸显示器屏幕后，需要较长的时间才有反应。 [故障分析处理] 这有可能是触摸屏上粘有移动的水滴，只需用一块干的软布进行擦拭即可。还有可能是主机档次太低，如时钟频率过低，如属于这种情况，最好能更换主机。 4(触摸屏局部无响应 [故障现象] 一台触摸屏，用手指触摸显示器屏幕后，局部地方无响应。 [故障分析处理] 这有可能是触摸屏反射条纹局部被覆盖，可用一块干的软布进行擦拭干净。也有可能是触摸屏反射条纹局部被硬物刮掉，将无法修复。 5(触摸屏正常但电脑不能操作 [故障现象] 一台触摸屏，经试验其本身一切正常，但接上主机后，电脑不能操作。 [故障分析处理] 这有可能是在主机启动装载触摸屏驱动程序之前，触摸屏控制卡接收到操作信号，只需重新断电后，再启动计算机即可。也有可能是触摸屏驱动程序版本过低，需要安装最新的驱动程序。 6(安装驱动程序后第一次启动触摸屏无响 [故障现象] 一台触摸屏，安装驱动程序后第一次启动触摸屏便无响应。 [故障分析处理] 首先确认触摸屏线路连接是否正确，如不正确，应关机后正确地连接所有线路。然后检查主机中是否有设备与串口资源冲突，检查各硬件设备并调 整它们，例如某些网卡安装后默认的IRQ为3，与COM2的IRQ冲突，此时应将网卡的IRQ改用空闲未用的IRQ。使用一段时间后触摸无反应 [故障现象] 一台触摸屏，开机后正常使用一段时间后便无反应。 [故障分析处理] 1)检查在Wlndows 9x的“显示器节能设置”中是否设置了关闭硬盘。方法是在桌面单击鼠标右键，选择“属性”命令，再从对话框中选择“屏幕保护程序”选项卡，单击“设置”按钮，将参数设置为除“电源方案”为“始终打开”外，其余均为“从不”。 2)某些应用场合，由于接地性能*佳，会因为控制盒外壳布满了大量的静电，从而影响控制盒内部的工作电场，导致触摸逐渐失效。此时用一根导线将控制盒外壳接地，重新启动即可。 3)由于表面声波触摸屏工作时在触摸屏的表面布满了声波，如果长期不擦触摸屏，导致灰尘积累过多，阻挡了波的反射条纹，会造成触摸屏不能正常工作。对于触摸显示器可用干净的名片或纸币透过显示器前罩与触摸屏的缝隙轻轻将四周反射条纹上的灰尘擦去，然后重新启动计算机。对于触摸一体机可打开显示器的前罩，用干净的毛巾将四周反射条纹上的灰尘擦去，然后再重新启动计算机。 4)许多触摸一体机触摸屏控制盒采用从一体机电源取电的方式而非从主机取电，所以还应检查一体机电源5V输出是否正确，有时瞬间电流过大，致使熔丝被烧，此时需更换熔丝。 8(触摸屏点击精度下降 [故障现象] 一台触摸屏，其点击精度下降，光标很难定位。 [故障分析处理] 1)运行触摸屏校准程序.(开始--设置--控制面板--声波屏---Caliberate按钮)。 2) 如果是新购进的触屏,请试着将驱动删掉,然后将主机断电5秒钟开机重新装驱动。 3)如果上面的办法不行,则可能是声波屏在运输过程中的反射条纹受到轻微破坏,无法完全修复,你可以反方向(相对与鼠标偏离的方向)等距离偏离校准靶心进行定位。 4)如果声波屏在使用一段时间后不准,则可能是屏四周的反射条纹或换能器上面被灰尘覆盖,如果您使用的是我公司KA型机柜,您可以打开上盖用一块干的软布蘸工业酒精或玻璃清洗液清洁其表面,再重新运行系统,注意左上,右上,右下的换能器不能损坏.然后断电重新启动计算机并重新校准。 5)触摸屏表面有水滴或其它软的东西粘在表面,触摸屏误判有手触摸造成表面声波屏不准,将其清除即可。 9(触摸屏不能校准 [故障分析处理] 1)如果您使用的是联想的主机,它里面预装MOUSEWARE软件与触摸屏驱动冲突,请删除此软件重新启动运行校准程序。 2)有可能是在主机启动装载触摸屏驱动程序之前,触摸屏控制卡接收到操作信号,请断电重新启动计算机并重新校准。 3)可能是触摸屏驱动安装异常,请删掉驱动重新安装。(从控制面板添加删除程序里面删除。) 4)有可能是声波屏在使用一段时间后,屏四周的反射条纹上面被大量的灰尘覆盖导致不能进行校准,如果您使用的是我公司KA型机柜您可以打开上盖用一块干的软布进行擦拭,注意左上,右上,右下的换能器不能损坏.启动计算机并校准。 9(鼠标一直停留在触摸屏的某一点上 [故障分析处理] 出现这种情况是因为电阻屏的触摸区域(电阻屏表面分为触摸区域和非触摸区域两部分,点击非触摸区域是没有什么反应的)被显示器外壳或机柜外壳压住了,相当于某一点一直被触摸。如果是机柜外壳压住触摸区域您可以将机柜和显示器屏幕之间的距离调大一点，如果是显示器外壳压住触摸区域您可以试着将显示器外壳的螺丝拧松一点试一下。 10(触摸屏工作不稳定 [故障现象] 一台触摸屏，其工作极不稳定，有时能正常点击，有时却无反应。 [故障分析处理] 针对这种现象，应着重检查各接线接口是否出现松动，串口及中断号是否有冲突 4.塑机的控制装置PLC在应用中应注意的问题 PLC是专门为工业生产服务的控制装置，通常不需要采取什么措施，就可以直接在工业环境中使用。但是，当生产环境过于恶劣，电磁干扰特别强烈，或安装使用不当，都不能保证PLC的正常运行，因此在使用中应注意以下问题。 一、工作环境 1( 温度 PLC要求环境温度在0~55?