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600MW机组定期工作标准(锅炉篇).doc

600MW机组定期工作标准(锅炉篇)

你低頭微笑
2017-09-27 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《600MW机组定期工作标准(锅炉篇)doc》,可适用于综合领域

MW机组定期工作标准StandardofregularlyworkingforMWpowerplant锅炉篇目 录 目的   范围   规范性引用标准   术语定义   定期工作项目   锅炉本体   定期试验项目   定期测试项目   定期检验项目   定期维护项目   定期检修项目   燃烧器   定期试验项目   定期测试项目   定期检验项目   炉水循环泵   定期试验项目   定期测试项目   定期检验项目   空气预热器   定期试验项目   定期测试项目   定期检验项目   定期维护项目   定期检修项目   定期轮换项目   定期给油脂项目   吹灰器   定期试验项目   定期测试项目   定期检验项目   定期维护项目   定期检修项目   定期轮换项目   定期给油脂项目   火检探头冷却风机   定期试验项目   定期测试项目   定期检验项目   定期维护项目   定期检修项目   定期轮换项目   安全门   定期试验项目   定期测试项目   定期检验项目   减温水调整阀   定期试验项目   定期测试项目   定期检验项目   定期维护项目   定期检修项目   截止阀、闸阀   定期试验项目   定期测试项目   定期检验项目   定期维护项目   定期检修项目   定期轮换项目   定期给油脂项目   锅炉膨胀指示器   定期试验项目   定期测试项目   定期检验项目   锅炉范围内的管道   支吊架   定期试验项目   定期测试项目   定期检验项目   磨煤机   定期试验项目   定期测试项目   定期检验项目   定期维护项目   定期检修项目   定期轮换项目   定期给油脂项目   给煤机   定期试验项目   定期测试项目   定期检验项目   定期维护项目   定期检修项目   定期轮换项目   定期给油脂项目   密封风机   定期试验项目   定期测试项目   定期检验项目   定期维护项目   定期检修项目   定期轮换项目   定期给油脂项目   送风机   定期试验项目   定期测试项目   定期检验项目   定期维护项目   定期检修项目   定期轮换项目   定期给油脂项目   一次风机   定期试验项目   定期测试项目   定期检验项目   定期维护项目   定期检修项目   定期轮换无 定期检验项目 检验前的准备工作   联系好锅炉专业技术人员和相应的技术文件。 检验内容检验内容序号系统或设备检验项目周期检验方法锅炉膨胀指示器零位校验C级检修在冷态状况下观察膨胀指示器的指针是否回到零位检验锅炉膨胀位移启动过程中记录膨胀指示器的各方向位移数据与标准值比较进行分析 锅炉范围内的管道见金属专业定期工作标准。 支吊架 定期试验项目无 定期测试项目无 定期检验项目检验内容检验内容序号系统或设备检验项目周期检验方法支吊架主蒸汽管道、高低温再热蒸汽管道的支吊架每年应在热态时逐个目视观察一次并记入档案。观察内容包括:变力弹簧支吊架是否过度压缩、偏斜或失载恒力弹簧支吊架转体位移指示是否越限弹性支吊架总成是否异常刚性支吊架状态是否异常限位装置状态是否异常减振器及阻尼器位移是否异常等C级检修目视支吊架支吊架的详细检验内容见金属专业定期工作标准           磨煤机 定期试验项目 冷态一次风量调平试验、煤粉分配性能试验、磨辊加载压力试验、磨煤机额定出力试验、磨煤机最大出力试验、煤粉细度试验、分离器折向门特性试验及磨煤机通风量试验。A 试验前的准备工作电流表、电压表、功率表、微压计、风压表、热电偶、温度计、流量测量装置和取样装置等试验仪器都要按照要求事先经过校验和标定。 各测点的安装位置、方法正确无堵塞和漏泄现象。 中速磨煤机的磨辊等研磨层金属表面的磨损量应是轻微的否则应测量已磨耗尺寸或更换新品。磨煤机本体、一次风机、给煤机、风门挡板、除石子煤装置等的缺陷已消除可正常运行。制粉系统的漏风、漏粉现象已消除。 制粉系统的风量、给煤量等经过标定和调整已进入稳定状态。 试验人员、记录人员到达指定地点。B 试验过程中的注意事项试验的开始时间、记录数据的间隔时间和试验结束的时间应统一指挥。 各测点的温度、风压、风量、电压、电流、电功率、挡板开度等数值每隔~分种记录一次。原煤可连续取样或~分种取样一次煤粉量及石子煤量可半小时取样一次如工作量较大也可每个试验工况取样一次。 每个试验工况的数据在稳定运行后至少连续记录~小时。正常试验前先做预备性试验以检验测量试验系统的准确性确认运行工况正常记录、资料、取样完备那么这次试验可转为正式试验。反之待消除运行不正常因素后再做一次方可开始正式试验。 试验应在锅炉负荷较稳定的条件下进行。测量数据和试验的每次相隔时间可按试验精确程度要求和运行工况是否稳定而改变。试验期间锅炉带~额定负荷或商定的试验负荷。C 试验内容试验内容序号系统或设备周期具体试验内容试验方法磨煤机及制粉系统A级检修磨煤机通风量试验磨煤机的通风量决定了磨煤机风环的风速风环风速越大就可以携带更多、更大的煤粉颗粒使石子煤量减少。同时在磨煤机出力不变时改变通风量相当于改变了风煤比对锅炉燃烧和制粉系统运行都有影响通风量试验时保持磨煤机出力在~额定出力不变分离器折向门开度固定磨煤机通风量分别为:自动跟踪通风量、自动跟踪通风量、自动跟踪通风量在不同通风量下进行以下的测试和记录:煤粉取样和细度分析、磨煤机功率测量、石子煤取样和分析、磨煤机表盘数据记录根据试验结果确定各台磨煤机合适的通风量磨煤机及制粉系统A级检修分离器折向门特性试验磨煤机分离器折向门开度直接影响着磨煤机出口的煤粉细度同时决定了磨煤机分离器的循环倍率。