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37冲压模具设计与制造(1-1)新.ppt

37冲压模具设计与制造(1-1)新

精品课件库
2019-06-12 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《37冲压模具设计与制造(1-1)新ppt》,可适用于工程科技领域

材料成型与控制工程专业主干专业课程主讲人郑少梅授课学时:学时实验学识:学时课程任务:了解常见冲压工序的变形规律认识冲压成形工艺方法、冲压模具典型结构掌握典型冲压模具的工艺分析方法和模具结构设计方法具备进行简单或中等复杂冲压零件的冲压工艺流程的编制以及冲模设计的能力。课程性质:模具设计与制造专业的一门主干专业技术课是一门实践性、综合性很强的课程。课程情况总体简介材料成型与控制工程专业主干专业课程第一章冲压工艺概述第二章冲裁工艺与冲裁模设计第三章弯曲工艺与弯曲模设计第四章拉深工艺与拉深模设计第五章其它成形工艺与模具设计第六章多工位级进模的设计第七章典型冲压模具零件制造与装配第八章冲压模具设计实例总目录材料成型与控制工程专业主干专业课程第一章冲压工艺概述内容简介:本章讲述冲压工艺与模具设计的基础知识。涉及冲压和冲模概念、冲压工序和冲模分类常见冲压设备及工作原理、选用原则冲压成形基本原理和规律冲压成形性能及常见冲压材料模具材料种类、性能、选用原则及热处理方法学习目的与要求:.掌握冲压和冲模概念、冲压工序和冲模分类.认识常见冲压设备掌握选用原则.掌握屈服准则、塑性变形时应力应变关系、体积不变条件、硬化规律、卸载弹性恢复规律和反载软化现象、最小阻力定律等冲压成形基本规律.了解冲压成形性能与机械性能关系认识常见冲压材料.了解常见模具材料掌握选用原则第一章冲压工艺概述冲压成形基本概念、冲压设备及选用、冲压成形基本规律及应用、冲压成形性能与机械性能关系、常见模具材料及选用、常用模具零件加工方法及应用。重点:难点:冲压成形基本规律、冲压成形性能与机械性能关系、模具零件加工方法及应用。第一章冲压工艺概述第一节冲压成形与模具技术概述冲压:一、冲压与冲模概念基本概念冲压生产场景是指在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力使其产生分离或塑性变形从而获得所需零件的一种压力加工方法。第一章冲压工艺概述加工对象:主要金属板材加工依据:板材冲压成形性能(主要是塑性)加工设备:主要是压力机加工工艺装备:冲压模具冲压模具:在冲压加工中将材料加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备称为冲压模具(俗称冲模)。第一章冲压工艺概述合理的冲压工艺先进的模具高效的冲压设备冲压生产的三要素第一章冲压工艺概述、冷冲压加工的特点()节省材料:冷冲压属于少、无切削加工材料可以充分使用。()制品互换性好:冷冲压件的尺寸公差由模具保证且一般无需做进一步机械加工因而具有“一‘模’一样”的特征()冷冲压可以加工壁薄、重量轻、形状复杂、表面质量好、刚性好的零件冲压加工是制造业中最常用的一种材料成形加工方法。冲压成形产品示例一日常用品冲压成形产品示例二高科技产品第一章冲压工艺概述()生产效率高:普通压力机每分钟可生产几十件高速压力机每分钟可生产数百件或上千件。()操作简单:操作工无需特殊的专项技能要求。()制品成本低:由材料利用率高、生产效率和操作简单而得。二、冲压工序的分类根据材料的变形特点分:分离工序:分离工序、成形工序冲压成形时变形材料内部的应力超过强度极限σb使材料发生断裂而产生分离从而成形零件。分离工序主要有剪裁和冲裁等。第一章冲压工艺概述成形工序:冲压成形时变形材料内部应力超过屈服极限σs但未达到强度极限σb使材料产生塑性变形从而成形零件。成形工序主要有弯曲、拉深、翻边等。第一章冲压工艺概述冲模的分类三、冲模冲裁模:沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。弯曲模:使板料毛坯或其他坯料沿着直线(弯曲线)产生弯曲变形从而获得一定角度和形状的工件的模具。拉深模:是把板料毛坯制成开口空心件或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。()根据工艺性质分类:第一章冲压工艺概述()根据工序组合程度分类:单工序模:压力机的一次行程中只完成一道冲压工序的模具复合模:在压力机的一次行程中在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。