德信诚APQP工具管理程序培训

德信诚APQP管理程序培训. 本公司生产新产品之前,建立各项必要步骤,以确保产品满足顾客的要求和期望 2.0范围 适用于公司汽车类产品,客户特别要求或公司认为有必要的产品 3.0职责 3.1公司最高层管理者授权成立APQP小组并对小组的活动提供资源等的支持 3.2 APQP小组主要职责:确定特殊特性,FMEA的使用,对FMEA中风险较高的工序制定,降低风险的对策,控制计划的形成 3.3 APQP小组的组长:制定APQP计划,分配小组成员的职责;领导小组成员执行APQP计划的各项内容,协调产品试制过程中的问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ,主持各阶段的会议并对会议的决议事项进行跟踪确认 3.4 APQP担当者执行组长分配的工作,并对计划的执行情况进行定期总结汇报,就执行过程中的问题向组长汇报 4.0定义 4.1 APQP::Advanced　Ｐｒｏｄｕｃｔ　Ｑuality Planning and　contract　plan 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 ：      4.2 方法：指一组人为完成一项任务或活动而被咨询的活动。多方认证的方法是试图把所有相关的知 识和技能集中考虑的进行决策的过程。 4.3特殊特性：指由顾客指定的产品和过程特性，包括显著影响政府法规和安全特性及显著影响顾客满意的产品和过程特性，和/或由公司通过产品和过程的了解选出的特性。 4.4小组可行性承诺：指由项目组对所做的设计能以可接受的成本，按时并以足够的数量被制造、装配、试验、包装和装运的承诺。 4.5产品保证计划：指产品质量计划的一部分，它是一种以预防为主的管理工具，涉及到产品设计、过程设计以及必要的应用软件设计。 4.6关键特性：影响国家、行业法规要求或产品功能安全性、环境保护等,包括需要特殊生产、装配、发运或的产品要求或参数。 4.7重要特性：对顾客有重要影响的产品、过程和实验要求。 5.0程序内容 5.1新产品的导入 5.1.1市场部在接到客户新产品开发要求订单/ 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 等或图纸后,由部门负责人初步进行产品过程分析,确认公司的技术能力能否满足客户的产品要求包括相关法律法规的要求,然后召集工程部,品质部,制造部,采购部(必要时),生技部(必要时)等开会讨论新产品加工事宜. 5.1.2市场部负责进行产品的背景介绍,产品的材质及电镀规范,产品后勤部续使用流程及说明,客户的特别要求等,并收集/说明产品相关法律法规和特殊特性. 5.1.3工程部应进行制造可行性分析并提供初始的过程流程图,如果涉及新的设备/模具,还应和生技部分析确定设备改造,新药水使用等情况. 5.1.4工程部应与制造部,品质部共同确定产品的工程规范,要求完整并已经理解;如果有问题市场部应负责确认;在理解要求的基础上,对产品的PFMEA进行分析并研讨对策 5.1.5品保应对是否需要新的检具,检测仪器和试验设备提出具体的说明,并掉供类同产品的质量数据. 5.1.6生管应根据预计的生产量确认公司的生产能力能否渍足以及设备的需求 5.1.7市场部根据生产过程流程图,BOM表等进行妆期限的成本分析,成本分析同时应包含新镀种制程或新工装,设备的的制作和新产地的增轩,必要时联合财务部进行分析 5.1.8 公司副总经理根据上述各部门的分析以进行决策 5.1.9新产品导入会议的会议记录上应写清明客户具体要求和其他输入,生产前工程部应制定产品管制计划内,计划涵盖PFMEA客户及产品特殊要求 5.1.10 APQP小组成员及组长 5.1.10.1公司客户代表负责人担任组长,并向以下部门要求相关选定成员:工程部、品质部、制造部、生技部、采购部(如果有新供应商开发时)、市场部(选定项目负责人)。 