[原创]10单晶外观检验指导书1

[原创]10单晶外观检验指导书1 产品 HX125M 125单晶电池 产品代号 工艺系统 01 名称 (M100004C) 检验指导书 工序名称 外观检验 工序代号 002 检验 检验 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 检验项目 检验方法 检验频次 检测要求 依据 颜色 单 色斑、沾污 晶 目视:正电极朝上/自然光/距约30cm/白线 硅 电池表面法线60度锥角内 戴 崩边、缺角 外观 太 裂纹、裂痕 防 检查 阳 护 目视:正电极朝上/自然光/距约30cm/90 亮斑 电 手 度直视电池表面 池 全检 套 弯曲度 大理石平台、塞尺 详 和 印刷图形 细 一 印刷偏移 规 目视:电极朝上/自然光/距约30cm/电池次 铝钩或 范 表面法线60度锥角内 铝 疱 性 电极 附 漏浆 印刷 口 检查 表 针孔 罩 A、 B、 尺寸 3片/批次/班 游标卡尺 C 按附表A《125单晶电池片功率分档表》、附表B《单晶电池片产品大类分类 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 》和附表分类 C《单晶电池片外观检验标准》分类，每20片一叠在盒内交错叠放。 标签颜色:A、B等品——白色标签 B1、B2、C等品——黄色标签 标识 D等品——粉红标签 在标签上注明:/效率/功率档/分类等级，生产批号。 15.25,及其以上的每个效率的电池片按最大工作点电流分为H、L两个档次，分别以红、盖章 蓝两种颜色的印章;15.25%以下盖蓝色印章。 包装 将同一功率档和等级及生产批号每100片填写一张标签包装。 编制 会签 REV2.0 审核 第1页 共1页 更改文件号 版本 标记 处数 签字 批准 HX/QC-010 附表A 单晶电池片效率分档 JX125S01功率JX125S02功率JX125S03功率规格 盒号 标称效率 (W) (W) (W) C4H 4# 16.75% 2.489 2.593 2.617 C4L 6# 16.75% 2.489 2.593 2.617 C3H 1# 16.50% 2.452 2.555 2.578 C3L 3# 16.50% 2.452 2.555 2.578 C2H 7# 16.25% 2.414 2.516 2.539 C2L 9# 16.25% 2.414 2.516 2.539 C1H 10# 16.00% 2.377 2.477 2.500 C1L 12# 16.00% 2.377 2.477 2.500 R4H 5# 15.75% 2.340 2.439 2.461 R4L 16# 15.75% 2.340 2.439 2.461 R3H 2# 15.50% 2.303 2.400 2.422 R3L 13# 15.50% 2.303 2.400 2.422 R2H 8# 15.25% 2.266 2.361 2.383 R2L 19# 15.25% 2.266 2.361 2.383 R1 22# 15.00% 2.229 2.322 2.344 L4 17# 14.75% 2.192 2.284 2.305 L3 14# 14.50% 2.154 2.245 2.266 L1 20# 14.00% 2.080 2.168 2.188 W7 18# 13.50% 2.006 2.090 2.109 W4 15# 12.50% 1.857 1.935 1.953 W3 21# 11.50% 1.709 1.781 1.797 W2 24# 10.00% 1.486 1.548 1.563 W1 23# 0.00% 0 0 0 2注:【1】标准测试条件:光谱分布AM1.5，光源辐照度E,1000W/m，电池温度 T,25?5?。 