半自动气割技术
操作规程
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1、 准备工作
1.1熟悉图纸及工艺要求,详细了解材质、规格、气割公差等。
1.2检查气割工件和号料线是否符合要求,并清除割缝两侧30—50mm内的铁锈、油污。 1.3气割钢板应平整。对板厚小于14mm的不平度为2/1000,对板厚大于14mm的钢板不平度为1/1000。
1.4准备好所需的氧气,乙炔和液化石油气,并检查气路的阀门、仪
表
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是否正常工作,连接处是否紧密。 1.5根据工件的需要准备好小车导轨,以及必要的工具。
1.6将半自动气割机进行空运转,检查机器运行是否正常、控制部分是否损坏失灵,以及绝缘是否良好。 1.7气割前将工件垫平,工件下面要留有不小于100mm的间隙。
2、半自动气割
2.1根据切割工件的厚度选择割嘴和气体压力。
2.2气割前应手推小车在导轨上运行,调整割嘴位置或导轨,确保在小车运行过程上割嘴对对准号料线。切
割线与号料前的允许偏差为?1.5mm。
2.3气割前还应在非切割处进行试切割,以调整火焰、氧气压惫,小车行走速度等,并检查风线是否为笔直
而清晰的圆柱体。
2.4当氧气瓶的气压低于工作压惫时必须停机换瓶。
2.5气割时,先加热钢材边缘至赤红,再升启快风氧气,使钢材急剧燃烧穿透钢材底部后才可让小车移动。 2.6气割焊接坡口,要根据坡口角度要求偏转割嘴,且割速要比下料时慢,氧气压力应稍大。 2.7如用快速割嘴,应根据钢材厚度的不同,使割嘴作一事实上角度的后倾。
2.8对于长板条工件,应先切割两侧长边,后切端头,以减少变形。
2.9对于较薄的板件,割嘴不应垂直于工件,需偏斜5o—10o,且速度要快,预热火焰能率要小。 2.10切割过程发生回火,应先关乙炔阀,后关切割氧阀。
2.11气割时发现割嘴堵塞,应及时停机打通。
3、切割完毕应清除熔渣,并对工件进行检查。