，安装时不能放在发热量大的元件下面，四周通风散热的空间应足够大，基本单元和扩展单元之间要有30mm以上间隔;开关柜上、下部应有通风的百叶窗，防止太阳光直接照射;如果周围环境超过55?，要安装电风扇强迫通风。 2( 湿度 为了保证PLC的绝缘性能，空气的相对湿度应小于85%(无凝露)。 3( 震动 应使PLC远离强烈的震动源，防止振动频率为10~55Hz的频繁或连续振动。当使用环境不可避免震动时，必须采取减震措施，如采用减震胶等。 4( 空气 避免有腐蚀和易燃的气体，例如氯化氢、硫化氢等。对于空气中有较多粉尘或腐蚀性气体的环境，可将PLC安装在封闭性较好的控制室或控制柜中，并安装空气净化装置。 5( 电源 PLC供电电源为50Hz、220(1?10%)V的交流电，对于电源线来的干扰，PLC本身具有足够的抵制能力。对于可靠性要求很高的场合或电源干扰特别严 :1的隔离变压器，以减少设备与重的环境，可以安装一台带屏蔽层的变比为1 地之间的干扰。还可以在电源输入端串接LC滤波电路。如图1所示。 FX系列PLC有直流24V输出接线端，该接线端可为输入传感器(如光电开关或接近开关)提供直流24V电源。当输入端使用外接直流电源时，应选用直流稳压电源。因为普通的整流滤波电源，由于纹波的影响，容易使PLC接收到错误信息。 二、安装与布线 1( 动力线、控制线以及PLC的电源线和I/O线应分别配线，隔离变压器与PLC和I/O之间应采用双胶线连接。 2( PLC应远离强干扰源如电焊机、大功率硅整流装置和大型动力设备，不能与高压电器安装在同一个开关柜内。 3( PLC的输入与输出最好分开走线，开关量与模拟量也要分开敷设。模拟量信号的传送应采用屏蔽线，屏蔽层应一端或两端接地，接地电阻应小于屏蔽层电阻的1/10。 4( PLC基本单元与扩展单元以及功能模块的连接线缆应单独敷设，以防止外界信号的干扰。 5( 交流输出线和直流输出线不要用同一根电缆，输出线应尽量远离高压线和动力线，避免并行。 三、I/O端的接线 1( 输入接线 (1) 输入接线一般不要超过30米。但如果环境干扰较小，电压降不大时，输入接线可适当长些。 (2) 输入/输出线不能用同一根电缆，输入/输出线要分开。 (3) 尽可能采用常开触点形式连接到输入端，使编制的梯形图与继电器原理图一致，便于阅读。 2( 输出连接 (1) 输出端接线分为独立输出和公共输出。在不同组中，可采用不同类型和电压等级的输出电压。但在同一组中的输出只能用同一类型、同一电压等级的电源。 (2) 由于PLC的输出元件被封装在印制电路板上，并且连接至端子板，若将连接输出元件的负载短路，将烧毁印制电路板，因此，应用熔丝保护输出元件。 (3) 采用继电器输出时，所承受的电感性负载的大小，会影响到继电器的使用寿命，因此，使用电感性负载时选择继电器工作寿命要长。 (4) PLC的输出负载可能产生干扰，因此要采取措施加以控制，如直流输出的续流管保护，交流输出的阻容吸收电路，晶体管及双向晶闸管输出的旁路电阻保护。 四、外部安全电路为了确保整个系统能在安全状态下可靠工作，避免由于外部电源发生故障、PLC出现异常、误操作以及误输出造成的重大经济损失和人身伤亡事故，PLC外部应安装必要的保护电路。 (1) 急停电路。对于能使用户造成伤害的危险负载，除了在控制程序中加以考虑之外，还应设计外部紧急停车电路，使得PLC发生故障时，能将引起伤害的负载电源可靠切断。 (2) 保护电路。正反向运转等可逆操作的控制系统，要设置外部电器互锁保护;往复运行及升降移动的控制系统，要设置外部限位保护电路。 (3) 可编程控制器有监视定时器等自检功能，检查出异常时，输出全部关闭。但当可编程控制器CPU故障时就不能控制输出，因此，对于能使用户造成伤害的危险负载，为确保设备在安全状态下运行，需设计外电路加以防护。 (4) 电源过负荷的防护。如果PLC电源发生故障，中断时间少于10秒，PLC工作不受影响，若电源中断超过10秒或电源下降超过允许值，则PLC停止工作，所有的输出点均同时断开;当电源恢复时，若RUN输入接通，则操作自动进行。因此，对一些易过负载的输入设备应设置必要的限流保护电路。 (5) 重大故障的报警及防护。对于易发生重大事故的场所，为了确保控制系统在重大事故发生时仍可靠的报警及防护，应将与重大故障有联系的信号通过外电路输出，以使控制系统在安全状况下运行。 五、PLC的接地 良好的接地是保证PLC可靠工作的重要条件，可以避免偶然发生的电压冲击危害。PLC的接地线与机器的接地端相接，接地线的截面积应不小于2mm2 ，接地电阻小于100Ω;如果要用扩展单元，其接地点应与基本单元的接地点接在一起。为了抑制加在电源及输入端、输出端的干扰，应给PLC接上专用地线，接地点应与动力设备(如电机)的接地点分开;若达不到这种要求，也必须做到与其它设备公共接地，禁止与其它设备串连接地。接地点应尽可能靠近PLC。 六、冗余系统与热备用系统 在石油、化工、冶金等行业的某些系统中，要求控制装置有极高的可靠性。如果控制系统发生故障，将会造成停产、原料大量浪费或设备损坏，给企业造成极大的经济损失。但是仅靠提高控制系统硬件的可靠性来满足上述要求是远远不够的，因为PLC本身可靠性的提高是有一定的限度。使用冗余系统或热备用系统就能够比较有效地解决上述问题。 