5.1.10.2必要时可以要求客户参与(也可以让顾客指定顾客代表或公司指定顾客代表让顾客批准) 5.1.11实施计划书的作成,发行 5.1.11.1项目负责人作成APQP计划,APQP小组组长确认APQP计划,计划应能确保能满足顾客时间进度要求并有一定的提前期. 5.1.11.2 计划应明确各阶段召开的会议,至少应包含:新产品导入会议,过程设计开发检讨会议,试生产安排会议,试生产总结会议,量产前确认会议等 5.2生产过程的设计 5.2.1本阶段APQP小组应完成以下内容 5.2.1.1 过程流程图 5.2.1.2场地平面布局图 5.2.1.3 PFMEA; 5.2.1.4 控制计划(包括原料,半成品,成品) 5.2.1.5 特殊特性清单(涉及法律法规的相关特性必须定为特殊特性进行管理); 5.2.1.6包装规范(包括过程中的包装箱和产品的包装箱) 5.2.1.7过程指导书(包括提供给作业员工和检验人员的) 5.2.1.8测量系统分析计划 5.2.1.9初始过程能力研究计划 5.2.2 APQP小组在规定的时间内如开会议对过程设计和开发的结果 (包括计划的执行情况,遇到的问题,开发成本和产品成本的情况等)进行总结,必要时应要求相关部门人员参加,会议记录应报告给总经理 5.3产品/过程的确认 5.3.1 APQP小组准备完成资料后,应对试生产所需的4M1E进行确认,确认符合要求后通知安排试生产,试生产过程应记录每天的生产量,产品的合格率,碰到的问题等.通过试生产对以下事项进行确认: 5.3.1.1 进行MSA分析,确认测量系统的分辩能力 5.3.1.2 计算制造过程的能力,确认是否没足客户要求 5.3.1.3生产过程流程/包装规范/PFMEA/试产控制计划/指导书等在前期限完成的文件的符合性/适用性 5.3.1.4生产效率是否满足客户今后量产要求 5.3.1.5设备/工装是否适用 5.3.1.6防错技术的应用及效果 5.3.2确认后APQP小组应完成所有文件资料,召开试生产总结会议,并提交PPAP给客户批准。 PFMEA过程潜在失效模式及效应分析训练营 PFMEA过程潜在失效模式及效应分析训练营    下载报名表   内训调查表 【课程描述】 PFMEA（Potential Failure Mode and Effects Analysis）过程潜在失效模式及后果分析是汽车行业TS16949认证所引用的五大核心工具之一。通过实行PFMEA，可在产品设计或生产工艺真正实现之前发现产品的弱点，可在原形样机阶段或在大批量生产之前确定产品缺陷。使用FMEA管理模式使各类专家对生产工艺从各个角度进行检测，在早期确定项目中的风险，从而对生产过程进行改进。帮助制造商提高生产能力和效率，缩短产品的面市时间。德信诚顾问讲师使企业了解和掌握可靠性工程是在设计规划阶段就可以加以控制和改善的，并辅以实例练习，使学员在实际练习中真正掌握PFMEA的精髓，协助企业确定对客户最具影响力的关键工艺过程，确定业务过程最可能的失效方式，找出过程失效中最难察觉的因素。 【课程帮助】 如果你想对本课程有更深入的了解，请参考 >>> 德信诚FMEA手册 【课程对象】 生产厂长、主管、工程QA\QC部门等主管﹑IE﹑PE﹑QE等工程师﹑现场管理及设计研发技术人员等。 【课程大纲】 (一) 解析FMEA模式 1、FMEA定义 （1）时间性：预防问题的产生，察觉问题在问题发生之前制定防止 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 （2）小组式：是整个小组活动 2、FMEA实施九个步骤模式图解 3、具体说明 （1）严重度（S） （2）频度（O） （3）探测度（D） （4）风险顺序数（RPN） (二) PFMEA实战演练—重点环节 1、解析PFMEA （1）过程的概念-IPO原理 （2）工艺流程 2、PFMEA九个步骤实战演练 （1）准备与形成FMEA小组,理想的FMEA团队应包括设计、生产、组装、质量控制、可靠性、服务、采购、测试以及供货方等所有有关方面的代表。 －确定产品需要涉及的技术、能够出现的问题 －需要设计的新系统、产品和工艺 －对现有设计和工艺的改进 －在新的应用中或新的环境下，对以前的设计和工艺的保留使用－创建工艺流程图。工艺流程图应按照事件的顺序和技术流程的要求而制定，实施FMEA需要工艺流程图 （2）记录FMEA的序号、日期和更改内容，保持FMEA始终是一个根据实际情况变化的实时现场记录文件 （3）列出所有可能的失效模式、效果和原因、以及对于每一项操作的工艺控制手段 （4）潜在实效的后果 （5）严重度(S)：小组首先确定PFMEA严重度的评价 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ,根据严重度确定 （6）起因/机理: 失效的潜在起因是指失效是怎样发生的，并依据可以纠正或可以控制的原则予以描述 （7）频度(O): 频度是指某一特定的起因/机理发生的可能性.根据参考标准确定 （8）计算风险优先数：对事件发生的频率、严重程度和检测等级进行排序：RPN是事件发生的频率、严重程度和检测等级三者乘积，用来衡量可能的工艺缺陷，以便采取可能的预防措施减少关键的工艺变化，使工艺更加可靠。 （9）现行控制与措施建议及跟进。 （10）举例与现场作业小组代表演说 。 5.4评定/反馈//纠正措施 5.4.1针对试产的结果和PPAP提义的反馈,APQP小组应改进公司的文件,包括PMP\PFMEA\CP\WI, 序号 步骤 文件名称 责任部门 1 客户信息接收 客户图纸/样本 客户提供 2 客户资料消化（沟通） 新产品特殊特性清单 工程部 3 建立初始加工工艺流程图 初始加工电镀规格表 工程部 4 做报价资料 新产品报价数据 市场部 5 可行性评估 新产品可行性评估 工程部/CFT 6 新产品报价 报价资料 市场部 7 客户（样品）定单 合同评审记录 8 建立新产品打样计划 样品信息识别与试样表 9 工夹、模具设计 工夹、模具图 生技部 10 工夹、模具加工 工夹、模具验收记录（尺寸测试） 生技部 11 实施制程潜在失效模式分析 PFMEA记录 工程部/CFT 12 建立试作控制计划 试作控制计划 工程部/CFT 13 开立样品制作生产计划 样品制作生产计划单 工程部/CFT 14 样品制作 现场巡检记录 工程部/QC/制造单位 15 样品检测 样品检测报告 QC/技术部 16 样品送样 样品检测记录资料 技术部 17 样品制作小结 改善计划 技术部/CFT 18 相关资料调整 工夹、模具图/PFMEA/控制计划/电镀规格书 技术部/CFT 19 客户（首）小批定单接收 样品确认报告/合同评审记录 生管部 20 （首）小批量生产准备     21 确认PFMEA、试作控制计划 PFMEA、试作控制计划 工程部 22 建立大货生产工艺流程卡 大货生产工艺流程卡 工程部 19 制作M“测量系统分析计划” MSA计划 品质部 20 制作初始过程能力研究计划 PPK计划 品质部 21 （首）小批量生产 生产作业记录 制造部 22 MSA分析 MSA分析报告 品质部 23 初始过程能力研究 SPC管制图/PPK结果 品质部 24 （首）小批量生产品检验试验 检验试验报告 品质部 25 （首）小批量生产总结 （首）小批量生产品总结报告 工程部/CFT 26 将试作控制转化为量产控制计划 量产电镀规格表 工程部 27 生产件提交批准（PPAP）资料收集 PSW/PPAP 清单/PPAP资料 工程部 28 PPAP提交 PSW/PPAP 清单/PPAP资料 工程部 29 正式批量生产 量产控制计划/大货生产电镀规格表 工程部         5.4.2在接到客户量产定单前应召开量产准备会议,确认人,机,料,法,环均满足客户要求.总之,应致力于减少变差,确保准时的交付,并提升顾客潢意度