当挡板开度减小时磨煤机出口煤粉变细同时分离器循环倍率增加造成磨盘上存煤量增加最终使石子煤量增加而最大出力会减少。因此分离器折向门必须在一合适的开度以使煤粉细度合格而出力满足带负荷要求分离器折向门特性试验时保持磨煤机出力在~额定出力通风量自动改变分离器折向门在个不同开度在每个开度下进行以下的测量和记录:煤粉取样和细度分析、磨煤机功率测量、石子煤取样和分析、磨煤机表盘数据记录      根据试验结果调整并固定磨煤机分离器折向门位置磨煤机及制粉系统A级检修磨辊加载压力试验磨辊加载压力对煤粉细度和磨煤机功耗都有一定影响磨辊加载压力通过旋转螺母进行调整,以螺母与螺杆顶端距离来表示试验时保持磨煤机出力在~额定出力不变,通风量自动改变磨煤机的加载力在每个加载力下进行以下的测试和记录:煤粉取样和细度分析、磨煤机功率测量、石子煤取样和分析、磨煤机表盘数据记录根据试验结果确定各台磨煤机合适的加载力磨煤机及制粉系统A级检修磨煤机额定出力试验调整磨煤机至额定出力,测试前在额定出力稳定运行~小时,然后进行以下的测试和记录工作:原煤取样和分析、煤粉取样和分析、给煤机出力记录、石子煤取样和分析、电耗和磨煤机表盘数据记录磨煤机及制粉系统A级检修煤机最大出力试验磨煤机从额定出力开始,逐步增加给煤量通风量相应增加,在测试不同出力下分别稳定运行~小时在稳定运行期间观察磨煤机各参数和石子煤排放并进行以下的测试和记录:煤粉取样和分析、石子煤取样和分析、电耗和磨煤机表盘数据记录增加磨煤机出力至最大出力(保证风煤比满足设计要求)稳定运行~小时后,进行以下的测试和记录:原煤取样和分析、煤粉取样和分析、给煤机出力记录、石子煤取样和分析、磨煤机表盘数据记录磨煤机及制粉系统A级检修冷态一次风量调平试验在冷态工况下调节一次风管上的缩孔或挡板以使各一次风管间风量相对偏差值不大于±。见DL/T 磨煤机试验规程磨煤机及制粉系统月或煤种变化的时候煤粉细度试验等速取样磨煤机及制粉系统A级大修后或其它需要的情况煤粉分配性能试验在不同风量工况下测定各一次风管的风速、粉量。为改善燃烧器的风粉均匀及锅炉燃烧调整提供依据。见DL/T 磨煤机试验规程 制粉系统风压试验A 试验前的准备工作冷风道、热风道、煤粉管道所有工作已完毕。一次风机所有工作已完毕。锅炉制粉系统、燃烧系统的风门挡板检修完毕。所有参加风压试验风门挡板的传动装置动作灵活风门挡板的内外指示一致开关位置正确。制粉系统风压试验范围内的检查部位要有充足的照明并在没有检修平台的检查部位搭设脚手架。布置好风压试验用的U形管风压计。准备好风压试验检查所需的仪器、材料、工具。准备好通讯联系工具。B 试验过程中的注意事项风压检查切忌用眼睛直接对漏风进行检查以免异物刺伤眼睛。风压检查期间要注意防火。风压试验范围内非工作人员不得进入。试验应安排在白天进行检查部位应有照明照明电源必须符合安全要求。风压试验应分工明确无关人员不得任意操作控制开关所有操作应由试验指挥安排。风压试验的风源使用一次风机。所有漏风部位都要作明显标记应由专人统计漏风部位及漏风原因并及时处理。C 试验内容试验内容序号系统或设备周期具体试验内容试验方法磨煤机本体及附属制粉系统管道A级检修风压试验制粉系统风压升至工作压力、查漏           定期测试项目无 定期检验项目 检验内容检验内容序号系统或设备检验项目周期检验方法磨煤机减速箱润滑油化验月检查油粘度、酸值、杂质、水分 定期维护项目 维护前的准备工作A 准备维护所需的工具、材料、备件。 维护过程中的注意事项A 运行负责的维护项目按运行操作程序执行。B 维护过程中应作好人员、设备防护工作。 维护内容维护内容序号系统或设备周期具体维护内容维护方法达到的标准磨煤机本体及油站天清理本体罩壳上灰尘用布擦拭、笤帚清扫表面无积灰油系统月滤网清洗或更换滤网压差小于MPa磨煤机入口风量测量装置取样管路吹扫月吹扫灰尘压缩空气吹扫畅通无阻塞 定期检修项目 检修前的准备工作A 制粉系统大、小修前应合理安排将原煤斗走空并将原煤斗内壁挂煤清理掉防止内壁挂煤自燃。B 磨煤机大修应将磨内积煤清理干净。 检修内容检修内容(HP磨煤机)序号系统或设备检修间隔时间运行时间检修项目达到的标准磨煤机小时辊套磨损磨损超过原厚度的则必须更换。磨煤机小时磨辊轴承游隙如果所测的轴承端游隙小于mm那么磨辊可继续运行六个月而不需重新调整游隙。如果所测轴承端游隙超过了规定的mm则需对下轴承进行检查是否损坏检查轴承内外圈、滚动体、保护圈其表面的光洁度以及有无裂痕、锈蚀、脱皮、凹坑、过热变色等缺陷并做好记录磨煤机小时辊轴轮毂表面是否有损伤完好磨煤机小时磨辊油位用磨煤机专用油尺检查润滑油量在标尺刻度范围内磨煤机小时弹簧加载量弹簧压缩长度为mm弹簧预载力为Kg磨煤机小时折向叶片是否损坏、磨损折向叶片无变形、裂纹、弧度和外形尺寸符合要求折向门开度折向门开度数据里外一致。方向位置正确磨煤机小时磨盘及衬瓦是否磨损磨损超过原厚度的则必须更换磨煤机小时内锥体衬板检查及更换磨损超过进行更换磨煤机小时外气封间隙是否合格间隙为mm磨煤机小时检查刮板刮板完好连接牢固磨煤机小时润滑油系统是否有泄漏、阻塞油脂是否合格润滑油系统润滑良好、无泄漏润滑油油脂合格检修内容(ZGM磨煤机)序号系统或设备检修间隔时间运行时间检修项目达到的标准磨煤机小时磨辊的辊胎检查、更换或翻面磨损超过原厚度的则必须更换磨煤机小时磨辊油室清理、换油磨辊油室清理干净并更换新油磨煤机小时迷宫和传动盘的调整径向间隙~mm,最大mm磨煤机小时磨盘衬瓦磨损测量、更换磨损超过原厚度的则必须更换磨煤机小时炭精密封检查、更换炭精密封完好无损坏变形磨煤机小时防磨护板检查更换磨损超过原厚度的则必须更换磨煤机小时排渣刮板的检查更换刮板灵活无损坏刮板与风室底部间隙为~mm磨煤机小时分离器磨损检查、挖补分离器磨损部位进行贴补磨煤机小时落煤管支撑检查落煤管支撑牢固若磨损需要加固磨煤机小时分离器出口折向挡板检查、更换分离器折向挡板开度一致磨损严重需要更换磨煤机小时密封风(磨辊)管的检查更换密封风管无泄漏磨煤机小时磨导向板检查切向支撑板与导向板B侧间隙~mm,A侧间隙mm磨煤机小时磨辊中心复查磨辊倾斜角度为~°三个磨辊中心位于磨盘中心点。