数控剪板机安全操作规程
1. 目的:指导车间内数控剪板机操作人员工作。
2. 适用范围:适用于荣昌电气车间内数控剪板机作业。
3. 职责:本公司车间内数控剪板机必须指定人员操作，严格按照此文件执行。
4. 程序 本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。
4.1工作前准备
4.1.1操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动
的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。
4.1.2作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动
设备。
4.1.3有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、
管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。
4.2使用方法:
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4.2.1按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。
4.2.2根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。
4.2.3机床操作前先作 1 — 3 次空行程，正常后才可实施剪切工作。
5.3注意事项:
5.3.1不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭 窄板料和短料。
5.3.2刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最的1/30。刀 板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验， 以免发生意外。
5.3.3刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。
5.3.4剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪 切。
5.3.5有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。
5.3.6对于Q12-32×4000液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据《板料极 限强度与板厚关系曲线图》来确定。
5.3.7本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及
非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不 允许超厚度。
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5.3.8机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年
由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
5.3.9使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。
5.3.10调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。
6. 要求
6.1. 使用时必须有“完好”标识，若是“待修”、“停用”等标识请勿使用。
6.2. 操作人员必须经过培训合格后持合法操作证方可上岗，未经培训或培
训不合格者不允许上岗操作。操作人员应保持室内卫生、设备清洁。
2011-08-22 批准: 审核: 编制:
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