(只有一个工位)级进模:在压力机的一次行程中在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。(在毛坯的送进方向上具有两个或更多的工位)成形模:是将毛坯或半成品工件按凸、凹模的形状直接复制成形而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。第一章冲压工艺概述冲模组成零件冲模通常由上、下模两部分构成。组成模具的零件主要有两类:②结构零件:①工艺零件:直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触包括:工作零件、定位零件、卸料与压料零件等不直接参与完成工艺过程也不和坯料有直接接触只对模具完成工艺过程起保证作用或对模具功能起完善作用包括:导向零件、紧固零件、标准件及其它零件等冲模零件的分类及作用见表第一章冲压工艺概述冲模典型结构冲压产品生产流程:四、冲模设计与制造的要求(冲压)产品设计冲压成形工艺设计冲压模具设计冲模制造冲压产品生产相互影响相互关联第一章冲压工艺概述冲压模具设计与制造包括冲压工艺设计、模具设计与模具制造三大基本工作。冲压工艺设计是冲模设计的基础和依据。冲模设计的目的是保证实现冲压工艺。冲模制造是模具设计过程的延续目的是使设计图样通过原材料的加工和装配转变为具有使用功能和使用价值的模具实体。第一章冲压工艺概述冲模设计与制造必须有系统观点必须考虑企业实际情况和产品生产批量在保证产品质量的前提下寻求最佳的技术经济性。片面追求生产效率、模具精度和使用寿命必然导致成本的增加只顾降低成本和缩短制造周期而忽视模具精度和使用寿命必然导致质量的下降。我国冲压技术现状技术落后、经济效益低。主要原因:①冲压基础理论与成形工艺落后②模具标准化程度低③模具设计方法和手段、模具制造工艺及设备落后④模具专业化水平低。所以结果导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与先进工业发达国家的模具相比差距相当大。五、冲压技术现状与发展方向第一章冲压工艺概述冲压技术发展方向产品市场变化:技术发展:牵引推动冲压模具设计与制造技术正由手工设计、依靠人工经验和常规机械加工技术向以计算机辅助设计(CAD)、数控切削加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造(CADCAM)技术转变。多品种、少批量更新换代速度快计算机技术、制造新技术第一章冲压工艺概述满足产品开发在T(Time)、Q(Quality)、C(Cost)、S(Service)、E(Environment)的要求。()冲压成形理论及冲压工艺加强理论研究开展CAE技术应用开发和应用冲压新工艺:如精冲工艺、软模成型工艺冲压技术发展方向(续)第一章冲压工艺概述()模具先进制造工艺及设备数控化、高速化、复合化加工技术先进特种加工技术精密磨削、微细加工技术先进工艺装备技术数控测量效率和质量是制造业的永恒主题。()模具新材料及热、表处理提高使用性能,改善加工性能提高寿命。()模具CADCAM技术二、三维相结合的数字化设计技术与数字化制造技术。模具行业是最早应用CADCAM技术的行业之一。()快速经济制模技术加快模具的制造速度降低模具生产成本。适应小批量试制。()先进生产管理模式并行工程思想、标准化、专业化生产。第一章冲压工艺概述总结冲压与冲模概念冲压工序的分类冲模的分类冲模设计与制造要求冲压技术现状与发展方向冲模重要性第一节冲压成形与模具技术概述第一章冲压工艺概述冲模设计与制造场景冲模设计冲模制造第一章冲压工艺概述多工位精密级进模第一章冲压工艺概述冲压成形产品示例一日常用品第一章冲压工艺概述冲压成形产品示例二高科技产品汽车覆盖件飞机蒙皮第一章冲压工艺概述                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                   数控高速铣削加工高效、高精度、高的表面质量、可加工高硬材料第一章冲压工艺概述五轴车铣中心多轴联动、复合加工五轴加工中心第一章冲压工艺概述慢走丝线切割技术加工精度可达到±μm加工表面粗糙度Ra~μm。第一章冲压工艺概述精密坐标磨床成型磨床数控光学曲线磨床精密磨削、微细加工技术第一章冲压工艺概述R装夹系统(统一工艺基准定位系统)应用先进工艺装备技术第一章冲压工艺概述三坐标数控测量第一章冲压工艺概述第一章冲压工艺概述第一章冲压工艺概述第一章冲压工艺概述内孔、外缘翻边模

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