磨煤机小时减速箱内部清理、检查、换油润滑油进行化验分析若不合格进行更换磨煤机小时减速箱推力瓦检查、更换减速箱推力瓦乌金面良好接触点符合厂家要求支承半球完好磨煤机小时润滑油系统清理、检查、修理、换油润滑油系统润滑良好无泄漏阻塞磨煤机小时液压加载系统检查、修理液压油加载系统运行良好无泄漏及阻塞磨煤机小时消防蒸汽系统检查、修理消防蒸汽系统管路无泄漏阀门工作正常 定期轮换项目 定期轮换前的准备工作A 锅炉无重大操作。B 磨煤机具备启动条件。C 锅炉运行工况稳定。D 加强对磨煤机风室刮板和石子煤系统的检查和维护防止刮板和石子煤系统故障使石子煤在磨煤机风室内堆积、自燃而引起制粉系统的爆炸。E 磨煤机启动暖磨前投入惰化(消防)蒸汽时间不小于分钟。F 制粉系统启动前暖磨时暖磨速度不要过快控制好升温度速度控制正常启动暖磨时磨煤机出口温度在规定值。 定期轮换过程中的注意事项A 按运行规程启动和停止制粉系统。B 切换过程中要尽量维持锅炉汽压、汽温、负荷、水位的稳定。C 注意一次风压保持正常值。D 注意一次风机电流与动叶开度的变化。E 注意运行磨煤机的进口风量与出口温度。F 启、停磨时要注意一次风压正常冷、热风门操作要缓慢。G 磨煤机停运前必须将磨内剩粉抽空。H 磨煤机启动后要进行全面检查确认运行工况正常。 定期轮换内容定期轮换内容序号定期轮换项目周期具体操作步骤切换中应记录的数据磨煤机天按运行规程按运行规程           定期给油脂项目 给油脂前的准备工作A 给油脂前向检修人员作好检修交待。B 准备适合的给油脂工具。C 作好给油脂工作的风险评估。 给油脂过程中的注意事项A 不要触碰各种测量表计、转动部位。B 给油脂量应达到标准要求。 给油脂内容给油脂内容(HP磨煤机)序号系统或设备周期部位给油脂方法给油量油脂标号磨煤机月螺旋伞齿行星减速箱油箱直接加入到正常油位美孚磨煤机月磨辊加油孔加入到正常油位N中速齿轮油给油脂内容(ZGM磨煤机)序号系统或设备周期部位给油脂方法给油量油脂标号磨煤机小时减速箱油箱直接加入到正常油位N硫磷型重负荷工业齿轮油磨煤机月磨辊加油孔加入到正常油位合成羟SHG高温轴承齿轮油磨煤机~小时高压油站油箱直接加入到正常油位N高级抗磨液压油 给煤机 定期试验项目 风压试验见制粉系统风压试验 定期测试项目无 定期检验项目 检验内容检验内容序号系统或设备周期具体检验内容检验方法给煤机月或更换皮带后给煤机称重系统标定配合热工进行给煤机天皮带是否有破裂目视给煤机天减速箱内油位是否正常目视 定期维护项目 维护内容维护内容序号系统或设备周期具体维护内容维护方法达到的标准给煤机天皮带轨迹调整给煤机张紧螺栓皮带运行轨迹平直给煤机天检查皮带是否张紧将张紧滚筒张紧皮带在称重辊和称重跨距辊无隆起               定期检修项目 检修前的准备工作制粉系统大、小修前走空原煤斗原煤斗内壁挂煤清理掉防止内壁挂煤自燃。 检修内容检修内容序号系统或设备检修间隔时间运行时间检修项目达到的标准转动部件小时观察轴承的损坏或齿轮的磨损轴承座应完好无缺陷。轴承应无磨损、点蚀齿轮完好无磨损、点蚀称重系统标定月或更换皮带后运动的自由度(拉杆、称重传感器、辊)配和热工人员校准给煤机皮带月有无过度磨损皮带表面无裂纹及损坏驱动滚轮月有无损坏辊轮表面光滑无毛刺、凹陷辊轮轴承无磨损、点蚀张力臂摆动灵活驱动辊轮上下滑轨两边高低一致张紧装置的滑块在导轨内移动灵活皮带刮板月检查是否损坏及操作性刮板上的橡胶刮煤条磨损时要更换给煤机内部月除去机体内积聚的物料清洗所有观察口的内部表面内部清洁无杂物观察口玻璃干净裙板月检查原煤入口的裙板位置和磨损情况原煤入口的侧裙板应该垂直安装保持与皮带平行不能与皮带接触前侧裙板和皮带表面之间的间隙必须在物流的方向上增加防止物料陷落到裙板和皮带之间入口端间隙应为mm至Omm出口端间隙Omm至mm给煤机滚筒月检查上下滑轨及张紧螺栓滑块。检查调整滚筒联轴器端与驱动轴上的半联轴器之间的间隙上下滑轨两边高低一致,张紧装置的滑块在导轨内移动灵活滚筒联轴器端与驱动轴上的半联轴器间保留有mm的间隙润滑部位月每半年进行润滑维护润滑良好清扫器月检查清扫器磨损情况清扫链无损坏、变形、卡涩运转正常密封空气系统天检查密封空气密封空气投运正常无阻塞、漏风等         定期轮换项目 定期轮换前的准备工作A 煤仓内有足够的存煤。B 给煤机前的煤闸门已打开确认电源已送上。C 给煤机点转良好皮带上已布好煤皮带无偏斜、无损坏。D 给煤机密封风手动门开启密封风电磁阀电源送上。E 给煤机清扫器完整可用清扫器减速箱油位正常。 定期轮换过程中的注意事项A 给煤机启动后要及时调整磨煤机进口风量和出口温度。B 给煤机增加煤量时要平稳注意保持总煤量不变。C 启动给煤机时值班员检查一定要站在给煤机侧面防止构成人身安全威胁。D 给煤机运行后要全面检查一遍。 定期轮换内容定期轮换内容序号定期轮换项目周期具体操作步骤切换中应记录的数据给煤机天根据需要增加给煤机转速与其它给煤机平衡后投入自动给煤机电流           定期给油脂项目 给油脂前的准备工作A 给油脂前向施工人员作好检修交待。B 准备适合的给油脂工具。C 作好给油脂工作的风险评估。 给油脂过程中的注意事项A 不要触碰各种测量表计、转动部位。B 给油脂量应达到标准要求。 给油脂内容给油脂内容序号系统或设备周期部位给油脂方法给油量油脂标号给煤机月皮带驱动式减速箱油壶加入(更换)VG给煤机月皮带驱动式减速箱个润滑装置油枪加入#锂基润滑脂给煤机月主动滚筒轴承个润滑装置油枪加入#锂基润滑脂给煤机月清扫传动装置减速箱油壶加入VG给煤机月清扫驱动减速箱个油位栓油枪加入#锂基润滑脂给煤机月清扫驱动减速箱个润滑装置油枪加入#锂基润滑脂给煤机月清扫链张紧装置每侧个油枪加入#锂基润滑脂给煤机月皮带驱动减速箱个润滑装置油枪加入#锂基润滑脂给煤机月被动滚筒轴承每侧个油枪加入#锂基润滑脂给煤机月张紧辊轴承每侧个油枪加入#锂基润滑脂 密封风机 定期试验项目无 定期测试项目密封风机振动测试、噪音测试。 