【2】各规格的分档功率上下限及其它限制条件详见《测试分拣工艺条件》。附表B 产品大类分类标准 外观等级 外观1级 外观2级 外观3级 外观4级 效率(η) η?14.00% A B1 B2 12.50%?η<14.00% B C D 10.00%?η<12.50% C η<10.0% D 注:【1】标签说明:A、B等品——白色标签 B1、B2、C等品——黄色标签 ,等品——粉红标签 【2】15.25,及其以上的每个效率的电池片按最大工作点电流分为H、L两个档次， 分别以红、蓝两种颜色的印章区分。 外观检验标准 优等级 缺陷级 废片级 序项目 号 外观1级(优等) 外观2级(软缺陷) 外观3级(硬缺陷) 外观4级(废片) 电池正面的颜色均匀一致，允许有不明显的色差，最多允许存在2存在3种以上颜色，包括部份未镀上减反射膜超过2级降级片的要1 颜色 种相近颜色。 的电池片 求 允许边缘有不明显色斑。允许存在未制绒面，色斑总面积不超过电显著水痕印、手指印、斑点、面积不超过电池超过2级降级片的要2 色斑.沾污 池总面积的5%，个数不超过5个。 总面积的50% 求 3 亮斑 垂直90度目视，不允许有亮斑 允许有亮斑(数量与面积不限) 4 白线 允许边缘有1,2条白线，总长度<2cm 允许有白线，数量不限 1) 无大于0.25mm×0.25mm的漏浆点，数量不超过3个 超过2级降级片的要5 漏浆 漏浆面积<1mm×2mm，数量不限 2) 在背电场时，依据铝疱要求判定 求 印刷清晰，主栅线粗细均匀，断线、缺失面积不超过主电极总面积断线、缺失面积不超过主电极总面积的20%，扭正面主超过2级降级片的要的5%，允许有轻微扭曲及突出，扭曲以及突出不超过正常位置的曲、突出不超过正常位置的0.5mm;允许轻微变 栅线 求 0.2mm，不允许有变色现象。 色现象。 正面副印刷清晰，粗细均匀。断线距离?1mm，断栅线数量在中心处不超过副栅线宽度在0.1mm,0.3mm,断线距离?2 mm，超过2级降级片的要印 栅线 1个，边缘处不超过4处。 断栅线数量不限，允许存在虚印。 求 刷6 图清晰、粗细均匀，允许有轻微断线、缺失、扭曲以及突出，断线、断线、缺失面积不超过背电极总面积的25%，扭超过2级降级片的要形 背电极 缺失面积不超过背电极总面积的8%，扭曲、突出不超过正常位置的曲、突出不超过正常位置的1.0mm;变色现象不 求 0.5mm。无变色。 超过电极总面积的25%。 完整、厚薄均匀，无变色。 缺失面积不大于背电场总面积的20%;变色面积超过2级降级片的要背电场 缺失面积不超过背电场总面积2% 不大于背电场总面积的25%。 求 位移偏差?0.75 mm ，角度偏差?0.5? 超过2级降级片的要7 印刷偏移 电极图形不超过电池的边缘 电极图形不超过电池边缘 求 (1)125S:边长125×125(mm);直径150 mm或者165mm;尺寸精度 ?0.5 mm。 超过2级降级片的要8 尺寸 尺寸精度?1.0 mm (2)156S:边长156×156(mm);直径203 mm或者200mm;尺寸精度求 ?0.5 mm。 2崩边、缺角裂受光面边缘允许轻微崩边，深度不超过片厚的一半，允许有覆盖PE.数目不超超过3级降级片的要允许崩边，尖角缺损面积<2×3mm9 2纹、裂痕 膜的轻微崩边，面积不超过1.5mm,无尖角缺陷。无裂纹、裂痕。 过6个。无裂纹、裂痕。 求 125电池片允许弯曲度 t?3mm; 125电池片允许弯曲度t>3mm;156电池片允10 弯曲度 156电池片允许弯曲度t?4mm。 许弯曲度t>4mm。 超过3级降级片的要11 铝钩 不允许有铝钩 允许有铝钩，高度不超过0.2mm，数量不限 求 允许存在不明显铝疱，高度不超过0.2mm，手感无明显突起。数量允许存在明显突起的铝疱，高度不超过超过3级降级片的要12 铝疱 不限。 0.5mm，数量不限。 求 13 针孔 无针孔 无针孔 有针孔