1( 冗余控制系统 在冗余控制系统中，整个PLC控制系统(或系统中最重要的部分，如CPU模块)由两套完全相同的系统组成如图2所示。两块CPU模块使用相同的用户程序并行工作，其中一块是主CPU，另一块是备用CPU;主CPU工作，而备用CPU的输出是被禁止的，当主CPU发生故障时，备用CPU自动投入运行。这一切换过程是由冗余处理单元RPU控制的，切换时间在1~3个扫描周期，I/O系统的切换也是由RPU完成的。 2( 热备用系统 在热备用系统中，两台CPU用通讯接口连接在一起，均处于通电状态如图3所示。当系统出现故障时，由主CPU通知备用CPU，使备用CPU投入运行。这一切换过程一般不太快，但它的结构有比冗余系统简单。 以上信息仅供参考,不得转载违者必究,我站保有所有权利。 5.塑机料筒的日常维护知识 1、料筒未达到预调温度时，切勿启动机器。 2、防止金属碎片及杂物落入料斗，若加工回收料，便需加上磁性料斗以防止铁屑等进入料筒。 3、使用防涎时要确定料筒内塑料完全熔融，以免螺杆后退时损坏传动系统零件。 4、使用新塑料时，应把料筒的余料清洗干净。 5、当熔融塑料温度正常但又不断发现熔融塑料出现黑点或变色时，应检查胶螺 塑机先导型溢流阀的故障诊断与排除方法 随着注塑机液压系统朝着中、高压方向发展，先导型溢流阀广泛地应用在注塑机液压系统的控制油路中。 在使用实践中，为最大限度地发挥其效能，保护控制系统，准确、及时地诊断、排除先导型溢流阀的故障是关键的一环。先导型溢流阀失灵，会造成注塑机不能动作。根据现象，分析其原因有:先导阀阀芯弹簧折断;阴尼孔堵塞;先导阀阀口密封不良;主阀芯卡死等。相应的排除措施是:更换或在折断处加平垫以应急使用;清洗疏通;研磨或将该油路断路以应急使用;研磨、清洗。 限压不稳:先导型溢流阀限压不稳，表现为液压系统压力偏低或偏高，液压执行元件动作无力或油管、泵体、阀体爆裂。造成此故障的原因有:压力调整不当;先导阀阀芯弹簧弯曲或变软;油液过脏或油液流动不畅。相应的排除措施是:重新调整;校正、加垫或更换;更换、清洗。先导型溢流阀限压不稳为渐发性故障，先导型溢流阀失灵为突发性故障，在排除完故障后，应按注塑机系统所限定的压力对先导型溢流阀控制的压力重新进行调整。 塑机先导型溢流阀故障原因分析与排除方法 随着注塑机液压系统朝着中、高压方向发展，先导型溢流阀广泛地应用在注塑机液压系统的控制油路中。 在使用实践中，为最大限度地发挥其效能，保护控制系统，准确、及时地诊断、排除先导型溢流阀的故障是关键的一环。先导型溢流阀失灵，会造成注塑机不能动作。根据现象，分析其原因有:先导阀阀芯弹簧折断;阴尼孔堵塞;先导阀阀口密封不良;主阀芯卡死等。相应的排除措施是:更换或在折断处加平垫以应急使用;清洗疏通;研磨或将该油路断路以应急使用;研磨、清洗。 限压不稳:先导型溢流阀限压不稳，表现为液压系统压力偏低或偏高，液压执行元件动作无力或油管、泵体、阀体爆裂。造成此故障的原因有:压力调整不当;先导阀阀芯弹簧弯曲或变软;油液过脏或油液流动不畅。相应的排除措施是:重新调整;校正、加垫或更换;更换、清洗。先导型溢流阀限压不稳为渐发性故障，先导型溢流阀失灵为突发性故障，在排除完故障后，应按注塑机系统所限定的压力对先导型溢流阀控制的压力重新进行调整。 塑机油压配件的日常维护知识 1. 注油 (1)液压油必须通过指定的注油口注油。注油口的盖子不得随意放置，防止盖里头粘沙子、布条、杂物等。 (2)注油口内径为70mm，可插入2 "管。注油口的过滤网为 60Mesh，用油泵注油时注意过滤网堵塞而油倒流。 (3)把液压油注入新的机器里或者在已往机器里补充时，应该把业务托给可信赖的供油商，以便供油商对液压油负责，并且方便用户。 (4)注油时有可能发生的问题如下: ?例1:使用一年正常工作的机器，自从更换液压油以后，不到十天泵的吸入电阻增加，发生噪音，之后出了故障。故障的原因是软木、布条、柏油块等物质过多地附着在滤网中，使机器无法正常工作。调查故障原因时发现，直接倾斜油桶注油，而此时没有使用滤网，所以灰尘、布条、木屑等物质进入油槽内，导致过滤器被堵塞，挡住了油的流动。由于这些失误，不得不更换泵，进行清油，更换新油，受到较大损失。 ?例2:使用当中的液压油工作异常，调查结果发现从冷却器当中发现了一些水。原因是:一般来讲把油桶在室外保管时，应该是油口向下，但是他们把油桶竖起来，从而雨水进入油桶内。由此可知，在室外保管油时，应该拧紧盖子，油口向下。向油槽注入液压油之前和之后，必须确认油桶的盖子是否正常拧紧。 2(油的定期检查 液压油受污染或者被分解时，机器的寿命就会缩短，发生故障。为了检查出油的状态，应该定期进行检查，并在公认的检测机关进行分析试验。但是，用户可以自己进行肉眼观察及污点检查等。取试料时，刚刚停止机器运转之后，在液压油充分被搅拌的状态下从油槽中取试料。 (1)用户可以进行的检查 a. 肉眼观察 把新的液压油及正在使用的液压油放入不同的试管内，比较一下两个试料，检查油的色泽、透明度、浮游物的存在与否、在试管下侧沉淀的水份等。 b. 污点检查 此时也可以利用比较式检查法。在过滤纸当中滴几滴正在使用中的液压油之后(一般来讲使用吸油纸)观察2 ~ 3个小时。如果油受到污染或者分解时，就容易看到污点。