测试前的准备工作A 测试前准备好测振仪、声级计等测试仪器 测试过程中的注意事项A 测量振动时应防止衣服不要被转动的机械绞住。B 测试仪器必须经检验合格。 测试内容测试内容序号系统或设备测试项目周期测试方法密封风机振动测试周测振仪密封风机噪声测试年风机运行时的噪声测试应使用精密声级计频率计权特性“A”时间计权特性“慢”风机在室外的噪声监测在无雨、无雪、风力小于级的气象条件下测量。所有被测设备均应在运行状态声级计水平放置在三角架上或手持测量传声器距水平支撑面m距被测设备m在机组出力大于额定电负荷时测量:风机的噪声强度值根据测量结果检查风机运行噪声值是否符合设计或技术规范规定的指标。同时检查风机噪声水平是否超出劳动防护规范规定的指标           定期检验项目无 定期维护项目 维护前的准备工作A 维护所需的工具、材料、备件。 维护过程中的注意事项A维护过程中应作好人员、设备防护工作。 维护内容维护内容序号系统或设备周期具体维护内容维护方法达到的标准火检探头冷却风机月入口滤网检查清理滤网清洁 定期检修项目 检修内容检修内容序号系统或设备检修间隔时间运行时间检修项目达到的标准密封风机B级检修轴承箱解体检修轴承滚道及滚珠无锈蚀、斑点、磨损、划痕游隙标准符合要求轴承端盖与轴承外圈间隙符合要求轴承与轴配合应过盈mm~mm轴承外圈与轴承座配合间隙~mm密封风机B级检修联轴器检修连轴器与轴配合间隙~mm密封风机B级检修叶轮与集流器检修叶轮与叶轮盘焊缝局部有裂纹及磨损时必须进行补焊检查轮毂与主轴的配合应无松动密封风机B级检修主轴检修检查主轴外表面及尺寸主轴应无裂纹、腐蚀及磨损密封风机B级检修壳体检修检查机壳与支撑件的焊缝检查机壳人孔门及轴封应无磨擦密封风机C级检修进口滤网清理滤网内部无积灰杂物堵塞密封风机C级检修风机试运转轴承振动小于mm风机运行平稳无异常声音电流正常轴承箱温度不大于℃ 定期轮换项目 定期轮换前的准备工作A 就地检查备用密封风机电机接线良好靠背轮连接牢固电机接地线良好。B 检查并确认密封风机无检修工作工作电源投入正确。C 检查并确认备用密封风机轴承箱油质良好油位正常。D 检查并确认电机冷却器冷却水畅通无漏水迹象。E 检查并确认轴承箱冷油器冷却水畅通无泄漏。F 检查并确认密封风机出、入口挡板连接良好、执行器电源正常。 定期轮换过程中的注意事项A 切换时就地巡检人员到位后且与主控值班员联系后方可进行切换操作。B 启动备用密封风机后就地检查无问题后方可逐步将出力转向备用密封风风机。C 当备用密封风机达到原运行风机出力后就地确认风机运行正常主控CRT显示密封风压正常方可联系主控人员停止原运行密封风机。D 切换过程中锅炉发生异常情况立即停止切换操作维持原运行方式。E 切换密封风机过程中发生密封风压降低时立即停止操作查明原因后方可再次进行切换操作。 定期轮换内容定期轮换内容序号定期轮换项目周期具体操作步骤切换中应记录的数据密封风机周 在CRT画面解除密封风机连锁选取备用密封风机并确认其进口门开启出口门关闭执行启动操作电流返回至空载电流后开启出口挡板 接到就地巡检员运行正常通知后关闭原运行风机的出口门 确认密封风压力正常停止原运行密封风机。 投入密封风机联锁保护密封风压力 定期给油脂项目 给油脂前的准备工作A 给油脂前对施工人员作好交待。B 准备适合的给油脂工具、合格的油脂。C 作好给油脂工作的风险评估。 给油脂过程中的注意事项A 不要触碰各种测量表计、转动部位。B 给油脂量应达到标准要求。 给油脂内容给油脂内容序号系统或设备周期部位给油脂方法给油量油脂标号密封风机月风机轴承箱直接加入达到规定油位N透平油 送风机 定期试验项目送风机特性试验 试验前的准备工作A 准备好试验所需的标准皮托管(米长)大气压力计、玻璃管水银温度计(℃)、电子微压计、转速表等仪器确认送风机电机的电压表、电流表、功率表在校验期内。 B 检查设备的所有部件是否完好必要时应消除所发现的缺陷。检查烟、风道的严密性和调节装置(导向装置或挡板)的状态应实地检查调节装置全开的可能性实际开度与指示值是否一致导向装置叶片固定是否可靠和一致导向叶片旋转方向是否正确。C 试运转并检验挡板和导向装置的远程控制传动机构是否灵活可靠。D 绘制测点布置图对风机的测点进行检查确认。E 制造和安装辅助件(如管接头、管座、套管等)。F 装设并校验必需的监测仪表。G 各测量面的选取要符合规程的规定并计算测量截面积。H 培训试验人员。                                                 Pw    进口测量面 出口测量面 流量测量面送风机测点布置图 试验过程中的注意事项A 试验工况及要求选择锅炉额定负荷(MW、MW、MW、MW)测试送风机特性。试验要求如下:① 在开始试验前机组要先稳定运行小时以上。② 在进行试验过程中要保持机组运行的稳定不进行磨煤机的切换。③ 在测量某台风机的参数时该台风机的控制要由“自动”切换为“手动”并且在进行测试过程中不对该台风机进行有关的调整除非机组运行情况出现异常。④ 在试验过程中锅炉尽量不进行吹灰、排污、打焦等工作。B 风险预控措施试验前试验负责人向当值的运行人员交底。进行送风机出口动压及静压测量时由于是正压因此测量人员要注意佩戴好必要的安全防护用品注意人身的安全。进行测量时由于所测量风机的控制已切为“手动”这样对机组的稳定运行会带来一些不利因素运行人员在试验过程中要注意监视送风机、引风机、一次风机的运行情况。试验过程中试验人员如果高空作业需系安全带。试验过程中机组运行出现异常情况运行人员可以不通知试验人员而中断试验同时按相关规程及时处理。 