常用焊接参数的选择
常用焊接参数的选择:
1. 手工电弧焊工艺
规范
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参数主要有:焊接电流、焊条直径和焊接层次。
1焊接电流焊条与电流匹配参数
焊条直径(mm) 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 5.8
160,200,260,5.8电流(A) 25,4. 40,60 50,80 100,130 210 270 300
注:立焊、横焊、仰焊时焊接电流应比平时小10,,20,。
2) 焊条直径焊条直径一般根据构件厚度及焊接位置来选择。平焊时焊条直径可以选择大些，立焊时焊条直径不大于5mm，仰焊和横焊时最大焊条直径为4mm，多层焊及坡口第一层焊缝使用的焊条直径为3.2,4mm.
焊条直径的选择
焊件厚度(mm) 6,12 2 3 3 ?13 焊条直径(mm) 3.2,4 4,5 4,6 2 3.2
2. 埋弧自动焊埋弧自动焊焊接规范的主要参数有:焊接电源、电弧电压、焊接速度、焊丝直径及焊丝伸出长度等。
焊丝的直径大，焊缝的熔宽会增加，熔深则稍有下降;焊丝直径越小，熔深相应增加。一般大型工件多采用4,5mm直径的焊丝。
不同的焊丝直径应用不同的焊接电流范围
焊件厚度(mm) 2 3 4 5 6 焊条电流(A) 200,400 300,600 500,800 700,1000 800,1200
焊接电流与相应的电弧电压
焊接电流(A) 600,700 700,850 850,1000 1000,1200 电弧电压(V) 36,38 38,40 40,42 42,44
焊接速度的变化，将直接影响电弧热量的分配情况，即影响线能量的大小。在其他参数不变时，焊接速度增加，热输入量减少，熔宽明显变窄。当焊接速度超过40m/h时，由于热输入量减少的影响，焊接缝会出现磁偏吹、吹边、气孔等缺陷。焊接速度过低时，易产生类似过高的电弧电压的缺陷。
3. CO2气体保护焊主要规范参数:焊接电流、电弧电压、焊丝直径、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量等。
焊丝直径主要是根据工件厚度来选择。一般薄板采用,0.8,1.0mm的焊丝焊接。中厚板应选用,1.2,2.0mm的焊丝焊接。
不同直径的焊丝选用焊接电流的范围
焊丝直径(mm) 焊接电流(A)
细滴过渡(35,45A) 短路过渡(16,22A) 喷射过渡(富氩气体) 0.8 150,250 60,160 150
200,300 100,175 1.2 220
350,500 120,180 1.6 275
电弧电压与焊接电流之间的匹配是比较严格的，对于一定的电流范围，一般只有一个最佳电压值。CO2气体保护焊短路过渡焊接时，焊接电流与电弧电压的最佳值如下
表
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:
CO2气体保护焊短路过渡焊接时不同电流的电压值
电弧电压(V) 焊接电流范围(A) 平焊 立焊和仰焊 75,120 18,21 18,19 130,170 19,23 18,21 180,210 20,24 18,22 220,260 21,25 ——
焊接速度要按焊缝形式和焊接电流来选择。焊接速度过快，会造成熔化金属在焊缝中填充不足，容易出现咬边，焊缝表面粗糙。焊速过慢，焊接熔池增大，会造成焊道宽窄不均。
焊接过程中尽量使焊丝的伸出长度不变，短路过渡焊接时，焊丝的伸出长度一般应控制在6,13mm.
对于直径?2.0mm的细焊丝，其气体流量宜控制在10,25L/min;焊丝直径>2.0mm的气体流量为30,50L/min.
浙公网安备 33021202002483