虽然难以判断液压油的更换与否，但是凭经验可以得到适当的液压油更换周期。 (2)状态分析 如果肉眼观察及污点检查结果为异常，就有必要在检测机关或者销售企业的实验室当中进行进一步测试。销售企业及检测机关的专家应该知道是否需要马上更换。 (3)检查周期 肉眼观察及污点检查，一个月最少进行一次。供油商实行的成份检查，在注塑机安装三个月之前，每一个月检查一次，安装三个月之后，每三个月检查一次。 (4)液压油使用标准 供油商会根据成份检查结果，决定分解的油的更换与否。本公司规定的油分解度检测法如下:为了检测液压油的分解度，数量上的判定方法采用重力分析，以检测液压油内的不溶性污染物(ASTM - D - 839)。利用粒子计算法检测液压油内的特定污染物。液压系统中使用的其它油的分解度分析也按如上所述的方法进行。安装设备三个月之内的油的管理非常重要，可以说它决定液压装置的寿命。 检测方法 重量法 ( 共100ml 中的重量 ) 计算法 允许的分解度 7 mg NAS Grade 11 注意:用计算法检测的粒子大小为5μ以上，由于检测值的再现性不好，只供参考。 3. 清油工作 (1)目的和方法 清油的第一个目的是注塑机的制造、运输、安装过程当中，在油槽、排管、其它液压部件里容易混入的碎片、灰尘、沙子等杂物进行消除。第二个目的是机器使用一段时间之后清洁注塑机液压系统。如果由用户进行清油工作时，最好向拥有清油装置的供油商请求技术服务。今天大部分供油商拥有相当高的清油技术，为了向顾客提供服务，他们往往拥有安装清油装置的车辆。另外，也可以购买便携式清油机，利用这种清油机可以清洁或者补充液压油，也可以把它使用为旁路过滤器。清油机可以消除工作的不便，减少由于分解的油而引起的故障，延长液压装置寿命，也延长重要而有限的资源—液压油的寿命。 (2)机器下线之前的清油工作 本公司自备清油装备，向制造结束的机器里注入完全合格的液压油进行试运行。装配排管之前，为了除去沙子、灰尘、焊接渣子等杂物，经过了沉淀、洗涤工艺，同时对液压系统和油槽清洗干净之后注入液压油。 (3)更换液压油时的清油工作 机器使用一定时间之后，即使高品质的液压油，也由于在液压装置的磨擦过程当中发生的微细金属粉末、油的分解物、铁锈或者其它杂物而受污染。 即使在最佳运行状态下，液压油的寿命不过是2~3年左右。如果油开始分解，其分解速度就非常快，这时候应该同时进行更换及清油工作。 首先，把已经使用的液压油抽出来，用海绵把油槽内部擦干净。注入同级的新油之后，以低速运转机器达4~8小时，进行清油工作。结束清油工作之后，把油槽内残留的油擦干净，之后注入新油。 (4)清油工作 液压油中含有水分、化学物质、杂物而受到严重污染时，用户、供油商、本公司售后服务人员之间协商之后决定清油方法及油的种类。 (5)其它 从经验来看，液压油往往并不是因为分解，而是因为混入杂物或者水分而缩短寿命。液压油受污染的原因如下: a. 泵或其它液压装置的磨擦部位中产生的细小金属粉末 b. 注入液压油时，混入水分、灰尘或者其它杂物 c. 与大气中的灰尘相接触 d. 与大气中的水分相接触 为了防止上述多样的杂物带来的污染，延长液压装置和液压油的寿命，本公司在大中型机器的液压回路中安装了微粉过滤器，但是这些过滤器也只有定期进行检查，在规定时间内更换才能发挥作用。 所以，每月的肉眼检查、污点检查及过滤器的检查是必须的。 4 液压油的更换周期 更换液压油的时期，经上述的检查之后决定。工作状态下的油温属正常，及时补充及清洁液压油的前提下，液压油的更换周期如下(在定期检查当中油的状态较好时可以延长): 最初更换:开始运转2,000以后 以后的更换:最初更换之时起，每9,000小时更换一次 5 维护中的注意点 (1)要选择适合的液压油。 (2)定期进行检查。 (3)应该保持适当的油温(45? ? ,?)。 (冷却水的数量及温度要保持一定的水平) (4)采取正确方法更换液压油，进行清油工作 6.塑料机械PID温度的调整方法浅谈 当通过热电偶采集的被测温度偏离所希望的给定值时，PID控制可根据测量信号与给定值的偏差进行比例(P)、积分(I)、微分(D)运算，从而输出某个适当的控制信号给执行机构，促使测量值恢复到给定值，达到自动控制的效果。 比例运算是指输出控制量与偏差的比例关系。比例参数P设定值越大，控制的灵敏度越低，设定值越小，控制的灵敏度越高，例如比例参数P设定为4%，表示测量值偏离给定值4%时，输出控制量变化100%。积分运算的目的是消除偏差。只要偏差存在，积分作用将控制量向使偏差消除的方向移动。积分时间是表示积分作用强度的单位。设定的积分时间越短，积分作用越强。例如积分时间设定为240秒时，表示对固定的偏差，积分作用的输出量达到和比例作用相同的输出量需要240秒。比例作用和积分作用是对控制结果的修正动作， 响应较慢。微分作用是为了消除其缺点而补充的。微分作用根据偏差产生的速度对输出量进行修正，使控制过程尽快恢复到原来的控制状态，微分时间是表示微分作用强度的单位，仪表设定的微分时间越长，则以微分作用进行的修正越强。 ??PID模块操作非常简捷只要设定4个参数就可以进行温度精确控制: 1、温度设定 2、P值 3、I值 4、D值 PID模块的温度控制精度主要受P、I、D这三个参数影响。