试验内容试验内容序号系统或设备周期具体试验内容试验方法送风机重大改造后流量测定用标准皮托管测量截面内各测点处的动压(速度)再计算出平均值同时测量该截面处的静压测量由文丘里管或机翼形测速装置等压差装置产生的压力差送风机重大改造后功率测量测出电动机输入功率推算出风机轴功率送风机重大改造后转速测量采用具有测量精度的精密性转速表测定转速送风机重大改造后密度测出该处介质的压力及温度进行换算ρ=ρ(PAMBPS)(T)kgm送风机重大改造后温度测量采用温度表测量精度为℃以内±℃℃以上±℃送风机重大改造后大气压测量采用盒式或水银气压计测量气压计精度在Pa之内送风机重大改造后风机全特性试验测出风机在单独或并列运行条件下的节流和调节特性并绘制出其特性曲线包括风机出力从零到最大值的试验工况 定期测试项目振动测试、噪声测试、调节系统功能测试、叶柄轴承密封试验 测试前的准备工作A 准备振动表、声级计等测试仪器。 测试过程中的注意事项A 测量振动时应防止衣服不要被转动的机械绞住。B 测试仪器必须经检验合格。 测试内容测试内容序号系统或设备测试项目周期测试方法送风机振动测试月在线监测仪周振动仪送风机噪声测试年风机运行时的噪声测试应使用精密声级计频率计权特性“A”时间计权特性“慢”风机在室外的噪声监测在无雨、无雪、风力小于级的气象条件下测量。所有被测设备均应在运行状态声级计水平放置在三角架上或手持测量传声器距水平支撑面m距被测设备m在机组出力大于额定电负荷时测量风机的噪声强度值根据测量结果检查风机运行噪声值是否符合设计或技术规范规定的指标。同时检查风机噪声水平是否超出劳动防护规范规定的指标送风机整个压力调节系统进行功能测试另对油站进行泄漏测试A级检修后启动油泵检查泵出口、系统母管压力通过控制阀门对压力进行调整可稳定在设计值调整动叶开度动作灵活开关位置正常检查油系统无渗漏点送风机叶柄轴承密封试验A级检修后将叶柄螺母上的螺孔M×同压力油接通压入MPa的压力进行密封检查。试验压力应保持小时对每一个叶片的轴承均按上述方法进行 定期检验项目叶片探伤、润滑油化验、冷油器水压或油压试验 检验前的准备工作A 准备清洗剂、渗透剂、显影剂、擦洗材料、超声波探伤仪等。 检验过程中的注意事项A 着色检查时应按清洗剂、渗透剂、显影剂使用说明进行严格控制渗透剂的附着时间。B 检验人员应戴好防护用品。C 着色检查防止污染地面或设备。 检验内容检验内容序号系统或设备检验项目周期检验方法送风机叶片探伤C级检修表面着色检查送风机润滑油化验月检测油运动粘度、酸值、杂质、水分等冷油器水压或油压试验C级检修升压至工作压力查漏 定期维护项目 维护前的准备工作A 准备所需的工具、材料、备件。 维护过程中的注意事项A 运行负责的维护项目按运行操作程序执行。B 维护过程中应作好人员、设备防护工作。 维护内容维护内容序号系统或设备周期具体维护内容维护方法达到的标准冷油器周冷油器排污冷却水供回水门、排污一次门保持全开状态不再进行操作冲洗时只操作排污二次门即可每次开启~分钟对冷油器进行排污水质较好时排污时间可适当缩短排污清净油系统滤网差压大于MPa滤网清洗或更换滤网压差小于MPa 定期检修项目无 定期轮换项目 定期轮换前的准备工作A 就地检查备用液压润滑油泵电机接线良好靠背轮连接牢固电机接地线良好。B 检查并确认液压润滑油泵电机绝缘良好。C 检查并确认液压润滑油泵无检修工作工作电源投入正常。 定期轮换过程中的注意事项A 切换时就地巡检人员到位与主控值班员联系后方可进行切换操作。B 启动备用液压、润滑油泵后就地检查无问题后方可停止原运行液压润滑油泵。C 备用液压润滑油泵切换过程中要注意供油压力变化避免因油压变化引起轴承轴封或液压驱动装置跑油。D 备用油泵切换过程中严禁采取先停后启方式。E 切换过程中锅炉发生异常情况立即停止切换操作维持原运行方式。F 切换备用液压、润滑油泵过程中当发现油压突降或突增迹象立即停止备用油泵查明原因并消除故障后方可再次启动备用油泵。G 油泵切换后全面检查其振动、声音、工作性能、对整个系统的影响确认无问题。 定期轮换内容定期轮换内容序号定期轮换项目周期具体操作步骤切换中应记录的数据备用液压、润滑油泵周在CRT风机液压润滑油操作画面中选中需要切换的备用液压润滑油泵选取启动确认执行待油泵启动运行正常后将原运行液压润滑油泵停止确认连锁在投入位置切换前后液压润滑油压力、回油流量及轴承温度电机和油泵振动值滤网周滤网切换灵活换向手柄切至另一个滤油器位置滤网前后压差 定期给油脂项目 给油脂前的准备工作A 油脂标号正确油质符合要求。B 准备适合的给油脂工具。 给油脂过程中的注意事项A 不要触碰各种测量表计、转动部位。B 给油脂量达到标准要求。 给油脂内容给油脂内容序号系统或设备周期部位给油脂方法给油量油脂标号送风机月润滑油箱滤油机加油达到油尺标准N透平油送风机年叶盘处的密封槽直接加入kg润滑脂送风机年叶柄轴承直接加入kg润滑脂送风机年调节轴和指示轴的轴承直接加入kg钙基润滑脂送风机年滑块及调节环接触面直接加入抗咬合脂送风机年叶柄轴承和叶柄直接加入抗咬合脂送风机年滑套和轴承直接加入抗咬合脂 一次风机特性试验 定期试验项目 试验前的准备工作A 准备好试验所需的标准皮托管(米长)大气压力计、玻璃管水银温度计(℃)、电子微压计、转速表等仪器确认一次风机电机的电压表、电流表、功率表在校验期内。B 检查设备的所有部件是否完好必要时应消除所发现的缺陷。检查烟、风道的严密性和调节装置(导向装置或挡板)的状态应实地检查调节装置全开的可能性实际开度与指示值是否一致导向装置叶片固定是否可靠和一致导向叶片旋转方向是否正确。C 试运转并检验挡板和导向装置的远程控制传动机构是否灵活可靠。D 绘制测点布置图对风机的测点进行检查确认。E 制造和安装辅助件(如管接头、管座、套管等)。F 装设并校验必需的监测仪表。G 各测量面的选取要符合规程的规定并计算测量截面积。H 培训试验人员。                                                    Pw   进口测量面出口测量面流量测量面一次风机测点布置图 试验过程中的注意事项A 试验工况及要求选择锅炉额定负荷(MW、MW、MW、MW)测试一次风机特性。试验要求如下:① 开始试验前机组要先稳定运行小时以上。② 进行试验过程中要保持机组运行的稳定不进行磨煤机的切换。③ 测量某台风机的参数时该台风机的控制要由“自动”切换为“手动”并且在进行测试过程中不对该台风机进行有关的调整除非机组运行情况出现异常。④ 试验过程中锅炉尽量不进行吹灰、排污、打焦等工作。B风险预控措施试验前试验负责人向当值的运行人员交底。进行一次风机出口动压及静压测量时由于是正压因此测量人员要注意佩戴好必要的安全防护用品注意人身的安全。进行测量时由于所测量风机的控制已切为“手动”这样对机组的稳定运行会带来一些不利因素运行人员在试验过程中要注意监视送风机、引风机、一次风机的运行情况。试验过程中试验人员如果高空作业需系安全带。试验过程中机组运行出现异常情况运行人员可以不通知试验人员而中断试验同时按相关规程及时处理。 试验内容试验内容序号系统或设备周期具体试验内容试验方法一次风机重大改造后流量测定用标准皮托管测量截面内各测点处的动压(速度)再计算出平均值同时测量该截面处的静压测量由文丘里管或机翼形测速装置等压差装置产生的压力差一次风机重大改造后功率测量测出电动机输入功率推算出风机轴功率一次风机重大改造后转速测量采用具有测量精度的精密性转速表测定转速一次风机重大改造后密度测出该处介质的压力及温度进行换算ρ=ρ(PAMBPS)(T)Kgm一次风机重大改造后温度测量采用温度表测量精度为℃以内±℃℃以上±℃一次风机重大改造后大气压测量采用盒式或水银气压计测量气压计精度在Pa之内一次风机重大改造后风机全特性试验测出风机在单独或并列运行条件下的节流和调节特性并绘制出其特性曲线包括风机出力从零到最大值的试验工况 定期测试项目振动测试、噪声测试、调节系统功能测试、叶柄轴承密封试验 测试前的准备工作A 测试前准备振动表、声级计等测试仪器。 测试过程中的注意事项A 测量振动时应防止衣服不要被转动的机械绞住。B 测试仪器必须经检验合格。 测试内容测试内容序号系统或设备测试项目周期测试方法一次风机振动测试月在线监测仪周振动仪一次风机噪声测试年风机运行时的噪声测试应使用精密声级计频率计权特性“A”时间计权特性“慢”风机在室外的噪声监测在无雨、无雪、风力小于级的气象条件下测量。所有被测设备均应在运行状态声级计水平放置在三角架上或手持测量传声器距水平支撑面m距被测设备m在机组出力大于额定电负荷时测量风机的噪声强度值根据测量结果检查风机运行噪声值是否符合设计或技术规范规定的指标。同时检查风机噪声水平是否超出劳动防护规范规定的指标一次风机整个压调节系统进行功能测试另对油站进行泄漏测试A级检修后启动油泵检查泵出口、系统母管压力通过控制阀门对压力进行调整可稳定在设计值调整动叶开度动作灵活开关位置正常检查油系统无渗漏点一次风机叶柄轴承密封试验A级检修后将叶柄螺母(上的螺孔M×同压力油接通压入MPa的压力进行密封检查。试验压力应保持小时对每一个叶片的轴承均按上述方法进行           定期检验项目叶片探伤、润滑油化验、冷油器水压或油压试验 检验前的准备工作A 准备清洗剂、渗透剂、显影剂、擦洗材料、超声波探伤仪等。 检验过程中的注意事项A 着色检查时应按清洗剂、渗透剂、显影剂使用说明进行严格控制渗透剂的附着时间。B 检验人员应戴好防护用品。C 着色检查防止污染地面或设备。 检验内容检验内容序号系统或设备检验项目周期检验方法一次风机叶片探伤C级检修表面着色检查一次风机电机轴瓦探伤检查A级检修表面着色检查乌金与瓦胎边缘结合、裂纹情况。通过超声波方法测量乌金与瓦胎结合情况一次风机润滑油化验月检测油运动粘度、酸值、杂质、水分等冷油器水压或油压试验C级检修升压至工作压力查漏 定期维护项目 维护前的准备工作A 准备所需的工具、材料、备件。 维护过程中的注意事项A 运行负责的维护项目按运行操作程序执行。B 维护过程中应作好人员、设备防护工作。 维护内容              维护内容序号系统或设备周期具体维护内容维护方法达到的标准冷油器周冷油器冷却水供回水门、排污一次门保持全开状态不再进行操作冲洗时只操作排污二次门即可每次开启~分钟对冷油器进行排污水质较好时排污时间可适当缩短排污清净油系统滤网差压大于MPa滤网清洗或更换滤网压差小于MPa               定期检修项目无       定期轮换项目 定期轮换前的准备工作A 就地检查备用液压润滑油泵及电机润滑油泵的电机接线良好靠背轮连接牢固马达接地线良好。B 检查并确认备用油泵的电机绝缘良好。C 检查并确认备用油泵无检修工作工作电源投入正常。 定期轮换过程中的注意事项A 切换时就地巡检人员到位与主控值班员联系后方可进行切换操作。B 启动备用油泵就地检查无问题后方可停止原运行油泵。C 油泵切换过程中要注意供油压力变化避免因油压变化引起风机轴承电机轴承轴封、液压驱动装置跑油。D 备用油泵切换过程中严禁采取先停后启方式。E 切换前应检查风机运行情况确认无问题后方可进行切换工作。F 切换过程中锅炉发生异常情况立即停止切换操作维持原运行方式。H 切换备用油泵过程中当发现油压突降或突增迹象立即停止备用油泵查明原因并消除故障后方可再次启动备用油泵。I 油泵切换后全面检查其振动、声音、工作性能、对整个系统的影响确认无问题。 定期轮换内容定期轮换内容序号定期轮换项目周期具体操作步骤切换中应记录的数据备用液压润滑油泵周在CRT画面风机液压润滑油操作画面中选中需要切换备用液压润滑油泵选取启动确认执行油泵启动运行正常后将原运行液压润滑油泵停止确认连锁在投入位置切换前后液压润滑油压力、回油流量及轴承温度电机和油泵振动值备用电机润滑油泵周在CRT画面电机润滑油操作画面中选中需要切换备用润滑油泵选取启动确认执行油泵启动运行正常后将原运行润滑油泵停止确认连锁在投入位置切换前后润滑油压力、回油流量及轴瓦温度电机和油泵振动值滤网周滤网切换灵活换向手柄切至另一个滤油器位置滤网前后压差           定期给油脂项目 给油脂前的准备工作A 油脂标号正确油质符合要求。B 准备适合的给油脂工具。 