其中P代表比例，I代表积分，D代表微分。 比例运算(P) 比例控制是建立与设定值(SV)相关的一种运算，并根据偏差在求得运算值(控制输出量)。如果当前值(PV)小，运算值为100%。如果当前值在比例带内，运算值根据偏差比例求得并逐渐减小直到SV和PV匹配(即，直到 )，此时运算值回复到先前值(前馈运算)。若出现静差(残余偏偏差为0 差)，可用减小P方法减小残余偏差。如果P太小，反而会出现振荡。 积分运算(I) 将积分与比例运算相结合，随着调节时间延续可减小静差。积分强度用积分时间表示，积分时间相当于积分运算值到比例运算值在阶跃偏差响应下达到的作用所需要的时间。积分时间越小，积分运算的校正时间越强。但如果积分时间值太小，校正作用太强会出现振荡。 微分运算(D) 比例和积分运算都校正控制结果，所以不可避免地会产生响应延时现象。微分运算可弥补这些缺陷。在一个突发的干扰响应中，微分运算提供了一个很大的运算值，以恢复原始状态。微分运算采用一个正比于偏差变化率(微分系数)的运算值校正控制。微分运算的强度由微分时间表示，微分时间相当于微分运算值达到比例运算值在阶跃偏差响应下达到的作用所需的时间。微分时间值越大，微分运算的校正强度越强。 7.塑料机械变量泵节能小窍门 在转速不变的情况下，通过改变液压泵排量，同时电机负载也会随着排量而改变，达到省电的目的。变量泵与标准定量泵的主要区别是输出功率不同，变量泵的输出功率是随负载的变化而变化，而定量泵的输出功率相对恒定，在小流量动作情况下，变量泵的输出功率很低，而定量泵的输出功率基本恒定。配备高响应功率匹配比例变量泵系统令注射机液压系统输出与整机运行所需功率匹配，无高压节流溢流能量损失，特别在射胶工序、熔胶、冷却工序的节电效果较高，平均可达30-50%的节电效果。对射胶保压时间较长的厚身或大型制品，节电的优越性更加明显。同时，相同电机功率可配用更大排量油泵，令整机速度加快。 变量泵注射机一般情况下用于小型机，对于中、大型注射机来讲，采用变量泵对设备成本增加太多，很不经济。中、大型注射机一般均采用多个定量泵联合工作的方式来达到变换动作速度的目的，通过泵的加载、卸载和匹配，能源消耗也能够得到合理的控制。另外变量泵对油的清洁度要求较高，这增加了变量泵注射机的使用成本，进而限制了其应用。 变量泵注射机和伺服控制节能型注射机，相对来讲发展时间要长，技术发展也较为成熟。但迄今为止，对我国企业来讲，变量泵和伺服控制器基本仍从发达国家进口，这是由于我国的基础机械制造工业仍相对落后的局面造成的。因此，这就形成了我国变量泵节能型和伺服控制节能型注射机的市场售价仍难以对下游制品企业构成足够吸引力的原因。 8.塑料机械变频器方面的故障监测方法 故障监测划分为如下几类 A 状态故障监测:如直流过/久压、直流过流、交流过流、速度偏差过大、接地故障、缺相等。 B 硬件故障检测:如电流板故障、触发板故障、IGBT故障、脉冲发生器故障等。 C 系统故障监测:如Watchdog故障、系统参数异常、时钟故障等。 D 通讯故障监测:如TIMEOUT、OVERRUN等。 E 电源故障监测:当控制电源过高/过低时报警。 9.塑料机械用变频器的故障维修简介 1 引言 变频器过电压故障保护是变频器中间直流电压达到危险程度后采取的保护措施，这是变频器设计上的一大缺陷，在变频器实际运行中引起此故障的原因较多，可以采取的措施也较多，在处理此类故障时要分析清楚故障原因，有针对性的采取相应的措施去处理。 2 变频器过电压的危害 变频器过电压主要是指其中间直流回路过电压，中间直流回路过电压主要危害在于: (1) 引起电动机磁路饱和。对于电动机来说，电压主过高必然使电机铁芯磁通增加，可能导致磁路饱和，励磁电流过大，从面引起电机温升过高; (2) 损害电动机绝缘。中间直流回路电压升高后，变频器输出电压的脉冲幅度过大，对电机绝缘寿命有很大的影响; (3) 对中间直流回路滤波电容器寿命有直接影响，严重时会引起电容器爆裂。因而变频器厂家一般将中间直流回路过电压值限定在DC800V左右，一旦其电压超过限定值，变频器将按限定要求跳闸保护。 3 产生变频器过电压的原因 3.1 过电压的原因 一般能引起中间直流回路过电压的原因主要来自以下两个方面: (1) 来自电源输入侧的过电压 正常情况下的电源电压为380V，允许误差为-5%,+10%，经三相桥式全波整流后中间直流的峰值为591V，个别情况下电源线电压达到450V，其峰值电压也只有636V，并不算很高，一般电源电压不会使变频器因过电压跳闸。电源输入侧的过电压主要是指电源侧的冲击过电压，如雷电引起的过电压、补偿电容在合闸或断开时形成的过电压等，主要特点是电压变化率dv/dt和幅值都很大。 (2) 来自负载侧的过电压 主要是指由于某种原因使电动机处于再生发电状态时，即电机处于实际转速比变频频率决定的同步转速高的状态，负载的传动系统中所储存的机械能经电动机转换成电能，通过逆变器的6个续流二极管回馈到变频器的中间直流回路中。此时的逆变器处于整流状态，如果变频器中没采取消耗这些能量的措施，这些能量将会导致中间直流回路的电容器的电压上升。达到限值即行跳闸。 