给油脂过程中的注意事项A 不要触碰各种测量表计、转动部位。B 给油脂量达到标准要求。 给油脂内容给油脂内容序号系统或设备周期部位给油脂方法给油量油脂标号一次风机月润滑油箱滤油机加油达到油尺标准N透平油一次风机年在叶盘处的密封槽直接加入kg润滑脂一次风机年叶柄轴承油脂直接加入kg润滑脂一次风机年调节轴和指示轴的轴承直接加入kg钙基润滑脂一次风机年滑块及调节环接触面直接加入抗咬合脂一次风机年叶柄轴承和叶柄直接加入抗咬合脂一次风机年滑套和轴承直接加入抗咬合脂               引风机 定期试验项目特性试验 试验前的准备工作A准备好试验所需的标准皮托管(米长)大气压力计、便携式热电阻或热电偶温度计(℃)、电子微压计、转速表等仪器确认引风机电机的电压表、电流表、功率表在校验期内。B检查设备的所有部件是否完好必要时应消除所发现的缺陷。检查烟、风道的严密性和调节装置(导向装置或挡板)的状态应实地检查调节装置全开的可能性实际开度与指示值是否一致。C试运转并检验挡板和导向装置的远程控制传动机构是否灵活可靠。D绘制测点布置图对风机的测点进行检查确认。E制造和安装辅助件(如管接头、管座、套管等)。F装设并校验必需的监测仪表。G各测量面的选取要符合规程的规定并计算测量截面积。H培训试验人员。                                                                    Pw进口测量面出口测量面流量测量面引风机测点布置图      试验过程中的注意事项A 试验工况及要求选择锅炉额定负荷(MW、MW、MW、MW)测试引风机特性。试验要求如下:开始试验前机组要先稳定运行小时以上。进行试验过程中要保持机组运行的稳定不进行磨煤机的切换。测量某台风机的参数时该台风机的控制要由“自动”切换为“手动”并且在进行测试过程中不对该台风机进行有关的调整除非机组运行情况出现异常。试验过程中锅炉尽量不进行吹灰、排污、打焦等工作。进行测试时由于其流量测量在电除尘出口的烟道进行因此要把电除尘出口的联络挡板关闭。B 风险预控措施试验前试验负责人向当值的运行人员交底。进行引风机入口动压及静压测量时由于是负压由此引起少量的漏风会影响数据的准确性因此试验时要注意采取措施防止漏风的影响。进行测量时由于所测量风机的控制已切为“手动”这样对机组的稳定运行会带来一些不利因素运行人员在试验过程中要注意监视送风机、一次风机、引风机的运行情况。试验过程中试验人员如果高空作业需系安全带。试验过程中机组运行出现异常情况运行人员可以不通知试验人员而中断试验同时按相关规程及时处理。 试验内容试验内容序号系统或设备周期具体试验内容试验方法引风机重大改造后静压测量风机静压值应靠近风机进口位置进行测量。测量面与风机进、出口平面之间最好是截面积不变的直管道。在流量测量面上用压力计分别测量后取平均值引风机重大改造后动压测量测点按切贝切夫法设置用米长标准毕托管测量引风机重大改造后功率测量测出电动机输入功率推算出风机轴功率电动机输出功率计算风机轴功率计算引风机重大改造后转速测量采用具有测量精度的精密性转速表测定转速引风机重大改造后密度测量测出该处介质的压力及温度进行换算ρ=ρ(PAMBPS)(T)kgm引风机重大改造后温度测量采用温度表测量精度为℃以内±℃℃以上±℃引风机重大改造后大气压测量采用盒式或水银气压计测量气压计精度在Pa之内引风机重大改造后风机全特性试验测出风机在单独或并列运行条件下的节流和调节特性并绘制出其特性曲线包括风机出力从零到最大值的试验工况 定期测试项目振动测试、噪声测试 测试前的准备工作测试前准备振动表、声级计等测试仪器。 测试过程中的注意事项A测量振动时应防止衣服不要被转动的机械绞住。B测试仪器必须经检验合格。 测试内容测试内容序号系统或设备测试项目周期测试方法引风机振动测试月在线监测仪周振动仪引风机噪声测试年风机运行时的噪声测试应使用精密声级计频率计权特性“A”时间计权特性“慢”风机在室外的噪声监测在无雨、无雪、风力小于级的气象条件下测量。所有被测设备均应在运行状态声级计水平放置在三角架上或手持测量传声器距水平支撑面m距被测设备m在机组出力大于额定电负荷时测量风机的噪声强度值根据测量结果检查风机运行噪声值是否符合设计或技术规范规定的指标。同时检查风机噪声水平是否超出劳动防护规范规定的指标           定期检验项目叶片根部探伤、润滑油化验、冷油器水压或油压试验 检验前的准备工作A 准备清洗剂、渗透剂、显影剂、擦洗材料、超声波探伤仪等。 检验过程中的注意事项A着色检查时应按清洗剂、渗透剂、显影剂使用说明进行严格控制渗透剂的附着时间。B检验人员应戴好防护用品。C着色检查防止污染地面或设备。 检验内容检验内容序号系统或设备检验项目周期检验方法引风机叶片根部探伤C级检修表面着色检查引风机轴瓦探伤检查A级检修表面着色检查乌金与瓦胎边缘结合、裂纹情况通过超声波方法测量乌金与瓦胎结合情况引风机润滑油化验月检测油运动粘度、酸值、含杂质、水分等冷油器水压或油压试验C级检修升压至工作压力查漏 定期维护项目 维护前的准备工作准备所需的工具、材料、备件。 维护过程中的注意事项A运行负责的维护项目按运行操作程序执行。B维护过程中应作好人员、设备防护工作。 维护内容维护内容序号系统或设备周期具体维护内容维护方法达到的标准冷油器周冷油器排污冷却水供回水门、排污一次门保持全开状态不再进行操作冲洗时只操作排污二次门即可每次开启~分钟对冷油器进行排污水质较好时排污时间可适当缩短排污清净油系统滤网差压大于MPa滤网清洗或更换。滤网压差小于MPa冷却风机滤网周清理滤网擦拭清洁 定期检修项目无 定期轮换项目 定期轮换前的准备工作A就地检查备用轴承冷却风机、电机润滑油泵电机接线良好靠背轮连接牢固电机接地线良好。B检查并确认轴承冷却风机和润滑油泵电机绝缘良好。C检查并确认轴承冷却风机、电机润滑油泵无检修工作工作电源投入正确。 定期轮换过程中的注意事项A切换时就地巡检人员到位与主控值班员联系后方可进行切换操作。