3.2 从变频器负载侧可能引起过电压的情况及主要原因 从变频器负载侧可能引起过电压的情况及主要原因如下: (1) 变频器减速时间参数设定相对较小及未使用变频器减速过电压自处理功能。 当变频器拖动大惯性负载时，其减速时间设定的比较小，在减速过程中，变频器输出频率下降的速度比较快，而负载惯性比较大，靠本身阻力减速比较慢，使负载拖动电动机的转速比变频器输出的频率所对应的转速还要高，电动机处于发电状态，而变频器没有能量处理单元或其作用有限，因而导致变频器中间直流回路电压升高，超出保护值，就会出现过电压跳闸故障。 大多数变频器为了避免跳闸，专门设置了减速过电压的自处理功能，如果在减速过程中，直流电压超过了设定的电压上限值，变频器的输出频率将 不再下降，暂缓减速，待直流电压下降到设定值以下后再继续减速。如果减速时间设定不合适，又没有利用减速过电压的自处理功能，就可能出现此类故障。 (2) 工艺要求在限定时间内减速至规定频率或停止运行 工艺流程限定了负载的减速时间，合理设定相关参数也不能减缓这一故障，系统也没有采取处理多余能量的措施，必然会引发过压跳闸故障。 (3) 当电动机所传动的位能负载下放时，电动机将处于再生发电制动状态 位能负载下降过快，过多回馈能量超过中间直流回路及其能量处理单元的承受能力，过电压故障也会发生。 (4) 变频器负载突降 变频器负载突降会使负载的转速明显上升，使负载电机进入再生发电状态，从负载侧向变频器中间直流回路回馈能量，短时间内能量的集中回馈，可能会中间直流回路及其能量处理单元的承受能力引发过电压故障。 (5) 多个电机拖动同一个负载时，也可能出现这一故障，主要由于没有负荷分配引起的。以两台电动机拖动一个负载为例，当一台电动机的实际转速大于另一台电动机的同步转速时，则转速高的电动机相当于原动机，转速低的处 于发电状态，引起了过电压故障。处理时需加负荷分配控制。可以把变频器输出特性曲线调节的软一些 (6) 变频器中间直流回路电容容量下降 变频器在运行多年后，中间直流回路电容容量下降将不可避免，中间直流回路对直流电压的调节程度减弱，在工艺状况和设定参数未曾改变的情况下，发生变频器过电压跳闸几率会增大，这时需要对中间直流回路电容器容量下降情况进行检查。 4 过电压故障处理对策 对于过电压故障的处理，关键一是中间直流回路多余能量如何及时处理;二是如何避免或减少多余能量向中间直流回路馈送，使其过电压的程度限定在允许的限值之内。下面是主要的对策: (1) 在电源输入侧增加吸收装置，减少过电压因素 对于电源输入侧有冲击过电压、雷电引起的过电压、补偿电容在合闸或断开时形成的过电压可能发生的情况下，可以采用在输入侧并联浪涌吸收装置或串联电抗器等方法加以解决。 (2) 从变频器已设定的参数中寻找解决办法 在变频器可设定的参数中主要有两点: l 减速时间参数和变频器减速过电压自处理功能。在工艺流程中如不限定负载减速时间时，变频器减速时间参数的设定不要太短，而使得负载动能释放的太快，该参数的设定要以不引起中间回路过电压为限，特别要注意负载惯性较大时该参数的设定。如果工艺流程对负载减速时间有限制，而在限定时间内变频器出现过电压跳闸现象，就要设定变频器失速自整定功能或先设定变频器不过压情况下可减至的频率值，暂缓后减速至零，减缓频率减少的速度。 l 是中间直流回路过电压倍数。 (3) 分析工艺流程，在工艺流程中寻找解决办法 如我厂氢氧化铝捞取浮游物项目袋滤机系统，有8台50kW进料泵、4台30kW回流泵采用富士变频器调速，在袋滤机工作流程中每隔20,30min需要将吸附在滤布上的滤饼除去，除去滤饼的方法是使滤布的出料侧压力高于进料侧压力，形成较高的压差使料浆倒流来实现的。在蓄能阶段，进料泵闭环于流量参数，为了保持恒定流量，变频器的频率一直在提升，到了回流阶段，进料阀门突然关闭，进料泵变频器负载突降，电机进入再生发电状态，引发过电压故障。我们分析在蓄能阶段后期只要在袋滤机内形成满足去除滤饼所要求的压力即可，没有必要形成过高的压力，而使变频器运行于过高的频率段，对于此故障可以在蓄能阶段引入袋滤机内部压力值，达到所需压力即停止频率的上升。或可以在蓄能的整个阶段停止频率的上升，这样就可以大幅减少回流阶段负载侧能量向中间直流回路的回馈。这一点在DCS集散控制系统中是可以办到的。 如袋滤机系统中回流泵因2,3台袋滤机对滤布反冲洗时，循环卸料，时间短,流量大，料浆中混有空气，引起回流泵打空转，负载突减，使电动机处于再生制动工况，导致变频器中间直流回路过电压，变频器保护跳闸，对于这一故障，可以从工艺方面入手，在每台袋滤机的回流出口至回流槽处加缓冲槽，改变回流流量突变状况，减小流量变化对变频器的影响，解决过电压问题。 (4) 采用增加泄放电阻的方法 一般小于7.5kW的变频器在出厂时内部中间直流回路均装有控制单元和泄放电阻，大于7.5kW的变频器需根据实际情况外加控制单元和泄放电阻，为中间直流回路多余能量释放提供通道，是一种常用的泄放能量的方法。其不足之处是能耗高，可能出现频繁投切或长时间投运，致使电阻温度升高、设备损坏。 (5) 在输入侧增加逆变电路的方法 处理变频器中间直流回路能量最好的方法就是在输入侧增加逆变电路，可以将多余的能量回馈给电网。但逆变桥价格昂贵，技术要求复杂，不是较经济的方法。这样在实际中就限制了它的应用，只有在较高级的场合才使用。 (6) 采用在中间直流回路上增加适当电容的方法 中间直流回路电容对其电压稳定、提高回路承受过电压的能力起着非常重要的作用。适当增大回路的电容量或及时更换运行时间过长且容量下降的电容器是解决变频器过电压的有效方法。这里还包括在设计阶段选用较大容量的变频器的方法，是以增大变频器容量的方法来换取过电压能力的提高。 (7) 在条件允许的情况下适当降低工频电源电压 目前变频器电源侧一般采用不可控整流桥，电源电压高，中间直流回路电压也高，电源电压为380V、400V、450V时，直流回路电压分别为537V、565V、636V。有的变频器距离变压器很近，变频器输入电压高达400V以上，对变频器中间直流回路承受过电压能力影响很大，在这种情况下，如果条件允许可以将变压器的分接开关放置在低压档，通过适当降低电源电压的方式，达到相对提高变频器过电压能力的目的。 (8) 多台变频器共用直流母线的方法 至少两台同时运行的变频器共用直流母线可以很好的解决变频器中间直流回路过电压问题，因为任何一台变频器从直流母线上取用的电流一般均大于同时间从外部馈入的多余电流，这样就可以基本上保持共用直流母线的电压。使用共用直流母线存在的最大的问题应是共用直流母线保护上的问题，在利用共用直流母线解决过电压的问题时应注意这一点。 (9) 通过控制系统功能优势解决变频器过电压问题 在很多工艺流程中，变频器的减速和负载的突降是受控制系统支配的，可以利用控制系统的一些功能，在变频器的减速和负载的突降前进行控制，减少过多的能量馈入变频器中间直流回路。如对于规律性减速过电压故障，可将变频器输入侧的不可控整流桥换成半可控或全控整流桥，在减速前将中间直流电压控制在允许的较低值，相对加大中间直流回路承受馈入能量的能力，避免产生过电压故障。而对于规律性负载突降过电压故障，可利用控制系统如FOXBORO的DCS集散系统的控制功能，在负载突降前，将变频器的频率作适当提升，减少负载侧过多的能量馈入中间直流回路，以减少其引起的过电压故障。 10.塑料机械之:PLC故障排除办法 一般各型PLC(以下以无锡华光电子工业有限公司生产的SR系列PLC，做为描述样板，其余各型PLC大同小异)均设计成长期不间断的工作制。但是，偶然有的地方也需要对动作进行修改，迅速找到这个场所并修改它们是很重要的。修改发生在PLC以外的动作需要许多时间。 查找故障的设备 SR PLC的指示灯及机内设备，有益于对PLC整个控制系统查找故障。编程器是主要的诊断工具，他能方便地插到PLC上面。在编程器上可以观察整个控制系统的状态，当您去查找PLC为核心的控制系统的故障时，作为一个习惯，您应带一个编程器。 基本的查找故障顺序 提出下列问题，并根据发现的合理动作逐个否定。一步一步地更换SR中的各种模块,直到故障全部排除。所有主要的修正动作能通过更换模块来完成。除了一把螺丝刀和一个万用电表外，并不需要特殊的工具，不需要示波器，高级精密电压表或特殊的测试程序。 1、PWR(电源)灯亮否,如果不亮，在采用交流电源的框架的电压输入端(98-162VAC或195-252VAC)检查电源电压;对于需要直流电压的框架，测量+24VDC和0VDC端之间的直流电压，如果不是合适的AC或DC电源，则问题发生在SR PLC之外。如AC或DC电源电压正常，但PWR灯不亮，检查保险丝，如必要的话，就更换CPU框架。 2、PWR(电源)灯亮否,如果亮，检查显示出错的代码，对照出错代码表的代码定义，做相应的修正。 3、RUN(运行)灯亮否,如果不亮，检查编程器是不是处于PRG或LOAD位置，或者是不是程序出错。如RUN灯不亮，而编程器并没插上，或者编程器处于RUN方式且没有显示出错的代码，则需要更换CPU模块。 4、BATT(电池)灯亮否,如果亮，则需要更换锂电池。由于BATT灯只是报警信号，即使电池电压过低，程序也可能尚没改变。更换电池以后，检查程序或让PLC试运行。如果程序已有错，在完成系统编程初始化后，将录在磁带上的程序重新装入PLC。 5、在多框架系统中,如果CPU是工作的,可用RUN`继电器来检查其它几个电源的工作。如果RUN继电器未闭合(高阻态),按上面讲的第一步检查AC或DC电源如AC 或DC电源正常而继电器是断开的,则需要更换框架。 一般查找故障步骤 其他步骤于用户的逻辑知识有关。下面的一些步骤，实际上只是较普通的，对于您遇到的特定的应用问题，尚修改或调整。查找故障的最好工具就是您的感觉和经验。首先，插上编程器，并将开关打到RUN位置，然后按下列步骤进行。 1、如果PLC停止在某些输出被激励的地方，一般是处于中间状态，则查找引起下一步操作发生的信号(输入，定时器，线川，鼓轮控制器等)。编程器会显示那个信号的ON/OFF状态。 2、如果输入信号，将编程器显示的状态与输入模块的LED指示作比较，结果不一致，则更换输入模块。入发现在扩展框架上有多个模块要更换，那么，在您更换模块之前，应先检查I/O扩展电缆和它的连接情况。 3、如果输入状态与输入模块的LED指示指示一致，就要比较一下发光二极管与输入装置(按钮、限位开关等)的状态。入二者不同，测量一下输入模块，如发现有问题，需要更换I/O装置，现场接线或电源;否则，要更换输入模块。 4、如信号是线川，没有输出或输出与线川的状态不同，就得用编程器检查输出的驱动逻辑，并检查程序清单。检查应按从有到左进行，找出第一个不接通的触点，如没有通的那个是输入，就按第二和第三步检查该输入点，如是线川，就按第四步和第五步检查。要确认使主控继电器步影响逻辑操作。 5、如果信号是定时器，而且停在小于999.9的非零值上，则要更换CPU模块。 6、如果该信号控制一个计数器，首先检查控制复位的逻辑，然后是计数器信号。按上述2到5部进行。 组件的更换

下面是更换SR-211PC系统的步骤 一、更换框架 1、切断AC电源 ;如装有编程器，拔掉编程器 。 2、从框架右端的接线端板上，拔下塑料盖板，拆去电源接线。 3、拔掉所有的I/O模块。如果原先在安装时有多个工作回路的话，不要搞乱IU/O的接线，并记下每个模块在框架中的位置，以便重新插上时不至于搞错。 4、如果CPU框架，拔除CPU组件和填充模块。将它放在安全的地方，以便以后重新安装。 5、卸去底部的二个固定框架的螺丝，松开上部二个螺丝，但不用拆掉。 6、将框架向上推移一下，然后把框架向下拉出来放在旁边。 7、将新的框架 从顶部螺丝上套进去， 8、装上底部螺丝，将四个螺丝都拧紧。 9、插入I/O模块，注意位置要与拆下时一致。 如果模块插错位置，将会引起控制系统危险的或错误的操作，但不会损坏模块。 10、插入卸下的CPU和填充模块。 11、在框架右边的接线端上重新接好电源接线，再盖上电源接线端的塑料盖。 12、检查一下电源接线是否正确，然后再通上电源。仔细地检查整个控制 系统的工作，确保所有的I/O模块位置正确，程序没有变化。 二、CPU模块的更换 1、切断电源，如插有编程器的话，把编程器拔掉。 2、向中间挤压CPU模块面板的上下紧固扣，使它们脱出卡口。 3、把模快从槽中垂直拔出。 4、如果CPU上装着EPROM存储器，把EPROM拔下，装在新的CPU上。 5、首先将印刷线路板对准底部导槽。将新的CPU模块插入底部导槽。 6、轻微的晃动CPU模块，使CPU模块对准顶部导槽。 7、把CPU模块插进框架，直到二个弹性锁扣扣进卡口。 8、重新插上编程器，并通电。 9、在对系统编程初始化后，把录在磁带上的程序重新装入。检查一下整个系统的操作。 三、I/O模块的更换 1、切断框架和I/O系统的电源。 2、卸下I/O模块接线端上塑料盖。拆下有故障模块的现场接线。 3、拆去I/O接线端的现场接线或卸下可拆卸式接线插座，这要视模块的类型而定。给每根线贴上标签或记下安装连线的标记，以便于将来重新连接。 4、向中间挤压I/O模块的上下弹性锁扣，使它们脱出卡口。 5、垂直向上拔出I/O模块。 11.塑料注射机的日常维护和保养方法 注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。注射成型工艺对各种塑料的加工具有良好的适应性，生产能力较高，并易于实现自动化。在塑料工业迅速发展的今天，注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位，从而成为目前塑料机械中增长最快，生产数量最多的机种之一。 我国塑料加工企业星罗其布，遍布全国各地，设备的技术水平参差不齐，大多数加工企业的设备都需要技术改造。这几年来，我国塑机行业的技术进步十分显著，尤其是注塑机的技术水平与国外名牌产品的差距大大缩小，在控制水平、产品内部质量和外观造型等方面均取得显著改观。选择国产设备，以较小的投入，同样也能生产出与进口设备质量相当的产品。这些为企业的技术改造创造了条件。 要有好的制品，必须要有好的设备。设备的磨损和腐蚀是一种自然规律，人们掌握了这种规律，就可以预防或减少设备的磨损和腐蚀，延长设备的使用周期，保证设备的完好率。 为加强塑料机械的使用、维护和管理工作，我国有关部门已制订了有关标准和实施细则，要求各设备管理部门和生产企业对设备的管理和使用做到"科学管理、正确使用、合理润滑、精心维护、定期保养、 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 检修，提高设备完好率，使设备经常处于良好状态。 本文撰写了注塑机维护、保养的有关知识和技术资料可供设备管理部门和生产企业的管理人员和技术人员参考。 塑料注射成型技术是根据压铸原理从十九世纪末二十世纪初发展起来的,是目前塑料加工中最普遍采用的方法之一。该法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料(约占塑料总量的1/3)。 1.1 注塑成型机的工作原理 注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。 注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括:定量加料-熔融塑化-施压注射-充模冷却-启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。 1.2 注塑机的结构 特别声明: 1 :资料来源于互联网，版权归属原作者 2:资料内容属于网络意见，与本账号立场无关 3:如有侵权，请告知，立即删除。