B启动备用冷却风机或备用油泵就地检查无问题后方可停止原运行冷却风机或润滑油泵。C备用油泵切换过程中要注意供油压力变化避免因油压变化引起轴承轴封跑油。D备用油泵及轴承冷却风机切换过程中严禁采取先停后启方式。E切换过程中锅炉发生异常情况立即停止切换操作维持原运行方式。F切换备用润滑油泵过程中当发现油压突降或突增迹象立即停止备用油泵查明原因并消除故障后方可再次启动备用油泵。G设备切换后全面检查其振动、声音、工作性能、对整个系统的影响确认无问题。 定期轮换内容定期轮换内容序号定期轮换项目周期具体操作步骤切换中应记录的数据备用润滑油泵周在CRT画面风机润滑油操作画面中选中需要切换备用润滑油泵选取启动确认执行油泵启动运行正常后将原运行油泵停止确认连锁在投入位置 切换前后润滑油压力、回油流量及轴承温度 电机和油泵振动值轴承冷却风机周在CRT画面风机轴承冷却风机操作画面中选中需要切换备用冷却风机选取启动确认执行备用轴承冷却风机启动运行正常后将原运行轴承冷却风机停止确认连锁在投入位置 切换前冷却风机出口压力及风机轴承温度 风机振动值滤网周滤网切换灵活换向手柄切至另一个滤油器位置。滤网前后压差 定期给油脂项目 给油脂前的准备工作油脂标号正确油质符合要求。准备适合的给油脂工具。 给油脂过程中的注意事项不要触碰各种测量表计、转动部位。给油脂量达到标准要求。 给油脂内容给油脂内容序号系统或设备周期部位给油脂方法给油量油脂标号引风机月电机轴承润滑油箱滤油机加油达到油尺标准N透平油引风机月风机轴承油枪克和克号锂基脂 空气压缩机 定期试验项目无           定期测试项目 定期检验项目 检验前的准备工作A 按有关规定对测量用仪器、仪表进行校验和标定。B对所有试验人员进行培训和考核。检验内容序号系统或设备检验项目周期检验方法空压机储气罐储气罐体检查见MW发电机组金属技术监督与锅炉压力容器定期工作空压机系统安全门空压机系统安全门定期校验C级检修试跳 定期维护项目 维护前的准备工作A 准备好检修所需要的备品备件、材料、专用工器具。 维护过程中的注意事项A 防止发生安全事件和环境污染事件。B 确认运行中的系统无重大缺陷同时维护工作应在短期内完成。 维护内容维护内容序号系统或设备周期具体维护内容维护方法达到的标准空压机油系统年更换油过滤器清理或更换空压机进气系统月清扫或更换空气滤清器清理或更换空压机冷却器月冷却器清理吹扫或清理保证系统畅通散热效果良好油水分离器年油水分离器清理清理并更换滤芯空气冷却器清扫检查月冷却器清扫检查清理吹扫通风良好空压机连接管件及软管月检查紧固检查无渗漏现象管路无老现象空压机机体固定减震块月机体固定减震块检查检查检查检查减震块无损坏和老化现象油冷却水系统清理月油冷却水系统清理检查清理保证冷却水系统畅通达到良好的冷却效果 定期检修项目 检修前的准备工作A 设备停运前在运行状态下收集有关数据和检测结果。B 准备好相应的检修工器具专用工具、量具等并做好起重机具的检修检验工作。 检修内容检修内容序号系统或设备周期检修项目达到的标准空压机检修A级检修空气过滤器滤芯清理检查空压机轴承检查更换清洗或更换油过滤器安全门压力校验并设定油冷却器、空气冷却器清理主、从动螺杆磨损检查各阀门检查检查精细分离器清洗或更换精细分离器抗磨液压润滑油系统连接管路检查。滤芯无堵塞和损坏各连接部位无渗漏轴承滚道及滚珠无蚀斑、麻点、磨损、划痕游隙符合规定油过滤器无堵塞和损坏各连接部位无渗漏在高出排气压力MPa以上时即开启内表面清洁无积污。冷却器无渗漏现象散热片无损坏透气性良好。所有冷却器应进行打压试验无渗漏现象。螺杆表面无严重磨痕阀门动作灵活密封良好精细分离器无堵塞管路连接紧密无渗油现象 定期轮换项目 定期轮换前的准备工作A 在设备定期轮换之前应确认锅炉负荷稳定该系统无设备缺陷并做好事故预想。B 由于某种原因不能进行或未执行的应在定期切换记录上注明其具体原因。C 备用设备定期切换前电气设备应先进行绝缘检测绝缘合格方可进行设备切换工作。测量绝缘电阻前应解除设备的联锁并停电以防止设备突然启动造成伤害。D 测量绝缘电阻前必须按设备的电压等级选择合适的兆欧表并检查兆欧表的状况。E 就地检查备用设备和系统正常无缺陷。F 检查并核对设备电源已送电。G 所有切换工作在执行中应执行操作票制度和操作监护制度至少应有二人进行应明确操作人及监护人对备用设备经全面检查确认后才能执行。切换时就地巡检人员到位与主控值班员联系后方可进行切换操作。H 因故不能执行切换的设备应由运行主管(包括值长)批准。并在运行记录中注明原因。I 使用兆欧表检测设备时必须断开电源验明设备不带电确实设备无人工作后方可进行测量过程中禁止与工作无关的人员接近设备及工作场所。J 在进行多台设备切换工作时应逐台进行不允许两台或两台以上的设备同时进行停送电操作。K 如因特殊情况当日不能按计划执行切换工作的则顺延一天。L 待设备启动过程中必须保证设备就地和控制室通讯畅通经过双方确认一切正常后方可进行启动操作。切换过程中锅炉发生异常情况立即停止切换操作维持原运行方式。 定期轮换内容定期轮换内容序号定期轮换项目周期具体操作步骤切换中应记录的数据空压机定期轮换周启动前先检查空压机油位然后进行备用设备的电气绝缘测量检查系统有无异常先启动备用设备待设备运行正常后再停运备倒换设备同时隔离系统电动机运行电流设备运行的声音和震动空压机出口压力空压机冷凝器出口温度 定期给油脂项目 给油脂前的准备工作A 准备适合的给油脂工具。B 准备好合格的润滑脂。 给油脂过程中的注意事项A 不要触碰各种测量表计、转动部位。B 油脂量达到标准要求。 给油脂内容给油脂内容序号系统或设备周期具体给油脂内容给油脂方法给油量油脂标号空压机A级检修更换润滑油换油前首先运行空压机直到暖机暖机后停运空压机联系运行人员对系统进行停电并泄压之后拆开放油孔进行放油待油放净后加入少许新油进行系统冲洗待新油流出后锁紧放油孔给油脂至规定油位到达规定油

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